MPA Hannover
ISO 9001
EN 12413
FEPA
De test volgens de oSa-methode
Prijsaanvraag
Esc
NOVOABRASIVE
Prijsaanvraag Productcatalogus
9 QC-TRAPPEN

Controle van de kwaliteit

Elk product doorloopt 9 controlefasen. Wij brengen geen producten uit die niet aan de norm EN 12413 voldoen.

9 QC-fasen
100% Controle van de partijen
EN 12413 Veiligheidsnorm
MPA Hannover
oSa-methodiek

Testen volgens de oSa-normen

oSa (organisation for the Safety of Abrasives) — een internationale organisatie die veiligheidsnormen voor abrasief gereedschap vaststelt. De oSa-methodiek omvat een reeks proeven die de veiligheid van abrasieve schijven bij gebruik op maximale snelheden garanderen.

NovoAbrasive heeft eigen gecertificeerde apparatuur om alle noodzakelijke tests volgens de oSa-protocollen uit te voeren:

Burst Test (breuktest)

Het testen van elke partij bij snelheden die de maximale werksnelheid (RPM) ruim overschrijden. Dit bevestigt de structurele integriteit en de veiligheid van de abrasieve schijf.

Side Load Test (zijbelasting)

Controle van de weerstand van de schijf tegen zijkrachten die de werkelijke werkomstandigheden nabootsen. Dit waarborgt de veiligheid van de gebruiker bij ongelijkmatige druk.

Batch Traceability

Elke productiepartij heeft een unieke traceerbaarheidscode. De uitslagen van alle proeven worden bewaard en zijn beschikbaar voor audit volgens de eisen van oSa.

Meer over oSa
Het controleproces

9 stappen kwaliteitscontrole

1
Ingangscontrole van de grondstoffen — analyse van de abrasieve korrel

Ingangscontrole van de grondstoffen

De fractie- en chemische analyse van de abrasieve korrel, de controle van de parameters van het fenolformaldehydeharz. De grondstof komt uitsluitend van de toonaangevende leveranciers uit Oostenrijk en Duitsland — elke partij ondergaat een ingangscontrole voordat hij in de productie wordt toegelaten.

2
Controle van het mengsel — het afwegen van de componenten

Controle van het mengsel

Controle van de vochtigheidsparameters, nauwkeurig afwegen van de componenten en laboratoriumanalyse van de samenstelling van het mengsel. Het waarborgen van de juiste verhoudingen tussen abrasieve korrel en binding voor een constante kwaliteit van elke partij.

3
Controle van het vormen — het meten van de productparameters

Controle van het vormen

Meting van gewicht, dikte, diameter en balans van elk product na het persen. Controle op de maattoleranties en op de gelijkmatige verdeling van het abrasieve materiaal.

4
Controle van de warmtebehandeling — temperatuurbewaking van de ovens

Controle van de warmtebehandeling

Bewaking van de temperatuurprofielen in industriële ovens om een juiste bakelisering te waarborgen. Controle van de opwarmsnelheid, de houdtijd en de afkoeling voor de optimale sterkte van de binding.

5
De zijbelastingstest van een abrasieve schijf

De zijbelastingstest

De zijbelastingsproef (side load test) controleert de weerstand van de schijf tegen zijkrachten die de werkelijke werkomstandigheden nabootsen. Dit waarborgt de veiligheid van de gebruiker bij ongelijkmatige druk op het gereedschap.

6
De breukproef van een abrasieve schijf — burst test

De breukproef (burst test)

Testen op het maximale toerental om de veiligheid en de overeenstemming met de norm EN 12413 te bevestigen. Omtreksnelheid tot 80 m/s. De apparatuur voldoet aan de normen van het laboratorium MPA Hannover.

7
Visuele controle van de markering en de productkwaliteit

Visuele controle

Controle van de markering, de verpakking en de veiligheidspictogrammen volgens EN 12413. Controle van de geometrie, het oppervlak en de afwezigheid van zichtbare gebreken van elk product voordat het naar de volgende fase gaat.

8
Geluidsindex — akoestische controle van de hardheid van abrasieve schijven

Geluidsindex

De akoestische methode voor het controleren van de hardheid van abrasieve schijven maakt het mogelijk te bepalen of de formulering die voor de betreffende aanduiding is vastgesteld, wordt aangehouden.

9
Controlesneden op een automatische lijn

De snijkwaliteit — controlesneden

Uit elke partij wordt een monster genomen voor controlesneden op een automatische lijn — de laatste bevestiging van de snij-eigenschappen, de snelheid en de zuiverheid van de snede voordat het naar de klant gaat.

Certificering

Internationale normen

MPA Hannover

De Duitse veiligheidscertificering van abrasief gereedschap. NovoAbrasive is de enige gecertificeerde fabrikant in Oekraïne. Gecertificeerd sinds 2015.

ISO 9001:2015

Het kwaliteitsmanagementsysteem van de productie

EN 12413

Europese veiligheidsnorm voor abrasieven

oSa

Het testen van de veiligheid volgens de methodiek van oSa (organisation for the Safety of Abrasives) — de internationale veiligheidsnorm voor abrasief gereedschap. Ons laboratorium is uitgerust met een gecertificeerde teststand om breukproeven (burst test) en zijbelastingsproeven (side load test) volgens de oSa-protocollen uit te voeren.

FEPA

Lid van de Europese federatie van abrasievenfabrikanten sinds 2017

Publieksprijs 2023–2025

3 jaar op rij winnaar van de «Oekraïense Volksprijs» in de categorie «Abrasieve schijven van het jaar». Erkenning van de kwaliteit door publieksstemming.

Laboratorium

Moderne apparatuur voor kwaliteitscontrole

Ons laboratorium is uitgerust met moderne, gecertificeerde Europese apparatuur om alle noodzakelijke proeven en testen uit te voeren. Het testen gebeurt volgens de methodiek van oSa (organisation for the Safety of Abrasives) — de internationale veiligheidsnorm voor abrasief gereedschap. Gekwalificeerde specialisten voeren in elke productiefase controles uit.

Het testen op breuk
Hardheidsanalyse
Balanscontrole
Maatmeting
Controle van de structuur
Korrelanalyse
Het laboratorium voor kwaliteitscontrole van NovoAbrasive — gecertificeerde apparatuur om abrasieve schijven te testen volgens de oSa-methodiek

Wilt u meer weten?

Wij organiseren een bezoek aan de productie voor potentiële partners