A vágókorong vastagsága kompromisszum a sebesség, a melegedés és az élettartam között. A vékony gyorsabban és hidegebben vág, a vastagabb tovább él. Megmutatjuk, milyen vastagságot válasszunk az átmérőhöz és a feladathoz.
Miért számít a vastagság
A vágókorong vastagsága nem csupán méret. Közvetlenül befolyásolja a munka négy kulcsparaméterét:
- Vágásszélesség— a vékonyabb korong kevesebb anyagot távolít el, keskenyebb rést hagyva. Ez kevesebb hulladékot és pontosabb vágást jelent
- A munkadarab melegedése— a vékonyabb korong kisebb súrlódást, és így kevesebb hőt kelt. Kritikus a következőknél: rozsdamentes acél, vékony lemez és edzett acélok
- A tárcsa élettartama— a vastagabb korong több csiszolóanyagot tartalmaz, és a teljes elhasználódásig több vágást végez
- Vágási sebesség— a vékonyabb korong gyorsabban vág, mert kisebb anyagmennyiséget távolít el egy átmenettel
Teljes vastagságtáblázat
Íme a vágókorongok összes szabványos vastagsága, amelyeket a következő szerint gyártanak: EN 12413, alkalmazási ajánlásokkal:
| Vastagság | Kategória | Rendeltetés | Vágásszélesség | Melegedés |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 mm | Ultravékony | Vékony lemez 1,5 mm-ig, precíziós vágások | ~0,9 mm | Minimális |
| 1,0 mm | Vékony | Lemez, profil, csövek 20 mm-ig, INOX | ~1,1 mm | Nagyon alacsony |
| 1,2 mm | Vékony | Csövek, betonacél 14 mm-ig, profilok | ~1,3 mm | Alacsony |
| 1,6 mm | Vékony | Betonacél 18 mm-ig, csövek, közepes keresztmetszetű hengerelt áru | ~1,7 mm | Mérsékelt |
| 2,0 mm | Szabványos | 16-25 mm-es betonacél, vastag falú csövek | ~2,2 mm | Közepes |
| 2,5 mm | Szabványos | Nagy keresztmetszetek, 20 mm-től felfelé profil, nehéz feladatok | ~2,7 mm | Megnövelt |
| 3,0 mm | Vastag | Stacionárius gépek, nagy keresztmetszet, sínek | ~3,2 mm | Magas |
| 3,2 mm | Vastag | Stacionárius gépek, benzinmotoros darabolók, sínvágók | ~3,5 mm | Magas |
Vékony korongok (0,8-1,6 mm)
✓ Helyesen
- Vékonyak (1,0–1,6 mm) — lemez, profil, rozsdamentes.
- Vékonyabb = hidegebb = gyorsabb, kevesebb sorja.
- Az átmérő és a vastagság — a sarokcsiszoló teljesítményéhez.
✕ Hiba
- Vékony korong vastag betonacél mély vágatában — beszorulás.
- Oldalirányú terhelés a vékony korongon — törés.
- Vastag, 2,5+ mm-es vékony lemezen — túlhevülés.
A vékony vágókorongok a kézi sarokcsiszolók mai szabványa. Fokozatosan kiszorították a vastag korongokat a legtöbb feladatból, számos előnyük miatt:
A vékony korongok előnyei
- Gyorsabb vágás— kevesebb eltávolítandó anyag kevesebb időt jelent vágásonként. Az 1,0 mm-es korong akár 40%-kal gyorsabban vág a 2,5 mm-esnél
- Kisebb melegedés— kritikus a rozsdamentesnél (INOX), a vékonylemeznél és a horganyzottnál. Kevesebb hő — kevesebb deformáció és futtatási szín
- Kisebb erőkifejtés— kisebb nyomás kell, a sarokcsiszoló kevésbé terhelődik, a kezelő kevésbé fárad
- Keskenyebb vágat— kevesebb anyagveszteség, pontosabb vágásvonal
A vékony korongok korlátai
- Kisebb élettartam— a vékonyabb korong kevesebb csiszolóanyagot tartalmaz, ezért a teljes elhasználódásig kevesebb vágást végez
- Érzékenység az oldalirányú terhelésre— ne engedje a billegést vagy a döntést. A vágásnak szigorúan merőlegesnek kell lennie
- Nem nagy keresztmetszetekhez— az 1,0 mm-es korong „beszorulhat” vastag betonacél mély vágásában
Szabványosak (2,0-2,5 mm)
A 2,0-2,5 mm vastag korongok köztes helyet foglalnak el. Nagyobb az élettartamuk, mint a vékonyaké, de lassabban vágnak és jobban melegítik a munkadarabot.
Mikor válasszunk szabványos vastagságot
- Nagy keresztmetszetek— betonacél 16 mm-től, vastag falú csövek, I-gerendák, U-szelvények
- Nagy mennyiségű azonos típusú munka— amikor fontos a tárcsacserék számának csökkentése. Egy 2,5 mm-es korong a vágások számát tekintve 2-3 darab 1,0 mm-es korongot vált ki
- Stacionárius munka— állványon vagy satuban, ahol nincs oldalterhelés kockázata
- Kevésbé tapasztalt kezelők— a vastagabb korong stabilabb, és megbocsátja a technika kisebb hibáit
Vastagok (3,0+ mm)
A 3,0-3,2 mm vastag korongok konkrét feladatokra való speciális szerszámok. Kézi sarokcsiszolón ritkán használják őket, elsősorban stacionárius gépekhez készültek. Bármely korong használata előtt ellenőrizze a megengedett fordulatszám (RPM)— az átmérőtől függenek.
Hol használják a vastag korongokat
- Darabológépek— lengő és álló gépek, ahol nagy vágásmélységnél a tárcsa merevségére van szükség
- Benzinmotoros darabolók (Stihl)— csövek, sínek, beton vágásához a helyszínen. Átmérő 300-400 mm
- Sínvágók— speciális 400 mm-es korongok vasúti sínek vágásához. Háromrétegű erősítés, sebesség 100 m/s-ig
- Nagy fémkeresztmetszet— gerendák, U-szelvények, nagy átmérőjű csövek 230 mm-es és nagyobb, erős sarokcsiszolókon
| Paraméter | Vékony (1,0 mm) | Szabványos (2,5 mm) | Vastag (3,2 mm) |
|---|---|---|---|
| Vágási sebesség | A legmagasabb | Közepes | Alacsonyabb |
| Melegedés | Minimális | Közepes | Maximális |
| Élettartam (vágások száma) | Kisebb | Közepes | A legnagyobb |
| Vágásszélesség | ~1,1 mm | ~2,7 mm | ~3,5 mm |
| INOX-hoz | Igen | Nem | Nem |
| Oldalirányú terhelésállóság | Alacsony | Magas | A legmagasabb |
Az átmérő és a vastagság összefüggése
Nem minden vastagság érhető el minden átmérőhöz. Léteznek tipikus kombinációk, amelyeket a gyártók konkrét feladatokra optimalizáltak:
| Átmérő | Tipikus vastagságok | A legnépszerűbb | Megjegyzés |
|---|---|---|---|
| 115 mm | 1.0, 1.2, 1.6 | 1,0 mm | Kis átmérő — csak vékony korongok |
| 125 mm | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5 | 1,0 mm | A legszélesebb vastagságválaszték |
| 150 mm | 1.2, 1.6, 2.0 | 1,6 mm | Közepes átmérő, közepes vastagságok |
| 180 mm | 1.6, 2.0, 2.5 | 2,0 mm | Nagy teljesítményű sarokcsiszolókhoz |
| 230 mm | 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 | 2,0 mm | Nagy átmérő — merevség kell |
| 300-400 mm | 2.5, 3.0, 3.2 | 3,0 mm | Stacionárius gépek és benzinmotoros darabolók |
Gyakoriak kérdés
Milyen vastagságú vágókorongot válasszunk 125 mm-es sarokcsiszolóhoz?
A 125 mm-es sarokcsiszolóhoz optimális vastagság 1,0-1,6 mm. A korong 1,0 mm— vékonylemezhez, profilhoz és rozsdamenteshez (a leggyorsabb vágás, minimális felmelegedés). A korong 1,6 mm— 16 mm-ig terjedő betonacélhoz és csövekhez (a sebesség és az élettartam egyensúlya). A 2,5 mm-es vastagság csak nagy keresztmetszeteknél indokolt.
Lassabban vág az 1,0 mm-es vékony korong, mint a 2,5 mm-es vastag?
Ellenkezőleg — a vékony korong gyorsabban vág. Kevesebb anyagot távolít el (keskenyebb vágás), ezért kevesebb energiát és időt igényel. Ezenkívül a vékony korong kevésbé melegíti a munkadarabot. A vastag korong lassabban vág, viszont rendelkezik a következővel: nagyobb élettartam (a vágások száma).
Miért kopnak gyorsabban az 1,0 mm-es vékony korongok?
A vékonyabb korong tartalmaz kevesebb csiszolóanyag— innen az alacsonyabb élettartam. Ezt azonban a vágási sebesség kompenzálja: egy vágás vékony koronggal kevesebb időt vesz igénybe, és kevesebb tárcsaanyagot használ el, mint vastaggal. A legtöbb feladatnál a vékony korong az idővel együtt számolva gazdaságosabb.
Mire valók a 3,0-3,2 mm vastag korongok?
Korongok 3,0-3,2 mm a következőkre valók: álló daraboló gépek és benzinmotoros darabolókhoz, ahol maximális élettartamra és a tárcsa merevségére van szükség. Kézi sarokcsiszolókon a használatuk csak nagy keresztmetszetek vágásánál indokolt (20 mm-től felfelé betonacél, vastag falú csövek) erős, 2000 W-tól kezdődő gépeken.
NovoAbrasive vágókorong kiválasztása
211 vágókorong-cikkszám három sorozatban — Standard, Profi és Extreme. 0,8-tól 3,2 mm-ig.