Guías e instrucciones

La elección del disco abrasivo depende de varios factores clave:

• Material de procesamiento: Para acero, utilice discos de óxido de aluminio (marcados con A), para acero inoxidable, utilice discos de circonio o cerámica con la marca INOX, para piedra y hormigón, utilice discos de carburo de silicio (marcados con C).
• Tipo de operación: Para cortar, elija discos delgados (0,8-3,0 mm), para esmerilar, elija discos de esmerilado más gruesos (4-8 mm) o discos de láminas.
• Intensidad de trabajo: Para uso profesional recomendamos la serie EXTREME o PROFI con grano cerámico o de circonio.

El óxido de aluminio (Al₂O₃) es un abrasivo versátil y muy común. Apto para uso general en acero y metales no ferrosos. Excelente relación calidad-precio.

Zirconio (ZrO₂): mayor resistencia y propiedades autoafilantes. Ideal para acero inoxidable y trabajos pesados. Dura de 2 a 3 veces más que el óxido de aluminio.

El grano cerámico (SG) es el abrasivo tecnológicamente más avanzado y duradero. Proporciona un corte frío, minimiza el calentamiento de la pieza y maximiza la productividad. Recomendado para metales pesados y uso profesional.

El grano afecta la velocidad de corte y la calidad del borde:

• Grano grueso (24-36): Corte rápido de metal grueso (a partir de 10 mm). Mayor velocidad, pero filo más grueso.
• Grano medio (46-60): Opción universal para metal de 3-10 mm. Equilibrio entre velocidad y calidad.
• Grano fino (80-120): Para chapa fina y acabado. Borde limpio y menos rebabas.

Para la mayoría de los trabajos, recomendamos grano 46-60 como el compromiso óptimo.

El aglutinante es el material que fija el grano abrasivo en la estructura del disco. El aglutinante determina la rapidez con la que se desgasta el disco y su eficiencia de funcionamiento.

• Aglomerante blando: El grano se desprende más rápido, el disco es autoafilable. Corta mejor, pero se desgasta más rápido. Adecuado para metales duros.
• Aglutinante duro: El grano se adhiere con mayor fuerza y el disco dura más. Puede sobrecalentarse al trabajar con metales duros. Apto para metales blandos.

Regla: Cuanto más duro sea el metal, más suave será la unión y viceversa.

Discos de corte:

• Espesor: 0,8-3,0 mm
• Ángulo de trabajo: 90° (perpendicular a la superficie)
• Propósito: cortar metal, tubos, perfiles.
• Refuerzo: normalmente malla doble

Muelas para pulir (rectificar):

• Espesor: 4-8 mm
• Ángulo de trabajo: 15-30° respecto a la superficie
• Propósito: eliminación de metal, limpieza de costuras, eliminación de incrustaciones
• Refuerzo: estructura reforzada para carga lateral

Importante:¡No utilice nunca un disco de corte para amolar, ya que esto podría provocar la destrucción del disco!

El diámetro del disco debe coincidir con la potencia de tu molinillo:

• 115 mm: Para trabajos ligeros, amoladoras pequeñas de hasta 800 W. Profundidad de corte hasta 25 mm.
• 125 mm: El tamaño universal más popular. Amoladoras angulares de 800-1200 W. Profundidad de corte de hasta 35 mm.
• 180 mm: Para máquinas potentes 1500-2000 W. Profundidad de corte hasta 55 mm.
• 230 mm: Para trabajos profesionales y grandes volúmenes. Amoladoras angulares desde 2000 W. Profundidad de corte de hasta 70 mm.

Seguridad:¡Nunca retire la cubierta protectora y nunca utilice un disco con un diámetro mayor al que permite la herramienta!

Para acero inoxidable, utilice discos especiales marcados INOX (o AS 46 INOX BF):

• Composición: Libre de hierro y azufre, lo que evita la corrosión del corte.
• Grano: Zirconia o cerámica para corte en frío
• Grosor: Recomendamos 1,0-1,6 mm para un calentamiento mínimo.
• Técnica: Evitar el contacto prolongado, trabajar en pases cortos.

El uso de discos convencionales para acero inoxidable provoca la aparición de óxido en la zona de corte y la pérdida de las propiedades anticorrosivas del metal.

Un almacenamiento adecuado garantiza la seguridad y la eficiencia de las ruedas:

• Temperatura: 15-25°C, evitar cambios bruscos
• Humedad: No más del 65%, conservar en lugar seco.
• Posición: Horizontalmente sobre una superficie plana, no colocar sobre un borde.
• Luz: Evitar la luz solar directa.
• Vida útil: Generalmente 3 años a partir de la fecha de fabricación (indicada en la etiqueta)

Importante: Antes de usar, inspeccione la rueda para detectar grietas, astillas o deformaciones. No utilice ruedas dañadas.