oSa (Organisation for the Safety of Abrasives) — het teken van onafhankelijke veiligheidscontrole van abrasieven. Wat het garandeert de oSa-markering op de schijf.
Belangrijkste feiten
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Volledige naam | Organisation for the Safety of Abrasives |
| Oprichtingsjaar | 2000 |
| Het hoofdkantoor | Oxfordstrasse 8, 53111 Bonn, Duitsland |
| Gecertificeerde fabrikanten | 60+ |
| Het marktaandeel van gemarkeerde producten | ~70% van de snij- en slijpgereedschappen |
| Basisnormen | EN 12413, EN 13236, EN 13743 |
| De status van het teken | Een internationaal beschermd handelsmerk |
| Missie | Veilig werken met abrasieven — elke dag, overal |
| Spreiding van de leden | Europa, Azië, het Midden-Oosten, Amerika |
Die cijfers spreken voor zich. De organisatie die met een groep Europese fabrikanten begon, is in een kwart eeuw een wereldwijd gezag op het gebied van de veiligheid van abrasief gereedschap geworden.
De geschiedenis van oSa: waarom de wereld één veiligheidsteken voor abrasieven nodig had
Een slijpschijf die met 80 m/s draait, slingert bij breuk fragmenten weg met 288 km/u — sneller dan een Formule 1-wagen op het rechte stuk. Juist daarom is de veiligheid van abrasief gereedschap zo'n dringende kwestie.
Het probleem: gevaarlijke producten op de Europese markt
Aan het einde van de jaren 1990 kreeg de Europese markt voor abrasief gereedschap met een ernstig probleem te maken. Door de liberalisering van de handel en de globalisering van de productie stroomde er een vloed goedkope, niet-gecertificeerde abrasieve producten naar de Europese markten. Slijpschijven en doorslijpschijven die zonder behoorlijke kwaliteitscontrole waren gemaakt, werden tegen dumpprijzen verkocht en vonden hun kopers.
Het gevaar van zulke producten is moeilijk te overschatten. Een slijpschijf ontwikkelt tijdens het werk een omtreksnelheid tot 80 m/s. Wanneer een schijf van slechte kwaliteit breekt, vliegen de fragmenten weg met een snelheid van ongeveer 288 km/u. Dat is een enorme kinetische energie, die dodelijk letsel kan toebrengen aan de gebruiker en aan omstanders. De ongevallenstatistiek in de industrie van eind jaren 1990 liet een stijging zien van het aantal incidenten dat juist met abrasief gereedschap van slechte kwaliteit te maken had.
Paradoxaal genoeg bestond er op dat moment geen universeel veiligheidsteken dat juist op abrasieve producten van toepassing was. Het teken GS (Geprüfte Sicherheit) geldt alleen voor gebruiksklare producten, en abrasief gereedschap is een component die op een machine of handgereedschap wordt gemonteerd. De markering CE geldt niet voor abrasieve producten, omdat zij niet onder de EU-Machinerichtlijn vallen. De normen ISO certificeren de managementsystemen van bedrijven en niet concrete producten.
Zo ontstond er een ernstig gat in de bescherming van de consument. De koper — of dat een professionele metaalbewerker, een bouwer of een automonteur was — had geen betrouwbaar richtpunt bij de keuze van veilig abrasief gereedschap. Verantwoordelijke fabrikanten verloren marktaandeel aan leveranciers van goedkope en gevaarlijke producten. De branche had een oplossing nodig.
Belangrijkste mijlpalen in de ontwikkeling
In 2000 besloot een groep verantwoordelijke fabrikanten van abrasief gereedschap uit een aantal Europese landen te handelen. Zij bundelden hun krachten om een organisatie op te richten met als enige doel de veiligheid van abrasieve producten op de markt te waarborgen. Zo werd oSa opgericht — Organisation for the Safety of Abrasives.
Het verklaarde doel van de oprichters klonk helder en zonder compromis: het bieden van «een duidelijk signaal tegen producten van lage kwaliteit en onveilige producten». De organisatie stelde zich niet tot doel de belangen van grote fabrikanten te lobbyen of handelsbarrières op te werpen. Haar missie was vanaf de eerste dag gericht op de veiligheid van de eindgebruiker.
Als vestigingsplaats van het hoofdkantoor is gekozen Bonn— een stad in het westen van Duitsland. De keuze was niet willekeurig. In Bonn is de VDS gevestigd (Verband Deutscher Schleifmittelwerke) — de vereniging van Duitse abrasievenfabrikanten, een van de oudste en meest gezaghebbende brancheorganisaties ter wereld.
De missie van oSa: veiligheid elke dag, overal
De hoofdmissie van de organisatie is uiterst helder geformuleerd: «Werken met snij- en slijpgereedschap veiliger maken — elke dag, overal». Deze formulering bevat twee kernelementen: bestendigheid («elke dag») en universaliteit («overal»). Veiligheid kan niet incidenteel zijn — ze moet gewaarborgd zijn bij elk gebruik van het gereedschap, in elk land ter wereld.
Om deze missie te verwezenlijken vervult oSa drie hoofdfuncties:
- Audits van fabrikanten— de controle van de kwaliteitsmanagementsystemen, de testapparatuur, de productieprocessen en de traceerbaarheidssystemen van de producten
- Advies aan fabrikanten— hulp bij het invoeren van de beste praktijken en bij het voldoen aan de actuele eisen van de normen
- Het handhaven van de hoogste eisen— de lat niet verlagen om het aantal gecertificeerde bedrijven te vergroten
Het is principieel belangrijk te begrijpen dat het oSa-teken niet zomaar een etiket is dat een fabrikant na een eenmalige controle op zijn producten plakt. Achter het teken staat een actief systeem van regelmatige audits, onafhankelijke producttesten en ononderbroken monitoring van de productie. Een fabrikant die het recht heeft gekregen het oSa-teken te gebruiken, staat onder voortdurende controle van de organisatie.
De uiteindelijke begunstigden van dit systeem zijn de werkenden — metaalbewerkers, bouwers, automonteurs en alle vakmensen die dagelijks abrasief gereedschap gebruiken. Voor hen betekent het oSa-teken op een slijpschijf of doorslijpschijf dat het product een allesomvattende controle heeft doorstaan en aan de strengste veiligheidseisen voldoet.
De drie EN-normen — het fundament van de oSa-veiligheid
Het oSa-certificeringssysteem rust op drie geharmoniseerde Europese normen, ontwikkeld door het Europees Comité voor Normalisatie (CEN). Elk van die normen bestrijkt een bepaalde categorie abrasief gereedschap en stelt concrete eisen aan hun veiligheid, markering en testmethoden.
EN 12413 — gebonden abrasieven (bonded abrasives)
De norm EN 12413 is misschien de belangrijkste van de drie, omdat hij de meest omvangrijke en potentieel gevaarlijkste categorie abrasief gereedschap bestrijkt — de gebonden abrasieven. Daartoe behoren slijpschijven, doorslijpschijven, slijpstiften (mounted points), segmenten en ander gereedschap waarin de abrasieve korrel met een bindmateriaal (keramisch, bakelieten of ander) is vastgezet.
De eisen van de norm bestrijken een aantal kritieke veiligheidsparameters. In de eerste plaats de sterkte van het product — het vermogen om de centrifugale belasting bij het werktoerental te weerstaan. De norm stelt een veiligheidsfactor voor de breuksnelheid (burst speed safety factor) vast, die gelijk is aan 1,73. Dat betekent dat de werkelijke breuksnelheid van de schijf minstens 1,73 keer hoger moet zijn dan de maximale werksnelheid. Bijvoorbeeld: is de werksnelheid van de schijf 80 m/s, dan moet hij zonder breuk een snelheid van minstens 138,4 m/s verdragen.
Naast de sterkte regelt EN 12413 de eisen aan maten, toleranties, onbalans en markering van de producten. Bijzondere aandacht geeft de norm aan van de houdbaarheidsdatum abrasief gereedschap op bakelieten (hars)binding — de maximale bewaartermijn bedraagt 3 jaar vanaf de fabricagedatum.
EN 13236 — superabrasieven (superabrasives)
De norm EN 13236 geldt voor gereedschap met superharde abrasieve materialen — diamant en kubisch boornitride (CBN). Dat is gespecialiseerd hoognauwkeurig gereedschap dat in de meest veeleisende branches wordt gebruikt: de ruimtevaart-, de auto- en de elektronica-industrie.
Diamant- en CBN-gereedschap werkt onder extreme belastingen en vraagt een bijzondere benadering van de veiligheid. De norm EN 13236 stelt eisen aan de korrelgrootte, de slijtagesnelheid, de levensduur en de algemene veiligheid van het product.
EN 13743 — abrasieven op flexibele rug (coated abrasives)
De derde norm — EN 13743 — bestrijkt abrasief gereedschap op een flexibele rug dat op een bepaalde werksnelheid is berekend. Tot die categorie behoren lamellenschijven (flap discs), fiberschijven (fibre discs) en andere producten waarin de abrasieve korrel op een flexibele rug is aangebracht.
Dat gereedschap wordt breed gebruikt bij het werk met hoekslijpmachines (haakse slijpers) en ondergaat aanzienlijke belastingen bij hoge rotatiesnelheden. De norm EN 13743 stelt eisen aan de sterkte van de flexibele rug, de korrelgrootte, de levensduur en de veiligheid bij werksnelheden.
| Norm | Toepassingsgebied | Voorbeelden van producten | Belangrijkste eisen |
|---|---|---|---|
| EN 12413 | Gebonden abrasieven | Slijpschijven, doorslijpschijven, slijpstiften, segmenten | Sterkte, breuksnelheid (coëff. 1,73), markering volgens EN ISO 7010, balans, houdbaarheidsdatum |
| EN 13236 | Superabrasieven | Diamant- en CBN-gereedschap | Korrelgrootte, slijtvastheid, levensduur, veiligheid bij hoognauwkeurige bewerking |
| EN 13743 | Abrasieven op flexibele rug | Lamellenschijven, fiberschijven | De sterkte van de rug, de korrelgrootte, de levensduur, de weerstand tegen zijbelasting |
Die drie normen bestrijken samen praktisch het hele spectrum abrasieve producten dat in de industrie en de bouw wordt gebruikt. Normen zelf zijn echter alleen eisen op papier. Hun praktische uitvoering wordt gewaarborgd door de oSa-certificeringsprocedure, die zeven veiligheidscriteria omvat.
Hoe de oSa-certificering werkt — de 7 veiligheidscriteria
De oSa-certificeringsprocedure is geen formele controle «voor de vorm». Zij is een allesomvattende beoordeling van de fabrikant op zeven kerncriteria, waaraan elk volledig moet worden voldaan.
1. Vrijwillige verbintenis van de fabrikant
Het eerste en fundamentele criterium is dat de fabrikant zich vrijwillig verplicht de oSa-normen na te leven. Dat is geen wettelijke eis, maar een bewuste keuze van het bedrijf. De fabrikant ondertekent een officiële verplichting om de hoogste veiligheidsnormen voor zijn producten in stand te houden en alle voorgeschreven controles toe te laten.
Het vrijwillige karakter van deze verplichting is principieel. Het betekent dat gecertificeerde fabrikanten van het begin af gemotiveerd zijn om veiligheid te waarborgen en niet slechts formeel opgelegde eisen af te vinken. Zo ontstaat een veiligheidscultuur en geen cultuur van formele naleving.
2. Eigen testcapaciteit
Het tweede criterium vereist dat de fabrikant over eigen testcapaciteit beschikt. Dat betekent gecertificeerde apparatuur om alle noodzakelijke proeven uit te voeren: breukproeven (burst speed test), zijbelastingsproeven (side load test), metingen van de onbalans en van andere parameters.
Naast de apparatuur moet de fabrikant gekwalificeerd personeel hebben dat de proeven kan uitvoeren en de uitslagen kan interpreteren. Zo is er een ononderbroken kwaliteitscontrole, niet alleen bij de certificering maar ook in het dagelijkse productieproces.
3. Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem
Het derde criterium is de aanwezigheid van een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem (QMS). In de regel gaat het om een systeem dat voldoet aan de norm ISO 9001 of aan gelijkwaardige normen. Het systeem moet gedocumenteerd zijn en alle fasen van het productieproces omvatten — van de ingangscontrole van de grondstof tot de verzending van het gerede product.
4. Onafhankelijke producttests
Het vierde criterium is dat het product onafhankelijk moet zijn getest. Dat betekent dat productmonsters worden overgedragen aan een geaccrediteerd extern laboratorium, dat het volledige pakket proeven volgens de toepasselijke EN-norm uitvoert. De uitslagen van het onafhankelijke testen zijn een objectieve bevestiging dat het product aan de veiligheidseisen voldoet.
Onafhankelijk testen sluit belangenverstrengeling uit: een fabrikant kan de uitslagen van zijn eigen proeven niet «bijsturen». Een extern laboratorium heeft geen financieel belang bij een positieve uitslag en volgt uitsluitend de eisen van de norm.
5. Externe veiligheidsaudits
Het vijfde criterium schrijft externe veiligheidsaudits voor. Auditors van oSa (of bevoegde organisaties) controleren de productielocaties en beoordelen of de werkelijke processen met de opgegeven procedures overeenkomen. De audit omvat de productiemachines, de opslagomstandigheden van grondstoffen en gerede producten, het kwaliteitscontrolesysteem en de kwalificatie van het personeel.
Externe audits worden niet eenmalig bij de eerste certificering uitgevoerd, maar regelmatig. Dat zorgt voor een ononderbroken controle en staat de fabrikant niet toe de normen na het verkrijgen van het certificaat te verlagen.
6. Regelmatige monitoring van de productie
Het zesde criterium — de regelmatige monitoring van de productie — vult de externe audits aan. Binnen de monitoring worden de parameters van de productieprocessen, de uitslagen van de lopende proeven en de statistiek van afkeur en klachten gevolgd. De monitoring maakt het mogelijk negatieve tendensen te zien voordat ze tot het uitbrengen van gevaarlijke producten leiden.
De frequentie en de omvang van de monitoring worden bepaald op basis van een risicobeoordeling en van de geschiedenis van de fabrikant. Nieuwe of minder ervaren fabrikanten kunnen vaker worden gecontroleerd.
7. Traceerbaarheid van de producten
Het zevende criterium is de volledige traceerbaarheid van het product tot de fabrikant. Elk product met de oSa-markering moet identificeerbaar zijn: aan de markering op het product zelf moet de fabrikant, de productiedatum, de partij en andere kernparameters kunnen worden vastgesteld.
Traceerbaarheid is van cruciaal belang bij het onderzoek naar incidenten. Bezwijkt abrasief gereedschap tijdens gebruik, dan maakt het traceerbaarheidssysteem het mogelijk de fabrikant, de partij en de mogelijke omvang van het probleem snel vast te stellen. Het vormt ook de basis voor het terugroepen van defecte producten, mocht dat nodig zijn.
Methoden om de veiligheid van abrasieven te testen
De theoretische eisen van de EN-normen worden in de praktijk uitgevoerd met concrete testmethoden. Wij bekijken de drie kernproeven die de basis vormen van het systeem om de veiligheid van abrasief gereedschap te controleren.
Burst Speed Test — breukproef
De breukproef is de belangrijkste en meest aanschouwelijke veiligheidsproef voor abrasief gereedschap. Het principe is eenvoudig: het te testen product wordt in een klemvoorziening op een speciale testmachine gespannen, waarna het toerental ononderbroken wordt verhoogd tot het moment van bezwijken.
Het product moet zonder te bezwijken de minimale breuksnelheid weerstaan, die niet lager is dan 1,73 van de werksnelheid. De factor 1,73 (de wortel uit 3) geeft een drievoudige marge in kinetische energie, omdat de energie proportioneel is met het kwadraat van de snelheid. De snelheid waarbij de breuk optrad, wordt automatisch vastgelegd door het besturingssysteem van de testmachine.
In de regel bezwijkt een product na de breukproef volledig en is het niet meer te gebruiken. Dat betekent dat elke proef het «opofferen» van een productmonster vraagt. De proeven worden uitgevoerd op een statistisch significante steekproef uit elke productiepartij.
Side Load Test — proef op zijbelasting
De zijbelastingsproef beoordeelt de weerstand van abrasief gereedschap tegen krachten die loodrecht op de rotatieas werken. Zulke belastingen treden in de praktijk op wanneer de gebruiker de kracht niet strikt in het rotatievlak uitoefent.
Tijdens de proef wordt op het draaiende product een dwarskracht uitgeoefend die geleidelijk wordt vergroot. De maximale zijbelasting die het product zonder breuk en zonder kritieke vervorming weerstaat, wordt vastgelegd. Deze proef is bijzonder belangrijk voor dunne doorslijpschijven, die tijdens het werk aanzienlijke buigbelastingen kunnen ondergaan — bijvoorbeeld wanneer ze in de zaagsnede vastlopen of wanneer de gebruiker een doorslijpschijf probeert te gebruiken om te slijpen.
Bending and Shear Test — proef op buiging en afschuiving
De buig- en afschuifproef beoordeelt de structurele integriteit van abrasief gereedschap onder gecombineerde belastingen. Anders dan de breukproef, die centrifugale krachten nabootst, en de zijbelastingsproef, die dwarskrachten nabootst, geeft deze proef een complexer belastingsbeeld.
De uitslagen van de proef maken het mogelijk de kwaliteit van de binding, de gelijkmatige verdeling van de abrasieve korrel en de afwezigheid van verborgen gebreken in de structuur van het product te beoordelen. Door het samengestelde karakter van de belasting is deze proef bijzonder gevoelig voor afwijkingen in de productietechnologie: een verkeerde baktemperatuur, een niet-homogeen mengsel of luchtbelletjes in de massa van de schijf.
Waarom het oSa-teken belangrijk is voor de koper
5 voordelen van gecertificeerd gereedschap
Voor de koper van abrasief gereedschap — of dat nu een inkoopspecialist van een grote onderneming is of een individuele vakman — biedt het oSa-teken vijf concrete voordelen:
- Gegarandeerde controle op overeenstemming met de EN-normen. Producten met de oSa-markering zijn getest volgens de toepasselijke norm — EN 12413, EN 13236 of EN 13743. Dat is geen verklaring van de fabrikant, maar het resultaat van een onafhankelijke controle
- Een regelmatige audit van de productie. De productie die het gemarkeerde product heeft gemaakt, wordt regelmatig door externe auditors gecontroleerd. Dat sluit de situatie uit waarin een bedrijf de certificering doorloopt en daarna de normen verlaagt
- Volledige traceerbaarheid tot de fabrikant. Elk product met de oSa-markering is te herleiden tot een concrete fabrikant, productielocatie en partij. Bij een probleem is de bron en de omvang snel vast te stellen
- Een gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem. De fabrikant beschikt over een gedocumenteerd kwaliteitsmanagementsysteem dat constante producteigenschappen van partij tot partij waarborgt
- De internationale erkenning van het veiligheidsteken. Het oSa-teken wordt over de hele wereld erkend, wat de keuze van veilige producten vereenvoudigt, ongeacht het land van productie
Hoe u het oSa-teken op een product herkent
Het oSa-teken wordt rechtstreeks op het abrasieve gereedschap aangebracht — op het oppervlak (door bedrukking of preging) of op een etiket dat op het product is bevestigd. Het teken staat ook op de verpakking van het product.
Bij de keuze van abrasief gereedschap wordt de koper aangeraden op de aanwezigheid van het oSa-teken te letten. Voor extra zekerheid kunt u de fabrikant vergelijken met de officiële lijst van gecertificeerde bedrijven op de site osa-abrasives.org. Deze lijst wordt regelmatig bijgewerkt en bevat actuele informatie over alle bedrijven die het oSa-teken mogen gebruiken.
Waarom GS, CE en ISO oSa niet vervangen
Vaak rijst de vraag: waarom is er een aparte oSa-certificering nodig, als er algemeen bekende tekens GS, CE en ISO bestaan? Het antwoord ligt in de eigenheid van elk van die tekens:
| Teken | Wat het certificeert | Waarom het oSa niet vervangt |
|---|---|---|
| GS (Geprüfte Sicherheit) | Veiligheid van gebruiksklare producten | Abrasief gereedschap is een component die op een machine of handgereedschap wordt gemonteerd, en geen eindproduct |
| CE | Overeenstemming met de EU-richtlijnen | Abrasief gereedschap valt niet onder de Machinerichtlijn en heeft geen CE-markering nodig |
| ISO (bijv. ISO 9001) | De managementsystemen van de bedrijven | ISO certificeert organisaties, niet producten. Een bedrijf kan ISO 9001 hebben en toch producten maken die niet voldoen aan de veiligheidsnormen voor abrasieven |
| oSa | De veiligheid van een concreet abrasief product | De enige internationale certificering die de veiligheid van een abrasief product op basis van de EN-normen bevestigt |
Gecertificeerde oSa-fabrikanten
Inmiddels hebben meer dan 60 bedrijven over de hele wereld de oSa-certificering doorlopen en mogen zij het veiligheidsteken op hun producten gebruiken. Daaronder zijn zowel wereldwijde concerns met een omzet van vele miljarden als gespecialiseerde fabrikanten die in hun nis een leidende positie hebben.
| Het bedrijf | Land | Specialisatie |
|---|---|---|
| Saint-Gobain Abrasives | Frankrijk / Internationaal | Het volledige spectrum abrasieve producten |
| Tyrolit Group | Oostenrijk | Gebonden abrasieven, diamantgereedschap |
| 3M Deutschland | Duitsland | Abrasieven op flexibele rug, gebonden abrasieven |
| Klingspor | Duitsland | Abrasieven op flexibele rug, gebonden abrasieven |
| Husqvarna | Zweden | Diamantgereedschap voor de bouw |
| Stanley Black & Decker | Internationaal | Abrasief en snijgereedschap |
| Hilti | Internationaal | Bouw- en professioneel gereedschap |
| PFERD (August Rüggeberg) | Duitsland | Slijp- en polijstgereedschap |
| Hermes Schleifmittel | Duitsland | Abrasieven op flexibele rug |
| SAIT Abrasivi | Italië | Gebonden en flexibele abrasieven |
| Karbosan | Turkije | Gebonden abrasieven |
| Camel Grinding Wheels | Israël | Slijpschijven |
| EHWA Diamond | Zuid-Korea | Diamantgereedschap |
| TAILIN | China | Gebonden abrasieven |
Deze lijst is niet volledig. Het volledige actuele register van gecertificeerde fabrikanten staat op de officiële site van de organisatie osa-abrasives.org.
Geografie: van Europa tot Azië
De geografische spreiding van de oSa-gecertificeerde fabrikanten toont het wereldwijde karakter van de organisatie aanschouwelijk.
Europa blijft de kern van oSa. Hier zitten de oprichters van de organisatie en het grootste aantal gecertificeerde bedrijven. Duitsland wordt vertegenwoordigd door reuzen als Klingspor, PFERD, Hermes Schleifmittel, 3M Deutschland en Rhodius Schleifwerkzeuge. Italië is het tweede land van Europa naar aantal gecertificeerde fabrikanten. Ook fabrikanten uit Frankrijk, Oostenrijk, Hongarije, Polen en Slovenië zijn gecertificeerd.
Turkije is een belangrijke deelnemer aan het oSa-systeem. Turkse fabrikanten als Karbosan, Sonnenflex en Interabrasiv exporteren hun producten actief naar de Europese markt, en de oSa-certificering is voor hen een belangrijk concurrentievoordeel.
Azië laat een snelle groei van het aantal gecertificeerde fabrikanten zien. In China doorliepen de bedrijven Gang YAN en Jiangsu Fengtai de certificering. Zuid-Korea wordt vertegenwoordigd door Shinhan Diamond, EHWA Diamond en Hyosung. In Thailand zijn Resibon en Bosun gecertificeerd. India wordt onder andere vertegenwoordigd door de divisie Hilti Manufacturing India.
Amerika is nog in mindere mate vertegenwoordigd, maar de geografie breidt zich uit. Het Mexicaanse bedrijf TENAZIT (Austromex) is een gecertificeerd lid van oSa.
Midden-Oosten wordt vertegenwoordigd door het Israëlische bedrijf TOOLGAL (Camel Grinding Wheels), een van de toonaangevende slijpschijvenfabrikanten ter wereld met een lange geschiedenis.
oSa en NovoAbrasive
De fabriek van NovoAbrasive is een moderne productie van abrasief gereedschap die doorslijp- en slijpschijven maakt voor de metaalbewerking, de bouw en andere sectoren. De producten van de onderneming worden getest volgens de Europese EN-veiligheidsnormen, die de basis vormen van het oSa-certificeringssysteem.
In de productie geldt een strenge kwaliteitscontrole met regelmatige de breukproef (burst speed test) — de belangrijkste veiligheidstest van abrasief gereedschap. Elke productiepartij wordt gecontroleerd op de eisen voor breuksnelheid, met de veiligheidsmarge die de norm EN 12413 voorschrijft.
De fabriek van NovoAbrasive is gecertificeerd volgens ISO 9001, die de aanwezigheid van een gedocumenteerd kwaliteitsmanagementsysteem bevestigt. Daarnaast is het product gecertificeerd door MPA Hannover (Materialprüfungsanstalt Hannover) — een van de meest gezaghebbende Duitse testinstellingen op het gebied van abrasief gereedschap.
Het gebruik van Italiaanse machines en Europese grondstoffen zorgt voor een constante productkwaliteit en voor overeenstemming met de eisen die op de Europese markt aan veilig abrasief gereedschap worden gesteld. De productie is ingericht volgens de principes die aan het oSa-systeem ten grondslag liggen: eigen testcapaciteit, een gecertificeerd managementsysteem en traceerbaarheid van elk product tot de productiepartij.
Het laatste nieuws (2024–2026)
- 2024— het bedrijf Weiler Abrasives doorliep de oSa-hercertificering met succes en bevestigde dat zijn producten en productieprocessen aan de actuele eisen van de organisatie voldoen
- 2025— de bijgewerkte ledenlijst van de organisatie omvat meer dan 50 fabrikanten, wat de stabiele groei van het aantal gecertificeerde bedrijven bevestigt
- 2024–2025— oSa is actief met voorlichting op sociale media (@osa_the_symbol_of_safety op Instagram en @osasymbol op LinkedIn) en publiceert regelmatig materiaal over de veiligheid van abrasief gereedschap
- 2024–2026— de organisatie publiceert bijgewerkte veiligheidsaanbevelingen, met bijzondere aandacht voor het probleem van nagemaakte producten
- 2024–2026— de markttendensen wijzen op een groeiende vraag naar gecertificeerd gereedschap; strengere arbeidsomstandigheden-eisen stimuleren de overstap naar gecontroleerde en gemarkeerde producten