Como escolher um disco de lamelas para a rebarbadora

O disco de lamelas faz dois trabalhos com um só disco — remove metal e deixa logo uma superfície plana. Mas o disco «errado» queima no aço inoxidável ou gasta-se em minutos. Mostramos como escolher a forma, o tipo de grão e a granulometria para a sua tarefa.

O que é um disco de lamelas

O disco de lamelas (também chamado lamelar ou de lamelas, em inglês flap disc, em alemão Fächerscheibe) — disco abrasivo de lixagem constituído por peças sobrepostas (lamelas) de lixa fixadas numa base rígida. As lamelas estão dispostas «em

A construção é composta por três componentes:

• Lamelas— pedaços retangulares de lixa (grão abrasivo sobre base de tecido). Da qualidade do tecido e do tipo de grão depende a vida útil. As lamelas sobrepõem-se entre si em 50–70%, o que assegura um contacto uniforme com a peça.
• Base (prato)— um disco rígido de fibra de vidro ou de fibra, no qual estão fixadas as lamelas. A forma da base define o tipo de disco: plano (Type 27) ou cónico (Type 29).
• Furo de fixação— padrão de 22,23 mm para rebarbadoras. O disco fixa-se diretamente no eixo, NÃO é necessário prato de apoio.

Princípio de funcionamento: Ao girar, as lamelas contactam com a superfície da peça e cortam microaparas. Com o desgaste, a camada superior da lamela gasta-se e expõe grão fresco da camada inferior. Este efeito de autoafiação assegura um desempenho estável durante toda a vida útil — o disco de lamelas lixa da mesma forma do primeiro ao último segundo.

Plano vs cónico — que forma escolher

Esta é a primeira decisão na escolha. Os dois tipos distinguem-se pela forma da base e pelo ângulo de trabalho.

Plano (Type 27 / T27 / Flat)

A base é plana e as lamelas ficam no mesmo plano da base.

Vantagens:

• Área de contacto máxima ao trabalhar com um ângulo pequeno (5–15°)
• Ideal para o tratamento de grandes superfícies planas
• Prático para «esticar» a superfície (acabamento)
• Possibilidade de trabalhar com o topo para tratar cantos

É mais adequado para:

• Lixagem de chapas e painéis planos
• Remoção de tinta e de revestimentos em grandes áreas
• Lixagem de acabamento antes da pintura
• Tratamento de bancadas, pavimentos e cobertas de navio

Cónico (Type 29 / T29 / Conical)

A base tem a forma de um cone pouco profundo (ângulo de inclinação ~15°).

Vantagens:

• Melhor acesso a cantos interiores e a arestas
• Ângulo de contacto ideal na posição normal da mão (15–25°)
• Remoção de metal mais agressiva com a mesma pressão
• Mais prático para limpar cordões de soldadura

É mais adequado para:

• Limpeza de cordões de soldadura (a aplicação mais frequente)
• Tratamento de juntas de canto
• Remoção de rebarba de moldação e de rebarbas
• Lixagem de tubos e perfis

Tabela comparativa

Passo 1 — Escolha o tipo de grão

O grão abrasivo determina com que materiais o disco trabalhará eficazmente e quanto tempo durará.

Corindo (óxido de alumínio, AO)

Grão de base com boa relação preço-qualidade.

• Funciona bem em aço carbono, ferro fundido e madeira
• O preço por disco mais baixo
• Adequado para tarefas domésticas e trabalhos pouco frequentes
• NÃO é recomendado para aço inoxidável

Escolha o corindo se: trabalha raramente (algumas vezes por mês), apenas com aço carbono, o orçamento é limitado.

Zircónio (corindo de zircónio, ZA)

Grão melhorado com efeito de autoafiação.

• Vida útil 2–3 vezes mais longa do que a do corindo
• Autoafia-se — sob carga o grão fratura-se e expõe uma nova aresta afiada
• Trabalha sob pressão elevada sem «entupir»
• Adequado para aço inoxidável e ligas refratárias
• Aquece menos a peça

Escolha o zircónio se: trabalha todos os dias (uso profissional), trabalha com aço inoxidável, precisa da vida útil máxima.

Comparação dos grãos para discos de lamelas

Passo 2 — Determine a granulometria

Os três números mais populares:

• P40— para soldadores (n.º 1 em vendas)
• P60— universal (serve para a maioria das tarefas)
• P80— para pintores e acabamento

Passo 3 — Selecione o diâmetro

O diâmetro do disco de lamelas deve corresponder à sua rebarbadora.

O diâmetro mais popular é 125 mm. É adequado para a maioria das tarefas domésticas e profissionais. Se tem uma rebarbadora padrão — escolha 125 mm.

180 mm— para grandes áreas e rebarbadoras potentes. Maior área de contacto = maior rendimento em peças grandes.

De lamelas vs de fibra vs de rebarbar

Três tipos de discos de lixar para a rebarbadora resolvem tarefas diferentes. Eis como escolher:

Para que trabalhos utilizar

Trabalhos de soldadura

• Limpeza de cordões de soldadura— cónico T29, P40, zircónio. É a tarefa n.º 1 dos discos de lamelas. A forma cónica permite chegar ao cordão nos cantos e junto às arestas.
• Preparação das arestas— P60, corindo ou zircónio. Uma aresta limpa, sem ferrugem nem carepa = cordão de soldadura de qualidade.
• Remoção de salpicos— P40–P60. O disco de lamelas remove os salpicos de forma mais delicada do que o disco de rebarbar, sem deixar riscos profundos.

Tratamento de aço inoxidável

• Limpeza de cordões de soldadura em aço inoxidável— P60, APENAS zircónio. O corindo pode provocar corrosão na zona tratada.
• Criação de textura acetinada— P80–P120, zircónio. Lixe num só sentido, paralelamente às linhas de laminagem.
• Remoção das cores de revenido— P60–P80, zircónio. Movimentos uniformes, sem paradas.

Preparação para a pintura

• Remoção de tinta velha— P40–P60, corindo. O grão grosseiro remove rapidamente a tinta velha.
• Remoção de ferrugem— P40–P60, zircónio. O zircónio trabalha melhor sobre a ferrugem porque não se entope.
• Nivelamento da superfície para pintura— P80, corindo ou zircónio. É a rugosidade ideal para a adesão da tinta.
• Preparação para o primário— P100–P120. Superfície lisa para uma camada de primário uniforme.

Madeira

• Lixagem de madeira— P80–P120, APENAS corindo. A rotações reduzidas (6000–8000 rot/min). Trabalhe com o ângulo mínimo (5–10°) e sem fazer muita pressão.
• Remoção de verniz— P60–P80, corindo. O grão mais grosseiro remove melhor o acabamento antigo.

Técnica de trabalho

Ângulo de inclinação: 15–25° para o cónico (T29), 5–15° para o plano (T27). É a diferença essencial face aos discos de rebarbar, que exigem 30–40°. Ângulo menor = maior área de contacto = resultado mais uniforme.

Pressão: Leve e uniforme. O disco de lamelas trabalha pela velocidade de rotação e não pela pressão. A pressão excessiva sobreaquece a peça (sobretudo o aço inoxidável), reduz a vida útil das lamelas e piora a qualidade da superfície.

Movimento: Suave, com sobreposição das passagens de 30–50%. Evite paragens num só ponto — isso cria «covas» na superfície. Movimente-se de forma uniforme, como com um rolo de pintura.

Velocidade: Rotações plenas da rebarbadora (11 000–12 200 rot/min para 125 mm). No aço inoxidável pode reduzir para 9000–10 000 rot/min, se a rebarbadora tiver regulação.

Sentido: Para o melhor resultado, lixe «afastando de si» — assim as limalhas e as faíscas voam para longe de si e não na sua direção.

Erros típicos

1. Pressão excessiva. O erro mais comum. O disco de lamelas não é um disco de rebarbar. Trabalha através da lixa e não de uma massa abrasiva. Uma pressão forte arranca as lamelas e sobreaquece a peça.
2. Ângulo demasiado grande. Trabalhar a 40–50° é o ângulo do disco de rebarbar. O de lamelas, com esse ângulo, trabalha só pelo bordo, desgasta-se de forma irregular e deixa uma superfície ondulada.
3. Corindo em aço inoxidável. Os discos de corindo podem conter impurezas de ferro, que com o aquecimento passam para o aço inoxidável e provocam corrosão. Para INOX — apenas zircónio.
4. Paragens num mesmo ponto. Deter a rebarbadora num só ponto cria uma depressão local. Movimente sempre a ferramenta — mesmo que seja preciso remover mais material num ponto, faça-o em várias passagens.
5. Utilizar um disco gasto. Quando as lamelas estiverem gastas até à base, o disco tem de ser substituído. A base (plástico reforçado com fibra de vidro) apenas aquece a superfície e pode deixar riscos.
6. Granulometria errada. P120 num cordão de soldadura — ineficaz e lento. P40 para acabamento — demasiado grosseiro. Escolha a granulometria em função da tarefa concreta.
7. Ignorar os equipamentos de proteção. Ao lixar com o disco de lamelas forma-se um pó metálico fino. São obrigatórios: óculos de proteção, máscara respiratória (sobretudo no trabalho com aço inoxidável — o pó de crómio é cancerígeno) e luvas.

Discos de lamelas NovoAbrasive

A NovoAbrasive produz discos de lamelas de tipo cónico (T29) em duas variantes de grão:

Todos os produtos NovoAbrasive são fabricados em conformidade com a ISO 9001 e certificados para utilização a velocidades até 12 200 rot/min (para 125 mm) e 13 300 rot/min (para 115 mm).

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