Dwa podejścia do cięcia kamienia
Cięcie betonu, kamienia, cegły i ceramiki to jedno z najczęstszych zadań w budownictwie i renowacji. Do tego celu służą dwa zasadniczo różne rodzaje narzędzi:
- Tarcze ścierne do kamienia to tradycyjne podejście. Tarcze na spoiwie bakelitowym z ziarnem węglika krzemu (SiC), oznaczone literą C zgodnie z normą EN 12413. Przystępne cenowo, ale szybko się zużywają.
- Diamentowe tarcze tnące to nowoczesne rozwiązanie. Stalowy korpus z segmentami zawierającymi diamenty techniczne. Znacznie trwalsze, ale droższe w przeliczeniu na sztukę.
Oba podejścia mają swoje miejsce. Przyjrzyjmy się, kiedy wybrać które z nich.
Tarcze ścierne do kamienia
Tarcze ścierne do kamienia są wizualnie podobne do tarcz do metalu, ale mają inną formułę. Głównym ziarnem jest węglik krzemu (SiC), który jest znacznie twardszy niż tlenek glinu i nadaje się do cięcia materiałów mineralnych.
Kiedy wybrać tarczę ścierną
- Praca jednorazowa– podczas remontu konieczne jest wykonanie kilku cięć w cegle lub betonie
- Ograniczony budżet– tarcza ścierna kosztuje 5–10 razy mniej niż tarcza diamentowa
- Mała objętość - do 5-10 mb cięcia
- Brak szlifierki z doprowadzeniem wody– tarcze ścierne zawsze pracują na sucho
Ograniczenia tarcz ściernych
- Szybko się zużywają – jedno koło o średnicy 230 mm przecina zaledwie 3-5 metrów bieżących betonu
- Zmniejszenie średnicy podczas pracy – zmniejsza się głębokość cięcia
- Znaczne wytwarzanie pyłu i nagrzewanie
- Szersze cięcie (3,0-3,2 mm) — więcej odpadów materiałowych
Diamentowe tarcze tnące
Tarcza diamentowa to stalowy korpus z segmentami lutowanymi na obwodzie, zawierającymi techniczne (syntetyczne) diamenty w metalowym spoiwie. Diament jest najtwardszym materiałem, więc bez problemu tnie każdy kamień.
Kiedy wybrać tarczę diamentową
- Duże objętości - od 10 mb cięcia
- Prace stałe - budowlane, glazurnicze, demontażowe
- Wymagane jest precyzyjne szlifowanie– diament zapewnia gładką krawędź bez odprysków
- Materiały twarde - granit, marmur, gres porcelanowy
- Minimalne wytwarzanie pyłu– szczególnie w przypadku zasilania wodą
Zalety tarcz diamentowych
- Żywotność 50-100 razy dłuższa niż w przypadku tarczy ściernej
- Stabilna średnica – głębokość cięcia nie zmniejsza się
- Węższe cięcie (2,0–2,4 mm) — mniej odpadów
- Mniejsze nagrzewanie się przedmiotu obrabianego przy prawidłowym użyciu
- Niższy koszt na metr bieżący cięcia
Tabela porównawcza
| Parametr | Tarcza ścierna | Tarcza diamentowa |
|---|---|---|
| Cena za jednostkę | Niska (50-150 UAH) | Wysoka (300-2000 UAH) |
| Zasób (prędkość cięcia) | 3-5 metrów | 150-500 metrów |
| Koszt cięcia 1 po południu | Wysoki | Niski |
| Jakość cięcia | Średnie, możliwe kształcenie | Wysoka, gładka krawędź |
| Generowanie pyłu | Bardzo wysoki | Umiarkowany (minimalny z wodą) |
| Szerokość cięcia | 3,0-3,2 mm | 2,0-2,4 mm |
| Redukcja średnicy | Tak, znacząco | Minimalnie |
| Czas wymienić tarcze | Często (co 3-5 m) | Rzadko (co 150+ m) |
| Najlepszy dla | Jednorazowe prace, mały budżet | Praca stała, duże wolumeny |
Trzy rodzaje tarcz diamentowych
Diamentowe tarcze tnące różnią się kształtem krawędzi tnącej. Każdy typ jest zoptymalizowany pod kątem konkretnych zadań:
| Typ dysku | Chłodzenie | Jakość cięcia | Prędkość | Przybory |
|---|---|---|---|---|
| Segmentowy | Powietrze (suche) | Średni | Wysoki | Beton, cegła, pustak żużlowy, płyty chodnikowe |
| Solidny | Woda (mokra) | Najwyższy | Średni | Ceramika, marmur, gres porcelanowy, szkło |
| Turbo | Powietrze/woda | Wysoki | Wysoki | Beton, cegła, ceramika, granit |
Która płyta do jakiego materiału
Różne materiały mineralne charakteryzują się różną twardością i strukturą. Wybór niewłaściwego ostrza spowoduje szybkie zużycie lub słabą jakość cięcia.
| Tworzywo | Rodzaj tarczy diamentowej | Reese | Notatki |
|---|---|---|---|
| Beton | Segmentowy lub turbo | Suchy | Do wzmocnień - tarcza o dużej koncentracji diamentów |
| Cegła | Segmentowy | Suchy | Miękki materiał, każdy segment dysku będzie odpowiedni |
| Granit | Turbo lub ciągły | Mokry | Bardzo twardy - wymaga miękkiego wiązania segmentów |
| Marmur | Solidny | Mokry | Miękkie i kruche – tylko twarde, zapewniające czyste cięcie |
| Płytki ceramiczne | Solidny | Mokry | Brak odprysków przy użyciu wyłącznie solidnej tarczy z doprowadzeniem wody |
| Gres porcelanowy | Stały czy turbo | Mokry | Twardszy niż ceramiczny — potrzebujesz wysokiej jakości tarczy |
| Płyty chodnikowe | Segmentowy lub turbo | Suchy | Materiał ścierny - odpowiedni jest standardowy materiał segmentowany |
| pustak żużlowy | Segmentowy | Suchy | Materiał porowaty – łatwo się tnie, wytwarza dużo pyłu |
Bezpieczeństwo: kurz, chłodzenie, ochrona
Cięcie betonu i kamienia stwarza szczególne zagrożenia, których nie ma podczas obróbki metalu. Głównym zagrożeniem jest pył krzemionkowy.
Obowiązkowy sprzęt ochronny
- Maska oddechowa FFP2 lub FFP3– co najmniej FFP2 do pracy jednorazowej, FFP3 do pracy regularnej. Maska materiałowa NIE chroni przed pyłem krzemionkowym.
- Okulary ochronne– zamknięte, z ciasną oprawką. Odłamki kamieni latają z dużą prędkością.
- Osłona ochronna - obowiązkowa w szlifierce, skierowana przez operatora
- Ochrona słuchu– podczas cięcia betonu poziom hałasu przekracza 100 dB
Cięcie na mokro to najlepsza ochrona
Doprowadzenie wody do strefy cięcia zmniejsza emisję pyłu o 90%. W tym celu dostępne są specjalne przystawki do szlifierek lub stacjonarnych maszyn do cięcia kamienia z wbudowanym doprowadzeniem wody. Dodatkową zaletą jest chłodzenie tarczy wodą, co wydłuża jej żywotność 2-3-krotnie.
Narzędzie diamentowe NovoAbrasive
NovoAbrasive produkuje pełną gamę narzędzi diamentowych do materiałów budowlanych:
- Diamentowe tarcze tnące— 54 sztuki. Tarcze segmentowe, pełne i turbo o średnicach od 115 do 350 mm. Do betonu, cegły, granitu, ceramiki, asfaltu.
- Diamentowe tarcze szlifierskie— 17 pozycji. Frezy garnkowe i tarcze do szlifowania posadzek betonowych, usuwania powłok, przygotowywania powierzchni
Wszystkie tarcze diamentowe NovoAbrasive przechodzą 6-etapową kontrolę jakości i spełniają normy EN 13236. Wyprodukowane na sprzęcie Davide Maternini (Włochy) i ABRAPRESS z wykorzystaniem europejskich proszków diamentowych.
Często zadawane pytania
Co jest lepsze do cięcia betonu - tarcza diamentowa czy ścierna?
Do jednorazowych, drobnych prac odpowiednia jest tarcza ścierna z kamieniem (oznaczona literą C) – jest tańsza. Do regularnych prac, dużych ilości i precyzyjnego cięcia wybierz tarczę diamentową– jest ona 50–100 razy trwalsza i zapewnia czystsze cięcie z mniejszą ilością pyłu.
Jaką tarczę diamentową powinienem wybrać do cięcia betonu na sucho?
Do cięcia betonu na sucho należy wybrać segmentową tarczę diamentową. Szczeliny między segmentami zapewniają chłodzenie powietrzem i usuwanie pyłu. Do cięcia betonu zbrojonego wymagana jest tarcza o większej koncentracji diamentów.
Czy granit można ciąć zwykłą tarczą diamentową?
Nie, granit wymaga specjalnej tarczy diamentowej o miękkim spoiwie i dużej koncentracji diamentu. Zwykła tarcza do betonu zbyt szybko zużywa diamentowe segmenty na twardym granicie. Zaleca się cięcie na mokro, aby obniżyć temperaturę.
Dlaczego podczas cięcia betonu powstaje tak dużo pyłu i jak sobie z nim radzić?
Pył betonowy zawiera krzemionkę (SiO₂), która wdychana powoduje krzemicę, niebezpieczną chorobę płuc. Aby się chronić, należy stosować respirator FFP2 lub FFP3, okulary ochronne i ciąć na mokro (z dostępem do wody), co zmniejsza powstawanie pyłu o 90%.
Jaka jest trwałość tarczy diamentowej w porównaniu do tarczy ściernej?
Jedna tarcza diamentowa o średnicy 125 mm zastępuje średnio 50-100 tarcz ściernych do kamienia. Chociaż cena tarczy diamentowej jest 5-10 razy wyższa, koszt jednego metra bieżącego cięcia jest znacznie niższy. Dodatkowo oszczędzasz czas na wymianie tarcz.
Wybierz tarczę diamentową NovoAbrasive
54 części tarczy diamentowej do cięcia dowolnego materiału. Certyfikat EN 13236.