Abrapress (Abrapress S.r.l.)

Abrapress — fabricante de ferramenta abrasiva. Panorama da empresa, da gama e das posições no mercado.

Factos principais

História da Abrapress: da ideia de engenharia ao líder industrial

A história da Abrapress está indissociavelmente ligada ao desenvolvimento da indústria dos abrasivos do norte de Itália e à evolução das tecnologias de produção do final do século XX e início do século XXI. O percurso da empresa

Marcos principais do desenvolvimento

A diferença essencial da Abrapress em relação a empresas mais antigas está na época em que nasceu. Se a Maternini começou como uma oficina familiar na Itália do pós-guerra e evoluiu gradualmente, a Abrapress surgiu na era da automação informatizada e da robótica industrial. Isso definiu desde o início o ADN da empresa: não apenas prensas, mas sistemas automáticos integrados.

Os fundadores compreendiam que a indústria dos abrasivos estava no limiar de uma transformação radical. As exigências crescentes de qualidade, segurança e produtividade tornavam a produção manual e semiautomática cada vez menos competitiva. O mercado precisava não de máquinas isoladas, mas de soluções integradas, capazes de automatizar todo o ciclo produtivo.

O avanço tecnológico mais importante foi a passagem para de sistemas robóticos. Os robôs de descarga retiram automaticamente os discos prensados das prensas, e os robôs pick-and-place asseguram o posicionamento e o empilhamento precisos dos produtos. Isto transformou a Abrapress de fabricante de prensas

Missão e filosofia da empresa

A excelência tecnológica do equipamento Abrapress está indissociavelmente ligada à filosofia que orienta cada decisão de engenharia. A empresa formula a sua missão com toda a clareza, e essa clareza manifesta-se em cada projeto.

Alta qualidade, tecnologias avançadas, fiabilidade extrema

Os três pilares da filosofia da Abrapress — «alta qualidade, alta tecnologia e sistemas extremamente fiáveis». Não é um slogan de marketing, mas princípios de engenharia concretos que determinam o processo de desenvolvimento de cada máquina.

• Alta qualidade— cada conjunto e cada peça são projetados com a reserva de resistência e de precisão necessária para muitos anos de trabalho em condições de produção abrasiva. O pó abrasivo, as cargas elevadas, o regime de exploração contínuo — tudo isso impõe exigências excecionais à fiabilidade do equipamento
• Tecnologias avançadas— introdução permanente de novas soluções em automação, robótica e controlo. A Abrapress não copia soluções existentes, desenvolve as suas próprias, baseadas num conhecimento profundo da produção de abrasivos
• Fiabilidade extrema— vantagem competitiva essencial. A paragem de uma linha automática custa à fábrica dezenas de milhares de euros por dia. Por isso cada sistema Abrapress é projetado e fabricado para assegurar a máxima disponibilidade e o mínimo tempo de manutenção

Ciclo completo de serviço

A abordagem da Abrapress abrange «dos primeiros passos do fabrico de um disco abrasivo à gestão do artigo embalado, pronto a ser colocado em caixa ou vendido diretamente». Significa que a empresa é capaz de projetar, fabricar, montar e assistir uma linha de produção completa.

O ciclo de serviço começa com a consultoria de projeto. Os engenheiros da Abrapress analisam os requisitos do cliente: tipos de produto, volumes de produção, áreas disponíveis, nível de automação, orçamento. Com base nessa análise é desenvolvida uma solução individual. A empresa não se dedica à produção em série de máquinas padrão — cada projeto é uma solução de engenharia adaptada aos requisitos concretos do cliente.

Linha de produtos — das prensas aos robôs

O portefólio de produtos da Abrapress abrange todo o espetro de equipamento necessário à produção moderna de discos abrasivos. Cada categoria de produto resolve uma tarefa concreta da cadeia produtiva e, juntas, formam um sistema integrado único.

Prensas para discos de corte e de lixar

A prensagem é a operação central no fabrico de discos abrasivos. É nesta etapa que a mistura abrasiva se transforma num disco com a forma e a densidade pretendidas. A Abrapress oferece três tipos de prensas, cada um ideal para as suas condições de aplicação.

• Prensas sob-carneiro (Under-ram)— construção clássica, na qual o cilindro hidráulico está colocado por baixo da superfície de trabalho. Estas prensas distinguem-se pela simplicidade de construção e de manutenção. São adequadas a produções com volumes moderados ou a tipos especiais de produto
• Prensas bilaterais (2-side)— construção aperfeiçoada, na qual a prensagem se faz simultaneamente por cima e por baixo. Isso assegura uma distribuição mais uniforme da densidade ao longo da espessura do disco — um parâmetro crítico para a qualidade e a segurança do produto
• Prensas rotativas (Rotary)— a tecnologia emblemática da Abrapress e o principal instrumento da produção automática de alto rendimento. O princípio de funcionamento baseia-se na prensagem a frio do material abrasivo com alimentação dos componentes numa mesa rotativa

Linha de prensas rotativas

As prensas rotativas da Abrapress admitem carregamento manual ou automático. O nivelamento automático do material é feito com shuttle-boxes ou niveladores. Os moldes podem ser de uma ou de várias cavidades, o que permite prensar vários discos de pequeno diâmetro num só ciclo. A descarga dos discos acabados faz-se manualmente ou de forma automática — com empilhamento dos discos em placas para os ciclos de forno seguintes.

Tabela resumo dos tipos de prensas

Equipamento para discos cerâmicos e diamantados/CBN

A produção de mós com ligante cerâmico (vitrificado) e de mós diamantadas/CBN exige equipamento especializado, diferente das linhas de produção de discos de corte e de desbaste com ligante fenólico.

• prensas de 4 colunas com mesa rotativa— desenvolvidos especificamente para as mós cerâmicas
• Placas quentes (hot plates)— para abrasivos diamantados e CBN, asseguram o regime de temperatura necessário na prensagem
• Tornos: RMV (retificação vertical), RME (retificação exterior), RMO (retificação horizontal)
• Máquina de encaixe de casquilhos (bushing machine)— assegura a montagem exata dos elementos de fixação

Equipamento para mós montadas (mounted points)

As mós montadas (mounted points) são ferramentas abrasivas de pequeno formato com haste, usadas para tratar locais de difícil acesso. A sua produção tem uma especificidade própria, ligada às dimensões reduzidas e à necessidade de alta precisão.

A Abrapress oferece para este segmento prensas de 4 colunas, adaptadas a formatos pequenos, e torno RME para a lixagem exterior das mós acabadas. Estas máquinas asseguram a precisão e a repetibilidade necessárias para uma qualidade estável em ferramenta de pequeno formato.

Preparação dos materiais abrasivos

A qualidade de um disco abrasivo define-se muito antes da prensagem — na fase de preparação da mistura abrasiva. A Abrapress fabrica o conjunto completo de equipamento para esta etapa crítica:

• Misturadores de várias capacidades — mistura uniforme do grão abrasivo, do ligante, das cargas e dos outros componentes
• Cintas transportadoras— transporte de material entre as unidades de equipamento, protegidos do desgaste abrasivo
• Peneiras vibratórias— separação do material por frações para a estabilidade da composição granulométrica da mistura
• Britadeiras— tratamento do grão abrasivo e obtenção das frações necessárias
• Sistemas de pesagem móveis— dosagem exata de cada componente da mistura
• Sistemas de dosagem de abrasivo— alimentação automatizada de material nas prensas
• Moldes de prensagem (moulds)— elemento crítico que define a geometria do produto acabado

Automatização e robótica

É precisamente na área da automação e da robótica que a Abrapress mostra o seu principal fator de diferenciação. A empresa propõe a integração robotizada completa da linha de produção — aquilo que transforma um conjunto de máquinas isoladas num sistema único.

• Elevadores magnéticos— deslocação de componentes ferromagnéticos (redes de reforço em aço e flanges)
• Manipuladores de elevação— deslocação de peças e de produtos acabados pesados sem esforço físico dos operadores
• Elevadores de colunas de cozedura (firing stem lifters)— automatização do carregamento dos discos nos fornos de cozedura
• Transportadores de rolos— deslocação horizontal dos produtos entre as zonas de trabalho
• Viradores (overturning devices)— viragem dos discos, quando a tecnologia o exige
• Robôs de descarga (unloading robots)— automatização completa da retirada dos discos prensados das prensas
• Robôs pick-and-place— posicionamento, empilhamento e embalagem automáticos dos produtos

Embalagem e pós-produção

A etapa final do ciclo produtivo é a embalagem e a preparação dos produtos para expedição. A Abrapress dedica-lhe tanta atenção como à prensagem:

• Sistema de embalagem de discos (wheels packaging system)— formação automática de pilhas de discos com a quantidade definida e envolvimento com material de embalagem
• Máquina de manuseamento e embalagem de discos— seleção e agrupamento dos produtos por tipos e medidas
• Máquina de limpeza de furos (hole cleaning machine)— remoção de rebarbas e de restos de material do furo de fixação do disco
• Sistema de desempilhamento de discos (wheels destacking system)— separação das pilhas de discos cozidos para o tratamento individual posterior ou para a embalagem
• Formadora de caixas (case former)— montagem automática de caixas de cartão cortado (largura 125–280 mm, profundidade 125–550 mm, altura 50–250 mm)

Ciclo produtivo completo

Equipamento de ensaio — segurança em cada etapa

Os discos abrasivos trabalham a elevadas velocidades de rotação. A rutura do disco durante o trabalho representa um perigo mortal para o operador. É por isso que os ensaios de segurança EN 12413 estabelece requisitos rigorosos de ensaio. A Abrapress fabrica todo o espetro de equipamento de ensaio, integrado diretamente nas linhas de produção.

Speed & Burst Test (ensaio de velocidade e de rutura)

O ensaio de rutura (burst test) é um ensaio destrutivo em que o disco abrasivo é acelerado até uma velocidade muito superior à de trabalho, até ao momento da rutura. As máquinas de burst-test da Abrapress realizam ensaios destrutivos de acordo com as especificações do cliente e com os requisitos das normas de segurança.

O disco é apertado com a força indicada pelo fabricante, o que simula as condições reais de montagem na máquina. Um veio elétrico acelera o disco com um controlo de velocidade muito preciso. Isto permite determinar com exatidão a velocidade de rutura e compará-la com os requisitos normativos.

Estações Multi-Test (4-test e 6-test)

As estações de ensaio multifunções são instalações combinadas que executam vários ensaios sucessivamente num único ciclo. A Abrapress produz estações com 4 e 6 ensaios, que permitem reduzir significativamente o tempo de controlo de qualidade.

Para as mós cerâmicas e vitrificadas, a sequência habitual inclui o ensaio de velocidade (ensaio não destrutivo) e o ensaio de rutura (ensaio destrutivo em amostras de controlo). Os ciclos automáticos são configurados para os requisitos concretos do cliente.

Cutting & Grinding Test

Além dos ensaios de segurança, a Abrapress oferece equipamento para avaliar as características de desempenho dos produtos. O ensaio de lixagem (grinding test) realiza ciclos contínuos de lixagem em máquinas de série. O ensaio de corte (cutting test) avalia a capacidade de corte dos discos de corte.

Controlo da massa, do equilíbrio e da planeza

O controlo da massa assegura a consistência entre discos do mesmo lote. A medição do equilíbrio é fundamental para os discos que trabalham a rotações elevadas — o desequilíbrio provoca vibração e acelera o desgaste do veio da máquina. O controlo da planeza verifica a precisão geométrica do disco. Os três parâmetros são controlados automaticamente na linha de produção.

Ensaio de dureza (Hardness Test)

O ensaio de dureza controla o grau de dureza (grade) das mós cerâmicas e vitrificadas. A dureza determina com que firmeza o ligante retém os grãos abrasivos. Uma mó demasiado dura «empasta-se» — os grãos não se renovam e a lixagem torna-se ineficaz. Uma mó demasiado macia desgasta-se depressa demais.

Consultoria de engenharia e soluções personalizadas

A Abrapress não é apenas um fabricante de equipamento. A empresa posiciona-se como de projetista de sistemas produtivos, capaz de criar a solução ideal para qualquer conjunto de requisitos.

O processo começa com a consultoria de engenharia. Os especialistas da Abrapress analisam todo o conjunto de necessidades do cliente:

• Tipos e medidas de discos fabricados
• Materiais abrasivos e ligantes utilizados
• Volumes de produção alvo (de pequenos lotes à produção em massa)
• Áreas de produção disponíveis e layout da nave
• Nível de automatização pretendido (do semiautomático ao totalmente robotizado)
• Restrições orçamentais e prazos de execução

Com base nesta análise é desenvolvido o conceito da linha de produção. Os engenheiros definem a configuração ótima do equipamento, a sequência das operações tecnológicas e os percursos de movimentação de materiais e de produtos. Cada solução é individual — não existem «linhas prontas» de catálogo.

É especialmente valiosa a capacidade da Abrapress integrar o seu equipamento com as máquinas de outros fabricantes já existentes na fábrica. Nem todas as unidades são construídas «de raiz» — muitas modernizam a produção existente. A Abrapress projeta as novas secções de modo a integrarem-se de forma perfeita na infraestrutura em funcionamento.

Malnate — dois gigantes da construção de máquinas para abrasivos

Na vila de Malnate, com cerca de 17 000 habitantes, situam-se as sedes de dois dos principais fabricantes mundiais de equipamento para a indústria dos abrasivos: Maternini (fundada em 1947) e Abrapress (fundada em 1992). Separadas por 45 anos de história, mas unidas pela geografia, estas empresas formam um cluster industrial singular.

O legado abrasivo de Malnate remonta ainda mais atrás na história. A empresa Mole Ermoli produzia pedras de amolar nesta região muito antes da fundação da Maternini. Assim, a tra

Malnate situa-se na província de Varese, região da Lombardia — historicamente uma das zonas industriais mais fortes da Itália e de toda a Europa. A cidade fica a cerca de 50 quilómetros a norte de Milão, junto à fronteira suíça, no sopé dos Alpes. A Lombardia é tradicionalmente famosa pela construção de máquinas, e a concentração de competência em abrasivos em Malnate é a consequência lógica dessa cultura industrial.

É precisamente esta concentração de competências setoriais — disponibilidade de matéria-prima, de quadros de engenharia, de fornecedores de componentes, de centros de investigação — que faz de Malnate um local único para a maquinaria de abrasivos. Os fabricantes italianos de equipamento, como a Abrapress e a Maternini, representam o padrão de ouro na indústria mundial dos abrasivos.

NovoAbrasive e o equipamento Abrapress

Entre as empresas que apostaram no equipamento italiano está a fábrica NovoAbrasive. As linhas de produção da NovoAbrasive estão equipadas com equipamento Abrapress, que assegura o fabrico automatizado de discos de corte e de desbaste. O volume mensal de produção é de mais de um milhão de discos— resultado alcançado graças à combinação de matéria-prima europeia com os fiáveis sistemas automáticos Abrapress.

Últimas notícias (2024–2026)

• Integração robotizada— as novas gerações de robôs de descarga e de pick-and-place asseguram maior velocidade e precisão de trabalho
• Equipamento de ensaio— ampliação do portefólio; as estações multiteste tornam-se cada vez mais funcionais
• Base de clientes internacional— fabricantes de produtos abrasivos em todos os continentes escolhem equipamento italiano para modernizar as fábricas existentes e construir novas
• Novas configurações de prensas— desenvolvimento de prensas rotativas para aplicações especializadas, em particular para a produção de mós superabrasivas
• Indústria 4,0— ligação das máquinas aos sistemas de gestão da produção (MES), recolha e análise de dados produtivos, diagnóstico remoto
• Atividade em feiras— participação regular em feiras internacionais do setor abrasivo, apresentação de novos desenvolvimentos

Frequentes perguntas

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