Шліфування зварних швів — покрокова інструкція

Коротка відповідь: Шліфування зварного шва виконується у 3-4 етапи: грубе зняття зачисним кругом (6.0 мм, зерно 24-36) під кутом 15-30°, вирівнювання пелюстковим кругом P40-P60, фінішна обробка пелюстковим P80-P120 або фібровим диском, та опційно полірування нетканим матеріалом. Для INOX використовуйте тільки абразиви з маркуванням INOX — без заліза та сірки.

Відео-інструкція скоро буде доступна

Підпишіться на наш YouTube-канал, щоб не пропустити

Підготовка: оцінка шва та вибір інструменту

Перш ніж братися за болгарку, оцініть зварний шов та визначте фінальний результат, який вам потрібен. Від цього залежить кількість етапів обробки та набір абразивних інструментів.

Оцінка шва

Тип шва: стиковий, кутовий, напусковий, таврового з'єднання — кожен має свою геометрію обробки
Висота валика: від 1-2 мм (тонкий шов TIG) до 5-8 мм (багатопрохідний MIG/MAG) — визначає, чи потрібен грубий етап
Вимоги до поверхні: технічна зачистка (2 етапи), гладка поверхня (3 етапи), декоративна обробка (4 етапи)
Матеріал: вуглецева сталь, нержавійка (INOX), алюміній — кожен має свої абразиви

Необхідний інструмент

Кутова шліфмашина (болгарка) — 125 мм для більшості задач, з регулюванням обертів для фінішних робіт
Зачисний круг 6.0 мм — для грубого зняття (зерно 24-36)
Пелюсткові круги — P40-P60 для вирівнювання, P80-P120 для фінішу
Фібровий диск (альтернатива) — P60-P120 для фінішної обробки
Нетканий матеріал — для полірування та сатинування

Засоби захисту

Обов'язкові ЗІЗ при шліфуванні: захисні окуляри або щиток (EN 166), рукавиці (EN 388), респіратор (EN 149, мінімум FFP2), навушники (EN 352). Шліфувальний пил містить метали та абразивні частинки — захищайте органи дихання.

1 Грубе зняття зварного валика

Перший етап — зняття основної маси зварного валика. Це найбільш агресивна та продуктивна стадія обробки.

Інструмент: зачисний (шліфувальний) круг товщиною 6.0 мм
Зернистість: 24-36 (грубе зерно для максимального знімання)
Кут нахилу: 15-30° до поверхні — це оптимальний діапазон для шліфування
Тиск: помірний, дайте абразиву працювати. Надмірний тиск перегріває заготовку та зношує круг
Рух: рівномірні проходи вздовж шва, не затримуйтесь на одному місці

Результат: зварний валик знято до рівня основного металу або трохи вище. Поверхня має грубу текстуру з характерними подряпинами від зачисного круга. Це нормально — наступні етапи вирівняють поверхню.

Порада

Якщо зварний шов невисокий (1-2 мм, наприклад, після TIG зварювання), можна пропустити цей етап і починати одразу з пелюсткового круга P40. Це заощадить час і дасть кращу якість поверхні.

2 Вирівнювання поверхні

Другий етап знімає сліди від зачисного круга та вирівнює поверхню. Пелюстковий круг працює м'якше і контрольованіше.

Інструмент: пелюстковий круг (flap disc)
Зернистість: P40-P60
Кут нахилу: 15-25° до поверхні
Рух: перехресні проходи під кутом 45° до напрямку шва — це забезпечує рівномірне знімання

Результат: поверхня рівна, без видимих слідів зварювання. Залишається однорідна текстура від пелюсткового круга. Для технічних конструкцій (каркаси, опори, рами) цього може бути достатньо.

3 Фінішна обробка

Третій етап доводить поверхню до гладкого стану. Вибір інструменту залежить від вимог:

Пелюстковий круг P80-P120 — найпоширеніший варіант. Дає рівну, гладку поверхню, готову для фарбування або ґрунтування
Фібровий диск P80-P120 — альтернатива пелюстковому. Більш агресивний, але з точнішим контролем. Особливо зручний для плоских поверхонь
Кут нахилу: 15-20° — на фінішних етапах працюйте з мінімальним кутом

Результат: гладка рівна поверхня без видимих подряпин. Готова для фарбування, ґрунтування або подальшого полірування.

Правило зернистості

Ніколи не пропускайте більше одного кроку зернистості. Якщо ви працювали P36, наступний крок — P60, а не P120. Пропуск кроків залишає глибокі подряпини від попереднього етапу, які неможливо видалити дрібнішим зерном без значної втрати часу.

4 Полірування (опційно)

Четвертий етап потрібен для декоративних конструкцій, нержавіючої сталі, обладнання харчової промисловості та інших випадків, де важливий зовнішній вигляд.

Нетканий матеріал (Scotch-Brite тип) — дає сатиновий фініш, маскує дрібні подряпини. Зернистість Very Fine або Ultra Fine
Повстяний круг + полірувальна паста — для дзеркального полірування нержавійки
Кут нахилу: 10-15° — мінімальний тиск, максимальна площа контакту

Результат: сатинова або дзеркальна поверхня, зварний шов повністю невидимий.

Зведена таблиця етапів

Етап	Тип круга	Зернистість	Кут	Результат
1. Грубе зняття	Зачисний 6.0 мм	24-36	15-30°	Валик знято, груба поверхня
2. Вирівнювання	Пелюстковий	P40-P60	15-25°	Рівна поверхня, однорідна текстура
3. Фінішна обробка	Пелюстковий / Фібровий	P80-P120	15-20°	Гладка поверхня, готова до фарбування
4. Полірування	Нетканий / Повсть	Very Fine+	10-15°	Сатиновий або дзеркальний фініш

Особливості обробки INOX (нержавіюча сталь)

Обробка зварних швів на нержавіючій сталі вимагає особливого підходу. Головне правило: жодної контамінації вуглецевою сталлю.

Критично важливо

Навіть мікроскопічна частинка вуглецевої сталі, що потрапила на поверхню нержавійки, спричинить точкову корозію протягом кількох тижнів. Контамінація може відбутися через абразивний інструмент, робочу поверхню, рукавиці або навіть пил у повітрі.

Правила роботи з INOX:

Тільки абразиви з маркуванням INOX — вони не містять заліза (Fe) та сірки (S), які спричиняють корозію
Виділений інструмент — болгарка, круги, щітки, підкладки повинні використовуватися ТІЛЬКИ для нержавійки. Маркуйте інструмент кольором
Чисте робоче місце — не обробляйте нержавійку поруч з вуглецевою сталлю. Іскри від сусіднього поста — вже контамінація
Захисна плівка — не знімайте захисну плівку з нержавійки до завершення всіх операцій
Знижені оберти — нержавійка чутлива до перегріву. Знебарвлення (синій або жовтий колір) означає, що хромовий шар зруйновано
Пасивація — після обробки рекомендується пасивація поверхні для відновлення захисного оксидного шару

Типові помилки при шліфуванні зварних швів

Занадто сильний тиск на болгарку. Абразив повинен працювати сам — ваша задача лише направляти інструмент. Надмірний тиск перегріває заготовку, знебарвлює метал, прискорює знос круга та може спричинити підріз основного металу.
Неправильний кут нахилу. Кут менше 10° — круг "засалюється", ковзає по поверхні. Кут більше 40° — глибокі борозни, нерівна поверхня, ризик "зарізання" в метал. Оптимум — 15-30° для шліфування.
Пропуск етапів зернистості. Перехід з P36 одразу на P120 не працює. Грубі подряпини від P36 залишаться під тонким шаром, обробленим P120. Поверхня буде виглядати гладкою, але при фарбуванні чи поліруванні дефекти проявляться.
Використання відрізного круга для шліфування. Відрізний круг (1.0-2.5 мм) призначений тільки для різання під 90°. Бокове навантаження може розколоти тонкий диск — це небезпечно для життя.
Робота на одному місці. Затримка на одній точці перегріває метал і створює локальну впадину. Рухайте болгарку рівномірно вздовж шва, з постійною швидкістю.

Продукція NovoAbrasive для обробки швів

NovoAbrasive виробляє повний комплект абразивних інструментів для всіх етапів обробки зварних швів:

Тип продукту	Асортимент	Етап обробки	Серії
Зачисні круги	37 позицій	Крок 1 — грубе зняття	Standard, Profi, Extreme
Пелюсткові круги	62 позиції	Кроки 2-3 — вирівнювання, фініш	Standard, Profi, Extreme
Фіброві диски	12 позицій	Крок 3 — фінішна обробка	Profi
Нетканий матеріал	4 позиції	Крок 4 — полірування	Profi

Усі продукти доступні у варіантах для вуглецевої сталі та INOX. Серія Profi та Extreme сертифіковані MPA Hannover — це гарантія безпеки та продуктивності.

Часті запитання

Яким кругом зачищати зварний шов?

Для грубого зняття зварного валика використовуйте зачисний круг товщиною 6.0 мм із зернистістю 24-36. Працюйте під кутом 15-30° до поверхні. Для подальшого вирівнювання — пелюстковий круг P40-P60. Для фінішу — пелюстковий P80-P120 або фібровий диск.

Під яким кутом шліфувати зварний шов?

Оптимальний кут нахилу болгарки при шліфуванні — 15-30° до поверхні. Занадто малий кут (менше 10°) призводить до перегріву та засалювання круга. Занадто великий кут (більше 40°) — до глибоких подряпин та нерівної поверхні. На фінішних етапах зменшуйте кут до 15-20°.

Як шліфувати зварний шов на нержавійці?

При обробці INOX критично важливо уникати контамінації. Використовуйте тільки абразиви з маркуванням INOX — вони не містять заліза та сірки. Кожен інструмент повинен бути виділений тільки для нержавійки. Працюйте на знижених обертах, щоб уникнути перегріву та знебарвлення. Після обробки рекомендується пасивація.

Скільки етапів потрібно для шліфування зварного шва?

Від 2 до 4 етапів залежно від вимог. Мінімум: грубе зняття + вирівнювання. Для конструкцій під фарбування: 3 етапи. Для декоративних виробів з нержавійки: 4 етапи включно з поліруванням. Невисокий шов (TIG) можна обробити з 2-го етапу.

Чому зачисний круг швидко зношується при обробці шва?

Найчастіші причини: занадто сильний притиск (круг перегрівається та швидше руйнується), неправильний кут (менше 15° або більше 30°), невідповідна зернистість (занадто дрібне зерно для грубого зняття). Спробуйте серію Profi або Extreme — цирконій та кераміка служать у 2-3 рази довше за оксид алюмінію.

Потрібні абразиви для обробки швів?

NovoAbrasive — зачисні, пелюсткові, фіброві круги та нетканий матеріал. Повний цикл обробки від одного виробника.

Зачисні круги Пелюсткові круги