Гайди та інструкції

Вибір абразивного диска залежить від кількох ключових факторів:

• Матеріал обробки: Для сталі використовуйте диски з оксидом алюмінію (маркування A), для нержавійки — цирконієві або керамічні диски з маркуванням INOX, для каменю та бетону — диски з карбідом кремнію (маркування C).
• Тип операції: Для різання обирайте тонкі диски (0.8-3.0 мм), для шліфування — товщі зачисні диски (4-8 мм) або пелюсткові круги.
• Інтенсивність роботи: Для професійного використання рекомендуємо серії EXTREME або PROFI з керамічним або цирконієвим зерном.

Оксид алюмінію (Al2O3) — універсальний та найбільш поширений абразив. Підходить для загального використання на сталі та кольорових металах. Оптимальне співвідношення ціни та якості.

Цирконій (ZrO2) — має вищу міцність та властивість самозаточування. Ідеальний для обробки нержавіючої сталі та інтенсивної роботи. Служить в 2-3 рази довше, ніж оксид алюмінію.

Керамічне зерно (SG) — найбільш технологічний та стійкий абразив. Забезпечує холодний різ, мінімальний нагрів заготовки та максимальну продуктивність. Рекомендується для важких металів та професійного використання.

Зернистість впливає на швидкість різання та якість кромки:

• Грубе зерно (24-36): Швидке різання товстого металу (від 10 мм). Більша швидкість, але грубіша кромка.
• Середнє зерно (46-60): Універсальний варіант для металу 3-10 мм. Баланс швидкості та якості.
• Тонке зерно (80-120): Для тонколистового металу та чистової обробки. Чиста кромка, менше задирків.

Для більшості робіт рекомендуємо зернистість 46-60 як оптимальний компроміс.

Зв'язка — це матеріал, що утримує абразивне зерно у структурі диска. Від зв'язки залежить, як швидко диск зношується та як ефективно він працює:

• М'яка зв'язка: Зерно швидше випадає, диск самозаточується. Краще ріже, але швидше зношується. Підходить для твердих металів.
• Тверда зв'язка: Зерно тримається міцніше, диск довговічніший. Може перегріватися при роботі з твердими металами. Підходить для м'яких металів.

Правило: Чим твердіший метал — тим м'якша зв'язка, i навпаки.

Відрізні круги:

• Товщина: 0.8-3.0 мм
• Кут роботи: 90° (перпендикулярно до поверхні)
• Призначення: різання металу, труб, профілю
• Армування: зазвичай подвійна сітка

Зачисні (шліфувальні) круги:

• Товщина: 4-8 мм
• Кут роботи: 15-30° до поверхні
• Призначення: зняття металу, зачистка швів, зняття окалини
• Армування: посилена структура для бокового навантаження

Важливо: Ніколи не використовуйте відрізний круг для шліфування — це може призвести до руйнування диска!

Діаметр диска повинен відповідати потужності вашої болгарки:

• 115 мм: Для легких робіт, невеликих болгарок до 800 Вт. Глибина різу до 25 мм.
• 125 мм: Найпопулярніший універсальний розмір. Болгарки 800-1200 Вт. Глибина різу до 35 мм.
• 180 мм: Для потужних машин 1500-2000 Вт. Глибина різу до 55 мм.
• 230 мм: Для професійних робіт та великих об'ємів. Болгарки від 2000 Вт. Глибина різу до 70 мм.

Безпека: Ніколи не знімайте захисний кожух та не використовуйте диск більшого діаметра, ніж дозволяє інструмент!

Для нержавіючої сталі використовуйте спеціальні диски з маркуванням INOX (або AS 46 INOX BF):

• Склад: Не містять заліза та сірки, що запобігає корозії різу
• Зерно: Цирконієве або керамічне для холодного різу
• Товщина: Рекомендуємо 1.0-1.6 мм для мінімального нагріву
• Техніка: Уникайте тривалого контакту, працюйте короткими проходами

Використання звичайних дисків для нержавійки призводить до появи іржі в зоні різу та втрати антикорозійних властивостей металу.

Правильне зберігання забезпечує безпеку та ефективність кругів:

• Температура: 15-25°C, уникайте різких перепадів
• Вологість: Не більше 65%, зберігайте в сухому приміщенні
• Положення: Горизонтально на рівній поверхні, не ставте на ребро
• Світло: Уникайте прямих сонячних променів
• Термін: Зазвичай 3 роки від дати виробництва (вказана на етикетці)

Важливо: Перед використанням огляньте круг на наявність тріщин, сколів або деформацій. Пошкоджені круги використовувати заборонено!