MPA Hanower
ISO 9001
EN 12413
FEPA
oSa
Zapytaj o cenę
Esc
NOVOABRASIVE
Zapytaj o cenę Katalog produktów

Jak wybrać tarczę tnącą do szlifierki

Algorytm doboru krok po kroku: materiał do obróbki, średnica, grubość, rodzaj ziarna i oznaczenie. Z tabelami porównawczymi i zaleceniami producenta.

Cięcie rury stalowej szlifierką z tarczą tnącą - jasne iskry
Aby wybrać tarczę tnącą do szlifierki, należy określić cztery parametry: materiał do obróbki (stal, stal nierdzewna, kamień), średnicę tarczy (115, 125, 180 lub 230 mm – w zależności od szlifierki), grubość (1,0–1,6 mm dla cienkiego metalu, 2,0–3,0 mm dla grubego) oraz rodzaj ziarna (tlenek glinu do prac ogólnych, cyrkon do prac intensywnych, ceramika do prac przemysłowych). Przed zakupem należy upewnić się, że tarcza posiada oznaczenie EN 12413 oraz certyfikat MPA lub oSa.

Czym jest tarcza tnąca i z czego się składa?

Tarcza tnąca to cienka, wzmocniona tarcza, montowana na szlifierce kątowej (szlifierce) do cięcia metalu, kamienia i innych materiałów. Zasada działania jest prosta: ziarna ścierne, ułożone w wiązce, usuwają materiał z dużą prędkością – do 80 m/s.

Projekt składa się z trzech komponentów:

Tarcze tnące występują w dwóch typach, zgodnie z normą ISO: typ 41 (płaski) i typ 42 (z zagłębionym środkiem). Typ 42 jest wygodniejszy dla szlifierek ręcznych – pozwala na cięcie bliżej powierzchni bez dotykania kołnierza.

Co ważne
Tarcza tnąca jest przeznaczona WYŁĄCZNIE do cięcia pod kątem 90° do powierzchni. Używanie jej do szlifowania (pod kątem) może spowodować pęknięcie tarczy. Do szlifowania należy używaćkoła polerskieGrubość 4–8 mm.

Krok 1 — Określ materiał wykończeniowy

To najważniejsze kryterium. Zły wybór nie tylko obniża wydajność, ale może być również niebezpieczny. Każdy materiał wymaga innego rodzaju ziarna ściernego.

Tworzywo Rodzaj ziarna Cechowanie Na co zwrócić uwagę
Stal, metal żelazny Tlenek glinu (Al₂O₃) A Najbardziej popularna opcja. Nadaje się do kształtek, rur i profili.
Stal nierdzewna (INOX) Cyrkonia lub ceramika AS INOX, ZA INOX Musi być wolny od Fe i S. Tylko płyty oznaczone jako INOX
Kamień, beton, cegła Węglik krzemu (SiC) C Albo użyj tarcz diamentowych - są trwalsze.
Aluminium, miedź Tlenek glinu A Wybierz połączenie miękkie - metale nieżelazne zatykają koło
Reiki Tlenek glinu, specjalna formuła A 24 N BF Zbrojenie trójwarstwowe, 100 m/s, średnica 350–400 mm
Rada
Jeśli pracujesz głównie ze stalą nierdzewną, wybierz tarcze z oznaczeniem INOX, nawet do stali zwykłej. Tną one chłodniej i czyściej. Dodatkowy koszt jest rekompensowany jakością cięcia.

Krok 2 — Wybierz średnicę okręgu

Średnica tarczy tnącej powinna być dopasowana do mocy szlifierki kątowej. Najpopularniejsze rozmiary na Ukrainie to 125 mm i 230 mm. Oto pełna tabela:

Średnica Lądowanie Moc szlifierki Głębokość cięcia Typowe zadania
115 mm 22,23 mm 600–800 W do 25 mm Cienki profil, drut, drobne prace
125 mm 22,23 mm 800–1200 W do 35 mm Uniwersalne: rury, kształtki, blachy
150 mm 22,23 mm 1200–1500 W do 45 mm Rury średniej średnicy, gruby profil
180 mm 22,23 mm 1500–2000 W do 55 mm Duże rury, belki, zadania przemysłowe
230 mm 22,23 mm od 2000 W do 70 mm Ciężkie prace: belki dwuteowe, ceowniki, szyny
300–400 mm 25,4/32 mm Stacjonarny do 130 mm Maszyny do cięcia, przecinarki gazowe, przecinarki szynowe
Bezpieczeństwo
Nigdy nie instaluj tarczy o średnicy większej niż dopuszczalna przez szlifierkę. Zwiększa to prędkość liniową ponad dopuszczalną granicę i może spowodować pęknięcie tarczy.

Krok 3 — Wybierz grubość

Grubość tarczy tnącej wpływa na trzy czynniki: prędkość cięcia, nagrzewanie się obrabianego przedmiotu i żywotność tarczy. Zasada jest prosta: cieńsza = szybsza i chłodniejsza, grubsza = dłuższa żywotność.

Grubość Po co? Zalety Ograniczenie
0,8–1,0 mm Blacha, profil, INOX Minimalne ciepło, najszybsze cięcie Wymaga starannej pracy, nie nadaje się do dużych przekrojów
1,2–1,6 mm Rury, kształtki do 15 mm Optymalna równowaga między szybkością a zasobami Trochę więcej odpadów metalowych
2,0–2,5 mm Kształtki, profile, rury 15–30 mm Wysoka wydajność, stabilne cięcie Większe nagrzewanie się przedmiotu obrabianego
3,0–3,2 mm Maszyny stacjonarne, duże przekroje Maksymalne zasoby Tylko do mocnego sprzętu
Jak wybrać
Do 80% prac domowych i profesjonalnych optymalna grubość szlifierki 125 mm wynosi1,0–1,6 mm. Okręgi o średnicy 2,5 mm są justowane tylko przy cięciu zbrojenia o grubości od 16 mm lub przy pracy na maszynie stacjonarnej.

Krok 4 — Rodzaj ziarna ściernego

Rodzaj ziarna decyduje o wydajności, żywotności i koszcie cięcia. NovoAbrasive stosuje trzy rodzaje ziarna w trzech seriach produktów:

Rodzaj ziarna Szereg Ratunek* Cena względna Dla kogo
Tlenek glinu (Al₂O₃) Standard 15–25 cięć 1x Użytek domowy, prace jednorazowe
Cyrkon (ZrO₂) Profi 30–45 cięć 1,3–1,5x Profesjonaliści, praca dzienna
Ceramika (SG) Skrajny 50–70 cięć 1,8–2,2x Zastosowanie przemysłowe, duże objętości

* Test: cięcie prętów zbrojeniowych o średnicy 12 mm, tarcza o średnicy 125×1,0 mm. Rzeczywista żywotność zależy od materiału i warunków eksploatacji.

Tlenek glinu (standardowy)

Najpopularniejszy i najtańszy materiał ścierny. Dobrze sprawdza się na zwykłej stali i metalach żelaznych. Optymalny do sporadycznego użytku – napraw, domowych warsztatów, zadań jednorazowych.

Cyrkon (Profi)

Posiada właściwości samoostrzące: podczas pracy ziarno odpryskuje, odsłaniając nowe, ostre krawędzie. Zapewnia to stabilną pracę przez cały okres użytkowania. Wytrzymuje 2–3 razy dłużej niż tlenek glinu. Idealny do codziennej pracy – spawaczy, ślusarzy, instalatorów.

Ceramika (ekstremalna)

Najbardziej zaawansowany technologicznie materiał ścierny. Struktura mikrokrystaliczna zapewnia chłodne cięcie przy minimalnym nagrzewaniu się obrabianego przedmiotu. Maksymalna wydajność i wydajność. Pomimo wyższej ceny, koszt cięcia w Extreme jest najniższy spośród trzech serii.

Krok 5 — Ziarno i wiązanie

Te parametry są rzadziej wybierane przez użytkownika końcowego – zazwyczaj producent dobiera optymalną kombinację dla każdego typu dysku. Jednak ich zrozumienie pomoże Ci dokonać świadomego wyboru.

Piasek

Wskazuje rozmiar ziaren ściernych. Im mniejsza liczba, tym grubsze ziarno i szybsze cięcie:

Do większości zadań optymalnym wyborem będzie papier ścierny o gradacji 30–46.

Obligacja

Tarcze tnące wykorzystują spoiwo bakelitowe (BF), żywicę wzmocnioną włóknem szklanym. Twardość spoiwa decyduje o szybkości zużycia tarczy:

Reguła
Im twardszy metal, tym bardziej miękkie wiązanie i odwrotnie. Zapewnia to stałą wymianę ziaren skrawających i wydajne cięcie.

Jak czytać oznakowanie (EN 12413)

Każda tarcza tnąca certyfikowana zgodnie z europejską normą EN 12413 posiada obowiązkowe oznaczenie. Spójrzmy na przykład:

30 S BF
A — rodzaj ziarna 30 — ziarnistość S — twardość BF — pakiet
Element Wartość Wyjaśnienie
A Rodzaj ziarna A = tlenek glinu, C = węglik krzemu, ZA = cyrkon, AS = mieszanka/specjalny
30 Ziarnistość Od 16 (najgrubsza) do 120 (najdrobniejsza). Do cięcia typowa jest ziarnistość 24–46
S Siła wiązania Skala od A (miękkie) do Z (twarde). R–T to średni zakres skrawania.
BF Typ połączenia BF = Bakelit wzmocniony włóknem — standard dla odłączanych

Oprócz specyfikacji, okrąg musi wskazywać:

OSTRZEŻENIE
Nigdy nie używaj koła, którego data ważności minęła. Bakelitowe wiązanie z czasem traci wytrzymałość, zwiększając ryzyko pęknięcia koła. Standardowy okres przydatności wynosi 3 lata od daty produkcji (według…Zalecenia FEPA).

Trzy serie NovoAbrasive – porównanie

Firma NovoAbrasive produkuje tarcze tnące w trzech seriach, z których każda jest zoptymalizowana pod kątem konkretnego zastosowania:

★★★☆☆
STANDARD
Elektrokorund
Niezawodny model podstawowy do codziennych zadań i użytku domowego. Optymalna cena.
Katalog
★★★★☆
PROFI
Cyrkon-korund
Najlepszy stosunek ceny do jakości. Dla profesjonalistów pracujących na co dzień.
Katalog
★★★★★
SKRAJNY
Ziarno ceramiczne
Maksymalna wydajność i zasoby. Najniższy koszt cięcia przy dużych wolumenach.
Katalog
Parametr Standard Profi Skrajny
Ziarno Tlenek glinu Cyrkon-korund Ceramika SG
Zasób (cięcia)* 15–25 30–45 50–70
Koszt na cięcie Średni Niżej Najniższy
Podgrzewanie przedmiotu obrabianego Umiarkowany Niski Minimum
Do stali nierdzewnej NIE Tak (seria INOX) Więc
Orzecznictwo EN 12413, część EN 12413, MPA, część EN 12413, MPA, część

* Test: zbrojenie 12 mm, krążek 125×1,0 mm. Dane z Działu Technicznego NovoAbrasive, 2025.

7 błędów przy wyborze tarczy tnącej

  1. Tarcza ma większą średnicę niż szlifierka. Osłona ochronna jest zdejmowana, aby zamontować tarczę o średnicy 230 mm na szlifierce o średnicy 125 mm. Prędkość liniowa przekracza dopuszczalną – ryzyko pęknięcia.
  2. Cięcie stali nierdzewnej zwykłym ostrzem. Żelazo i siarka zawarte w składzie zanieczyszczają miejsce cięcia. Po kilku tygodniach rdza pojawia się dokładnie w miejscu cięcia.
  3. Używanie tarczy tnącej do szlifowania. Obciążenie boczne, do którego cienka tarcza nie jest przeznaczona. Może odpryskiwać w dłoniach.
  4. Praca bez osłony ochronnej. Podczas rozbijania odłamki rozbijają się z prędkością do 80 m/s. Osłona jest zawsze wymagana.
  5. Przeterminowane. Bakelitowe wiązanie pochłania wilgoć i traci wytrzymałość. Sprawdź datę na etykiecie.
  6. Dokonuj wyboru wyłącznie na podstawie ceny. Tanie kółko o wydajności 15 cięć kosztuje więcej w przeliczeniu na jedno cięcie niż wysokiej jakości kółko o wydajności 50 cięć. Oblicz koszt cięcia, a nie tarczy.
  7. Ignorując obroty na minutę. Maksymalna prędkość ściernicy NIE POWINNA BYĆ NIŻSZA niż prędkość szlifierki. Ściernica z prędkością 12 200 obr./min na szlifierce o prędkości 13 000 obr./min jest niebezpieczna.

Często zadawane pytania

Jaką grubość tarczy tnącej powinienem wybrać?

Do cienkich blach i profili wybierz 1,0–1,6 mm– tną szybciej i z minimalnym nagrzewaniem. Do rur i kształtek o grubości 10–20 mm odpowiednie są krążki o grubości 2,0–2,5 mm. Do maszyn stacjonarnych i dużych przekrojów – 3,0 mm i więcej.

Czy mogę ciąć stal nierdzewną zwykłą tarczą tnącą?

Nie. Tradycyjne ściernice zawierają żelazo i siarkę, które zanieczyszczają obszar cięcia i powodują korozję. W przypadku stali nierdzewnej należy używać wyłącznie ściernic oznaczonych jako INOX– nie zawierają one żelaza i siarki, co pozwala zachować właściwości antykorozyjne metalu.

Jaka jest różnica pomiędzy kołami o średnicy 125 mm i 230 mm?

Średnica 125 mm to najpopularniejszy rozmiar dla szlifierek ręcznych o mocy 800–1200 W i głębokości cięcia do 35 mm. Średnica 230 mm jest przeznaczona do mocnych maszyn o mocy od 2000 W i głębokości cięcia do 70 mm. Dobierz średnicę do mocy swojego narzędzia – nigdy nie przekraczaj maksymalnej dopuszczalnej średnicy.

Ile cięć wykonuje jedno kółko tnące?

Zależy od serii i materiału. Przy cięciu zbrojenia o grubości 12 mm tarczą 125×1,0 mm: Standard— 15–25 cięć, Profi— 30–45 cięć, Extreme— 50–70 cięć. Koszt jednego cięcia jest najniższy w przypadku Extreme, pomimo wyższej ceny tarczy.

Co oznacza oznaczenie A 30 S BF na okręgu tnącym?

A— rodzaj ziarna (tlenek glinu), 30— granulacja (średnia), S— twardość spoiwa (średnia), BF— rodzaj spoiwa (bakelit wzmocniony siatką szklaną). Jest to standardowe oznaczenie zgodne z normą EN 12413. Więcej informacji można znaleźć w naszym słowniku terminów ściernych.

Potrzebujesz pomocy w wyborze?

Skorzystaj z naszej wyszukiwarki produktów lub uzyskaj poradę techniczną

Polecane produkty

Artykuły na ten temat

Czytaj również