Het slijpen van lasnaden — een stappeninstructie

Het schoonmaken van een lasnaad gaat in drie fasen: grof afnemen van de rups, vlakken, finish. De juiste schijf en hoek in elke stap besparen tijd en geven een vlak oppervlak. De techniek stap voor stap het slijpen van lasnaden.

Voorbereiding: de beoordeling van de naad en de keuze van het gereedschap

Beoordeel de lasnaad en bepaal het eindresultaat dat u nodig hebt voordat u naar de haakse slijper grijpt. Daarvan hangt het aantal bewerkingsfasen en de set abrasief gereedschap af.

Beoordeling van de naad

• Het type naad: stomp, hoek, overlap, T-verbinding — elk heeft zijn eigen bewerkingsgeometrie
• Hoogte van de lasrups: van 1-2 mm (een dunne TIG-naad) tot 5-8 mm (meerlaags MIG/MAG) — dat bepaalt of een grove fase nodig is
• Eisen aan het oppervlak: technisch afbramen (2 fasen), een glad oppervlak (3 fasen), decoratieve bewerking (4 fasen)
• Materiaal: koolstofstaal, roestvast staal (INOX), aluminium — elk heeft zijn eigen abrasieven

Het benodigde gereedschap

• Hoekslijpmachine (haakse slijper)— 125 mm voor de meeste taken, met toerentalregeling voor finishwerk
• Afbraamschijf 6,0 mm— voor grof afnemen (korrel 24-36)
• Lamellenschijven— P40-P60 om te vlakken, P80-P120 voor de finish
• Fiberschijf (alternatief) — P60-P120 voor de afwerking
• Non-woven materiaal— om te polijsten en te satineren

1 Grove afname van de lasrups

De eerste fase is het afnemen van de hoofdmassa van de lasrups. Dat is de meest agressieve en productiefste bewerkingsfase.

• Gereedschap: een afbraam(slijp)schijf met een dikte van 6,0 mm
• Korrelgrootte: 24-36 (grove korrel voor maximale afname)
• De hoek: 15-30° ten opzichte van het oppervlak — dat is het optimale bereik voor slijpen
• Druk: gematigd, laat het abrasief het werk doen. Te veel druk overhit het werkstuk en verslijt de schijf
• Beweging: gelijkmatige passages langs de naad, blijf niet op één plek staan

Resultaat: de lasrups is tot het niveau van het basismetaal of iets hoger afgenomen. Het oppervlak heeft een grove structuur met de kenmerkende krassen van de afbraamschijf. Dat is normaal — de volgende fasen vlakken het oppervlak.

2 Het vlakken van het oppervlak

De tweede fase neemt de sporen van de afbraamschijf weg en vlakt het oppervlak. De lamellenschijf werkt zachter en beter beheersbaar.

• Gereedschap: lamellenschijf (flap disc)
• Korrelgrootte: P40-P60
• De hoek: 15-25° ten opzichte van het oppervlak
• Beweging: kruisende passages onder een hoek van 45° op de naadrichting — dat geeft een gelijkmatige afname

Resultaat: het oppervlak is vlak, zonder zichtbare sporen van het lassen. Er blijft een homogene structuur van de lamellenschijf. Voor technische constructies (frames, steunen, geraamten) kan dat genoeg zijn.

3 Eindafwerking

De derde fase brengt het oppervlak tot een gladde staat. De keuze van het gereedschap hangt af van de eisen:

• Lamellenschijf P80-P120— de meest gangbare variant. Geeft een vlak, glad oppervlak, gereed om te schilderen of te primeren
• Fiberschijf P80-P120— een alternatief voor de lamellenschijf. Agressiever, maar met nauwkeuriger controle. Bijzonder handig voor vlakke oppervlakken
• De hoek: 15-20° — werk in de afwerkfasen met een minimale hoek

Resultaat: een glad, vlak oppervlak zonder zichtbare krassen. Gereed om te schilderen, te primeren of verder te polijsten.

4 Polijsten (optioneel)

De vierde fase is nodig voor decoratieve constructies, roestvast staal, apparatuur voor de levensmiddelenindustrie en andere gevallen waar het uiterlijk belangrijk is.

• Non-woven materiaal (type Scotch-Brite)— geeft een satijnfinish en maskeert kleine krassen. Korrelgrootte Very Fine of Ultra Fine
• Viltschijf + polijstpasta— om roestvast staal spiegelend te polijsten
• De hoek: 10-15° — minimale druk, maximaal contactvlak

Resultaat: een satijn- of spiegelend oppervlak, de lasnaad is volledig onzichtbaar.

Overzichtstabel van de fasen

Bijzonderheden bij de bewerking van INOX (roestvast staal)

De bewerking van lasnaden op roestvast staal vraagt een bijzondere aanpak. De hoofdregel: geen enkele verontreiniging met koolstofstaal.

Regels voor het werk met INOX:

• Alleen abrasieven met de markering INOX— ze bevatten geen ijzer (Fe) en zwavel (S), die corrosie veroorzaken
• Toegewezen gereedschap— de haakse slijper, de schijven, de borstels en de steunschijven mogen ALLEEN voor roestvast staal worden gebruikt. Markeer het gereedschap met een kleur
• Een schone werkplek— bewerk roestvast staal niet naast koolstofstaal. Vonken van een naburige werkplek zijn al verontreiniging
• Beschermfolie— haal de beschermfolie niet van het roestvaste staal voordat alle bewerkingen klaar zijn
• Verlaagd toerental— roestvast staal is gevoelig voor overhitting. Ontkleuring (een blauwe of gele kleur) betekent dat de chroomlaag is aangetast
• Passivering— na de bewerking wordt passivering van het oppervlak aanbevolen om de beschermende oxidelaag te herstellen

Veelgemaakte fouten bij het slijpen van lasnaden

1. Te veel druk op de haakse slijper. Het abrasief moet het werk zelf doen — uw taak is alleen het gereedschap te sturen. Te veel druk verhit het werkstuk, ontkleurt het metaal, versnelt de slijtage van de schijf en kan het basismetaal aansnijden.
2. Een verkeerde werkhoek. Een hoek kleiner dan 10° — de schijf «slibt dicht» en glijdt over het oppervlak. Een hoek groter dan 40° — diepe groeven, een ongelijk oppervlak en risico op «insnijden» in het metaal. Het optimum is 15-30° om te slijpen.
3. Het overslaan van korrelstappen. Een sprong van P36 direct naar P120 werkt niet. De grove krassen van P36 blijven onder de dunne laag die met P120 is bewerkt. Het oppervlak lijkt glad, maar bij het schilderen of polijsten komen de gebreken tevoorschijn.
4. Een doorslijpschijf gebruiken om te slijpen. Een doorslijpschijf (1,0-2,5 mm) is uitsluitend bedoeld om te snijden onder 90°. Zijbelasting kan een dunne schijf doen breken — dat is levensgevaarlijk.
5. Op één plek blijven werken. Stilstaan op één punt overhit het metaal en maakt een plaatselijke holte. Beweeg de haakse slijper gelijkmatig langs de naad, met een constante snelheid.

De producten van NovoAbrasive voor de bewerking van naden

NovoAbrasive maakt een complete set abrasief gereedschap voor alle stappen van de lasnaadbewerking:

Alle producten zijn leverbaar in uitvoeringen voor koolstofstaal en voor INOX. De series Profi en Extreme zijn gecertificeerd door MPA Hannover — dat is een waarborg voor veiligheid en prestaties.

Frequent vraag

Lees ook