Abrapress — производитель абразивного инструмента. Обзор компании, ассортимента и позиций на рынке.
Ключевые факты
| Параметр | Данные |
|---|---|
| Полное название | Abrapress S.r.l. |
| Год основания | 1992 |
| Расположение | Via dei Tre Corsi 11, 21046 Мальнате (VA), Италия |
| Количество сотрудников | 31 |
| Специализация | Автоматические системы для производства абразивных кругов |
| Ротационные прессы | TR3 — TR15 (3–15 станций) |
| Усилие прессов | 80 — 600 тонн |
| Рабочее давление | 50 — 250 бар |
| Направления | Связанные абразивы, витрифицированные/керамические, шлифовальные головки, упаковка |
| Услуги | Проектное консультирование, индивидуальные решения |
| Контакт | abrapress@abrapress.eu, (+39) 0332425105 |
История Abrapress: от инженерной идеи до промышленного лидера
История Abrapress неразрывно связана с развитием абразивной промышленности северной Италии и эволюцией производственных технологий конца XX — начала XXI века. Путь компании от небольшого инженерного бюро до признанного международного поставщика оборудования отражает более широкую тенденцию: переход абразивной отрасли от ручного и полуавтоматического производства к полностью роботизированным линиям.
Ключевые вехи развития
Принципиальное отличие Abrapress от более ранних компаний заключается в эпохе рождения. Если Maternini начинала как семейная мастерская в послевоенной Италии и эволюционировала постепенно, то Abrapress появилась в эру компьютеризированной автоматики и промышленной робототехники. Это изначально определило ДНК компании: не просто прессы, а интегрированные автоматические системы.
Основатели понимали, что абразивная промышленность стоит на пороге радикальной трансформации. Рост требований к качеству, безопасности и производительности делал ручное и полуавтоматическое производство все менее конкурентоспособным. Рынку были нужны не отдельные станки, а комплексные решения, способные автоматизировать весь производственный цикл.
Важнейшим технологическим прорывом стал переход к робототехническим системам. Роботы разгрузки автоматически снимают отпрессованные круги с прессов, а роботы pick-and-place обеспечивают точное позиционирование и укладку продукции. Это превратило Abrapress из производителя прессов в создателя полностью роботизированных производственных линий.
Миссия и философия компании
Технологическое совершенство оборудования Abrapress неразрывно связано с философией, направляющей каждое инженерное решение. Компания формулирует свою миссию предельно четко, и эта четкость проявляется в каждом проекте.
Высокое качество, передовые технологии, экстремальная надежность
Три столпа философии Abrapress — «высокое качество, высокие технологии и экстремально надежные системы». Это не маркетинговый лозунг, а конкретные инженерные принципы, определяющие процесс разработки каждой машины.
- Высокое качество— каждый узел и каждая деталь проектируются с запасом прочности и точности, необходимым для многолетней работы в условиях абразивного производства. Абразивная пыль, высокие нагрузки, непрерывный режим эксплуатации — все это предъявляет исключительные требования к надежности оборудования
- Передовые технологии— постоянное внедрение новых решений в области автоматизации, робототехники и управления. Abrapress не копирует существующие решения, а разрабатывает собственные, основанные на глубоком понимании абразивного производства
- Экстремальная надежность— ключевое конкурентное преимущество. Простой автоматической линии стоит заводу десятки тысяч евро в день. Поэтому каждая система Abrapress проектируется и изготавливается так, чтобы обеспечить максимальную доступность и минимальное время обслуживания
Полный цикл обслуживания
Подход Abrapress охватывает «от первых шагов производства абразивного круга до управления упакованным изделием, готовым к укладке в коробку или прямой продаже». Это означает, что компания способна спроектировать, изготовить, смонтировать и обслуживать полную производственную линию.
Цикл обслуживания начинается с проектного консультирования. Инженеры Abrapress анализируют требования заказчика: типы продукции, объемы производства, доступные площади, уровень автоматизации, бюджет. На основе этого анализа разрабатывается индивидуальное решение. Компания не занимается массовым производством стандартных машин — каждый проект является инженерным решением, адаптированным под конкретные требования заказчика.
Продуктовая линейка — от прессов до роботов
Продуктовый портфель Abrapress охватывает весь спектр оборудования, необходимого для современного производства абразивных кругов. Каждая категория продукции решает конкретную задачу в производственной цепочке, и вместе они образуют единую интегрированную систему.
Прессы для отрезных и шлифовальных дисков
Прессование — центральная операция в производстве абразивных кругов. Именно на этом этапе абразивная смесь превращается в диск заданной формы и плотности. Abrapress предлагает три типа прессов, каждый из которых оптимален для своих условий применения.
- Подрамные прессы (Under-ram)— классическая конструкция, в которой гидравлический цилиндр расположен под рабочей поверхностью. Эти прессы отличаются простотой конструкции и обслуживания. Подходят для производств с умеренными объемами выпуска или для специальных типов продукции
- Двусторонние прессы (2-side)— усовершенствованная конструкция, в которой прессование осуществляется одновременно сверху и снизу. Это обеспечивает более равномерное распределение плотности по толщине диска — критически важный параметр для качества и безопасности продукции
- Ротационные прессы (Rotary)— флагманская технология Abrapress и главный инструмент высокопроизводительного автоматического производства. Принцип работы основан на холодном прессовании абразивного материала с подачей компонентов на вращающийся стол
Линейка ротационных прессов
| Модель | Количество станций | Усилие прессования | Рабочее давление |
|---|---|---|---|
| TR3 | 3 станции | 80 тонн | 50–250 бар |
| TR4 | 4 станции | 100 тонн | 50–250 бар |
| TR5 | 5 станций | 160 тонн | 50–250 бар |
| TR8 | 8 станций | 250 тонн | 50–250 бар |
| TR10 | 10 станций | 350 тонн | 50–250 бар |
| TR12 | 12 станций | 450 тонн | 50–250 бар |
| TR15 | 15 станций | 600 тонн | 50–250 бар |
Ротационные прессы Abrapress предусматривают ручную или автоматическую загрузку. Автоматическое выравнивание материала осуществляется с помощью шаттл-боксов или выравнивателей. Пресс-формы могут быть одногнездными или многогнездными, что позволяет прессовать несколько дисков малого диаметра за один цикл. Выгрузка готовых дисков выполняется вручную или автоматически — с укладкой кругов на пластины для последующих печных циклов.
Сводная таблица типов прессов
| Тип пресса | Конфигурации | Усилие | Применение |
|---|---|---|---|
| Подрамные (Under-ram) | Стандартные | По запросу | Универсальное прессование |
| Двусторонние (2-side) | Стандартные | По запросу | Двустороннее прессование |
| Ротационные (Rotary) | TR3–TR15 | 80–600 Т | Высокопроизводительное автоматическое производство |
Оборудование для керамических и алмазных/CBN кругов
Производство кругов на керамической (витрифицированной) связке и алмазных/CBN кругов требует специализированного оборудования, отличающегося от линий для производства бакелитовых отрезных и шлифовальных дисков.
- 4-колонные прессы с поворотным столом— специально разработаны для керамических кругов
- Горячие плиты (hot plates)— для алмазных и CBN абразивов, обеспечивают необходимый температурный режим прессования
- Токарные станки: RMV (вертикальное шлифование), RME (наружное шлифование), RMO (горизонтальное шлифование)
- Машина для запрессовки втулок (bushing machine)— обеспечивает точную установку посадочных элементов
Оборудование для шлифовальных головок (mounted points)
Шлифовальные головки (mounted points) — это малоформатные абразивные инструменты на хвостовике, применяемые для обработки труднодоступных мест. Их производство имеет свою специфику, связанную с малыми размерами и необходимостью высокой точности.
Abrapress предлагает для этого сегмента 4-колонные прессы, адаптированные под малые формы, и токарный станок RME для наружного шлифования готовых головок. Эти машины обеспечивают точность и повторяемость, необходимые для стабильного качества малоформатного инструмента.
Подготовка абразивных материалов
Качество абразивного круга определяется задолго до прессования — на этапе подготовки абразивной смеси. Abrapress производит полный комплект оборудования для этого критического этапа:
- Миксеры различной вместимости — равномерное смешивание абразивного зерна, связующего, наполнителей и других компонентов
- Конвейерные ленты— транспортировка материала между единицами оборудования, защищенные от абразивного износа
- Виброгрохоты— разделение материала по фракциям для стабильности гранулометрического состава смеси
- Дробилки— переработка абразивного зерна и получение необходимых фракций
- Мобильные весовые системы— точное дозирование каждого компонента смеси
- Системы дозирования абразива— автоматизированная подача материала в прессы
- Пресс-формы (moulds)— критический элемент, определяющий геометрию готового изделия
Автоматизация и робототехника
Именно в области автоматизации и робототехники Abrapress демонстрирует свой главный дифференцирующий фактор. Компания предлагает полную роботизированную интеграцию производственной линии — то, что превращает набор отдельных машин в единую систему.
- Магнитные подъемники— перемещение ферромагнитных компонентов (стальных армирующих сеток и фланцев)
- Подъемные манипуляторы— перемещение тяжелых заготовок и готовых изделий без физической нагрузки на операторов
- Подъемники обжиговых стоек (firing stem lifters)— автоматизация загрузки кругов в обжиговые печи
- Роликовые конвейеры— горизонтальное перемещение продукции между рабочими зонами
- Кантователи (overturning devices)— переворачивание кругов, когда это требуется по технологии
- Роботы разгрузки (unloading robots)— полная автоматизация снятия отпрессованных кругов с прессов
- Роботы pick-and-place— автоматическое позиционирование, укладка и упаковка продукции
Упаковка и постпродакшн
Завершающий этап производственного цикла — упаковка и подготовка продукции к отгрузке. Abrapress уделяет ему не меньше внимания, чем прессованию:
- Система упаковки кругов (wheels packaging system)— автоматическое формирование стопок дисков заданного количества и обертывание упаковочным материалом
- Машина контроля и упаковки кругов— сортировка и группировка продукции по типам и размерам
- Машина очистки отверстий (hole cleaning machine)— удаление заусенцев и остатков материала из посадочного отверстия диска
- Система разборки стопок кругов (wheels destacking system)— разделение стопок обожженных кругов для последующей индивидуальной обработки или упаковки
- Формирователь коробок (case former)— автоматическая сборка коробок из высеченного картона (ширина 125–280 мм, глубина 125–550 мм, высота 50–250 мм)
Полный производственный цикл
| Этап | Оборудование Abrapress | Назначение |
|---|---|---|
| 1. Дозирование | Весовые системы, дозаторы | Точная подача компонентов смеси |
| 2. Подготовка смеси | Миксеры, виброгрохоты, дробилки | Смешивание и подготовка абразивной массы |
| 3. Прессование | Ротационные / подрамные / двусторонние прессы | Формование абразивных кругов |
| 4. Перемещение | Конвейеры, манипуляторы, роботы | Автоматическая транспортировка между этапами |
| 5. Контроль качества | Burst-тест, 4/6-тест, grinding/cutting тест | Проверка безопасности и характеристик |
| 6. Упаковка | Упаковочные машины, case former | Подготовка к отгрузке |
Испытательное оборудование — безопасность на каждом этапе
Абразивные круги работают на высоких скоростях вращения. Разрушение круга во время работы представляет смертельную опасность для оператора. Именно поэтому испытания на безопасность являются неотъемлемой частью производственного процесса, а стандарт EN 12413 устанавливает жесткие требования к тестированию. Abrapress производит полный спектр испытательного оборудования, интегрируемого непосредственно в производственные линии.
Speed & Burst Test (испытание на скорость и разрыв)
Испытание на разрыв (burst test) — это разрушающий тест, при котором абразивный круг раскручивается до скорости, значительно превышающей рабочую, до момента разрушения. Машины Abrapress для burst-тестирования выполняют разрушающие испытания в соответствии со спецификациями заказчика и требованиями стандартов безопасности.
Круг зажимается с усилием, заданным производителем, имитирующим реальные условия установки на станке. Электрический шпиндель раскручивает круг с очень высокой точностью управления скоростью. Это позволяет точно определить скорость разрушения и сопоставить ее с нормативными требованиями.
Multi-Test станции (4-test и 6-test)
Многофункциональные испытательные станции — это комбинированные установки, выполняющие несколько тестов последовательно в одном цикле. Abrapress производит станции с 4 и 6 тестами, позволяющие значительно сократить время контроля качества.
Для керамических и витрифицированных кругов типичная последовательность включает испытание на скорость (неразрушающий тест) и испытание на разрыв (разрушающий тест на контрольных образцах). Автоматические циклы настраиваются под конкретные требования заказчика.
Cutting & Grinding Test
Помимо испытаний на безопасность, Abrapress предлагает оборудование для оценки эксплуатационных характеристик продукции. Испытание на шлифование (grinding test) проводит непрерывные циклы шлифования с использованием серийных шлифовальных станков. Испытание на резку (cutting test) оценивает режущую способность отрезных дисков.
Контроль массы, баланса и плоскостности
Контроль массы обеспечивает стабильность между кругами одной партии. Измерение баланса критически важно для кругов, работающих на высоких оборотах — дисбаланс вызывает вибрацию и ускоряет износ шпинделя станка. Контроль плоскостности проверяет геометрическую точность круга. Все три параметра контролируются автоматически в потоке производства.
Испытание на твердость (Hardness Test)
Испытание на твердость контролирует степень твердости (grade) керамических и витрифицированных кругов. Твердость определяет, насколько прочно связка удерживает абразивные зерна. Слишком твердый круг «засаливается» — зерна не обновляются, и шлифование становится неэффективным. Слишком мягкий круг изнашивается чрезмерно быстро.
Инженерное консультирование и индивидуальные решения
Abrapress — это не просто производитель оборудования. Компания позиционирует себя как проектировщика производственных систем, способного создать оптимальное решение для любого набора требований.
Процесс начинается с инженерного консультирования. Специалисты Abrapress анализируют полный спектр потребностей заказчика:
- Типы и размеры производимых дисков
- Используемые абразивные материалы и связки
- Целевые объемы производства (от малых партий до массового выпуска)
- Доступные производственные площади и планировка цеха
- Желаемый уровень автоматизации (от полуавтоматического до полностью роботизированного)
- Бюджетные ограничения и сроки реализации
На основе этого анализа разрабатывается концепция производственной линии. Инженеры определяют оптимальную конфигурацию оборудования, последовательность технологических операций, маршруты перемещения материалов и продукции. Каждое решение индивидуально — каталожных «готовых линий» нет.
Особенно ценна способность Abrapress интегрировать свое оборудование с уже имеющимися на заводе машинами других производителей. Далеко не все предприятия строятся «с нуля» — многие модернизируют существующее производство. Abrapress проектирует новые участки так, чтобы они бесшовно встраивались в действующую инфраструктуру.
Мальнате — два гиганта абразивного машиностроения
В городке Мальнате с населением около 17 000 жителей расположены штаб-квартиры двух ведущих мировых производителей оборудования для абразивной промышленности: Maternini (основана в 1947 году) и Abrapress (основана в 1992 году). Разделенные 45 годами истории, но объединенные географией, эти компании образуют уникальный промышленный кластер.
Абразивное наследие Мальнате уходит еще глубже в историю. Компания Mole Ermoli производила шлифовальные камни в этом регионе задолго до основания Maternini. Таким образом, традиция создания абразивных инструментов и оборудования для их производства насчитывает в этом районе много десятилетий.
Мальнате расположен в провинции Варезе, регион Ломбардия — исторически одном из самых сильных промышленных районов Италии и всей Европы. Город находится примерно в 50 километрах к северу от Милана, вблизи швейцарской границы, в предгорьях Альп. Ломбардия традиционно славится машиностроением, и концентрация абразивной экспертизы в Мальнате — логичное следствие этой промышленной культуры.
Именно эта концентрация отраслевых компетенций — доступность сырья, инженерных кадров, поставщиков комплектующих, исследовательских центров — делает Мальнате уникальным местом для абразивного машиностроения. Итальянские производители оборудования, такие как Abrapress и Maternini, представляют собой золотой стандарт в мировой абразивной индустрии.
NovoAbrasive и оборудование Abrapress
Среди компаний, сделавших ставку на итальянское оборудование, — завод NovoAbrasive. Производственные линии НовоАбразив оснащены оборудованием Abrapress, обеспечивающим автоматизированный выпуск отрезных и шлифовальных кругов. Ежемесячный объем производства составляет более миллиона кругов— результат, достигнутый благодаря сочетанию европейского сырья и надежных автоматических систем Abrapress.
Последние новости (2024–2026)
- Роботизированная интеграция— новые поколения роботов разгрузки и pick-and-place обеспечивают более высокую скорость и точность работы
- Испытательное оборудование— расширение портфеля, многотестовые станции становятся все более функциональными
- Международная клиентская база— производители абразивной продукции на всех континентах выбирают итальянское оборудование для модернизации существующих и строительства новых заводов
- Новые конфигурации прессов— разработка ротационных прессов для специализированных применений, в частности для производства суперабразивных кругов
- Индустрия 4,0— подключение машин к системам управления производством (MES), сбор и анализ производственных данных, удаленная диагностика
- Выставочная активность— регулярное участие в международных выставках абразивной индустрии, демонстрация новых разработок
Частые вопросы
Ищете производителя абразивов для собственного бренда?
NovoAbrasive — украинский завод полного цикла: отрезные, шлифовальные и лепестковые круги под вашей торговой маркой (private label / OEM), оптовые поставки дистрибьюторам в Европе.