Abrapress (Abrapress Srl)

Najważniejsze fakty

Historia firmy Abrapress: od pomysłu inżynierskiego do lidera w branży

Historia firmy Abrapress jest nierozerwalnie związana z rozwojem przemysłu materiałów ściernych w północnych Włoszech oraz ewolucją technologii produkcji pod koniec XX i na początku XXI wieku. Droga firmy od małego biura inżynierskiego do uznanego międzynarodowego dostawcy sprzętu odzwierciedla szerszy trend: przejście przemysłu materiałów ściernych od produkcji ręcznej i półautomatycznej do linii w pełni zrobotyzowanych.

Kluczowe kamienie milowe rozwoju

Podstawowa różnica między Abrapress a wcześniejszymi firmami leży w epoce, w której powstała. Podczas gdy Maternini zaczynało jako rodzinny warsztat w powojennych Włoszech i stopniowo ewoluowało, Abrapress narodziło się w erze komputerowej automatyki i robotyki przemysłowej. To od samego początku definiowało DNA firmy: nie tylko prasy, ale zintegrowane systemy automatyczne.

Założyciele zrozumieli, że branża materiałów ściernych stoi u progu radykalnej transformacji. Rosnące wymagania dotyczące jakości, bezpieczeństwa i wydajności sprawiły, że produkcja ręczna i półautomatyczna stała się coraz mniej konkurencyjna. Rynek potrzebował nie pojedynczych maszyn, ale kompleksowych rozwiązań, które zautomatyzowałyby cały cykl produkcyjny.

Najważniejszym przełomem technologicznym było przejście na systemy robotyczne. Roboty rozładowcze automatycznie usuwają sprasowane krążki z pras, a roboty typu pick-and-place zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i układanie produktów. To przekształciło firmę Abrapress z producenta pras w twórcę w pełni zrobotyzowanych linii produkcyjnych.

Misja i filozofia firmy

Doskonałość technologiczna urządzeń Abrapress jest nierozerwalnie związana z filozofią, która leży u podstaw każdej decyzji inżynierskiej. Firma formułuje swoją misję z niezwykłą jasnością, co jest widoczne w każdym projekcie.

Wysoka jakość, zaawansowana technologia, wyjątkowa niezawodność

Trzy filary filozofii Abrapress to „wysoka jakość, zaawansowana technologia i niezwykle niezawodne systemy”. Nie jest to slogan marketingowy, lecz konkretne zasady inżynieryjne, które definiują proces rozwoju każdej maszyny.

• Wysoka jakość– każdy element i każda część zostały zaprojektowane z zapasem wytrzymałości i precyzji niezbędnym do wieloletniej eksploatacji w warunkach produkcji ściernej. Pył ścierny, wysokie obciążenia, ciągła praca – wszystko to stawia wyjątkowe wymagania co do niezawodności sprzętu.
• Zaawansowane technologie— ciągłe wdrażanie nowych rozwiązań w dziedzinie automatyki, robotyki i sterowania. Abrapress nie kopiuje istniejących rozwiązań, lecz rozwija własne, bazując na dogłębnej wiedzy na temat produkcji materiałów ściernych.
• Wyjątkowa niezawodność to kluczowa przewaga konkurencyjna. Przestoje zautomatyzowanej linii kosztują fabrykę dziesiątki tysięcy euro dziennie. Dlatego każdy system Abrapress jest projektowany i produkowany z myślą o zapewnieniu maksymalnej dostępności i minimalnego czasu konserwacji.

Pełny cykl serwisowy

Podejście firmy Abrapress obejmuje „od pierwszych etapów produkcji tarcz ściernych, aż po zarządzanie produktem zapakowanym, gotowym do pakowania w pudełka lub bezpośredniej sprzedaży”. Oznacza to, że firma jest w stanie zaprojektować, wyprodukować, zainstalować i utrzymać kompletną linię produkcyjną.

Cykl serwisowy rozpoczyna się od konsultacji projektowych. Inżynierowie Abrapress analizują wymagania klienta: rodzaje produktów, wolumeny produkcji, dostępną przestrzeń, poziom automatyzacji, budżet. Na podstawie tej analizy opracowywane jest indywidualne rozwiązanie. Firma nie produkuje masowo standardowych maszyn – każdy projekt to rozwiązanie inżynieryjne dostosowane do specyficznych wymagań klienta.

Linia produktów – od pras po roboty

Oferta produktów Abrapress obejmuje pełne spektrum urządzeń niezbędnych do produkcji nowoczesnych ściernic. Każda kategoria produktów rozwiązuje konkretne zadanie w łańcuchu produkcyjnym i razem tworzą jeden, zintegrowany system.

Prasy do cięcia i szlifowania tarcz

Prasowanie jest kluczową operacją w produkcji tarcz ściernych. To właśnie na tym etapie mieszanka ścierna jest przekształcana w tarczę o określonym kształcie i gęstości. Abrapress oferuje trzy typy pras, z których każdy jest optymalny do warunków zastosowania.

• Prasy podtłokowe to klasyczna konstrukcja, w której siłownik hydrauliczny znajduje się pod powierzchnią roboczą. Prasy te charakteryzują się prostotą konstrukcji i konserwacji. Nadają się do produkcji o umiarkowanych wolumenach lub do produkcji wyrobów specjalnych.
• Prasy dwustronne to zaawansowana konstrukcja, w której prasowanie odbywa się jednocześnie od góry i od dołu. Zapewnia to bardziej równomierny rozkład gęstości na całej grubości dysku, co ma kluczowe znaczenie dla jakości i bezpieczeństwa produktu.
• Prasy rotacyjne to sztandarowy produkt firmy Abrapress i główne narzędzie wysokowydajnej, zautomatyzowanej produkcji. Zasada działania opiera się na prasowaniu materiału ściernego na zimno z podawaniem komponentów na stół obrotowy.

Linia pras rotacyjnych

Prasy rotacyjne Abrapress umożliwiają załadunek ręczny lub automatyczny. Automatyczne poziomowanie materiału odbywa się za pomocą skrzynek wahadłowych lub prostownic. Formy mogą być jedno- lub wielogniazdowe, co pozwala na prasowanie kilku krążków o małej średnicy w jednym cyklu. Rozładunek gotowych krążków odbywa się ręcznie lub automatycznie – z układaniem krążków na płytach do kolejnych cykli pieca.

Tabela podsumowująca typy pras

Sprzęt do ściernic ceramicznych i diamentowych/CBN

Produkcja ściernic ze spoiwem ceramicznym i ściernic diamentowych/CBN wymaga specjalistycznego sprzętu, który różni się od linii produkcyjnych przeznaczonych do produkcji ściernic do cięcia i szlifowania z bakelitu.

• Prasy stołowe obrotowe 4-kolumnowe– specjalnie zaprojektowane do kół ceramicznych
• Płyty grzewcze— do materiałów ściernych diamentowych i CBN, zapewniają wymaganą temperaturę do prasowania
• Tokarki: RMV (szlifowanie pionowe), RME (szlifowanie zewnętrzne), RMO (szlifowanie poziome)
• Maszyna do tulei - zapewnia precyzyjny montaż elementów lądujących

Sprzęt do głowic szlifierskich (z trzpieniami mocującymi)

Ściernice trzpieniowe to małoformatowe narzędzia ścierne na trzpieniu, służące do obróbki trudno dostępnych miejsc. Ich produkcja ma swoją specyfikę związaną z małymi wymiarami i potrzebą wysokiej precyzji.

Abrapress oferuje prasy 4-kolumnowe dostosowane do małych form oraz tokarkę RME do zewnętrznego szlifowania gotowych głowic dla tego segmentu. Maszyny te zapewniają precyzję i powtarzalność wymaganą do uzyskania stałej jakości narzędzi małoformatowych.

Przygotowanie materiałów ściernych

Jakość ściernicy jest określana na długo przed prasowaniem – na etapie przygotowywania mieszanki ściernej. Abrapress produkuje kompletny zestaw urządzeń do tego krytycznego etapu:

• Mieszalniki o różnych wydajnościach - równomierne mieszanie ziarna ściernego, spoiwa, wypełniaczy i innych składników
• Taśmy przenośnikowe– służą do transportu materiałów pomiędzy urządzeniami, chroniąc je przed zużyciem ściernym
• Przesiewacz wibracyjny– rozdzielanie materiału na frakcje w celu ustabilizowania składu granulometrycznego mieszanki
• Kruszarki - obróbka ziarna ściernego i uzyskanie niezbędnych frakcji
• Mobilne systemy wagowe– precyzyjne dozowanie każdego składnika mieszanki
• Systemy dozowania ścierniwa– automatyczne podawanie materiału do pras
• Formy stanowią kluczowy element decydujący o geometrii gotowego produktu.

Automatyka i robotyka

To właśnie w dziedzinie automatyki i robotyki Abrapress demonstruje swój główny wyróżnik. Firma oferuje pełną integrację zrobotyzowaną linii produkcyjnej – coś, co łączy zestaw oddzielnych maszyn w jeden system.

• Podnośniki magnetyczne– ruchome elementy ferromagnetyczne (stalowa siatka wzmacniająca i kołnierze)
• Manipulatory podnoszące– przenoszenie ciężkich elementów obrabianych i gotowych produktów bez obciążenia fizycznego operatorów
• Podnośniki trzonów wypałowych - automatyzacja załadunku krążków do pieców wypałowych
• Przenośniki rolkowe– poziomy ruch produktów pomiędzy strefami roboczymi
• Urządzenia do odwracania– obracanie kół, gdy wymaga tego technologia
• Roboty rozładowcze– pełna automatyzacja zdejmowania sprasowanych krążków z pras
• Roboty typu „pick-and-place”— automatyczne pozycjonowanie, układanie i pakowanie produktów

Pakowanie i postprodukcja

Ostatnim etapem cyklu produkcyjnego jest pakowanie i przygotowywanie produktów do wysyłki. Abrapress poświęca temu nie mniej uwagi niż prasowaniu:

• System pakowania kół– automatyczne formowanie stosów krążków o zadanej ilości i owijanie materiałem opakowaniowym
• Maszyna do transportu i pakowania produktów w okręgi– sortowanie i grupowanie produktów według rodzaju i rozmiaru
• Maszyna do czyszczenia otworów— usuwanie zadziorów i pozostałości materiału z otworu montażowego tarczy
• System rozsztaplowania kół– rozdzielanie stosów wypalonych kół w celu dalszej indywidualnej obróbki lub pakowania
• Formownica do pudełek— automatyczne składanie pudełek z tektury wykrojnikowej (szerokość 125–280 mm, głębokość 125–550 mm, wysokość 50–250 mm)

Pełny cykl produkcyjny

Sprzęt testowy – bezpieczeństwo na każdym etapie

Ściernice pracują z dużą prędkością obrotową. Zniszczenie ściernicy podczas pracy stanowi śmiertelne zagrożenie dla operatora. Dlatego testy bezpieczeństwa stanowią integralną część procesu produkcyjnego, a norma EN 12413 określa surowe wymagania testowe. Abrapress produkuje pełną gamę urządzeń testowych, które są zintegrowane bezpośrednio z liniami produkcyjnymi.

Test prędkości i impulsów

Badanie wytrzymałości na rozerwanie to badanie niszczące, w którym tarcza ścierna jest obracana z prędkością znacznie przekraczającą jej prędkość roboczą, aż do jej pęknięcia. Maszyny do badania wytrzymałości na rozerwanie Abrapress przeprowadzają badania niszczące zgodnie ze specyfikacją klienta i normami bezpieczeństwa.

Koło jest zaciskane z siłą określoną przez producenta, co symuluje rzeczywiste warunki montażu na obrabiarce. Wrzeciono elektryczne obraca koło z bardzo dużą dokładnością sterowania prędkością. Pozwala to na dokładne określenie współczynnika pęknięć i porównanie go z wymogami prawnymi.

Stacje Multi-Test (4-testowe i 6-testowe)

Wielofunkcyjne stanowiska testowe to połączone jednostki, które wykonują kilka testów sekwencyjnie w jednym cyklu. Abrapress produkuje stanowiska z 4 i 6 testami, co znacznie skraca czas kontroli jakości.

W przypadku felg ceramicznych i zeszklonych, typowa sekwencja obejmuje test prędkości (badanie nieniszczące) oraz test wytrzymałości na rozerwanie (badanie niszczące na próbkach kontrolnych). Cykle automatyczne są dostosowywane do indywidualnych wymagań klienta.

Test cięcia i szlifowania

Oprócz testów bezpieczeństwa, Abrapress oferuje urządzenia do oceny wydajności produktów. Test szlifowania obejmuje ciągłe cykle szlifowania z wykorzystaniem szeregowych szlifierek. Test cięcia ocenia zdolność cięcia tarcz tnących.

Kontrola masy, równowagi i płaskości

Kontrola masy zapewnia spójność między kołami w partii. Pomiar wyważenia ma kluczowe znaczenie dla kół pracujących z dużymi prędkościami – niewyważenie powoduje drgania i przyspiesza zużycie wrzeciona maszyny. Kontrola płaskości sprawdza dokładność geometryczną koła. Wszystkie trzy parametry są automatycznie monitorowane w trakcie produkcji.

Badanie twardości

Test twardości kontroluje twardość (stopień) ściernic ceramicznych i zeszklonych. Twardość określa, jak mocno spoiwo utrzymuje ziarna ścierne. Zbyt twarda ściernica będzie „solić” – ziarna nie będą się odnawiać, a szlifowanie stanie się nieskuteczne. Zbyt miękka ściernica będzie się zużywać zbyt szybko.

Doradztwo inżynieryjne i rozwiązania dostosowane do potrzeb

Abrapress to nie tylko producent sprzętu. Firma pozycjonuje się jako projektant systemów produkcyjnych, zdolny do stworzenia optymalnego rozwiązania dla każdego zestawu wymagań.

Proces rozpoczyna się od konsultacji inżynieryjnych. Specjaliści Abrapress analizują pełen zakres potrzeb klienta:

• Rodzaje i rozmiary produkowanych dysków
• Materiały ścierne i spoiwa stosowane
• Docelowe wolumeny produkcji (od małych partii do produkcji masowej)
• Dostępna przestrzeń produkcyjna i układ warsztatu
• Pożądany poziom automatyzacji (od półautomatycznego do całkowicie zrobotyzowanego)
• Ograniczenia budżetowe i harmonogramy wdrażania

Na podstawie tej analizy opracowywana jest koncepcja linii produkcyjnej. Inżynierowie określają optymalną konfigurację urządzeń, sekwencję operacji technologicznych oraz trasy przemieszczania materiałów i produktów. Każde rozwiązanie jest indywidualne – nie ma katalogowanych „gotowych linii”.

Możliwość integracji urządzeń Abrapress z maszynami innych producentów, które już znajdują się w zakładzie, jest szczególnie cenna. Nie wszystkie przedsiębiorstwa powstają „od podstaw” – wiele z nich modernizuje istniejącą produkcję. Abrapress projektuje nowe obszary tak, aby idealnie wpasowały się w istniejącą infrastrukturę.

Malnate – dwaj giganci inżynierii ściernej

Malnate, miasto liczące około 17 000 mieszkańców, jest siedzibą dwóch wiodących na świecie producentów sprzętu dla przemysłu ściernego: Maternini (założonego w 1947 roku) i Abrapress (założonego w 1992 roku). Firmy te, rozdzielone 45-letnią historią, ale połączone geograficznie, tworzą unikalny klaster przemysłowy.

Tradycja Malnate w zakresie materiałów ściernych sięga jeszcze dalej. Mole Ermoli produkowało kamienie szlifierskie w tym regionie na długo przed założeniem Maternini. Tradycja wytwarzania narzędzi ściernych i sprzętu do ich produkcji w tym regionie sięga zatem wielu dekad.

Malnate leży w prowincji Varese, w regionie Lombardia, historycznie jednym z najsilniejszych ośrodków przemysłowych we Włoszech i Europie. Miasto położone jest około 50 kilometrów na północ od Mediolanu, niedaleko granicy ze Szwajcarią, u podnóża Alp. Lombardia tradycyjnie słynie z inżynierii mechanicznej, a koncentracja wiedzy o materiałach ściernych w Malnate jest logiczną konsekwencją tej kultury przemysłowej.

To właśnie ta koncentracja specjalistycznej wiedzy branżowej – dostępność surowców, kadry inżynierskiej, dostawców komponentów i ośrodków badawczych – sprawia, że Malnate jest wyjątkowym miejscem dla inżynierii materiałów ściernych. Włoscy producenci sprzętu, tacy jak Abrapress i Maternini, reprezentują złoty standard w globalnym przemyśle materiałów ściernych.

Urządzenia NovoAbrasive i Abrapress

Wśród firm, które postawiły na włoski sprzęt, znajduje się fabryka NovoAbrasive. Linie produkcyjne NovoAbrasive są wyposażone w urządzenia Abrapress, co zapewnia zautomatyzowaną produkcję tarcz tnących i szlifierskich. Miesięczna produkcja przekracza milion tarcz– wynik ten osiągnięto dzięki połączeniu europejskich surowców i niezawodnej automatyki Abrapress.

Najnowsze wiadomości (2024–2026)

• Integracja robotyki— nowe generacje robotów rozładowczych i typu pick-and-place zapewniają większą szybkość i dokładność pracy
• Sprzęt testowy– rozszerzenie oferty, stanowiska multitestowe stają się coraz bardziej funkcjonalne
• Międzynarodowa baza klientów– producenci materiałów ściernych na wszystkich kontynentach wybierają włoski sprzęt do modernizacji istniejących i budowy nowych zakładów
• Nowe konfiguracje pras - rozwój pras rotacyjnych do zastosowań specjalistycznych, w tym do produkcji ściernic superściernych
• Przemysł 4.0— łączenie maszyn z systemami realizacji produkcji (MES), zbieranie i analizowanie danych produkcyjnych, zdalna diagnostyka
• Działalność wystawiennicza– stały udział w międzynarodowych targach branży ściernej, prezentacja nowych rozwiązań

Często zadawane pytania

Materiały powiązane