MPA Hanower
ISO 9001
EN 12413
FEPA
oSa
Zapytaj o cenę
Esc
NOVOABRASIVE
Zapytaj o cenę Katalog produktów

Szlifowanie spoin – instrukcja krok po kroku

Od zgrubnego usuwania materiału ściernicą po polerowanie na wysoki połysk. Etapy obróbki, dobór ziarnistości, kąty pracy i właściwości stali nierdzewnej.

Szlifowanie spoiny na konstrukcji metalowej
Szlifowanie spoiny odbywa się w 3-4 etapach: zgrubne szlifowanie ściernicą (6,0 mm, ziarnistość 24-36) pod kątem 15-30°, wyrównywanie ściernicą listkową P40-P60, wykańczanie ściernicą listkową P80-P120 lub krążkiem fibrowym oraz opcjonalne polerowanie włókniną. W przypadku stali nierdzewnej (INOX) należy stosować wyłącznie materiały ścierne oznaczone symbolem INOX – niezawierające żelaza i siarki.

Instrukcje wideo będą wkrótce dostępne.

Zasubskrybuj nasz kanał na YouTube, aby niczego nie przegapić

Przygotowanie: ocena szwu i dobór narzędzi

Przed rozpoczęciem szlifowania należy ocenić spoinę i określić pożądany efekt końcowy. To z kolei zadecyduje o liczbie etapów obróbki i zestawie narzędzi ściernych.

Ocena szwu

Wymagane narzędzie

Środki ochronne
Obowiązkowe środki ochrony indywidualnej podczas szlifowania: okulary ochronne lub osłona twarzy (EN 166), rękawice (EN 388), respirator (EN 149, minimum FFP2), nauszniki (EN 352). Pył szlifierski zawiera metale i cząstki ścierne – chroń układ oddechowy.

1. Zgrubne usunięcie spawanego wałka

Pierwszym etapem jest usunięcie większości spoiny. Jest to najbardziej agresywny i produktywny etap obróbki.

Rezultat: Spoina została usunięta do poziomu metalu bazowego lub nieznacznie powyżej. Powierzchnia ma szorstką fakturę z charakterystycznymi rysami od tarczy szlifierskiej. Jest to normalne – poniższe kroki wygładzą powierzchnię.

Rada
Jeśli spoina nie jest wysoka (1-2 mm, na przykład po spawaniu metodą TIG), można pominąć ten krok i od razu rozpocząć spawanie tarczą lamelkową P40. Pozwoli to zaoszczędzić czas i uzyskać lepszą jakość powierzchni.

2 Вирівнювання поверхні

Drugi etap usuwa ślady z tarczy szlifierskiej i wygładza powierzchnię. Ściernica listkowa pracuje delikatniej i w bardziej kontrolowany sposób.

Результат: поверхня рівна, без видимих слідів зварювання. Залишається однорідна текстура від пелюсткового круга. Для технічних конструкцій (каркаси, опори, рами) цього може бути достатньо.

3 Wykończenie

Третій етап доводить поверхню до гладкого стану. Вибір інструменту залежить від вимог:

Результат: гладка рівна поверхня без видимих подряпин. Готова для фарбування, ґрунтування або подальшого полірування.

Zasada ziarnistości
Ніколи не пропускайте більше одного кроку зернистості. Якщо ви працювали P36, наступний крок — P60, а не P120. Пропуск кроків залишає глибокі подряпини від попереднього етапу, які неможливо видалити дрібнішим зерном без значної втрати часу.

4 Polerowanie (opcjonalnie)

Четвертий етап потрібен для декоративних конструкцій, нержавіючої сталі, обладнання харчової промисловості та інших випадків, де важливий зовнішній вигляд.

Результат: сатинова або дзеркальна поверхня, зварний шов повністю невидимий.

Tabela podsumowująca etapy

Scena Typ okręgu Ziarnistość Kąt Wynik
1. Usuwanie zgrubne Зачисний 6.0 мм 24-36 15-30° Wałek usunięty, powierzchnia szorstka
2. Вирівнювання Płatek P40-P60 15-25° Gładka powierzchnia, jednolita tekstura
3. Фінішна обробка Płatek / Włóknisty P80-P120 15-20° Gładka powierzchnia, gotowa do malowania
4. Polerowanie Włóknina / Filc Bardzo dobrze+ 10-15° Сатиновий або дзеркальний фініш

Cechy wykończenia INOX (stali nierdzewnej)

Обробка зварних швів на нержавіючій сталі вимагає особливого підходу. Головне правило: жодної контамінації вуглецевою сталлю.

Krytycznie ważne
Nawet mikroskopijna cząsteczka stali węglowej na powierzchni stali nierdzewnej spowoduje wżery w ciągu kilku tygodni. Zanieczyszczenie może pochodzić od narzędzia ściernego, powierzchni roboczej, rękawic, a nawet kurzu w powietrzu.

Zasady pracy ze stalą INOX:

Typowe błędy przy szlifowaniu spoin

  1. Zbyt duży nacisk na szlifierkę. Materiał ścierny powinien wykonać pracę sam – Twoim zadaniem jest jedynie prowadzenie narzędzia. Nadmierny nacisk przegrzewa obrabiany przedmiot, odbarwia metal, przyspiesza zużycie tarczy i może powodować podcinanie metalu bazowego.
  2. Nieprawidłowy kąt skosu. Kąt mniejszy niż 10° — ściernica „zacina się”, ślizga się po powierzchni. Kąt większy niż 40° — głębokie rowki, nierówna powierzchnia, ryzyko „wcięcia” metalu. Optymalny — 15–30° do szlifowania.
  3. Пропуск етапів зернистості. Перехід з P36 одразу на P120 не працює. Грубі подряпини від P36 залишаться під тонким шаром, обробленим P120. Поверхня буде виглядати гладкою, але при фарбуванні чи поліруванні дефекти проявляться.
  4. Używanie tarczy tnącej do szlifowania. Tarcza tnąca (1,0-2,5 mm) jest przeznaczona wyłącznie do cięcia pod kątem 90°. Obciążenia boczne mogą rozłupać cienką tarczę – stanowi to zagrożenie dla życia.
  5. Pracuj w jednym miejscu. Pozostawanie w jednym miejscu przegrzewa metal i tworzy lokalne zagłębienie. Przesuwaj szlifierkę równomiernie wzdłuż spoiny, ze stałą prędkością.

Produkty NovoAbrasive do wykańczania szwów

NovoAbrasive виробляє повний комплект абразивних інструментів для всіх етапів обробки зварних швів:

Typ produktu Asortyment Etap przetwarzania Серії
Krążki polerskie 37 позицій Krok 1 — Usuwanie zgrubne Standardowy, Profi, Ekstremalny
Tarcze lamelkowe 62 позиції Kroki 2-3 — poziomowanie, wykańczanie Standardowy, Profi, Ekstremalny
Фіброві диски 12 pozycji Крок 3 — фінішна обробка Profi
Materiał włókninowy 4 pozycje Крок 4 — полірування Profi

Wszystkie produkty dostępne są w wersji ze stali węglowej i stali nierdzewnej INOX. Serie Profi i Extreme posiadają certyfikat MPA Hannover, co stanowi gwarancję bezpieczeństwa i wydajności.

Często zadawane pytania

Яким кругом зачищати зварний шов?

Do zgrubnego usuwania ściegu spawalniczego należy użyć ściernicy o grubości 6,0 mm i ziarnistości 24-36. Obróbkę należy wykonywać pod kątem 15-30° do powierzchni. Do dalszego wyrównywania należy użyć tarczy lamelkowej P40-P60. Do wykańczania należy użyć tarczy lamelkowej P80-P120 lub krążka fibrowego.

Pod jakim kątem należy szlifować spoinę?

Оптимальний кут нахилу болгарки при шліфуванні — 15-30° до поверхні. Занадто малий кут (менше 10°) призводить до перегріву та засалювання круга. Занадто великий кут (більше 40°) — до глибоких подряпин та нерівної поверхні. На фінішних етапах зменшуйте кут до 15-20°.

Jak zeszlifować spoinę na stali nierdzewnej?

Podczas obróbki stali nierdzewnej INOX kluczowe jest unikanie zanieczyszczeń. Używaj wyłącznie materiałów ściernych oznaczonych jako INOX— nie zawierają one żelaza ani siarki. Każde narzędzie powinno być przeznaczone wyłącznie do obróbki stali nierdzewnej. Pracuj z niską prędkością obrotową, aby uniknąć przegrzania i przebarwień. Po obróbce zaleca się pasywację.

Скільки етапів потрібно для шліфування зварного шва?

2 do 4 etapów, w zależności od potrzeb. Minimum: zgrubne usuwanie + wyrównywanie. W przypadku konstrukcji przeznaczonych do malowania: 3 etapy. W przypadku dekoracyjnych produktów ze stali nierdzewnej: 4 etapy, w tym polerowanie. Płytkie łączenie (TIG) można wykonać od 2. etapu.

Dlaczego ściernica zużywa się tak szybko podczas obróbki spoiny?

Найчастіші причини: занадто сильний притиск (круг перегрівається та швидше руйнується), неправильний кут (менше 15° або більше 30°), невідповідна зернистість (занадто дрібне зерно для грубого зняття). Спробуйте серію Profi або Extreme — цирконій та кераміка служать у 2-3 рази довше за оксид алюмінію.

Czy do wykańczania szwów potrzebne są materiały ścierne?

NovoAbrasive — зачисні, пелюсткові, фіброві круги та нетканий матеріал. Повний цикл обробки від одного виробника.

Polecane produkty

Czytaj również