Szószedet határidők

A legelterjedtebb csiszolóanyag, amelyet a korongok jelölésén az „A” betű jelöl. Az alumínium-oxid hatékony acél, öntöttvas és színesfémek megmunkálásához. Több típusa létezik: fehér (a legtisztább), rózsaszín (lágy fémekhez), kerámia (önélező, prémium kategória). A szemcseméretet az A betű utáni szám jelöli, például az A24 azt jelenti: alumínium-oxid 24-es szemcsemérettel. Az alumínium-oxid alapú vágó- és nagyolókorongok a legsokoldalúbbak a fémmegmunkálásban.

Lásd még: Vágókorongok· Ceramic Grain· Zirconia Alumina

Kézi elektromos szerszám fém, kő és más anyagok vágásához, csiszolásához, tisztításához és polírozásához. A legelterjedtebb tárcsaméretek: 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm és 230 mm. A maximális fordulatszám (RPM) a korong átmérőjétől függ — minél nagyobb az átmérő, annál alacsonyabb a fordulatszám. A sarokcsiszolót védőburkolattal szerelik fel a kezelő biztonsága érdekében. Fontos, hogy mindig olyan korongot használjon, amelynek maximális RPM-je magasabb vagy egyenlő a szerszám fordulatszámával.

Lásd még: Munkabiztonság· RPM kalkulátor· RPM· Guard

A csiszolókorong vagy fűrésztárcsa központi furata, amely a szerszám orsójára való rögzítésre szolgál. Szabványos befogófurat-méretek: 22,23 mm (a legelterjedtebb a sarokcsiszolóknál), 25,4 mm (1 hüvelyk, egyes gépekhez), 32 mm (nagy gépi korongokhoz). Fontos a furat átmérőjét pontosan a szerszám orsójához választani — szűkítőgyűrűk használata veszélyes a nagy sebességű műveleteknél.

Lásd még: Vágókorongok· Fűrésztárcsák

Műanyag vagy gumitárcsa, amely a csiszológép orsójára rögzül (általában M14 menettel), és alapként szolgál a tépőzáras (Velcro) csiszolókorongok vagy a fíbertárcsák rögzítéséhez. A tányértalpak különböző keménységűek: merevek sík felületek megmunkálásához, lágyak és közepes keménységűek kontúros és profilos munkadarabokhoz. Átmérők: 115, 125, 150, 180 mm. A tányértalp minősége befolyásolja a csiszolás egyenletességét és a csiszolókorongok élettartamát.

Lásd még: Tányértalpak· Fíbertárcsák· Velcro

Az az anyag, amely a csiszolószemcséket a korong szerkezetében összetartja. A kötőanyag típusa határozza meg a vágási sebességet, a hőállóságot és a szerszám élettartamát. Fő típusok: BF vagy B (bakelit/gyanta kötőanyag — vágó- és nagyolókorongokhoz), V (kerámia/vitrifikált — gépi korongokhoz), R (gumi — precíziós megmunkáláshoz), fémkötés (gyémántszerszámokhoz). A kötőanyag keménységét A-tól Z-ig terjedő betűk jelölik, ahol az L-P a közepes értékek.

Lásd még: Vitrified Bond· Hardness Grade· ISO 525

Nemkívánatos éles fémkiemelkedés az alkatrész élén, amely vágás, fúrás, sajtolás vagy marás után keletkezik. A sorják rontják a termék minőségét, sérülésveszélyesek lehetnek, és akadályozzák a további megmunkálást. Nagyolókoronggal, lamellás tárcsával, fíbertárcsával vagy nemszőtt csiszolóanyaggal távolítják el. A sorják eltávolításának folyamata a deburring (sorjázás).

Lásd még: Lamellás korongok· Nemszőtt csiszolóanyag· Deburring

Szuperkemény szintetikus csiszolóanyag, keménységben a gyémánt után a második. A CBN-t edzett acélok (HRC 50+), szuperötvözetek, szerszám- és gyorsacélok csiszolására használják. A gyémánttal ellentétben a köbös bór-nitrid magas hőmérsékleten nem lép kémiai reakcióba a vasfémekkel, ami ideálissá teszi acél munkadarabok megmunkálásához. A CBN korongok drágák, de rendkívül hosszú élettartamúak.

Lásd még: Diamond Blade· Gyártók

Prémium kategóriájú csiszolószemcse mikrokristályos szerkezettel, amelyet a szol-gél technológia speciális eljárásával állítanak elő. A kerámiaszemcse önélező — munka közben mikrorészecskék pattannak le róla, új éles éleket szabaddá téve. A legmagasabb teljesítmény rozsdamentes acél, hőálló ötvözetek és nehezen megmunkálható anyagok megmunkálásánál. Drágább a közönséges alumínium-oxidnál, de a szerszám teljes élettartama alatt lényegesen több anyagot választ le.

Lásd még: Lamellás korongok· Aluminium Oxide· Zirconia Alumina

A csiszolószerszámok azon típusa, ahol a szemcsék rugalmas hordozóra (papír, szövet, fíber, poliészter vagy kombináció) vannak felvive ragasztóréteg segítségével. Az alapra hordott csiszolóanyagok közé tartoznak a csiszolószalagok, a tépőzáras korongok, a csiszolólapok, a tekercsek és a szivacsok. A kötött csiszolóanyagokkal (vágó-/nagyolókorongok) ellentétben a rugalmas csiszolóanyagok jobban igazodnak a munkadarab formájához. A hordozó különböző sűrűségű lehet: A, C, D, E, F (a legkönnyebbtől a legsűrűbbig).

Lásd még: Tépőzáras csiszolókorongok· Csiszolószalagok· Csiszolólapok

Vékony, megerősített csiszolókorong (0,8-3,0 mm vastagság) fém, rozsdamentes acél, alumínium vagy kő vágásához. Fő típusok forma szerint: Type 41 (lapos profil) és Type 42 (süllyesztett közép a szögben végzett vágáshoz). A vágókorongokat az EN 12413 európai szabvány szerint jelölik, amely szabályozza a maximális üzemi sebességet és a biztonsági követelményeket. A NovoAbrasive 115-től 230 mm-ig terjedő átmérőjű vágókorongokat gyárt különböző fémtípusokhoz.

Lásd még: Vágókorongok· Type 27 / Type 41 / Type 42· EN 12413· Kerf

Éles élek, sorják és egyenetlenségek eltávolításának folyamata fémalkatrészeken vágás, sajtolás, fúrás vagy hegesztés után. Lamellás korongokkal, nemszőtt csiszolóanyagokkal, fíbertárcsákkal vagy speciális kefékkel végzik. A sorjázás fontos szakasz az alkatrészek festéshez, hegesztéshez vagy összeszereléshez való előkészítésében, és növeli a termékek kezelésének biztonságát is. A szemcseméretet az anyag függvényében választják: P60-P80 a durva tisztításhoz, P120-P180 a finiseléshez.

Lásd még: Lamellás korongok· Nemszőtt csiszolóanyag· Fíbertárcsák· Burr

A Type 27 (nagyoló) és Type 42 (vágó) csiszolókorongok szerkezeti sajátossága, ahol a korong középső része a munkafelület szintje alatt van. Ez a kialakítás lehetővé teszi a munkadarabhoz képest szögben végzett vágást és csiszolást, jobb hozzáférést biztosítva a felülethez, és megakadályozva, hogy a szerszám karimája hozzáérjen a fémhez. A süllyesztett közép a kézi sarokcsiszolók szabványa.

Lásd még: Nagyolókorongok· Type 27 / Type 41 / Type 42

Vágószerszám szintetikus gyémántszemcsékkel, amelyeket fémmátrixban rögzítettek a tárcsa peremén. Beton, vasbeton, gránit, márvány, kerámia, tégla és aszfalt vágására használják. Fő típusok: folyamatos perem (continuous rim) kicsorbulásmentes nedves vágáshoz, szegmenses (segmented) gyors száraz vágáshoz, turbó (turbo) univerzális alkalmazáshoz. A NovoAbrasive 115-től 230 mm-ig terjedő átmérőjű gyémánttárcsákat gyárt.

Lásd még: Gyémánt vágótárcsák· Gyémánt csiszolótárcsák· CBN

Európai biztonsági szabvány a kötött csiszolókorongokhoz (vágó- és nagyolókorongok). Szabályozza a jelölésre, a maximális üzemi sebességre, az armálásra, az anyagokra és a túllépett fordulatszámon végzett kötelező szakítópróbákra vonatkozó követelményeket. Az EN 12413 betartása kötelező a csiszolószerszámok értékesítéséhez az Európai Unió piacán. A NovoAbrasive teljes EN 12413 tanúsítással rendelkezik a vágó- és nagyolókorongok teljes választékára.

Lásd még: NovoAbrasive tanúsítványok· Munkabiztonság· oSa· MPA Hannover

Homlokélek, hegesztési varratok vagy letörések megmunkálása fém munkadarabokon. Lamellás korongokkal vagy Type 27 nagyolótárcsákkal végzik, a felülethez képest 15-30°-os szögben csiszoláshoz, vagy 90°-os (merőleges) szögben az él vágásához. A homlokcsiszolást élek hegesztés előtti előkészítéséhez, reve eltávolításához, rozsda eltávolításához és letörések kialakításához alkalmazzák. Fontos betartani a szerszám helyes dőlésszögét a rezgések elkerülésére.

Lásd még: Nagyolókorongok· Lamellás korongok· Útmutatók

Európai szervezet, amely a csiszolóanyagok szemcseméret-osztályozásának szabványait állapítja meg. A FEPA két skálát határoz meg: F-grade (F8-F220) a kötött csiszolóanyagokhoz (vágó- és nagyolókorongok) és P-grade (P12-P2500) a rugalmas csiszolóanyagokhoz (csiszolóvászon, -szalagok, tépőzáras korongok). Bár a számok egybeeshetnek (például F80 és P80), a szemcseméret és a tűrések eltérnek. A FEPA szabványait az egész világon elismerik.

Lásd még: Tanúsítványok· Grit· P-Grade

Csiszolókorong fíberhordozón (vulkanizált cellulóz), amelyet a sarokcsiszoló tányértalpára szerelnek. A fíbertárcsák szemcsemérete P24-től P120-ig terjed, és agresszív anyagleválasztásra, hegesztési varratok megmunkálására, korrózió tisztítására és fémfelületek formázására szolgálnak. A fíber merevsége nagy nyomást biztosít a munkadarabra és gyors fémleválasztást. Átmérők: 115, 125, 150, 180 mm.

Lásd még: Fíbertárcsák· Tányértalpak· Flap Disc

Csiszolókorong csiszolóvászon-lamellákkal, amelyek sugárirányban, legyezőszerűen helyezkednek el műanyag vagy fíber alapon. Egyetlen szerszámban egyesíti a csiszolás és a tisztítás funkcióját. A lamellás korongok lágy, egyenletes megmunkálást biztosítanak mély karcolások nélkül. Szemcseméret: P40-től (durva megmunkálás) P120-ig (finis). A lamellák dőlésszöge: egyenes (Type 27) sík felületekhez, kúpos (Type 29) kontúrosakhoz. A NovoAbrasive 115, 125, 150 és 180 mm átmérőjű lamellás korongokat kínál.

Lásd még: Lamellás korongok· Deburring· Fiber Disc

A csiszolórészecskék mérete, amely meghatározza a megmunkálás agresszivitását és minőségét. Minél kisebb a szemcseszám, annál nagyobb a szemcse és annál durvább a megmunkálás. A szemcseméretet annak a szitának a hüvelykenkénti nyílásszáma határozza meg, amelyen a csiszolószemcséket átszitálják. Tipikus tartományok: 16-24 (nagyon durva megmunkálás, nagy anyagmennyiség leválasztása), 36-60 (szabványos csiszolás), 80-120 (finomcsiszolás), 180+ (polírozás és finiselő csiszolás). A szemcseméret megválasztása az anyagtól és a kívánt eredménytől függ.

Lásd még: Választási útmutatók· FEPA· P-Grade· Surface Finish

A sarokcsiszoló kötelező biztonsági eleme, amely megvédi a kezelőt a szikráktól, a csiszolókorong törmelékétől és a forgó szerszámmal való érintkezéstől. A védőburkolatot a sarokcsiszoló minden használata előtt helyesen kell felszerelni — a kezelő és a korong közé. A burkolat nélküli munka az EN 12413 biztonsági szabvány szerint kategorikusan tilos, és súlyos sérüléshez vezethet. A burkolatnak szerszám használata nélkül állíthatónak kell lennie.

Lásd még: Biztonsági szabályok· Angle Grinder· EN 12413

A csiszolókorong kötőanyagának azon képessége, hogy munka közben megtartsa a csiszolószemcséket. Jelölése A (leglágyabb) és Z (legkeményebb) közötti betűkkel történik, ahol az L-P tartomány a legelterjedtebb az általános alkalmazásokhoz. Van egy paradoxon: a lágy korongokat kemény anyagokhoz használják (gyorsabban élezik magukat), a kemény korongokat lágy anyagokhoz (a szemcsék tovább maradnak meg). A keménység befolyásolja a korong élettartamát és a felület megmunkálási minőségét.

Lásd még: A korong kiválasztása· Bond· ISO 525

A csiszolókorongok tányértalphoz való rögzítésének rendszere, amely a horog és hurok (Velcro-szerű) elven alapul. Lehetővé teszi a csiszolókorongok gyors cseréjét szerszám nélkül, egyenletes felfekvést a korong teljes felületén, és a többszöri felhasználást. Az excenter- és orbitális csiszológépek szabványa. A tépőzáras csiszolókorongokon perforáció van a por elvezetésére a tányértalp furatain keresztül.

Lásd még: Tépőzáras csiszolókorongok· Tányértalpak· Velcro

A kötött csiszolókorongok osztályozásának és jelölésének nemzetközi szabványa. Meghatározza a jelölési rendszert, amely tartalmazza: a csiszolóanyag típusát (A — alumínium-oxid, C — szilícium-karbid, Z — cirkónium), a szemcseméretet (szám), a kötőanyag keménységét (A-Z betű), a korong szerkezetét (szám) és a kötőanyag típusát (BF, V, R stb.). Az ISO 525 szabvány biztosítja, hogy a csiszolószerszámok jellemzőit a gyártók és a felhasználók az egész világon egyformán értsék.

Lásd még: Aluminium Oxide· Bond· Hardness Grade· Grit

Az anyag vágásakor keletkező rés szélessége. A csiszoló vágókorongoknál a vágat szélessége 1,0-től 3,0 mm-ig terjed a korong vastagságától függően, a gyémánttárcsáknál 1,6-tól 3,5 mm-ig, a TCT fűrésztárcsáknál pedig a fogak terpesztésétől függ. A kisebb vágatszélesség kisebb anyagveszteséget jelent (különösen fontos drága fémek vágásánál), gyorsabb vágást és kisebb szerszámterhelést, viszont pontosabb gyártást és jobb anyagokat igényel.

Lásd még: Vágókorongok· Gyémánttárcsák· Fűrésztárcsák

Vezető német független intézet csiszolószerszámok vizsgálatára és tanúsítására. Az MPA Hannover alapos vizsgálatokat végez vágó- és nagyolókorongokon, beleértve a szétrepedési vizsgálatot a maximális üzemi sebesség 1,5-szeresén. Az MPA-tanúsítvány a csiszolóanyag-iparban a minőség és a biztonság legmagasabb jele. A NovoAbrasive az egyetlen ukrán csiszolóanyag-gyártó, amely termékeire megszerezte az MPA Hannover tanúsítást.

Lásd még: NovoAbrasive tanúsítványok· EN 12413· oSa

A csiszolószerszám által időegység alatt leválasztott anyag (fém) mennyisége. Percenkénti grammban (g/perc) vagy percenkénti köbcentiméterben (cm³/perc) mérik. Az MRR a csiszolókorong hatékonyságának és teljesítményének kulcsmutatója. Függ a csiszolószemcse típusától, a szemcsemérettől, a munkadarabra ható nyomástól, a fordulatszámtól és a megmunkált anyagtól. A kerámia- és cirkónium-szemcsék MRR-je magasabb a közönséges alumínium-oxidénál.

Lásd még: Ceramic Grain· Zirconia Alumina· Lamellás korongok

Csiszolóanyag, amely csiszolószemcsékkel és szintetikus gyantával impregnált nejlonszálak háromdimenziós hálójából készül. A nemszőtt csiszolóanyag finommegmunkálásra, felületek mattítására, oxidok eltávolítására és könnyű tisztításra szolgál, az alkatrész geometriájának jelentős megváltoztatása nélkül. Nem hagy mély karcolásokat, egyenletes megmunkálást biztosít még bonyolult kontúrokon is. A Scotch-Brite a nemszőtt csiszolóanyagok legismertebb márkája. Keménység: Ultra Fine, Fine, Medium, Coarse.

Lásd még: Nemszőtt csiszolóanyag· Deburring· Surface Finish

Nemzetközi nonprofit szervezet, amely független vizsgálatot és tanúsítást végez csiszolószerszámokon a biztonsági szabványoknak való megfelelésre. Az „oSa tested*” jelölésű korongok (a jelölés használatára csak az oSa tagjai jogosultak) szigorú szétrepedési, kiegyensúlyozási és a megadott jellemzőknek való megfelelési vizsgálatokon estek át. Az oSa tanúsítást az Európai Unióban és a világ több mint 70 országában elismerik. A NovoAbrasive nem tagja az oSa-nak, de a vágó- és nagyolókorongjait az oSa módszertana szerint vizsgálja saját tanúsított berendezésén.

Lásd még: Tanúsítványok· EN 12413· MPA Hannover· Biztonság

A FEPA szemcseméret-skálája rugalmas csiszolóanyagokhoz (csiszolóvászon, szalagok, tépőzáras korongok, fíbertárcsák). Tartomány: P12 (a legdurvább) P2500-ig (a legfinomabb polírozáshoz). Nem szabad összekeverni az F-Grade-del, amelyet a kötött csiszolóanyagoknál (vágó-, nagyolókorongok) használnak. Bár a P80 és az F80 szemcsemérete közeli, a tűrések és a mérési módszerek eltérnek. A P-Grade szabvány egyforma megmunkálási minőséget biztosít a csiszolóanyag gyártójától függetlenül.

Lásd még: Tépőzáras csiszolókorongok· Csiszolószalagok· FEPA· Grit

A csiszolókorong külső peremén mért kerületi sebesség, méter per másodpercben (m/s). Képlete: V = π × D × n / 60000, ahol D a korong átmérője mm-ben, n a percenkénti fordulatszám (RPM). A maximálisan megengedett kerületi sebesség a vágókorongoknál 80 m/s, a nagyolókorongoknál szintén 80 m/s. A maximális sebesség túllépése a korong tönkremeneteléhez és súlyos sérülésekhez vezethet. Mindig ellenőrizze a szerszám és a korong sebességének összeegyeztethetőségét.

Lásd még: RPM kalkulátor· RPM· Biztonság

Üvegszálas erősítő háló a vágó- és nagyolókorongok belsejében, amely szilárdságot és biztonságot ad nagy fordulatszámon. A vágókorongokban (Type 41/42) a kis vastagság miatt egy erősítő háló van, a nagyolókorongokban (Type 27) kettő a további szilárdságért. A megerősítés az EN 12413 szabvány kötelező követelménye, és megakadályozza a törmelék szétrepülését a korong tönkremenetele esetén. A megerősítés minősége közvetlenül befolyásolja a munka biztonságát.

Lásd még: Vágókorongok· Nagyolókorongok· EN 12413

Az elektromos szerszám orsójának percenkénti teljes fordulatszáma. A csiszolókorong maximális RPM-jének MINDIG magasabbnak vagy egyenlőnek kell lennie a szerszám fordulatszámával — ez kritikus biztonsági követelmény. Tipikus maximális RPM-értékek: 125 mm-es korong — 12 200 RPM, 150 mm — 10 200 RPM, 180 mm — 8 500 RPM, 230 mm — 6 600 RPM. A maximális RPM túllépése túlzott centrifugális terheléshez és a korong tönkremeneteléhez vezet.

Lásd még: RPM/sebesség kalkulátor· Peripheral Speed· Biztonság

Zárt, csiszolóbevonatú szalag textil- vagy papíralapon szalagcsiszoló gépekhez. Szabványos méretek: szélesség 75-100 mm, hosszúság 457-610 mm (a legelterjedtebb a 75×533 mm). Szemcseméret P40-P240 a különböző megmunkálási szakaszokhoz. Fa, fém és műanyag csiszolására, régi festék és lakk eltávolítására szolgál. Csiszolószemcsék: alumínium-oxid (univerzális), cirkon (fémhez), kerámiaszemcse (prémium).

Lásd még: Csiszolószalagok· Coated Abrasive· P-Grade

Tárcsás vágószerszám a kerületén kihegyezett fogakkal körfűrészekhez és gérvágókhoz. A TCT (Tungsten Carbide Tipped) fűrésztárcsák fogain keményfém lapkák vannak, ami nagy kopásállóságot és jó vágásminőséget biztosít. Fa, laminált padló, alumínium, műanyag és kompozit anyagok fűrészelésére készültek. Átmérők 115-től 355 mm-ig, fogszám 24-től (durva, gyors vágás) 100+-ig (finomvágás).

Lásd még: Fűrésztárcsák· TCT· Kerf

A megmunkált felület minőségi paramétere, amely a mikroegyenetlenségek magasságát jellemzi. Mikrométerben (µm) mérik, a profil számtani középeltéréseként (Ra). Tipikus tartományok: Ra 0,1-0,4 µm (tükörfényes polírozás), Ra 0,8-3,2 µm (finomcsiszolás), Ra 6,3-25 µm (durva csiszolás). Minél nagyobb a csiszolóanyag szemcseszáma, annál kisebb a felület érdessége. A szemcseméret megválasztása az alkatrésszel szemben támasztott műszaki követelményektől függ.

Lásd még: Grit· Lamellás korongok· Non-Woven Abrasive

A fűrésztárcsák fogai volfrám-karbid (WC-Co) lapkákkal, amelyeket a tárcsa acéltestére forrasztanak. A keményfém lapkák HRA 88-92 keménységűek, ami sokszorosan felülmúlja a közönséges acél kopásállóságát. A TCT tárcsák hatékonyak fa (akár szögekkel együtt), laminált padló, alumínium és műanyag fűrészelésére. A fogszám határozza meg a vágás minőségét: 24-40 fog gyors, durva vágáshoz, 60-100+ finomvágáshoz. Foggeometria: ATB (ferde), FTG (lapos), kombinált.

Lásd még: Fűrésztárcsák· Saw Blade

A csiszolókorongok formájának osztályozása a nemzetközi szabványok szerint. Type 41 (egyenes/lapos profil) — egyenes, a felületre merőleges vágáshoz. Type 42 (süllyesztett közép, depressed center) — szögben végzett vágáshoz, a közép a munkaél alatt van. Type 27 (süllyesztett közepű nagyoló) — csiszoláshoz és tisztításhoz a felülethez képest 15-30°-os szögben. A típus kiválasztása a művelettől és a szerszám kialakításától függ.

Lásd még: Vágókorongok· Nagyolókorongok· Depressed Center

A csiszolókorongok csiszológép tányértalpához való gyorsrögzítő rendszere, amely a horog és hurok elven alapul. Lehetővé teszi a csiszolókorongok azonnali cseréjét szerszám nélkül, a szorítónyomás egyenletes eloszlását a korong teljes felületén, és egy korong többszöri felhasználását. A Velcro az excenter-, orbitális és delta-csiszológépek ipari szabványa. A korongokon perforáció (6, 8 vagy 15 furat) van a por hatékony elvezetésére.

Lásd még: Tépőzáras csiszolókorongok· Tányértalpak· Hook-and-Loop

A csiszolókorongok agyag és földpát alapú kötőanyagának típusa, amelyet körülbelül 1200 °C-on égetnek ki. A kerámia kötőanyag a legkeményebb az összes típus közül, 1000 °C-ig hőálló, kémiailag közömbös, és nagy megmunkálási pontosságot biztosít. Elsősorban gépi csiszoláshoz használják, ahol méretstabilitásra és minimális alakeltérésre van szükség. Az ISO 525 szerinti jelölésben a „V” betű jelöli. A kerámia kötőanyagú korongok óvatos tárolást és szállítást igényelnek.

Lásd még: Útmutatók· Bond· ISO 525

Nagy teljesítményű csiszolószemcse, amely cirkónium-dioxid (ZrO₂) és alumínium-oxid (Al₂O₃) ötvözete. A korongok jelölésén „Z” vagy „ZA” jelöli. A cirkónium-korund szemcsék önélező képességgel bírnak — munka közben apró darabkák pattannak le róluk, új éles éleket szabaddá téve. Különösen hatékony rozsdamentes acél, öntöttvas, hegesztési varratok és nehezen megmunkálható ötvözetek megmunkálásához. Élettartama 50-100 %-kal hosszabb a hagyományos alumínium-oxidénál.

Lásd még: Lamellás korongok· Aluminium Oxide· Ceramic Grain· Z-Rating

A rozsdamentes acél (INOX) megmunkálására szánt csiszolókorongok speciális jelölése. A „Z”, „INOX” vagy „Stainless Steel” jelölésű korongok vas-, kén- és klórmentes összetétellel készülnek, ami megakadályozza a vágás vagy csiszolás helyének korrózióját. Ez kritikusan fontos a rozsdamentes acélnál, mivel a közönséges részecskékkel való szennyeződés rozsdásodáshoz vezethet. A Z-osztályú korongok gyakran cirkónium- vagy kerámiaszemcsét tartalmaznak a maximális teljesítményért a nehezen megmunkálható rozsdamentes ötvözeteken.

Lásd még: Vágókorongok· Zirconia Alumina· A korong kiválasztása

Összefoglaló elnevezés a nagy keménységű anyagokra, amelyeket felületek vágással, csiszolással és polírozással történő megmunkálására használnak. A csiszolóanyagok természetesek (korund, gyémánt, gránát, habkő) és szintetikusak (alumínium-oxid, szilícium-karbid, CBN, szintetikus gyémánt) lehetnek. A NovoAbrasive kötött csiszolóanyagok (vágó- és nagyolókorongok) és rugalmas csiszolóanyagok (lamellás korongok, fíbertárcsák, csiszolószalagok, lapok) gyártására szakosodott.

Lásd még: Vágókorongok· Nagyolókorongok· Abrasive

Fémtestből és szintetikus gyémántszegmensekből álló vágószerszám, amelyet szuperkemény anyagok — beton, vasbeton, gránit, márvány, kerámia, tégla — vágására terveztek. Típusok: folyamatos (nedves vágáshoz), szegmenses (száraz vágáshoz), turbó (univerzális). Szabványos átmérők: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350 mm. A gyémántszegmens magassága határozza meg a tárcsa élettartamát.

Lásd még: Gyémánt vágótárcsák· Gyémánt csiszolótárcsák· Diamond Blade

Fenol-formaldehid gyanta (bakelit) alapú kötőanyag, a legelterjedtebb a sarokcsiszolókhoz való vágó- és nagyolókorongok gyártásában. A bakelit kötőanyag rugalmas, ellenáll az ütéseknek és a rezgéseknek, nagy vágási sebességet biztosít. A korong jelölésében a „BF” (Bakelite Fibre-reinforced) betűk jelzik. Üzemi hőmérséklet 200 °C-ig. A szilárdság növelésére üvegszállal erősítik.

Lásd még: Vágókorongok· Bond· Kötőanyag

A sarokcsiszoló köznyelvi neve — a fémmegmunkálás és az építőipar legnépszerűbb elektromos szerszáma. Univerzális szerszám fém vágásához, hegesztési varratok csiszolásához, felületek tisztításához, polírozáshoz. Szabványos korongátmérők: 115, 125, 150, 180, 230 mm. Fordulatszám: 6600-13300 RPM a tárcsa átmérőjétől függően. Teljesítmény: 700-2600 W.

Lásd még: RPM kalkulátor· Angle Grinder· Sarokcsiszoló

Vékony, 0,8-3,0 mm vastag csiszolókorong fém, rozsdamentes acél, öntöttvas vagy kő vágásához. Nagy sebességen (80 m/s) dolgozik, a munkadarabhoz képest 90°-os szögben. Szabványos átmérők: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 mm. Jelölés: Type 41 (lapos), Type 42 (süllyesztett középpel). Csiszolóanyag: „A” fémhez és acélhoz, „C” kőhöz és betonhoz.

Lásd még: Vágókorongok· Cutting Disc· Kerf

Vulkanizált kaucsuk alapú kötőanyag, az összes kötőanyagtípus közül a legrugalmasabb. A legsimább vágásfelületet és a munkadarab minimális felmelegedését biztosítja. Vékony vágókorongok (0,8-1,0 mm), precíziós vágókorongok és polírozókorongok gyártására használják. A jelölésben az „R” betű jelzi. Üzemi hőmérséklet 150 °C-ig.

Lásd még: Bond· Kötőanyag· Bakelit kötőanyag

A csiszolóanyagok azon osztálya, ahol a csiszolószemcse rugalmas hordozóra van felhordva: papír, szövet, fíber, poliészter vagy kombinált alap. Ide tartoznak a csiszolószalagok, a tépőzáras (Velcro) korongok, a fíbertárcsák, a lapok, a tekercsek és a háló. A kötött csiszolóanyagokkal (vágó- és nagyolókorongokkal) ellentétben a rugalmas csiszolóanyagok a síkjukkal dolgoznak, és igazodnak a felület kontúrjához. Szemcseméret: P24-P2500 a FEPA skála szerint.

Lásd még: Tépőzáras korongok· Csiszolószalagok· Coated Abrasive

Rugalmas, szivacsalapú csiszolószerszám ívelt felületek, letörések, lekerekítések és nehezen hozzáférhető helyek kézi csiszolásához. A csiszolószemcse (alumínium-oxid vagy szilícium-karbid) a szivacs egy vagy több oldalára van felhordva. Szemcseméret: P60, P80, P120, P180, P220. Vízzel mosható és újrahasználható. Ideális felületek festés előtti előkészítéséhez.

Lásd még: Csiszolószivacsok· Csiszolólapok

A csiszolókorong fő méretparamétere, amelyet milliméterben mérnek, és amely meghatározza a maximális vágásmélységet és a szükséges fordulatszámot (RPM). Szabványos átmérősor: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 mm. Az átmérő és az RPM között fordított összefüggés van: minél nagyobb a korong átmérője, annál kisebb a szerszám fordulatszáma. A maximális biztonságos RPM a korong címkéjén szerepel.

Lásd még: RPM kalkulátor· RPM· Diameter

Fém (acél, sárgaréz, rozsdamentes acél) sörtékkel ellátott szerszám felületek tisztítására, rozsda, reve, régi festék és hegesztési salak eltávolítására. Formák szerinti típusok: fazék (cup), korong (wheel), csapos (end), sodrott (twist knot), hullámos (crimped). Huzalanyag: szénacél (univerzális), rozsdamentes acél (INOX-hoz, maradék rozsda nélkül), sárgaréz (lágy felületekhez). Sarokcsiszolóhoz, fúrógéphez, gépekhez.

Lásd még: Drótkefék· Wire Brush

A csiszolószemcse fokozatos, ellenőrzött törésének folyamata munka közben, amely a vágóélek megújulásához vezet. A rideg szemcse (friable grain) önélező — az eltompult részek letöredeznek, új éles éleket szabaddá téve, ami hosszabb élettartamot és egyenletes teljesítményt biztosít. A túl kemény szemcse megújulás nélkül tompul el. A kerámiaszemcse önélező jellemzői a legjobbak, ezt követi a cirkónium-korund, majd a közönséges alumínium-oxid.

Lásd még: Ceramic Grain· Zirconia· Önélezés

Az a paraméter, amely a csiszolórészecskék méretét adja meg a korongban vagy a rugalmas csiszolóanyagon. Minél kisebb a szemcseszám, annál durvább a csiszolóanyag. A FEPA skála a kötött csiszolóanyagokhoz: 16, 24, 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240. A P-skála a rugalmas csiszolóanyagokhoz: P40-P2500. Alkalmazás: 16-24 — durva megmunkálás, nagy ráhagyás leválasztása; 36-60 — szabványos megmunkálás, varratok tisztítása; 80-120 — finomcsiszolás; 180+ — polírozás, finommegmunkálás.

Lásd még: Útmutatók· Grit· FEPA

Az az anyag, amely a csiszolószemcséket egy monolit korongban tartja össze; meghatározza a vágási sebességet, a kopásállóságot, a hőállóságot és a szerszám szilárdságát. Fő típusok: BF (bakelit) — sarokcsiszolóhoz való vágó- és nagyolókorongokhoz; V (kerámia/vitrifikált) — gépi korongokhoz; R (gumi/vulkanit) — precíziós vágáshoz és polírozáshoz; B (galvanikus) — gyémántszerszámokhoz. A korong jelölésében betű jelöli.

Lásd még: Bond· Bakelit kötőanyag· Vulkanit kötőanyag

4-8 mm vastag csiszolókorong, amely csiszolással távolítja el az anyagot (szemben a vékony vágókoronggal). Homlok- vagy oldalfelületével dolgozik, a munkadarabhoz képest 15-30°-os szögben. Forma: Type 27 (depressed center) — süllyesztett középpel a felület eléréséhez. Alkalmazás: hegesztési varratok, lunkerek, egyenetlenségek, régi festék és rozsda eltávolítása. Átmérők: 115, 125, 150, 180, 230 mm.

Lásd még: Nagyolókorongok· Depressed Center· Grinding Disc

Prémium csiszolószemcse mikrokristályos alumínium-oxid szerkezettel, szol-gél technológiával előállítva. A szemcse munka közben ellenőrzött módon mikrotöredezik, folyamatosan megújítva a vágóéleket (önélezés). A legmagasabb vágási teljesítményt, a leghosszabb élettartamot és a munkadarab minimális felmelegedését biztosítja. Optimális rozsdamentes acél, hőálló ötvözetek (Inconel, Hastelloy) és edzett acélok megmunkálásához. Jelölés: kerámia alumínium-oxid, ceramic alumina.

Lásd még: Lamellás korongok· Ceramic Grain· Szemcseerózió

A legnépszerűbb univerzális elektromos szerszám a fémmegmunkálásban, az építőiparban és a felújításban. Alkalmazás: fém és kő vágása, hegesztési varratok csiszolása, felületek tisztítása, rozsda és festék eltávolítása, polírozás. Műszaki jellemzők: teljesítmény 700-2600 W, korongátmérő 115-230 mm, fordulatszám 6600-13300 RPM az átmérőtől függően, M14 vagy 5/8" befogás. Szinonimák: sarokcsiszoló, kézi köszörűgép, angle grinder.

Lásd még: RPM kalkulátor· Biztonság· Sarokcsiszoló

A csiszolókorong munkafelületének síkja és a megmunkálandó munkadarab síkja közötti szög, amely kritikusan befolyásolja a hatékonyságot, a biztonságot és a megmunkálás minőségét. Vágás vágókoronggal: 90°, a munkadarabra merőlegesen (Type 41), vagy 30-45° a Type 42 korongoknál. Csiszolás nagyoló- vagy lamellás koronggal: 15-30° a felülethez képest. A helytelen szög túlhevüléshez, egyenetlen kopáshoz és a korong esetleges tönkremeneteléhez vezet.

Lásd még: Munkabiztonság· Type 27/41/42

A csiszolókorong műszaki jellemzőinek szabványosított feltüntetése az ISO 525 / EN 12413 szerint, a címkére nyomtatva. A jelölés formátuma: [Csiszolóanyag] [Szemcseméret] [Keménység] [Kötőanyag]. Példa: az A 36 R BF azt jelenti — alumínium-oxid (A), 36-os szemcseméret, R keménység, bakelit kötőanyag (BF). Emellett feltüntetik: a geometriai méreteket (D×T×H mm), a maximális RPM-et, a gyártási dátumot, a gyártót, a biztonsági normát (EN 12413, OSA) és az alkalmazási piktogramokat.

Lásd még: ISO 525· EN 12413· Kötőanyag

Csiszolási eljárás hűtőfolyadék (víz, vizes emulzió, speciális kenőanyagok) alkalmazásával, amelyet a vágási zónába vezetnek. Előnyök: jelentősen csökkenti a vágási hőmérsékletet, megelőzi a munkadarab túlhevülését és hőtorzulását, a csiszolóanyag megégését, csökkenti a porképződést, meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Kötelező a folyamatos peremű gyémánttárcsákkal való munkánál. Hátránya: folyadékadagoló és iszapgyűjtő rendszert igényel.

Lásd még: Gyémánttárcsák· Diamond Blade

Papír- vagy textilalapú rugalmas csiszolóanyagok általános, köznyelvi neve. Hordozóból (különböző sűrűségű papír, szövet), ragasztórétegből és csiszolószemcséből (alumínium-oxid, szilícium-karbid) áll. Szemcseméret a FEPA skála szerint: P40 (durva) P2500-ig (ultrafinom, polírozáshoz). Alaptípusok: A (papír), X (poliészter szövet), F (fíber). Kiszerelési formák: lapok, tekercsek, korongok. Fa, fém, műanyag és festék kézi és gépi csiszolásához.

Lásd még: Csiszolólapok· Tekercsek· Rugalmas csiszolóanyagok

Csiszolóanyag, amely csiszolószemcsékkel (alumínium-oxid vagy szilícium-karbid) és szintetikus gyantával impregnált nejlonszálak háromdimenziós hálójából áll. Előnyök: nem változtatja meg az alkatrész geometriáját, lágy, rugalmas hatás, nem hagy mély karcolásokat, egyenletes mattítást biztosít. Alkalmazás: felületek mattítása, oxidok és patina eltávolítása, festés előtti előkészítés, rozsdamentes acél finommegmunkálása. Típusok: tárcsák, korongok, szalagok, kézi párnák.

Lásd még: Nemszőtt csiszolóanyag· Non-Woven· Polírozás

Az elektromos szerszám orsójának vagy a csiszolókorongnak a fordulatszáma, percenkénti fordulatban mérve. Kritikus biztonsági paraméter: a korong maximális biztonságos RPM-jének (a címkén feltüntetve) meg kell haladnia a szerszám RPM-jét, vagy egyenlőnek kell lennie vele. Szabványos maximális RPM-értékek a korongokhoz: 115 mm — 13300, 125 mm — 12200, 150 mm — 10200, 180 mm — 8500, 230 mm — 6600. A csiszolóanyagok kerületi sebessége: 80 m/s (cutting), 50-63 m/s (grinding).

Lásd még: RPM kalkulátor· RPM· Átmérő

Köztes elem a csiszológép és a tépőzáras (Velcro) csiszolókorong vagy a fíbertárcsa között. Feladatai: a forgás átadása, a nyomás elosztása, a rezgések csillapítása, a korong rögzítése. Paraméterek: átmérő (115-230 mm), keménység (kemény sík felületekhez, lágy kontúrosakhoz), rögzítés típusa (M14 menet, Velcro tépőzár), anyag (gumi, poliuretán). Központosító csappal vagy szellőzőnyílással rendelkezik.

Lásd még: Tányértalpak· Fíbertárcsák· Velcro

Csiszolókorong, amely egymást átfedve, hordozóalapra rögzített csiszolóvászon-lamellák sokaságából áll. Csiszolószemcse: alumínium-oxid (univerzális), cirkónium-korund (nagy teljesítményű), kerámia (prémium). Szemcseméret: P40, P60, P80, P120. Típusok: lapos Type 27 (felületekhez), kúpos Type 29 (sarkokhoz és letörésekhez). Előnyök: a lamellák fokozatos kopása, nincs szükség gyakori cserére, lágy hatás mély karcolások nélkül.

Lásd még: Lamellás korongok· Flap Disc· Kerámia

Tárcsás vágószerszám beforrasztott keményfém fogakkal (Tungsten Carbide Tipped) fa, laminált padló, MDF, alumínium és műanyag fűrészeléséhez. Paraméterek: külső átmérő (160-350 mm), fogszám (24-100), befogófurat (20/25,4/30 mm), tárcsavastagság, foghomlokszög (ATB, TCG, FTG). Több fog = tisztább vágás, kisebb sebesség. Körfűrészekhez, gérvágókhoz, kézi körfűrészekhez.

Lásd még: Fűrésztárcsák· TCT

A felület finiselő csiszolása a minimális érdesség (Ra < 0,4 µm) és a tükörfény elérésére. Finom szemcseméretű csiszolóanyagokkal (P240-P2500), nemez- vagy filckorongokkal és polírozópasztákkal, ultrafine nemszőtt csiszolóanyagokkal végzik. Szakaszok: durva polírozás (karcolások eltávolítása), finompolírozás (kiegyenlítés), tükrösítő polírozás. Alkalmazás: rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz, akril, gránit, autóipari festék-lakk bevonatok.

Lásd még: Nemszőtt csiszolóanyag· Surface Finish· Érdesség

A csiszolókorong vagy -tárcsa központi furata az elektromos szerszám vagy a gép orsójára való felszereléshez. Szabványos befogófurat-méretek: 22,23 mm (7/8") — univerzális a 115-230 mm-es sarokcsiszolókhoz; 25,4 mm (1") — gépi korongokhoz; 32 mm — nagy gépi korongokhoz; 20/25,4/30 mm — TCT fűrésztárcsákhoz; 13 mm — drótkefékhez. A befogófurat és az orsó átmérőjének eltérése megengedhetetlen (kitörés, ütés, baleset).

Lásd még: Vágókorongok· Arbor Hole

Az anyag szétválasztásának folyamata vékony, nagy sebességű csiszolókoronggal (vágótárcsával). A korong 80 m/s sebességgel forog, és a csiszolószemcsékkel vágja át a munkadarabot. Előnyei a mechanikus vágással szemben: tiszta vágás nagy sorják nélkül, minimális hőhatásövezet, vékony falú profilok deformációjának hiánya, sokoldalúság (fém, kő, beton). Alkalmazás: acél, rozsdamentes acél, öntöttvas, betonacél, zártszelvények, szögvasak, beton, tégla, kerámia vágása.

Lásd még: Vágókorongok· Cutting Disc· Vágókorong

Szövet-, papír- vagy kombinált alapú csiszolóanyag, 5-50 méter hosszú tekercsbe csévélve. Lehetővé teszi, hogy az adott feladathoz szükséges hosszúságú darabot vágjunk le. Szabványos szélességek: 50, 100, 115 mm. Szemcseméret: P40-P400. Csiszolóanyag: alumínium-oxid (fához és fémhez), szilícium-karbid (festékhez és gletthez). Alkalmazás: nagy sík felületek, csövek és profilok kézi csiszolása, festés előtti előkészítés.

Lásd még: Csiszolótekercsek· Lapok

A csiszolószemcse azon képessége, hogy munka közben ellenőrzött módon törjön, új éles vágóéleket szabaddá téve az eltompultak helyett. Mechanizmus: amikor az eltompult élen a nyomás eléri a kritikus értéket, a szemcse mikrotöredezik, és új vágóél keletkezik. A legjobb önélező jellemzők: kerámiaszemcse (mikrokristályos szerkezet) > cirkónium-korund (makrokristályok) > közönséges alumínium-oxid. Eredmény: egyenletes vágási teljesítmény a szerszám teljes élettartama alatt.

Lásd még: Lamellás korongok· Szemcseerózió· Kerámia

A gyémánttárcsa vágóeleme, amely fémmátrixban (kötőanyagban) szinterelt vagy galvanizált módon rögzített szintetikus gyémántszemcsékből áll. A szegmensek formájuk szerinti típusai: szabványos téglalap alakú, turbó (hűtőhornyokkal), aero (perforációval), „L” alakú (agresszív vágáshoz). A szegmens magassága (7-10 mm) határozza meg a tárcsa élettartamát. Fontos: az új gyémánttárcsák bejáratást igényelnek (az első 1-2 vágás lassabban) a gyémántok szabaddá tételéhez.

Lásd még: Gyémánttárcsák· Diamond Blade· Gyémánttárcsa

Zárt, végtelenített csiszolószalag szalagcsiszoló gépekhez (stacionárius vagy kézi). Alap: X szövet (poliészter) — rugalmas és szilárd, J papír — könnyű munkákhoz. Csiszolószemcse: alumínium-oxid (Al₂O₃) fához és fémhez, cirkónium-korund intenzív munkákhoz, kerámia professzionális használatra. Szemcseméret: P24-P240. Szabványos méretek: 75×533, 100×610, 100×915 mm. Alkalmazás: nagy ráhagyás gyors leválasztása, felületek kiegyenlítése.

Lásd még: Csiszolószalagok· Sanding Belt· Rugalmas csiszolóanyagok

A kötőanyag azon képessége, hogy munka közben megtartsa a csiszolószemcséket — ellenállás a szemcsék kitöredezésének a vágási terhelések hatására. Jelölése betűkkel, A-tól (leglágyabb) Z-ig (legkeményebb). Tartományok: E-J — nagyon lágy, K-M — lágy, N-R — közepes, S-V — kemény, W-Z — nagyon kemény. A választás paradoxona: lágy korongok (L-P) kemény anyagokhoz (edzett acél, titán), kemény korongok (S-Z) lágy anyagokhoz (alumínium, réz, műanyag).

Lásd még: Választási útmutatók· Hardness· Kötőanyag

A csiszolókorongok formájának osztályozása az ISO 603 / FEPA nemzetközi szabvány szerint, amely meghatározza a geometriát és az alkalmazás módját. Type 41 (straight wheel) — egyenes, lapos korong 90°-os vágáshoz. Type 42 (saucer wheel) — süllyesztett középpel és ívelt profillal, 30-45°-os szögben végzett vágáshoz. Type 27 (depressed center) — süllyesztett közepű nagyoló 15-30°-os csiszoláshoz. Type 29 (conical) — kúpos, lamellás korongokhoz, sarokkal és homlokfelülettel végzett munkához.

Lásd még: Vágókorongok· Nagyolókorongok· Type 27/41/42

Csiszolókorong merev fíberhordozón (0,6-0,8 mm vastag vulkanizált cellulóz), amelyre csiszolószemcsét vittek fel. A központi furaton (22 mm) keresztül tányértalpra szerelik. Szemcseméret: 24, 36, 40, 60, 80, 100, 120. Csiszolóanyag: alumínium-oxid, cirkónium-korund, kerámiaszemcse. Előnyök: agresszív anyagleválasztás, a lamellás korongoknál hosszabb élettartam, gazdaságosság. Alkalmazás: vastag hegesztési varratok tisztítása, korrózió eltávolítása, felületek kiegyenlítése.

Lásd még: Fíbertárcsák· Tányértalpak· Fiber Disc

Szorítóelem a csiszolókorong rögzítésére a sarokcsiszoló vagy a szerszámgép orsóján. Két részből áll: belső (alsó) karima M14 vagy 5/8" menettel, külső szorítóanya. Követelmények: a karima átmérője legalább a korong átmérőjének 1/3-a, sík érintkezőfelület karcolások és sorják nélkül, egyenletes meghúzás ferdeség nélkül. A sérült karimát (repedések, horpadások) azonnal ki kell cserélni — a korong szétrepedésének kockázata.

Lásd még: Biztonságtechnika· Sarokcsiszoló

Belső hengeres felületek (motorblokkok, hidraulikahengerek, csapágyperselyek) nagy pontosságú, finom csiszolása speciális csiszolókövekkel vagy szalagokkal, amelyek alternáló és forgó mozgást végeznek. Ra 0,1-0,8 µm érdességi paramétereket és 2-5 µm alakpontosságot ér el. Jellegzetes, 45-60°-os keresztezett nyomot (cross-hatch pattern) hoz létre, amely megtartja a kenőanyagot. A hengerek kifúrása utáni záró művelet.

Lásd még: Surface Finish· Felületi érdesség

Cirkónium-oxid és alumínium-oxid keverékéből (ZrO₂ + Al₂O₃) 25:75 arányban álló csiszolószemcse. Villamos ívkemencében történő olvasztással készül. Jellemzők: makrokristályos szerkezete révén önélező, nagy teljesítményű, hőálló. Jelölés: „Z”, „ZA”, „ZF”. Optimális rozsdamentes acél, öntött ötvözetek és nehezen megmunkálható anyagok intenzív megmunkálásához. Drágább a hagyományos alumínium-oxidnál, de 2-3-szor tovább szolgál.

Lásd még: Lamellás korongok· Zirconia· Önélezés

Fazék alakú csiszoló- vagy gyémántkorong függőleges és vízszintes felületek síkcsiszolásához. A gyémánt fazékkorongokat beton, gránit, márvány, mozaik- és epoxipadlók csiszolására, valamint felhordások eltávolítására használják. A csiszoló fazékkorongok nagy fémfelületek tisztítására szolgálnak. Átmérők: 100, 115, 125, 150, 180, 230 mm. A gyémántszegmensek a homlok-munkafelületen helyezkednek el. Sarokcsiszolóhoz vagy speciális betoncsiszoló gépekhez.

Lásd még: Gyémánt csiszolótárcsák· Cup Wheel

Csiszolószerszám anyag leválasztására csiszolással (szemben a kizárólag vágásra szolgáló vágókoronggal). Homlok- vagy oldalfelületével, a munkadarabhoz képest szögben dolgozik. A csiszolókorongok típusai: 4-8 mm vastag nagyolókorongok (Type 27), szövetszegmensekből álló lamellás korongok, merev hordozóra épülő fíbertárcsák, síkcsiszoláshoz való fazékkorongok, tányérkorongok. Alkalmazás: hegesztési varratok eltávolítása, lunkerek megszüntetése, felületek kiegyenlítése, festés előtti előkészítés.

Lásd még: Nagyolókorongok· Lamellás korongok· Grinding Wheel

Csiszolóanyag, amelynél a szemcse üvegszálas vagy szintetikus szövetből készült hálós (perforált) alapra van felhordva. Fő előnye: nem tömődik el a portól — a por szabadon áthalad a háló nyílásain, ami a csiszolópapírhoz képest 3-5-szörösére növeli az élettartamot. Alkalmazás: glett, gipszkarton és fa csiszolása, falak festés előtti előkészítése. Szemcseméret: P80, P120, P150, P180, P220, P240, P320, P400. Rezgő- vagy excentercsiszolóval használható.

Lásd még: Csiszolóháló· Tépőzáras korongok

A megmunkált felület minőségének mennyiségi jellemzője, amely a profil középvonaltól való számtani középeltérését adja meg, mikrométerben (µm) mérve. Az Ra paramétert a DSTU ISO 4287 szabályozza. Érdességi tartományok: Ra 0,1-0,4 — polírozás, tükörfelület; Ra 0,8-3,2 — finomcsiszolás; Ra 6,3-12,5 — közepes csiszolás; Ra 25-50 — durva csiszolás. Az összefüggés: minél nagyobb a csiszolóanyag szemcseszáma (P180, P240, P320), annál kisebb az Ra (simább a felület).

Lásd még: Surface Finish· Polírozás· Szemcseméret

Szerszám felületek mechanikus tisztítására, amely a testbe rögzített fém drótsörtékből áll. Huzalanyagok: szénacél (általános célú, legagresszívebb), rozsdamentes acél (INOX felületek megmunkálására, maradék szennyeződés nélkül), sárgaréz (lágy felületekhez, alumíniumhoz, rézhez). Formák: korong (wheel), fazék (cup), csapos (end), kézi. Sörtetípus: hullámos (crimped) — lágy hatás, sodrott (twist knot) — agresszív. Alkalmazás: rozsda, reve, régi festék és hegesztési salak eltávolítása, felület előkészítése festéshez.

Lásd még: Drótkefék· Drótkefe· Wire Brush