Słownik terminów

Najpopularniejszy materiał ścierny, oznaczony literą „A” na tarczy. Tlenek glinu jest skuteczny w obróbce stali, żeliwa i metali nieżelaznych. Występuje w różnych odmianach: białej (najczystszej), różowej (do metali miękkich), ceramicznej (samoostrzącej, klasy premium). Wielkość ziarna jest oznaczona liczbą po literze A, na przykład A24 oznacza tlenek glinu o wielkości ziarna 24. Tarcze tnące i szlifierskie na bazie tlenku glinu są najbardziej wszechstronne w obróbce metali.

Zobacz także: Tarcze tnące· Ziarno ceramiczne· Tlenek cyrkonu

Ręczne elektronarzędzie do cięcia, szlifowania, usuwania powłoki i polerowania metalu, kamienia i innych materiałów. Najpopularniejsze rozmiary tarcz to: 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm i 230 mm. Maksymalna prędkość obrotowa (obr./min) zależy od średnicy tarczy – im większa średnica, tym niższa prędkość. Szlifierka jest wyposażona w osłonę ochronną dla bezpieczeństwa operatora. Ważne jest, aby zawsze używać tarcz o maksymalnej prędkości obrotowej wyższej lub równej prędkości narzędzia.

Zobacz także: Bezpieczeństwo pracy· Kalkulator obrotów na minutę· Obroty na minutę· Osłona

Centralny otwór w tarczy ściernej lub brzeszczotach piły, przeznaczony do montażu na wrzecionie narzędzia. Standardowe rozmiary otworów montażowych: 22,23 mm (0,97 cala) (najczęściej stosowane w szlifierkach kątowych), 25,4 mm (1 cal w niektórych obrabiarkach), 32 mm (1,2 cala) (w przypadku dużych tarcz maszynowych). Ważne jest dokładne dopasowanie średnicy otworu do wrzeciona narzędzia – stosowanie pierścieni adapterowych jest niebezpieczne w przypadku pracy z dużą prędkością obrotową.

Zobacz także: Tarcze tnące· Brzeszczoty

Plastikowy lub gumowy krążek mocowany do wrzeciona szlifierki (zazwyczaj z gwintem M14) i służący jako podstawa do mocowania tarcz rzepowych lub fibrowych. Podkładki występują w różnych twardościach: twardej do obróbki powierzchni płaskich, miękkiej i średniej do obróbki profilowanych i wyprofilowanych elementów. Dostępne średnice: 115, 125, 150, 180 mm. Jakość podkładki wpływa na równomierność szlifowania i żywotność tarcz ściernych.

Zobacz także: Podkładki· Krążki fibrowe· Rzepy

Materiał spajający ziarna ścierne w strukturze tarczy. Rodzaj spoiwa decyduje o prędkości skrawania, odporności termicznej i trwałości narzędzia. Główne typy spoiwa to: BF lub B (spoiwo bakelitowo-żywiczne – do tarcz tnących i szlifierskich), V (ceramiczne/szkliwione – do obrabiarek), R (gumowe – do obróbki precyzyjnej), spoiwo metalowe (do narzędzi diamentowych). Twardość spoiwa jest oznaczana literami od A do Z, gdzie LP to wartości średnie.

Zobacz także: Spoiwo szkliste· Stopień twardości· ISO 525

Niepożądany, ostry występ metalu na krawędzi elementu, który powstaje po cięciu, wierceniu, tłoczeniu lub frezowaniu. Zadziory obniżają jakość produktu, mogą stanowić zagrożenie i utrudniać dalszą obróbkę. Usuwa się je za pomocą ściernic, tarcz listkowych, krążków fibrowych lub włóknin ściernych. Proces usuwania zadziorów nazywa się gratowaniem.

Zobacz także: Tarcze listkowe· Materiały ścierne włókninowe· Gratowanie

Supertwardy syntetyczny materiał ścierny, ustępujący twardością jedynie diamentowi. CBN jest stosowany do szlifowania stali hartowanych (HRC 50+), superstopów, stali narzędziowych i stali szybkotnących. W przeciwieństwie do diamentu, regularny azotek boru nie reaguje chemicznie z metalami żelaznymi w wysokich temperaturach, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki stali. Ściernice CBN są drogie, ale charakteryzują się wyjątkowo długą żywotnością.

Zobacz także: Tarcze diamentowe· Producenci

Wysokiej jakości ziarno ścierne o mikrokrystalicznej strukturze, uzyskane w specjalnym procesie sol-żel. Ziarno ceramiczne jest samoostrzące – podczas pracy mikrocząsteczki odłamują się, odsłaniając nowe, ostre krawędzie. Najwyższa wydajność w obróbce stali nierdzewnej, stopów żaroodpornych i materiałów trudnoobrabialnych. Droższe niż zwykły tlenek glinu, ale usuwa znacznie więcej materiału w całym okresie eksploatacji narzędzia.

Zobacz także: Tarcze listkowe· Tlenek glinu· Tlenek cyrkonu

Rodzaj narzędzia ściernego, w którym ziarna są nanoszone na elastyczny podkład (papier, płótno, włókno, poliester lub kombinacje) za pomocą warstwy klejącej. Materiały ścierne na podkładzie obejmują pasy ścierne, tarcze rzepowe, arkusze ścierne, rolki i gąbki. W przeciwieństwie do materiałów ściernych wiązanych (tarcze tnące/polerujące), elastyczne materiały ścierne lepiej dopasowują się do kształtu obrabianego przedmiotu. Podłoże może mieć różną gęstość: A, C, D, E, F (od najlżejszej do najgęstszej).

Zobacz także: Samoblokujące się tarcze szlifierskie· Paski szlifierskie· Arkusze szlifierskie

Cienka, zbrojona tarcza ścierna (grubość 0,8-3,0 mm) do cięcia metalu, stali nierdzewnej, aluminium lub kamienia. Główne typy ze względu na kształt to: typ 41 (profil płaski) i typ 42 (z obniżonym środkiem do cięcia pod kątem). Tarcze tnące są oznaczone zgodnie z normą europejską EN 12413, która reguluje maksymalną prędkość roboczą i wymagania bezpieczeństwa. NovoAbrasive produkuje tarcze tnące o średnicach od 115 do 230 mm do różnych rodzajów metali.

Zobacz także: Tarcze tnące· Typ 27 / Typ 41 / Typ 42· EN 12413· Kerf

Proces usuwania ostrych krawędzi, zadziorów i nierówności na elementach metalowych po cięciu, tłoczeniu, wierceniu lub spawaniu. Odbywa się to za pomocą tarcz lamelkowych, włóknin ściernych, krążków fibrowych lub specjalnych szczotek. Gratowanie jest ważnym etapem przygotowania elementów do malowania, spawania lub montażu, a także zwiększa bezpieczeństwo podczas pracy z produktami. Ziarnistość dobierana jest w zależności od materiału: P60-P80 do czyszczenia zgrubnego, P120-P180 do obróbki wykończeniowej.

Zobacz także: Tarcze listkowe· Materiały ścierne włókninowe· Tarcze fibrowe· Tarcze zadziorowe

Cecha konstrukcyjna tarcz ściernych typu 27 (do szlifowania) i typu 42 (do cięcia), w której środek tarczy znajduje się poniżej powierzchni roboczej. Taka konstrukcja umożliwia cięcie i szlifowanie pod kątem do przedmiotu obrabianego, zapewniając lepszy dostęp do powierzchni i zapobiegając kontaktowi kołnierza narzędzia z metalem. Obniżony środek jest standardem w ręcznych szlifierkach kątowych.

Zobacz także: Tarcze szlifierskie· Typ 27 / Typ 41 / Typ 42

Narzędzie tnące z syntetycznymi ziarnami diamentowymi osadzonymi w metalowej matrycy na obrzeżu tarczy. Służy do cięcia betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, ceramiki, cegły i asfaltu. Główne typy: obrzeże ciągłe do cięcia na mokro bez wykruszania, segmentowe do szybkiego cięcia na sucho oraz tarcze turbo do uniwersalnego zastosowania. NovoAbrasive produkuje tarcze diamentowe o średnicach od 115 do 230 mm.

Zobacz także: Tarcze diamentowe tnące· Tarcze diamentowe szlifierskie· CBN

Europejska norma bezpieczeństwa dla tarcz ściernych (ściernic tnących i szlifierskich) łączonych przewodowo. Reguluje ona wymagania dotyczące oznakowania, maksymalnej prędkości roboczej, zbrojenia, materiałów oraz obowiązkowych testów wytrzymałości na pękanie przy nadmiernej prędkości obrotowej. Zgodność z normą EN 12413 jest obowiązkowa dla sprzedaży narzędzi ściernych na rynku Unii Europejskiej. Firma NovoAbrasive posiada pełną certyfikację EN 12413 dla całej swojej gamy tarcz tnących i szlifierskich.

Zobacz także: Certyfikaty NovoAbrasive· Bezpieczeństwo pracy· oSa· MPA Hannover

Wykańczanie krawędzi czołowych, spoin lub fazowań na metalowych elementach obrabianych. Wykonywane za pomocą ściernic listkowych lub tarcz szlifierskich typu 27 pod kątem 15-30° do szlifowanej powierzchni lub pod kątem 90° (prostopadle) w celu skrawania krawędzi. Szlifowanie czołowe służy do przygotowania krawędzi do spawania, usuwania zgorzeliny, rdzy i fazowania. Ważne jest, aby zachować prawidłowy kąt nachylenia narzędzia, aby uniknąć drgań.

Zobacz także: Ściernice· Ściernice listkowe· Przewodniki

Europejska organizacja ustalająca standardy klasyfikacji granulacji ścierniw. FEPA definiuje dwie skale: F (F8-F220) dla materiałów ściernych wiązanych (ściernice tnące i szlifierskie) oraz P (P12-P2500) dla elastycznych materiałów ściernych (płótna ścierne, pasy, krążki rzepowe). Chociaż wartości liczbowe mogą być takie same (np. F80 i P80), granulacje i tolerancje różnią się. Normy FEPA są uznawane na całym świecie.

Zobacz także: Certyfikaty· Grit· P-Grade

Ściernica z podkładem fibrowym (zwulkanizowana celuloza), montowana na płycie nośnej szlifierki kątowej. Ściernice fibrowe mają ziarnistość od P24 do P120 i są przeznaczone do agresywnego usuwania materiału, obróbki szwów spawalniczych, usuwania rdzy oraz kształtowania powierzchni metalowych. Sztywność włókna zapewnia wysoki nacisk na obrabiany przedmiot i szybkie usuwanie metalu. Dostępne średnice: 115, 125, 150, 180 mm.

Zobacz także: Krążki fibrowe· Podkładki· Krążki listkowe

Ściernica z listkami płótna ściernego ułożonymi promieniowo w kształcie wachlarza na podłożu z tworzywa sztucznego lub fibry. Łączy funkcje szlifowania i zdzierania w jednym narzędziu. Listki zapewniają miękkie, równomierne wykończenie bez głębokich rys. Ziarnistość: od P40 (wykańczanie zgrubne) do P120 (wykańczanie). Kąty nachylenia listków: proste (typ 27) do powierzchni płaskich, stożkowe (typ 29) do powierzchni profilowanych. NovoAbrasive oferuje listki o średnicach 115, 125, 150 i 180 mm.

Zobacz także: Tarcze listkowe· Gratowanie· Tarcze fibrowe

Wielkość cząstek ściernych decyduje o agresywności i jakości wykończenia. Im niższa wartość ziarnistości, tym większe ziarno i bardziej chropowata powierzchnia. Ziarnistość jest określana przez liczbę otworów na cal sita, przez które przesiewane są ziarna ścierne. Typowe zakresy ziarnistości to: 16-24 (bardzo zgrubne wykończenie, usuwanie dużej ilości materiału), 36-60 (szlifowanie standardowe), 80-120 (wykańczanie precyzyjne), 180+ (polerowanie i wykańczanie). Wybór ziarnistości zależy od materiału i pożądanego rezultatu.

Zobacz także: Przewodniki wyboru· FEPA· Klasa P· Wykończenie powierzchni

Obowiązkowy element bezpieczeństwa szlifierki kątowej, chroniący operatora przed iskrami, odłamkami ściernicy oraz kontaktem z obracającym się narzędziem. Osłona ochronna musi być prawidłowo zamontowana przed każdym użyciem szlifierki – znajduje się ona między operatorem a ściernicą. Praca bez osłony jest surowo zabroniona przez normy bezpieczeństwa EN 12413 i może prowadzić do poważnych obrażeń. Osłonę należy regulować bez użycia narzędzi.

Zobacz także: Przepisy bezpieczeństwa· Szlifierka kątowa· EN 12413

Zdolność spoiwa ściernego do utrzymywania ziaren ściernych podczas pracy. Jest ona oznaczana literami od A (najmiększe) do Z (najtwardsze), przy czym zakres LP jest najczęściej stosowany w zastosowaniach ogólnych. Istnieje pewien paradoks: miękkie ściernice są używane do twardych materiałów (szybsze samoostrzenie), a twarde do miękkich (ziarna utrzymują się dłużej). Twardość wpływa na żywotność ściernicy i jakość wykończenia powierzchni.

Zobacz także: Wybór koła· Wiązanie· ISO 525

System mocowania ściernic do tarczy nośnej oparty na zasadzie rzepu (podobnego do rzepu). Zapewnia szybką wymianę tarcz ściernych bez użycia narzędzi, równomierny docisk na całej powierzchni tarczy oraz możliwość wielokrotnego użytku. Jest to standard w szlifierkach mimośrodowych i oscylacyjnych. Tarcze szlifierskie z rzepem posiadają perforacje do odprowadzania pyłu przez otwory w tarczy nośnej.

Zobacz także: Samoblokujące się tarcze szlifierskie· Podkładki· Rzepy

Międzynarodowa norma klasyfikacji i oznakowania ściernic wiązanych. Definiuje system oznaczeń, który obejmuje: rodzaj ścierniwa (A – tlenek glinu, C – węglik krzemu, Z – cyrkon), granulację (liczba), twardość spoiwa (litera AZ), strukturę ściernicy (liczba) oraz rodzaj spoiwa (BF, V, R itd.). Norma ISO 525 zapewnia jednolite rozumienie właściwości narzędzi ściernych przez producentów i użytkowników na całym świecie.

Zobacz także: Tlenek glinu· Wiązanie· Stopień twardości· Ziarnistość

Szerokość szczeliny powstającej podczas cięcia materiału. W przypadku ściernic tnących szerokość szczeliny wynosi od 1,0 do 3,0 mm w zależności od grubości ściernicy, w przypadku ściernic diamentowych – od 1,6 do 3,5 mm, a w przypadku tarcz tnących TCT – od odstępu między zębami. Mniejsza szerokość szczeliny oznacza mniejsze straty materiału (szczególnie ważne przy cięciu drogich metali), szybsze cięcie i mniejsze obciążenie narzędzia, ale wymaga precyzyjniejszego wykonania i lepszych materiałów.

Zobacz także: Tarcze tnące· Tarcze diamentowe· Brzeszczoty

Wiodący niemiecki niezależny instytut testowania i certyfikacji narzędzi ściernych. MPA Hannover przeprowadza rygorystyczne testy tarcz tnących i szlifierskich, w tym test wytrzymałości na rozdzieranie przy 1,5-krotności maksymalnej prędkości roboczej. Certyfikat MPA to najwyższy certyfikat jakości i bezpieczeństwa w branży materiałów ściernych. NovoAbrasive jest jedynym ukraińskim producentem materiałów ściernych, który otrzymał certyfikat MPA Hannover dla swoich produktów.

Zobacz także: Certyfikaty NovoAbrasive EN 12413 oSa

Ilość materiału (metalu) usuwanego przez narzędzie ścierne w jednostce czasu. Mierzona w gramach na minutę (g/min) lub centymetrach sześciennych na minutę (cm³/min). MRR (współczynnik MRR) jest kluczowym wskaźnikiem wydajności i produktywności tarczy ściernej. Zależy on od rodzaju ziarna ściernego, granulacji, nacisku na obrabiany przedmiot, prędkości obrotowej i obrabianego materiału. Ziarna ceramiczne i cyrkonowe charakteryzują się wyższym współczynnikiem MRR w porównaniu z konwencjonalnym tlenkiem glinu.

Zobacz także: Ziarno ceramiczne· Tlenek cyrkonu· Tarcze listkowe

Materiał ścierny wykonany z trójwymiarowej siatki włókien nylonowych impregnowanych ziarnami ściernymi i żywicą syntetyczną. Włóknina ścierna przeznaczona jest do wykańczania, matowienia powierzchni, usuwania tlenków i lekkiego czyszczenia bez znaczącej zmiany geometrii detalu. Nie pozostawia głębokich rys, zapewnia równomierną obróbkę nawet w przypadku skomplikowanych konturów. Scotch-Brite to najpopularniejsza marka włóknin ściernych. Twardość: ultradrobna, drobna, średnia, gruba.

Zobacz także: Materiały ścierne włókninowe· Gratowanie· Wykończenie powierzchni

Międzynarodowa organizacja non-profit, która niezależnie testuje i certyfikuje narzędzia ścierne pod kątem standardów bezpieczeństwa. Tarcze oznaczone jako „przetestowane przez oSa*” przeszły rygorystyczne testy wytrzymałości na pękanie, wyważenia i zgodności z deklarowanymi parametrami. Certyfikat oSa jest uznawany w Unii Europejskiej i ponad 70 krajach na całym świecie. NovoAbrasive posiada certyfikaty oSa dla całej swojej gamy tarcz tnących i szlifierskich.

Zobacz także: Certyfikaty· EN 12413· MPA Hannover· Bezpieczeństwo

Skala ziarnistości FEPA dla elastycznych materiałów ściernych (płótna ścierne, pasy, krążki rzepowe, krążki fibrowe). Zakres od P12 (grube) do P2500 (drobne do polerowania). Nie mylić z klasą F, która jest stosowana do materiałów ściernych wiązanych (tarcze tnące i polerujące). Chociaż P80 i F80 mają podobną wielkość ziarna, tolerancje i metody pomiaru są różne. Norma P-Grade gwarantuje takie samo wykończenie niezależnie od producenta materiału ściernego.

Zobacz także: Samoblokujące się tarcze szlifierskie· Pasy szlifierskie· FEPA· Ziarnistość

Prędkość liniowa na zewnętrznej krawędzi tarczy ściernej, mierzona w metrach na sekundę (m/s). Oblicza się ją według wzoru: V = π × D × n / 60000, gdzie D to średnica tarczy w mm, a n to liczba obrotów na minutę (obr./min). Maksymalna dopuszczalna prędkość obwodowa dla tarcz tnących wynosi 80 m/s, a dla tarcz szlifierskich – 80 m/s. Przekroczenie prędkości maksymalnej może doprowadzić do uszkodzenia tarczy i poważnych obrażeń. Zawsze należy sprawdzać prędkość obrotową narzędzia i tarczy.

Zobacz także: Kalkulator RPM Bezpieczeństwo RPM

Siatka wzmacniająca z włókna szklanego wewnątrz tarcz tnących i szlifierskich zapewnia wytrzymałość i bezpieczeństwo przy dużych prędkościach. Tarcze tnące (typ 41/42) posiadają jedną siatkę wzmacniającą ze względu na swoją cienką grubość, a tarcze szlifierskie (typ 27) posiadają dwie siatki wzmacniające dla dodatkowej wytrzymałości. Wzmocnienie jest obowiązkowym wymogiem normy EN 12413 i zapobiega odpryskiwaniu odłamków w przypadku pęknięcia tarczy. Jakość wzmocnienia ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy.

Zobacz także: Tarcze tnące· Tarcze szlifierskie· EN 12413

Liczba pełnych obrotów wrzeciona elektronarzędzia w ciągu jednej minuty. Maksymalna liczba obrotów na minutę tarczy ściernej musi ZAWSZE być większa lub równa prędkości narzędzia – jest to krytyczny wymóg bezpieczeństwa. Typowe maksymalne obroty na minutę to: tarcza 125 mm – 12 200 obr./min, 150 mm – 10 200 obr./min, 180 mm – 8500 obr./min, 230 mm – 6600 obr./min. Przekroczenie maksymalnej liczby obrotów na minutę spowoduje nadmierną siłę odśrodkową i uszkodzenie tarczy.

Zobacz także: Kalkulator obrotów na minutę/prędkości· Prędkość obwodowa· Bezpieczeństwo

Zamknięty pas ścierny z powłoką ścierną na podłożu tkaninowym lub papierowym do szlifierek taśmowych. Standardowe rozmiary: szerokość 75-100 mm, długość 457-610 mm (najczęściej 75×533 mm). Granulacja P40-P240 do różnych etapów obróbki. Stosowany do szlifowania drewna, metalu, tworzyw sztucznych, usuwania starych farb i lakierów. Ziarna ścierne: tlenek glinu (uniwersalne), cyrkonowe (do metalu), ceramiczne (premium).

Zobacz także: Paski ścierne· Materiały ścierne powlekane· Klasa P

Tarcza tnąca z ostrymi zębami na krawędzi do pił tarczowych i ukośnic. TCT (z węglikiem spiekanym) – brzeszczoty z lutowanymi zębami z węglika spiekanego, które zapewniają wysoką odporność na zużycie i jakość cięcia. Przeznaczone do cięcia drewna, laminatów, aluminium, tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych. Średnice od 115 do 355 mm, liczba zębów od 24 (cięcie zgrubne i szybkie) do ponad 100 (cięcie wykańczające).

Zobacz także: Brzeszczoty· TCT· Kerf

Parametr jakościowy powierzchni obrobionej, charakteryzujący wysokość mikrochropowatości. Jest on mierzony w mikrometrach (μm) jako średnia arytmetyczna odchylenia profilu (Ra). Typowe zakresy: Ra 0,1–0,4 μm (polerowanie lustrzane), Ra 0,8–3,2 μm (szlifowanie dokładne), Ra 6,3–25 μm (szlifowanie zgrubne). Im większa ziarnistość materiału ściernego, tym mniejsza chropowatość powierzchni. Wybór ziarnistości zależy od wymagań technicznych danego elementu.

Zobacz także: Ziarnistość· Tarcze listkowe· Materiały ścierne włókninowe

Zęby brzeszczotu piły z węglika wolframu (WC-Co) lutowane do stalowego korpusu brzeszczotu. Twardość lutowanego węglika wynosi HRA 88-92, czyli jest dziesięciokrotnie wyższa niż odporność na zużycie zwykłej stali. Brzeszczoty TCT są skuteczne w cięciu drewna (w tym gwoździ), laminatów, aluminium i tworzyw sztucznych. Liczba zębów decyduje o jakości cięcia: 24-40 zębów do szybkiego cięcia zgrubnego, 60-100+ do cięcia wykańczającego. Geometria zębów: ATB (skośna), FTG (płaska), kombinowana.

Zobacz także: Brzeszczoty· Brzeszczoty

Klasyfikacja kształtów ściernic według norm międzynarodowych. Typ 41 (profil prosty/płaski) – do cięcia prostopadłego do powierzchni. Typ 42 (z obniżonym środkiem) – do cięcia pod kątem, środek poniżej krawędzi roboczej. Typ 27 (szlifowanie z obniżonym środkiem) – do szlifowania i szlifowania pod kątem 15–30° do powierzchni. Wybór typu zależy od przeznaczenia i konstrukcji narzędzia.

Zobacz także: Tarcze tnące· Tarcze szlifierskie· Tarcze z obniżonym środkiem

System szybkiego mocowania tarcz szlifierskich do tarczy szlifierskiej, oparty na zasadzie rzepu. Zapewnia natychmiastową wymianę tarcz ściernych bez użycia narzędzi, równomierny rozkład nacisku na całej powierzchni tarczy oraz możliwość wielokrotnego użycia jednej tarczy. Rzep to standard branżowy w szlifierkach mimośrodowych i delta. Tarcze są perforowane (6, 8 lub 15 otworów) dla skutecznego usuwania pyłu.

Zobacz także: Samoblokujące się tarcze szlifierskie· Tarcze podkładowe· Rzepy

Spoiwo do ściernic na bazie gliny i skalenia, wypalane w temperaturze około 1200°C. Spoiwo ceramiczne jest najtwardsze ze wszystkich, odporne na temperaturę do 1000°C, chemicznie obojętne i zapewnia wysoką dokładność obróbki. Stosowane jest głównie do szlifowania maszynowego, gdzie wymagana jest stabilność wymiarowa i minimalne odchylenia kształtu. Oznaczone jest literą „V” w oznaczeniu zgodnie z normą ISO 525. Ściernice ze spoiwem ceramicznym wymagają starannego przechowywania i transportu.

Zobacz także: Przewodniki· Bond· ISO 525

Wysokowydajne ziarno ścierne, będące stopem dwutlenku cyrkonu (ZrO₂) i tlenku glinu (Al₂O₃). Oznaczone literą „Z” lub „ZA” na tarczy. Ziarna korundu cyrkonowego mają właściwości samoostrzące – podczas pracy drobne cząstki odłamują się, odsłaniając nowe, ostre krawędzie. Szczególnie skuteczne w obróbce stali nierdzewnej, żeliwa, spoin i stopów trudnoobrabialnych. Żywotność jest o 50–100% dłuższa w porównaniu z konwencjonalnym tlenkiem glinu.

Zobacz także: Tarcze listkowe· Tlenek glinu· Ziarno ceramiczne· Klasa Z

Specjalne oznaczenie dla ściernic przeznaczonych do stali nierdzewnej (INOX). Ściernice oznaczone literami „Z”, „INOX” lub „Stal nierdzewna” są wykonane bez dodatku żelaza, siarki i chloru, co zapobiega korozji w miejscu cięcia lub szlifowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku stali nierdzewnej, ponieważ zanieczyszczenie zwykłymi cząsteczkami może prowadzić do rdzewienia. Ściernice klasy Z często zawierają ziarno cyrkonowe lub ceramiczne, co zapewnia maksymalną wydajność w przypadku trudnoobrabialnych stopów stali nierdzewnej.

Zobacz także: Tarcze tnące· Tlenek cyrkonu· Wybór tarcz

Ogólny termin określający materiały o wysokiej twardości, stosowane do obróbki powierzchni poprzez cięcie, szlifowanie i polerowanie. Materiały ścierne dzielą się na naturalne (korund, diament, granat, pumeks) i syntetyczne (tlenek glinu, węglik krzemu, CBN, diament syntetyczny). Firma NovoAbrasive specjalizuje się w produkcji materiałów ściernych spojonych (ściernice do cięcia i szlifowania) oraz elastycznych (ściernice listkowe, ściernice fibrowe, pasy szlifierskie, arkusze).

Zobacz także: Tarcze tnące· Tarcze szlifierskie· Materiały ścierne

Narzędzie tnące, składające się z metalowego korpusu i syntetycznych segmentów diamentowych, przeznaczone jest do cięcia materiałów supertwardych: betonu, betonu zbrojonego, granitu, marmuru, ceramiki, cegły. Dostępne typy: pełne (do cięcia na mokro), segmentowe (do cięcia na sucho), turbo (uniwersalne). Standardowe średnice: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350 mm. Wysokość segmentu diamentowego decyduje o wydajności tarczy.

Zobacz także: Tarcze diamentowe tnące· Tarcze diamentowe szlifierskie· Tarcze diamentowe

Spoiwo na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej (bakelitu), najczęściej stosowane do produkcji tarcz tnących i szlifierskich do szlifierek kątowych. Spoiwo bakelitowe jest elastyczne, odporne na wstrząsy i wibracje, zapewnia wysoką prędkość cięcia. Oznaczenie ściernicy literami „BF” (Bakelite Fibre-reinforced). Temperatura pracy do 200°C. Wzmocnione włóknem szklanym dla zwiększenia wytrzymałości.

Zobacz także: Tarcze tnące· Wiązanie· Wiązanie

Szlifierka kątowa (AG) to najpopularniejsze elektronarzędzie w obróbce metali i budownictwie. Uniwersalne narzędzie do cięcia metalu, szlifowania spoin, czyszczenia powierzchni i polerowania. Standardowe średnice tarcz: 115, 125, 150, 180, 230 mm. Prędkość obrotowa: 6600-13300 obr./min w zależności od średnicy tarczy. Moc: 700-2600 W.

Zobacz także: Kalkulator obrotów na minutę· Szlifierka kątowa· Szlifierka kątowa

Cienka tarcza ścierna o grubości 0,8-3,0 mm, przeznaczona do cięcia metalu, stali nierdzewnej, żeliwa lub kamienia. Pracuje z dużą prędkością (80 m/s) pod kątem 90° do przedmiotu obrabianego. Standardowe średnice: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 mm. Oznaczenia: Typ 41 (płaski), Typ 42 (z obniżonym środkiem). Ścierniwo: „A” do metalu i stali, „C” do kamienia i betonu.

Zobacz także: Tarcza tnąca· Tarcza tnąca· Nacięcie

Spoiwo na bazie wulkanizowanej gumy, najbardziej elastyczne ze wszystkich rodzajów spoiw. Zapewnia gładką powierzchnię cięcia i minimalne nagrzewanie się przedmiotu obrabianego. Stosowane do produkcji cienkich tarcz tnących (0,8-1,0 mm), tarcz precyzyjnych i tarcz polerskich. Oznaczone literą „R” w oznaczeniu. Temperatura pracy do 150°C.

Zobacz także: Wiązanie· Wiązanie· Wiązanie bakelitowe

Klasa materiałów ściernych, w których ziarno ścierne jest nanoszone na elastyczny podkład: papier, płótno, fibrę, poliester lub kombinację obu. Obejmuje pasy ścierne, krążki rzepowe, krążki fibrowe, arkusze, rolki i siatki. W przeciwieństwie do materiałów ściernych wiązanych (tarcze tnące i szlifierskie), elastyczne materiały ścierne pracują w płaszczyźnie, dopasowując się do konturu powierzchni. Granulacja: P24-P2500 w skali FEPA.

Zobacz także: Koła samoblokujące· Paski szlifierskie· Materiały ścierne powlekane

Elastyczne narzędzie ścierne na bazie pianki, przeznaczone do ręcznego szlifowania powierzchni zakrzywionych, faz, zaokrągleń i miejsc trudno dostępnych. Ziarno ścierne (tlenek glinu lub węglik krzemu) jest nanoszone na jedną lub więcej stron gąbki. Granulacja: P60, P80, P120, P180, P220. Można spłukać wodą i ponownie użyć. Idealne do przygotowania powierzchni przed malowaniem.

Zobacz także: Gąbki ścierne Arkusze ścierne

Główny parametr wymiarowy tarczy ściernej, mierzony w milimetrach, określający maksymalną głębokość skrawania oraz wymaganą prędkość obrotową (obr./min). Standardowy zakres średnic: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 mm. Istnieje odwrotna zależność między średnicą a liczbą obrotów na minutę: im większa średnica tarczy, tym niższa prędkość obrotowa narzędzia. Maksymalna bezpieczna liczba obrotów na minutę jest podana na etykiecie tarczy.

Zobacz także: Kalkulator obrotów na minutę Średnica obrotów na minutę

Narzędzie wykonane z metalowego włosia (stali, mosiądzu, stali nierdzewnej) do czyszczenia powierzchni, usuwania rdzy, zgorzeliny, starej farby i żużlu spawalniczego. Rodzaje ze względu na kształt: kielichowe, tarczowe, końcowe, skręcane, karbowane. Materiał drutu: stal węglowa (uniwersalna), stal nierdzewna (do stali nierdzewnej, bez resztek rdzy), mosiądz (do miękkich powierzchni). Do szlifierek kątowych, wiertarek, obrabiarek.

Zobacz także: Szczotki druciane· Szczotka druciana

Proces stopniowego, kontrolowanego niszczenia ziarna ściernego podczas pracy, który prowadzi do odnowienia krawędzi skrawających. Ziarno kruche jest samoostrzące – stępiające się fragmenty ulegają odłupaniu, odsłaniając nowe, ostre krawędzie, co zapewnia dłuższą żywotność i równomierną pracę. Zbyt twarde ziarno tępi się bez odnowienia. Ziarno ceramiczne ma najlepsze właściwości samoostrzące, następnie korund cyrkonowy, a na końcu tlenek glinu.

Zobacz także: Ziarno ceramiczne· Cyrkonia· Samoostrzące

Parametr określający wielkość cząstek ściernych w okręgu lub na elastycznym materiale ściernym. Im niższa wartość ziarnistości, tym grubszy materiał ścierny. Skala FEPA dla materiałów ściernych wiązanych: 16, 24, 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240. Skala P dla elastycznych materiałów ściernych: P40-P2500. Zastosowania: 16-24 – obróbka zgrubna, usuwanie dużych naddatków; 36-60 – standardowe wykańczanie, czyszczenie spoin; 80-120 – wykańczanie; 180+ – polerowanie, wykańczanie.

Zobacz także: Przewodniki· Grit· FEPA

Materiał, który spaja ziarna ścierne w monolitycznym ściernicy, decyduje o prędkości cięcia, odporności na zużycie, odporności termicznej i wytrzymałości narzędzia. Główne rodzaje ściernic: BF (bakelit) – do tarcz tnących i szlifierskich KSHM; V (ceramiczne/szkliwione) – do tarcz maszynowych; R (gumowe/wulkanitowe) – do precyzyjnego cięcia i polerowania; B (galwaniczne) – do narzędzi diamentowych. Oznaczone literą w oznaczeniu ściernicy.

Zobacz także: Wiązanie· Wiązanie bakelitowe· Wiązanie wulkanitowe

Tarcza ścierna o grubości 4-8 mm, przeznaczona do szlifowania (w przeciwieństwie do cienkiej tarczy tnącej). Pracuje z powierzchnią czołową lub boczną pod kątem 15-30° do obrabianego przedmiotu. Kształt: Typ 27 (z obniżonym środkiem) – z obniżonym środkiem zapewniającym dostęp do powierzchni. Zastosowanie: usuwanie spoin, powłok, nierówności, starej farby, rdzy. Średnice: 115, 125, 150, 180, 230 mm.

Zobacz także: Tarcze szlifierskie· Z obniżonym środkiem· Tarcza szlifierska

Wysokiej jakości ziarno ścierne o mikrokrystalicznej strukturze tlenku glinu, wytwarzane w technologii sol-żel. Ziarno ulega kontrolowanym mikropęknięciom podczas pracy, stale odnawiając krawędzie skrawające (samoostrzenie). Zapewnia najwyższą wydajność cięcia, najdłuższą żywotność i minimalne nagrzewanie się obrabianego przedmiotu. Optymalne do obróbki stali nierdzewnej, stopów żaroodpornych (Inconel, Hastelloy), stali hartowanych. Oznaczenia: ceramiczny tlenek glinu, ceramiczny tlenek glinu.

Zobacz także: Koła płatkowe· Ziarno ceramiczne· Erozja ziarna

Najpopularniejsze uniwersalne elektronarzędzie w obróbce metali, budownictwie i naprawach. Zastosowanie: cięcie metalu i kamienia, szlifowanie spoin, czyszczenie powierzchni, usuwanie rdzy i farby, polerowanie. Dane techniczne: moc 700-2600 W, średnica tarczy 115-230 mm, prędkość obrotowa 6600-13300 obr./min w zależności od średnicy, mocowanie M14 lub 5/8". Synonimy: szlifierka kątowa, szlifierka kątowa.

Zobacz także: Kalkulator obrotów na minutę· Bezpieczeństwo· Szlifierka kątowa

Kąt między płaszczyzną powierzchni roboczej ściernicy a płaszczyzną przedmiotu obrabianego, który ma decydujący wpływ na wydajność, bezpieczeństwo i jakość wykończenia. Cięcie ściernicą tnącą: 90° prostopadle do przedmiotu obrabianego (typ 41) lub 30–45° dla ściernic typu 42. Szlifowanie ściernicą listkową: 15–30° do powierzchni. Nieprawidłowy kąt prowadzi do przegrzania, nierównomiernego zużycia i ewentualnego pęknięcia ściernicy.

Zobacz także: Bezpieczeństwo pracy· Typ 27/41/42

Znormalizowany zapis charakterystyk technicznych tarczy ściernej zgodnie z normą ISO 525 / EN 12413, umieszczony na etykiecie. Format oznaczenia: [Ziarno ścierne] [Ziarnistość] [Twardość] [Spoiwo]. Przykład: A 36 R BF oznacza — tlenek glinu (A), ziarno 36, twardość R, spoiwo bakelitowe (BF). Dodatkowo podane są: wymiary geometryczne (mm D × T × H), maksymalna prędkość obrotowa, data produkcji, producent, norma bezpieczeństwa (EN 12413, OSA), piktogramy zastosowania.

Zobacz także: ISO 525· EN 12413· Wiążące

Metoda obróbki ściernej z wykorzystaniem cieczy chłodząco-smarującej (woda, emulsja wodna, specjalne środki smarujące) podawanej do strefy skrawania. Zalety: znaczne obniżenie temperatury skrawania, zapobieganie przegrzaniu i odkształceniom termicznym przedmiotu obrabianego, przypalaniu się ścierniwa, ogranicza pylenie, wydłuża żywotność narzędzia. Niezbędna do pracy z tarczami diamentowymi litymi. Wada: wymaga systemu doprowadzania cieczy i odprowadzania osadów.

Zobacz także: Tarcze diamentowe· Tarcze diamentowe

Powszechna nazwa elastycznych materiałów ściernych na bazie papieru lub tkaniny. Składa się z podkładu (papier o różnej gęstości, tkanina), warstwy klejącej i ziarna ściernego (tlenek glinu, węglik krzemu). Ziarnistość według skali FEPA: P40 (grube) do P2500 (bardzo drobne do polerowania). Rodzaje podłoża: A (papier), X (tkanina poliestrowa), F (włókno). Formy produkcji: arkusze, rolki, krążki. Do ręcznego i maszynowego szlifowania drewna, metalu, tworzyw sztucznych i farb.

Zobacz także: Arkusze ścierne· Rolki· Elastyczne materiały ścierne

Materiał ścierny składający się z trójwymiarowej siatki włókien nylonowych impregnowanych ziarnem ściernym (tlenkiem glinu lub węglikiem krzemu) i żywicą syntetyczną. Zalety: nie zmienia geometrii detalu, działa miękko i elastycznie, nie pozostawia głębokich rys, zapewnia równomierne matowienie. Zastosowania: matowienie powierzchni, usuwanie tlenków i patyny, przygotowanie do malowania, wykańczanie stali nierdzewnej. Rodzaje: tarcze, krążki, pasy, podkładki ręczne.

Zobacz także: Materiały ścierne włókninowe· Włókniny· Polerowanie

Prędkość obrotowa wrzeciona elektronarzędzia lub tarczy ściernej, mierzona w obrotach na minutę. Krytyczny parametr bezpieczeństwa: maksymalna bezpieczna liczba obrotów na minutę tarczy (wskazana na etykiecie) musi być równa lub większa od liczby obrotów na minutę narzędzia. Standardowe maksymalne obroty tarcz: 115 mm – 13 300, 125 mm – 12 200, 150 mm – 10 200, 180 mm – 8 500, 230 mm – 6 600. Liniowa prędkość obrotowa materiałów ściernych: 80 m/s (cięcie), 50–63 m/s (szlifowanie).

Zobacz także: Kalkulator obrotów na minutę Średnica obrotów na minutę

Element pośredniczący między szlifierką a roboczą tarczą ścierną z rzepem (Velcro) lub ściernicą fibrową. Funkcje: przenoszenie obrotów, rozkład nacisku, tłumienie drgań, mocowanie tarczy. Parametry: średnica (115-230 mm), sztywność (twarda do powierzchni płaskich, miękka do powierzchni profilowanych), rodzaj mocowania (gwint M14, rzep), materiał (guma, poliuretan). Posiada trzpień centrujący lub otwór wentylacyjny.

Zobacz także: Podkładki· Krążki fibrowe· Rzepy

Абразивний круг, що складається з численних пелюстків шліфувальної тканини, розташованих внахлест та закріплених на опорній основі. Абразивне зерно: оксид алюмінію (універсальний), цирконієвий корунд (продуктивний), кераміка (преміум). Зернистість: P40, P60, P80, P120. Типи: плоскі Type 27 (для поверхонь), конічні Type 29 (для кутів та фасок). Переваги: прогресивне зношення пелюстків, відсутність необхідності частої заміни, м'яка дія без глибоких подряпин.

Див. також: Пелюсткові круги· Flap Disc· Кераміка

Дисковий різальний інструмент зі впаяними твердосплавними зубцями (Tungsten Carbide Tipped) для розпилювання дерева, ламінату, МДФ, алюмінію, пластику. Параметри: зовнішній діаметр (160-350 мм), кількість зубців (24-100), посадковий отвір (20/25.4/30 мм), товщина диска, кут нахилу зубця (ATB, TCG, FTG). Більше зубців = чистіший рез, менше швидкість. Для циркулярних пилок, торцювальних верстатів, ручних дискових пилок.

Див. також: Пиляльні диски· TCT

Фінішна абразивна обробка поверхні для досягнення мінімальної шорсткості (Ra < 0.4 мкм) та дзеркального блиску. Виконується абразивами дрібної зернистості (P240-P2500), повстяними або фетровими кругами з полірувальними пастами, нетканими абразивами ultrafine. Етапи: грубе полірування (видалення подряпин), чистове полірування (вирівнювання), тонке полірування (дзеркальний блиск). Застосування: нержавіюча сталь, алюміній, латунь, акрил, граніт, автомобільні лакофарбові покриття.

Див. також: Нетканий абразив· Surface Finish· Шорсткість

Центральний отвір у абразивному крузі або диску для монтажу на шпиндель електроінструменту або верстата. Стандартні розміри посадкового отвору: 22.23 мм (7/8") — універсальний для КШМ 115-230 мм; 25.4 мм (1") — для верстатних кругів; 32 мм — для великих верстатних кругів; 20/25.4/30 мм — для пиляльних дисків TCT; 13 мм — для дротяних щіток. Невідповідність діаметра посадкового отвору та шпинделя неприпустима (розбиття, биття, аварія).

Див. також: Відрізні круги· Arbor Hole

Процес розділення матеріалу за допомогою тонкого високошвидкісного абразивного круга (відрізного диска). Круг обертається зі швидкістю 80 м/с і прорізує заготовку абразивними зернами. Переваги над механічним різанням: чистий зріз без великих задирок, мінімальна зона термічного впливу, відсутність деформації тонкостінних профілів, універсальність (метал, камінь, бетон). Застосування: різання сталі, нержавіючої сталі, чавуну, арматури, профільних труб, кутників, бетону, цегли, кераміки.

Див. також: Відрізні круги· Cutting Disc· Відрізний круг

Абразивний матеріал на тканинній, паперовій або комбінованій основі, змотаний у рулон довжиною 5-50 метрів. Дозволяє відрізати шматок потрібної довжини для конкретного завдання. Стандартні ширини: 50, 100, 115 мм. Зернистість: P40-P400. Абразив: оксид алюмінію (для дерева та металу), карбід кремнію (для фарби та шпаклівки). Застосування: ручне шліфування великих плоских поверхонь, труб, профілів, підготовка до фарбування.

Див. також: Шліфувальні рулони· Листи

Здатність абразивного зерна контрольовано руйнуватися під час роботи, оголюючи нові гострі ріжучі грані замість затуплених. Механізм: при досягненні критичного тиску від затупленої грані зерно мікросколюється, утворюючи нову ріжучу кромку. Найкращі характеристики самозаточування: керамічне зерно (мікрокристалічна структура) > цирконієвий корунд (макрокристали) > звичайний оксид алюмінію. Результат: рівномірна продуктивність різання протягом усього терміну служби інструменту.

Див. також: Пелюсткові круги· Ерозія зерна· Кераміка

Різальний елемент алмазного диска, що складається із синтетичних алмазних зерен, закріплених у металевій матриці (зв'язуючому) методом спікання або гальванізації. Типи сегментів за формою: стандартний прямокутний, турбо (з канавками охолодження), аеро (з перфорацією), «L»-подібний (для агресивного різання). Висота сегмента (7-10 мм) визначає ресурс диска. Важливо: нові алмазні диски потребують притирки (перші 1-2 різи повільніше) для оголення алмазів.

Див. також: Алмазні диски· Diamond Blade· Алмазний диск

Замкнутий безкінечний абразивний ремінь для стрічкових шліфувальних машин (стаціонарних або ручних). Основа: тканина X (поліестер) — еластична та міцна, папір J — для легких робіт. Абразивне зерно: оксид алюмінію (Al₂O₃) для дерева та металу, цирконієвий корунд для інтенсивних робіт, керамічне для професійного використання. Зернистість: P24-P240. Стандартні розміри: 75×533, 100×610, 100×915 мм. Застосування: швидке зняття великого припуску, вирівнювання поверхонь.

Див. також: Шліфувальні стрічки· Sanding Belt· Гнучкі абразиви

Здатність зв'язки утримувати абразивні зерна під час роботи — опір викришуванню зерен під дією різальних навантажень. Позначається літерами за шкалою від A (найм'якший) до Z (найтвердіший). Діапазони: E-J — дуже м'який, K-M — м'який, N-R — середній, S-V — твердий, W-Z — дуже твердий. Парадокс вибору: м'які круги (L-P) для твердих матеріалів (загартована сталь, титан), тверді круги (S-Z) для м'яких матеріалів (алюміній, мідь, пластик).

Див. також: Гайди з вибору· Hardness· Зв'язка

Класифікація форми абразивних кругів за міжнародним стандартом ISO 603 / FEPA, що визначає геометрію та спосіб застосування. Type 41 (straight wheel) — прямий плоский круг для різання під 90°. Type 42 (saucer wheel) — з опущеним центром та вигнутим профілем для різання під кутом 30-45°. Type 27 (depressed center) — зачисний з опущеним центром для шліфування під 15-30°. Type 29 (conical) — конічний для пелюсткових кругів, робота кутом та торцем.

Див. також: Відрізні круги· Зачисні круги· Type 27/41/42

Шліфувальний круг на жорсткій фібровій підкладці (вулканізована целюлоза товщиною 0.6-0.8 мм), на яку нанесене абразивне зерно. Монтується на опорну тарілку через центральний отвір (22 мм). Зернистість: 24, 36, 40, 60, 80, 100, 120. Абразив: оксид алюмінію, цирконієвий корунд, керамічне зерно. Переваги: агресивне зняття матеріалу, довший термін служби ніж пелюсткові круги, економічність. Застосування: зачистка товстих зварювальних швів, зняття корозії, вирівнювання поверхонь.

Див. також: Фіброві круги· Опорні тарілки· Fiber Disc

Затискний елемент для фіксації абразивного круга на шпинделі кутової шліфувальної машини або верстата. Складається з двох частин: внутрішній (нижній) фланець з різьбою М14 або 5/8", зовнішня затискна гайка. Вимоги: діаметр фланця мінімум 1/3 діаметра круга, плоска контактна поверхня без подряпин та задирок, рівномірне затягування без перекосу. Пошкоджений фланець (тріщини, забоїни) необхідно негайно замінити — ризик розриву круга.

Див. також: Техніка безпеки· КШМ

Високоточна тонка абразивна обробка внутрішніх циліндричних поверхонь (блоки двигунів, гідроциліндри, втулки підшипників) спеціальними абразивними брусками або стрічками, що здійснюють зворотно-поступальний та обертальний рух. Досягає параметрів шорсткості Ra 0.1-0.8 мкм та точності форми до 2-5 мкм. Створює характерну перехресну насічку (cross-hatch pattern) під кутом 45-60°, яка утримує мастильний матеріал. Фінальна операція після розточування циліндрів.

Див. також: Surface Finish· Шорсткість поверхні

Абразивне зерно, що складається із суміші оксиду цирконію та оксиду алюмінію (ZrO₂ + Al₂O₃) у співвідношенні 25:75. Виготовляється методом плавлення в електродуговій печі. Характеристики: самозаточувальне за рахунок макрокристалічної структури, високопродуктивне, термостійке. Маркування: «Z», «ZA», «ZF». Оптимальне для інтенсивної обробки нержавіючої сталі, ливарних сплавів, важкооброблюваних матеріалів. Дорожче за звичайний оксид алюмінію, але служить у 2-3 рази довше.

Див. також: Пелюсткові круги· Zirconia· Самозаточування

Абразивний або алмазний шліфувальний круг чашкоподібної форми, призначений для площинного шліфування вертикальних та горизонтальних поверхонь. Алмазні чашкові круги використовуються для шліфування бетону, граніту, мармуру, мозаїчних та епоксидних підлог, видалення наплавів. Абразивні чашкові круги — для зачистки великих площин металу. Діаметри: 100, 115, 125, 150, 180, 230 мм. Алмазні сегменти розташовані на торцевій робочій поверхні. Для КШМ або спеціалізованих шліфмашин по бетону.

Див. також: Алмазні шліфувальні диски· Cup Wheel

Абразивний інструмент для зняття матеріалу шляхом шліфування (на відміну від відрізного круга, призначеного виключно для різання). Працює торцевою або бічною поверхнею під кутом до заготовки. Типи шліфувальних кругів: зачисні (Type 27) товщиною 4-8 мм, пелюсткові з тканинними сегментами, фіброві на жорсткій підкладці, чашкові для площинного шліфування, тарілчасті. Застосування: зняття зварювальних швів, видалення раковин, вирівнювання поверхонь, підготовка до фарбування.

Див. також: Зачисні круги· Пелюсткові круги· Grinding Wheel

Абразивний матеріал, де зерно нанесене на сітчасту (перфоровану) основу зі скловолокна або синтетичної тканини. Ключова перевага: не забивається пилом — пил вільно проходить крізь отвори сітки, що подовжує термін служби у 3-5 разів порівняно з наждачним папером. Застосування: шліфування шпаклівки, гіпсокартону, деревини, підготовка стін до фарбування. Зернистість: P80, P120, P150, P180, P220, P240, P320, P400. Використовується з вібраційною або ексцентриковою шліфмашиною.

Див. також: Шліфувальна сітка· Самозачіпні круги

Кількісна характеристика якості обробленої поверхні, що визначає середнє арифметичне відхилення профілю від середньої лінії, вимірюється в мікрометрах (мкм). Параметр Ra регламентується ДСТУ ISO 4287. Діапазони шорсткості: Ra 0.1-0.4 — полірування, дзеркальна поверхня; Ra 0.8-3.2 — чистове шліфування; Ra 6.3-12.5 — середнє шліфування; Ra 25-50 — грубе шліфування. Закономірність: чим вища зернистість абразиву (P180, P240, P320), тим менше Ra (гладкіша поверхня).

Див. також: Surface Finish· Полірування· Зернистість

Інструмент для механічної зачистки поверхонь, що складається з металевих дротяних ворсинок (щетини), закріплених на корпусі. Матеріали дроту: вуглецева сталь (загального призначення, максимальна агресивність), нержавіюча сталь (для обробки нержавіючих поверхонь INOX без залишкової контамінації), латунь (для м'яких поверхонь, алюмінію, міді). Форми: дискова (wheel), чашкова (cup), кінцева (end), ручна. Тип щетини: гофрована (crimped) — м'яка дія, вузлова (twist knot) — агресивна. Застосування: видалення іржі, окалини, старої фарби, зварювального шлаку, підготовка поверхні до фарбування.

Див. також: Дротяні щітки· Дротяна щітка· Wire Brush