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Schruppscheibe oder Fächerscheibe: was für die Schweißnaht

Wann die Naht mit der dicken Schruppscheibe abgetragen werden muss, wann die Fächerscheibe reicht, in welcher Reihenfolge man sie kombiniert und welches Korn für Lack oder Edelstahl. Leitfaden vom Hersteller beider Werkzeuge.

Schruppscheibe NovoAbrasive Extreme 125×6,0 mm und Fächerscheibe Keramik CR P60 nebeneinander

Nach dem Schweißen bleiben am Teil Nahtüberhöhung, Spritzer und Zunder. Entfernen lässt sich das mit zwei Werkzeugen auf einem gewöhnlichen 125-mm-Winkelschleifer — und Schweißer streiten seit Jahren, welches besser ist. Die Antwort ist einfach: Sie sind keine Konkurrenten, sondern zwei Stufen einer Arbeit. Unten steht, wann man welches nimmt und wie man sie kombiniert.

Zum Entfernen der Schweißnahtüberhöhung auf Metall ab 3 mm eine Schruppscheibe Typ 27 mit 6,0–8,0 mm nehmen: Sie trägt Metall am schnellsten ab. Zum Egalisieren der Naht in die Ebene, für dünnes Blech bis 2 mm, für Edelstahl und Flächen zum Lackieren — eine Fächerscheibe P40–P80, dann P120. In der Werkstatt arbeitet man meist mit beiden nacheinander: zuerst Schruppscheibe, dann Fächerscheibe.

Zwei Werkzeuge — zwei Aufgaben

Schruppscheibe NovoAbrasive Extreme 125×6,0×22,23 mm, Typ 27
Schruppscheibe NovoAbrasive Extreme 27: 125×6,0×22,23 mm, Keramikkorn. Ihre Aufgabe: die Nahtüberhöhung in wenigen Durchgängen abtragen.

Eine Schruppscheibe (Schleifscheibe) ist eine dicke Scheibe Typ 27 mit 6,0 oder 8,0 mm auf faserverstärkter Kunstharzbindung. Sie arbeitet mit der Seitenfläche unter 15–30° und ist für eines gemacht: Metall so schnell wie möglich abzutragen. Eine 3–4 mm hohe Stumpfnaht gleicht sie in wenigen Durchgängen dem Grundmetall an. Die Oberfläche danach ist grob, mit deutlichen Riefen vom Korn 24–30.

Fächerscheibe NovoAbrasive: Lage von Schleifgewebe-Lamellen aus der Nähe
Fächerscheibe: Dutzende Schleifgewebe-Lamellen, die sich Lage für Lage abnutzen und ständig frisches Korn freilegen.

Eine Fächerscheibe ist ein Teller mit einem Fächer aus Schleifgewebe-Lamellen mit Korn P36–P120. Sie trägt Metall mäßig ab, hinterlässt dafür eine ebene, gleichmäßige Oberfläche, überhitzt dünnes Metall nicht und „gräbt“ sich nicht ins Werkstück. Die Form T27 (flach) arbeitet unter 0–15°, T29 (konisch) aggressiver, unter 15–25°.

Daraus folgt die Hauptregel: Die Schruppscheibe trägt Volumen ab, die Fächerscheibe macht die Oberfläche fertig. Den Aufbau beider erklären die Leitfäden „Schruppscheibe: was das ist und wie man sie wählt“ und „Wie man eine Fächerscheibe wählt“.

Tabelle: welche Scheibe für welche Naht

Naht und MetallErstes WerkzeugZweites WerkzeugKommentar
Stumpfnaht, Stahl ab 3 mm, Nahtüberhöhung 2–4 mmSchruppscheibe 6,0 mmFächerscheibe P60–P80Die Schruppscheibe lässt 0,5–1 mm über der Fläche stehen, die Fächerscheibe egalisiert
Kehlnaht, schwer zugängliche StelleSchruppscheibe 115–125 mm oder Fächerscheibe T29 P40Fächerscheibe P80Die konische T29 kommt unter 15–25° in die Ecke
Dünnes Blech bis 2 mm, WIG- oder PunktnahtFächerscheibe P60–P80Fächerscheibe P120Die Schruppscheibe brennt das Blech durch oder verzieht es
Edelstahl, sichtbare NahtFächerscheibe INOX P60 (Zirkon oder Keramik)Fächerscheibe P120Nur eisenfreies Werkzeug, keine Überhitzung bis zu blauen Flecken
Naht zum Lackieren oder PulverbeschichtenSchruppscheibe 6,0 mm (wenn eine Überhöhung da ist)Fächerscheibe P80 → P120Die Grundierung braucht eine gleichmäßige Riefe, keine tiefen Furchen
Aluminium, BuntmetalleFächerscheibe P40–P60Fächerscheibe P80–P120Kurze Durchgänge, sonst setzt sich das Korn zu

Wann die Schruppscheibe ein Fehler ist

Mit der Schruppscheibe darf nicht getrennt werden
Die Schruppscheibe ist nur zum Schleifen mit der Fläche unter 15–30° ausgelegt. Das Trennen mit der Stirnseite einer 6-mm-Scheibe überhitzt das Metall und überlastet den Winkelschleifer, und der Versuch, mit der Seite einer Trennscheibe zu schleifen, kann sie bei 80 m/s zerstören. Die Regeln stehen imSicherheitsrichtlinien für die Arbeit mit KSHM.

Wann die Fächerscheibe ein Fehler ist

Faustregel
Nahtüberhöhung über 2 mm auf Metall ab 3 mm — mit der Schruppscheibe beginnen. Alles, was dünner oder niedriger ist — gleich die Fächerscheibe. Im Zweifel mit Fächerscheibe P40 anfangen: Hat sich die Naht nach einer Minute nicht sichtbar verändert, die Schruppscheibe nehmen.

Die Reihenfolge der Nahtbearbeitung in der Praxis

  1. Schruppen. Schruppscheibe 6,0 mm unter 15–30°, Bewegung längs der Naht, ohne an einer Stelle zu verweilen. Die Naht bis 0,5–1 mm über die Ebene des Grundmetalls abtragen — nicht auf null, sonst „versenkt“ man die Naht leicht.
  2. Egalisieren. Eine Fächerscheibe P60–P80 (T29, wenn es aggressiver sein soll, T27 für die ebene Fläche) gleicht den Rest der Naht an und entfernt die Riefen der Schruppscheibe.
  3. Finish. Für Grundierung und Lack — Fächerscheibe P120; zum Polieren von Edelstahl — weiter mit P180–P240 und Vlies.
  4. Kontrolle. Ein Lineal quer über die Naht führen: Es darf weder ein Buckel noch eine Vertiefung sein. Bei tragenden Konstruktionen bestimmt der Technologe die Abtragtiefe.

Bei Edelstahl wird die ganze Kette mit INOX-gekennzeichnetem Werkzeug und mit Arbeitspausen ausgeführt, damit das Metall nicht überhitzt. Die Schritt-für-Schritt-Technik mit Fotos steht im Leitfaden „Schweißnähte schleifen“.

NovoAbrasive-Scheiben für Schweißnähte

WerkzeugWas im Sortiment ist (125 mm)Für welche Stufe
Schruppscheiben Typ 27125×6,0 mm in den Serien Extreme (Keramikkorn, Metal + Inox), Profi, Standard; 125×8,0 mm — Profi; 12 200 U/minAbtragen der Naht, Fasen, Zunder
Fächerscheiben T27 / T29P36–P120; Standard — Korund, Profi — Korund oder Zirkon, Extreme ZR — Zirkonkorund, Extreme CR — Keramikkorn; 12 200 U/minEgalisieren, Finish, Edelstahl

Schruppscheiben werden nach EN 12413 gefertigt, sind von der MPA Hannover zertifiziert und bestehen den Seitenbelastungstest nach oSa-Methode auf dem werkseigenen Prüfstand; Fächerscheiben sind Schleifmittel auf Unterlage, ihre Norm ist EN 13743.

Häufig gestellte Fragen

Kann man eine Schweißnaht nur mit der Fächerscheibe abtragen?

Ja, wenn die Naht niedrig ist (bis 1,5–2 mm) oder das Metall dünn. Bei einer 3–4 mm hohen Naht auf dickem Stahl dauert das deutlich länger als mit der Schruppscheibe und verbraucht mehrere Fächerscheiben, wo eine Schruppscheibe gereicht hätte.

Welche Fächerscheiben-Körnung für die Schweißnaht?

P40–P60 — zum Entfernen des Nahtrests und der Riefen der Schruppscheibe, P80–P120 — für das Finish unter Grundierung und Lack. Für Edelstahl mit sichtbarer Naht eine Zirkon- oder Keramik-Scheibe INOX nehmen und mit P120 abschließen.

T27 oder T29 für die Schweißnaht?

T29 (konisch) ist aggressiver und arbeitet unter 15–25° — es nimmt den Nahtrest besser weg und kommt in Ecken. T27 (flach) arbeitet unter kleinem Winkel und liefert eine ebene Fläche fürs Finish.

Darf man eine Edelstahlnaht mit einer gewöhnlichen Scheibe schleifen?

Nein. Eine Scheibe ohne INOX-Kennzeichnung enthält Eisen, Schwefel und Chlor, die in der Oberfläche bleiben und binnen Wochen Rost erzeugen. Nehmen Sie INOX-Schrupp- und Fächerscheiben und überhitzen Sie die Naht nicht bis zu blauen Anlauffarben.

Braucht man für eine WIG-Naht auf dünnem Blech eine Schruppscheibe?

Nein. Eine WIG-Naht ist niedrig und sauber, und ein Blech von 1–2 mm überhitzt und verzieht die Schruppscheibe. Eine Fächerscheibe P80 reicht, dann P120 für den Lack.

Schrupp- und Fächerscheiben NovoAbrasive

Beide Werkzeuge für die Schweißnahtbearbeitung aus einem Werk: Schruppscheiben — EN 12413, MPA Hannover, oSa-Test; Fächerscheiben — EN 13743. Großhandelspreise vom Hersteller.

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