Abrapress — fabrikant van abrasief gereedschap. Een overzicht van het bedrijf, het assortiment en de posities op de markt.
Belangrijkste feiten
| Parameter | Gegevens |
|---|---|
| Volledige naam | Abrapress S.r.l. |
| Oprichtingsjaar | 1992 |
| Locatie | Via dei Tre Corsi 11, 21046 Malnate (VA), Italië |
| Aantal medewerkers | 31 |
| Specialisatie | Automatische systemen voor de productie van abrasieve schijven |
| Rotatiepersen | TR3 — TR15 (3–15 stations) |
| Perskracht van de persen | 80 — 600 ton |
| De werkdruk | 50 — 250 bar |
| Richtingen | Gebonden abrasieven, verglaasd/keramisch, slijpstiften, verpakking |
| Diensten | Projectadvies, oplossingen op maat |
| Contact | abrapress@abrapress.eu, (+39) 0332425105 |
De geschiedenis van Abrapress: van een technisch idee tot industrieel leider
De geschiedenis van Abrapress is onlosmakelijk verbonden met de ontwikkeling van de abrasievenindustrie in Noord-Italië en met de evolutie van de productietechnologie van eind twintigste — begin eenentwintigste eeuw. De weg van het bedrijf, van een klein ingenieursbureau tot een erkende internationale machineleverancier, weerspiegelt een bredere tendens: de overgang van de abrasievenbranche van handmatige en halfautomatische productie naar volledig gerobotiseerde lijnen.
Belangrijkste mijlpalen in de ontwikkeling
Het principiële verschil tussen Abrapress en de eerdere bedrijven zit in het tijdvak van hun ontstaan. Terwijl Maternini begon als familiewerkplaats in het naoorlogse Italië en zich geleidelijk ontwikkelde, ontstond Abrapress in het tijdperk van gecomputeriseerde automatisering en industriële robotica. Dat bepaalde van het begin af het DNA van het bedrijf: niet zomaar persen, maar geïntegreerde automatische systemen.
De oprichters begrepen dat de abrasievenindustrie aan de vooravond van een radicale transformatie stond. Door de toenemende eisen aan kwaliteit, veiligheid en prestaties werd handmatige en halfautomatische productie steeds minder concurrerend. De markt had geen losse machines nodig, maar complete oplossingen, die de volledige productiecyclus kunnen automatiseren.
De belangrijkste technologische doorbraak was de overgang naar robotsystemen. Losrobots halen de geperste schijven automatisch uit de persen, en pick-and-place-robots zorgen voor de nauwkeurige positionering en het stapelen van de producten. Daarmee veranderde Abrapress van persenbouwer in bouwer van volledig gerobotiseerde productielijnen.
De missie en de filosofie van het bedrijf
De technische voortreffelijkheid van de machines van Abrapress is onlosmakelijk verbonden met de filosofie die elke technische beslissing leidt. Het bedrijf formuleert zijn missie uiterst helder, en die helderheid komt in elk project terug.
Hoge kwaliteit, geavanceerde technologie, extreme betrouwbaarheid
De drie pijlers van de filosofie van Abrapress — «hoge kwaliteit, hoogwaardige technologie en extreem betrouwbare systemen». Dat is geen marketingleus, maar een set concrete technische principes die het ontwikkelproces van elke machine bepalen.
- Hoge kwaliteit— elke module en elk onderdeel wordt ontworpen met de sterkte- en nauwkeurigheidsmarge die voor jarenlang werk in een abrasievenproductie nodig is. Abrasief stof, hoge belastingen, een ononderbroken bedrijfsregime — dat alles stelt uitzonderlijke eisen aan de betrouwbaarheid van de machines
- Geavanceerde technologie— het voortdurend invoeren van nieuwe oplossingen op het gebied van automatisering, robotica en besturing. Abrapress kopieert geen bestaande oplossingen, maar ontwikkelt eigen oplossingen, gebaseerd op een diep begrip van de abrasievenproductie
- Extreme betrouwbaarheid— een belangrijk concurrentievoordeel. Stilstand van een automatische lijn kost een fabriek tienduizenden euro's per dag. Daarom wordt elk systeem van Abrapress zo ontworpen en gebouwd dat het de maximale beschikbaarheid en de kortste onderhoudstijd geeft
Een volledige servicecyclus
De aanpak van Abrapress bestrijkt «van de eerste stappen in de productie van een abrasieve schijf tot het beheer van het verpakte product, klaar om in een doos te gaan of direct te worden verkocht». Dat betekent dat het bedrijf een volledige productielijn kan ontwerpen, bouwen, monteren en onderhouden.
De servicecyclus begint met projectadvies. De ingenieurs van Abrapress analyseren de eisen van de klant: producttypen, productievolumes, beschikbare ruimte, mate van automatisering, budget. Op basis van die analyse wordt een oplossing op maat ontwikkeld. Het bedrijf houdt zich niet bezig met massaproductie van standaardmachines — elk project is een technische oplossing die op de concrete eisen van de klant is aangepast.
De productlijn — van persen tot robots
Het productportfolio van Abrapress bestrijkt het hele spectrum machines dat een moderne productie van abrasieve schijven nodig heeft. Elke productcategorie lost een concrete taak in de productieketen op, en samen vormen ze één geïntegreerd systeem.
Persen voor doorslijp- en slijpschijven
Persen is de centrale bewerking in de productie van abrasieve schijven. Juist in deze fase wordt het abrasieve mengsel een schijf met de gewenste vorm en dichtheid. Abrapress biedt drie typen persen, elk optimaal voor eigen gebruiksomstandigheden.
- Onder-rampersen (Under-ram)— de klassieke constructie, waarbij de hydraulische cilinder onder het werkvlak zit. Die persen zijn eenvoudig van constructie en onderhoud. Geschikt voor productie met gematigde volumes of voor bijzondere producttypen
- Tweezijdige persen (2-side)— een verbeterde constructie, waarbij het persen tegelijk van boven en van onder gebeurt. Dat geeft een gelijkmatiger dichtheidsverdeling over de dikte van de schijf — een parameter die voor de kwaliteit en de veiligheid van het product van cruciaal belang is
- Rotatiepersen (Rotary)— de vlaggenschiptechnologie van Abrapress en het belangrijkste instrument van hoogproductieve automatische productie. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het koud persen van abrasief materiaal, met de toevoer van de componenten op een draaiende tafel
De lijn rotatiepersen
| Model | Aantal stations | Perskracht | De werkdruk |
|---|---|---|---|
| TR3 | 3 stations | 80 ton | 50–250 bar |
| TR4 | 4 stations | 100 ton | 50–250 bar |
| TR5 | 5 stations | 160 ton | 50–250 bar |
| TR8 | 8 stations | 250 ton | 50–250 bar |
| TR10 | 10 stations | 350 ton | 50–250 bar |
| TR12 | 12 stations | 450 ton | 50–250 bar |
| TR15 | 15 stations | 600 ton | 50–250 bar |
De rotatiepersen van Abrapress kunnen handmatig of automatisch worden geladen. Het materiaal wordt automatisch uitgevlakt met shuttleboxen of vlakstrijkers. De persvormen kunnen één of meerdere holtes hebben, waardoor meerdere schijven met een kleine diameter in één cyclus kunnen worden geperst. De gerede schijven worden handmatig of automatisch uitgenomen — waarbij de schijven op platen worden gelegd voor de volgende ovencycli.
Overzichtstabel van de perstypen
| Het type pers | Configuraties | Kracht | Toepassing |
|---|---|---|---|
| Onder-ram (Under-ram) | Standaard | Op aanvraag | Universeel persen |
| Tweezijdig (2-side) | Standaard | Op aanvraag | Tweezijdig persen |
| Rotatie (Rotary) | TR3–TR15 | 80–600 T | Hoogproductieve automatische productie |
Machines voor keramische en diamant-/CBN-schijven
De productie van schijven met een keramische (verglaasde) binding en van diamant- en CBN-schijven vraagt gespecialiseerde machines die verschillen van de lijnen voor de productie van bakelieten doorslijp- en slijpschijven.
- 4-kolomspersen met draaitafel— speciaal ontwikkeld voor keramische schijven
- Warmteplaten (hot plates)— voor diamant- en CBN-abrasieven; ze zorgen voor het noodzakelijke temperatuurregime bij het persen
- Draaibanken: RMV (verticaal slijpen), RME (uitwendig slijpen), RMO (horizontaal slijpen)
- Machine om bussen in te persen (bushing machine)— zorgt voor een nauwkeurige plaatsing van de zittingselementen
Machines voor slijpstiften (mounted points)
Slijpstiften (mounted points) zijn kleine abrasieve gereedschappen op een schacht, die worden gebruikt om moeilijk bereikbare plaatsen te bewerken. Hun productie heeft een eigen karakter, door de kleine maten en de noodzaak van een hoge nauwkeurigheid.
Abrapress biedt voor dit segment 4-kolomspersen, aangepast aan kleine vormen, en draaibank RME om de gerede slijpstiften aan de buitenzijde te slijpen. Die machines geven de nauwkeurigheid en de herhaalbaarheid die nodig zijn voor een constante kwaliteit van kleinformaat gereedschap.
De voorbereiding van de abrasieve materialen
De kwaliteit van een abrasieve schijf wordt lang vóór het persen bepaald — in de fase waarin het abrasieve mengsel wordt bereid. Abrapress maakt het volledige pakket machines voor die kritieke fase:
- Mengers met verschillende inhoud — het gelijkmatig mengen van abrasieve korrel, bindmiddel, vulstoffen en andere componenten
- Transportbanden— het vervoer van materiaal tussen de machines, beschermd tegen abrasieve slijtage
- Vibratiezeven— het scheiden van het materiaal in fracties voor een constante korrelsamenstelling van het mengsel
- Brekers— het verwerken van abrasieve korrel en het verkrijgen van de benodigde fracties
- Mobiele weegsystemen— een nauwkeurige dosering van elke component van het mengsel
- Doseersystemen voor abrasief— de geautomatiseerde materiaaltoevoer naar de persen
- Persvormen (moulds)— een kritiek element dat de geometrie van het gerede product bepaalt
Automatisering en robotica
Juist op het gebied van automatisering en robotica laat Abrapress zijn belangrijkste onderscheidende factor zien. Het bedrijf biedt een volledige robotintegratie van de productielijn — precies wat een verzameling losse machines in één systeem verandert.
- Magnetische hijsmiddelen— het verplaatsen van ferromagnetische componenten (stalen wapeningsnetten en flenzen)
- Hefmanipulatoren— het verplaatsen van zware werkstukken en gerede producten zonder fysieke belasting van de gebruikers
- Hefinrichtingen voor stookstaanders (firing stem lifters)— de automatisering van het laden van schijven in de bakovens
- Rollenbanen— het horizontaal verplaatsen van de producten tussen de werkzones
- Kantelinrichtingen (overturning devices)— het omkeren van de schijven waar de technologie dat vraagt
- Uitlaadrobots (unloading robots)— de volledige automatisering van het uitnemen van de geperste schijven uit de persen
- Pick-and-placerobots— het automatisch positioneren, stapelen en verpakken van de producten
Verpakking en postproductie
De afsluitende fase van de productiecyclus is het verpakken en het klaarmaken van de producten voor verzending. Abrapress geeft daar niet minder aandacht aan dan aan het persen:
- Het verpakkingssysteem voor schijven (wheels packaging system)— het automatisch vormen van stapels schijven met een vastgesteld aantal en het omwikkelen met verpakkingsmateriaal
- Machine voor het besturen en verpakken van schijven— het sorteren en groeperen van de producten naar type en maat
- Machine om gaten schoon te maken (hole cleaning machine)— het verwijderen van bramen en materiaalresten uit het asgat van de schijf
- Het ontstapelsysteem voor schijven (wheels destacking system)— het scheiden van stapels gebakken schijven voor de verdere afzonderlijke bewerking of verpakking
- Dozenvormer (case former)— het automatisch vouwen van dozen uit gestanst karton (breedte 125–280 mm, diepte 125–550 mm, hoogte 50–250 mm)
Een volledige productiecyclus
| Fase | Machines van Abrapress | Bestemming |
|---|---|---|
| 1. Dosering | Weegsystemen, doseerapparaten | Een nauwkeurige dosering van de mengselcomponenten |
| 2. Voorbereiding van het mengsel | Mengers, vibratiezeven, brekers | Het mengen en bereiden van de abrasieve massa |
| 3. Persen | Rotatie-/onder-ram-/tweezijdige persen | Het vormen van abrasieve schijven |
| 4. Verplaatsen | Transportbanden, manipulatoren, robots | Automatisch transport tussen de stappen |
| 5. Kwaliteitscontrole | Burst-test, 4/6-test, grinding/cutting-test | Controle van de veiligheid en de eigenschappen |
| 6. Verpakken | Verpakkingsmachines, case former | De voorbereiding op de verzending |
Testapparatuur — veiligheid in elke fase
Abrasieve schijven werken op hoge toerentallen. Het breken van een schijf tijdens het werk is levensgevaarlijk voor de gebruiker. Juist daarom zijn veiligheidsproeven een onlosmakelijk deel van het productieproces, en de norm EN 12413 stelt strenge eisen aan het testen. Abrapress maakt het volledige spectrum testapparatuur, dat rechtstreeks in de productielijnen wordt geïntegreerd.
Speed & Burst Test (proef op snelheid en breuk)
De breukproef (burst test) is een destructieve proef waarbij de abrasieve schijf wordt opgevoerd tot een snelheid die de werksnelheid ruim overschrijdt, tot het moment van bezwijken. De burst-testmachines van Abrapress voeren destructieve proeven uit volgens de specificaties van de klant en de eisen van de veiligheidsnormen.
De schijf wordt geklemd met de door de fabrikant voorgeschreven kracht, wat de werkelijke montage op een machine nabootst. Een elektrische spindel voert de schijf op met een zeer nauwkeurige snelheidsregeling. Zo is de breuksnelheid exact te bepalen en te vergelijken met de normatieve eisen.
Multi-Test-stations (4-test en 6-test)
Multifunctionele teststations zijn gecombineerde installaties die verschillende tests achter elkaar in één cyclus uitvoeren. Abrapress maakt stations met 4 en 6 tests, waarmee de tijd voor kwaliteitscontrole aanzienlijk korter wordt.
Voor keramische en verglaasde schijven omvat de gangbare reeks een snelheidsproef (niet-destructieve test) en een breukproef (destructieve test op controlemonsters). De automatische cycli worden op de concrete eisen van de klant afgestemd.
Cutting & Grinding Test
Naast de veiligheidsproeven biedt Abrapress machines om de gebruikseigenschappen van producten te beoordelen. De slijptest (grinding test) voert ononderbroken slijpcycli uit op serieslijpmachines. De snijtest (cutting test) beoordeelt de snijkracht van doorslijpschijven.
Controle van massa, balans en vlakheid
De massacontrole zorgt voor consistentie tussen schijven uit dezelfde partij. De balansmeting is van cruciaal belang voor schijven die op hoge toerentallen werken — onbalans veroorzaakt vibratie en versnelt de slijtage van de machine-as. De vlakheidscontrole toetst de geometrische nauwkeurigheid van de schijf. Alle drie parameters worden automatisch in de productiestroom gecontroleerd.
Hardheidsproef (Hardness Test)
De hardheidsproef controleert de hardheidsgraad (grade) van keramische en verglaasde schijven. De hardheid bepaalt hoe stevig de binding de abrasieve korrels vasthoudt. Een te harde schijf «slibt dicht» — de korrels vernieuwen zich niet en het slijpen wordt inefficiënt. Een te zachte schijf verslijt overmatig snel.
Technisch advies en individuele oplossingen
Abrapress is niet alleen een machinebouwer. Het bedrijf positioneert zich als van een ontwerper van productiesystemen, die voor elke set eisen een optimale oplossing kan bedenken.
Het proces begint met technisch advies. De specialisten van Abrapress analyseren het volledige spectrum van de behoeften van de klant:
- De typen en maten schijven die worden gemaakt
- De gebruikte abrasieve materialen en bindmiddelen
- De beoogde productievolumes (van kleine partijen tot massaproductie)
- Beschikbaar productieoppervlak en indeling van de hal
- Het gewenste automatiseringsniveau (van halfautomatisch tot volledig gerobotiseerd)
- Budgetbeperkingen en doorlooptijden
Op basis van die analyse wordt het concept van de productielijn ontwikkeld. De ingenieurs bepalen de optimale configuratie van de machines, de volgorde van de technologische bewerkingen en de routes waarlangs materialen en producten zich bewegen. Elke oplossing is individueel — er bestaan geen «kant-en-klare lijnen» uit een catalogus.
Bijzonder waardevol is het vermogen van Abrapress zijn machines integreren met machines van andere fabrikanten die al in de fabriek staan. Verre van alle bedrijven worden «vanaf nul» gebouwd — velen moderniseren een bestaande productie. Abrapress ontwerpt nieuwe secties zo dat ze naadloos in de bestaande infrastructuur passen.
Malnate — twee reuzen van de abrasievenmachinebouw
In het stadje Malnate, met ongeveer 17 000 inwoners, staan de hoofdkantoren van twee toonaangevende wereldfabrikanten van machines voor de abrasievenindustrie: Maternini (opgericht in 1947) en Abrapress (opgericht in 1992). Gescheiden door 45 jaar geschiedenis, maar verbonden door geografie, vormen deze bedrijven een unieke industriële cluster.
De abrasieve erfenis van Malnate gaat nog verder terug in de tijd. Het bedrijf Mole Ermoli maakte in deze regio al slijpstenen lang vóór de oprichting van Maternini. De traditie van het maken van abrasief gereedschap en van machines voor de productie ervan gaat in dit gebied dus vele decennia terug.
Malnate ligt in de provincie Varese, regio Lombardije — historisch een van de sterkste industriegebieden van Italië en van heel Europa. De stad ligt ongeveer 50 kilometer noordelijk van Milaan, dicht bij de Zwitserse grens, in de voorbergen van de Alpen. Lombardije staat traditioneel bekend om zijn machinebouw, en de concentratie van abrasievenexpertise in Malnate is een logisch gevolg van die industriële cultuur.
Juist die concentratie van branchecompetenties — de beschikbaarheid van grondstoffen, technisch personeel, toeleveranciers en onderzoekscentra — maakt Malnate een unieke plek voor de abrasievenmachinebouw. Italiaanse machinefabrikanten als Abrapress en Maternini zijn de gouden standaard in de samenstelling van de binding en de vulstof
NovoAbrasive en de machines van Abrapress
Onder de bedrijven die op Italiaanse machines hebben ingezet, is de fabriek NovoAbrasive. De productielijnen van NovoAbrasive zijn uitgerust met Abrapress-machines, die de geautomatiseerde productie van doorslijp- en slijpschijven verzorgen. Het maandelijkse productievolume bedraagt meer dan een miljoen schijven— een resultaat dat is bereikt door de combinatie van Europese grondstoffen en betrouwbare automatische systemen van Abrapress.
Het laatste nieuws (2024–2026)
- Robotintegratie— nieuwe generaties uitlaad- en pick-and-placerobots geven een hogere snelheid en nauwkeurigheid
- Testapparatuur— de uitbreiding van het portfolio; de multiteststations worden steeds functioneler
- Een internationaal klantenbestand— fabrikanten van abrasieve producten op alle continenten kiezen Italiaanse machines om bestaande fabrieken te moderniseren en nieuwe te bouwen
- Nieuwe persconfiguraties— de ontwikkeling van rotatiepersen voor gespecialiseerde toepassingen, onder andere voor de productie van superabrasieve schijven
- Industrie 4,0— het aansluiten van machines op productiebesturingssystemen (MES), het verzamelen en analyseren van productiegegevens, diagnose op afstand
- Beursactiviteit— regelmatige deelname aan internationale beurzen van de abrasievenindustrie, met demonstraties van nieuwe ontwikkelingen
Frequent vraag
Zoekt u een abrasievenfabrikant voor uw eigen merk?
NovoAbrasive — een Oekraïense fabriek met een volledige cyclus: doorslijp-, slijp- en lamellenschijven onder uw eigen merk (private label / OEM), groothandelsleveringen aan distributeurs in Europa.