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Preparación: evaluación de la costura y selección de herramientas
Antes de comenzar a rectificar, evalúe la soldadura y determine el resultado final deseado. Esto determinará el número de pasos de procesamiento y el conjunto de herramientas abrasivas.
Evaluación de costuras
- Tipo de costura: a tope, filete, traslape, unión en T: cada una tiene su propia geometría de procesamiento
- Altura del cordón: de 1-2 mm (costura TIG fina) a 5-8 mm (MIG/MAG multipaso): determina si se necesita una etapa de desbaste
- Requisitos de la superficie: limpieza técnica (2 etapas), superficie lisa (3 etapas), acabado decorativo (4 etapas)
- Material: acero al carbono, acero inoxidable (INOX), aluminio: cada uno tiene sus propios abrasivos.
Herramienta necesaria
- Amoladora angular (amoladora) - 125 mm para la mayoría de tareas, con control de velocidad para trabajos de acabado
- Muela abrasiva de 6,0 mm— para eliminación de material grueso (grano 24-36)
- Discos de láminas: P40-P60 para nivelación, P80-P120 para acabado
- Disco de fibra (alternativa) — P60-P120 para acabado
- Material no tejido - para pulido y satinado
1 Extracción aproximada del rodillo soldado
La primera etapa consiste en la eliminación de la mayor parte del cordón de soldadura. Esta es la etapa más agresiva y productiva del procesamiento.
- Herramienta: Muela abrasiva de 6,0 mm de espesor
- Grano: 24-36 (grano grueso para máxima eliminación)
- Ángulo de inclinación: 15-30° con respecto a la superficie es el rango óptimo para el pulido.
- Presión: Moderada, deje que el abrasivo actúe. Una presión excesiva sobrecalentará la pieza de trabajo y desgastará la muela.
- Movimiento: pasa uniformemente a lo largo de la costura, sin detenerse en un solo lugar
Resultado: El cordón de soldadura se ha eliminado hasta el nivel del metal base o ligeramente por encima. La superficie presenta una textura rugosa con rayones característicos de la muela abrasiva. Esto es normal; los siguientes pasos suavizarán la superficie.
2 Nivelación de superficies
La segunda etapa elimina las marcas de la muela y alisa la superficie. La muela de aletas trabaja con mayor suavidad y control.
- Herramienta: disco de láminas
- Grano: P40-P60
- Ángulo de inclinación: 15-25° respecto a la superficie
- Movimiento: los pases transversales forman un ángulo de 45° con respecto a la dirección de la costura, lo que garantiza una eliminación uniforme.
Resultado: la superficie queda lisa, sin marcas de soldadura visibles. Se conserva una textura uniforme del disco de láminas. Para estructuras técnicas (marcos, soportes, etc.), esto puede ser suficiente.
3 Acabado
La tercera etapa alisa la superficie. La elección de la herramienta depende de los requisitos:
- El disco de láminas P80-P120 es la opción más común. Proporciona una superficie plana y lisa, lista para pintar o imprimar.
- Disco de fibra P80-P120: una alternativa al disco de láminas. Más agresivo, pero con un control más preciso. Especialmente práctico para superficies planas.
- Ángulo de inclinación: 15-20° - trabajar con el ángulo mínimo en las etapas de acabado
El resultado: una superficie lisa y uniforme sin rayones visibles. Lista para pintar, imprimar o pulir.
4 Pulido (opcional)
La cuarta etapa es necesaria para estructuras decorativas, acero inoxidable, equipos de la industria alimentaria y otros casos donde la apariencia es importante.
- Material no tejido (tipo Scotch-Brite): proporciona un acabado satinado y disimula pequeños arañazos. Grano muy fino o ultrafino.
- Rueda de fieltro + pasta de pulido: para pulido de espejo de acero inoxidable
- Ángulo de inclinación: 10-15° — presión mínima, área de contacto máxima
Resultado: superficie satinada o de espejo, la costura de soldadura es completamente invisible.
Tabla resumen de etapas
| Escenario | Tipo de disco | Granulometría | Ángulo | Resultado |
|---|---|---|---|---|
| 1. Eliminación bruta | Pelado de 6,0 mm | 24-36 | 15-30° | Rodillo retirado, superficie rugosa |
| 2. Alineación | Lámina | P40-P60 | 15-25° | Superficie lisa, textura uniforme. |
| 3. Acabado | Lámina / Fibroso | P80-P120 | 15-20° | Superficie lisa, lista para pintar. |
| 4. Pulido | No tejido / Fieltro | Muy bien+ | 10-15° | Acabado satinado o espejo |
Características del acabado INOX (acero inoxidable)
El tratamiento de las soldaduras en acero inoxidable requiere un enfoque especial. La regla principal: evitar la contaminación con acero al carbono.
Reglas para trabajar con INOX:
- Solo abrasivos con marcado INOX: no contienen hierro (Fe) ni azufre (S), que provocan corrosión.
- Herramientas específicas: amoladoras, ruedas, cepillos y almohadillas deben usarse SOLO para acero inoxidable. Codifique las herramientas por colores.
- Área de trabajo limpia: no procese acero inoxidable junto a acero al carbono. Las chispas de una estación vecina ya constituyen contaminación.
- Película protectora: no retire la película protectora del acero inoxidable hasta que se hayan completado todas las operaciones.
- RPM reducidas: el acero inoxidable es sensible al sobrecalentamiento. La decoloración (azul o amarilla) indica que la capa de cromo se ha destruido.
- Pasivación: después del procesamiento, se recomienda la pasivación de la superficie para restaurar la capa protectora de óxido.
Errores típicos al rectificar soldaduras
- Demasiada presión en la amoladora. El abrasivo debería hacer el trabajo por sí solo; su trabajo es simplemente guiar la herramienta. Una presión excesiva sobrecalienta la pieza de trabajo, decolora el metal, acelera el desgaste de la muela y puede causar socavamiento del metal base.
- Ángulo de bisel incorrecto. Un ángulo inferior a 10°: la muela se atasca y resbala sobre la superficie. Un ángulo superior a 40°: ranuras profundas, superficie irregular, riesgo de corte en el metal. Ángulo óptimo: 15-30° para el desbaste.
- Saltarse las etapas de lijado. Pasar de P36 directamente a P120 no funciona. Los rayones ásperos de P36 permanecerán bajo una fina capa de P120. La superficie se verá lisa, pero al pintarla o pulirla, los defectos se notarán.
- Uso de un disco de corte para amolar. El disco de corte (1,0-2,5 mm) solo está diseñado para cortes a 90°. Las cargas laterales pueden partir un disco delgado, lo que puede ser mortal.
- Trabaje en un solo punto. Permanecer en un mismo punto sobrecalienta el metal y crea una depresión local. Mueva la amoladora uniformemente a lo largo de la costura, a velocidad constante.
Productos NovoAbrasive para el acabado de juntas
NovoAbrasive produce una gama completa de herramientas abrasivas para todas las etapas del procesamiento de soldadura:
| Tipo de producto | Surtido | Etapa de procesamiento | Serie |
|---|---|---|---|
| Discos de pulido | 37 posiciones | Paso 1 — Eliminación bruta | Estándar, Profesional, Extremo |
| Discos de láminas | 62 posiciones | Pasos 2-3: nivelación, acabado | Estándar, Profesional, Extremo |
| Discos de fibra | 12 posiciones | Paso 3 - acabado | Profi |
| Material no tejido | 4 posiciones | Paso 4 - pulido | Profi |
Todos los productos están disponibles en acero al carbono e INOX. Las series Profi y Extreme cuentan con la certificación MPA Hannover, garantía de seguridad y rendimiento.
Preguntas frecuentes
¿Qué rueda debo utilizar para limpiar la costura de soldadura?
Para una eliminación rugosa del cordón de soldadura, utilice una muela abrasiva de 6,0 mm de grosor con grano 24-36. Trabaje en un ángulo de 15-30° con respecto a la superficie. Para una mayor nivelación, utilice un disco de láminas P40-P60. Para el acabado, utilice un disco de láminas P80-P120 o un disco de fibra.
¿En qué ángulo se debe rectificar la soldadura?
El ángulo óptimo de inclinación de la amoladora durante el pulido es de 15-30° con respecto a la superficie. Un ángulo demasiado pequeño (menos de 10°) provoca sobrecalentamiento y formación de sal en la muela. Un ángulo demasiado grande (más de 40°) produce arañazos profundos y una superficie irregular. En las etapas de acabado, reduzca el ángulo a 15-20°.
¿Cómo rectificar una soldadura en acero inoxidable?
Al mecanizar acero inoxidable, es fundamental evitar la contaminación. Utilice únicamente abrasivos con la etiqueta INOX, ya que no contienen hierro ni azufre. Cada herramienta debe utilizarse exclusivamente para acero inoxidable. Opere a baja velocidad para evitar el sobrecalentamiento y la decoloración. Se recomienda la pasivación después del mecanizado.
¿Cuántos pasos se requieren para rectificar una soldadura?
De 2 a 4 etapas según las necesidades. Mínimo: desbaste + nivelación. Para estructuras a pintar: 3 etapas. Para productos decorativos de acero inoxidable: 4 etapas, incluido el pulido. Se puede procesar una costura superficial (TIG) a partir de la 2.ª etapa.
¿Por qué la muela abrasiva se desgasta rápidamente al procesar una costura?
Las razones más comunes son: demasiada presión (la rueda se sobrecalienta y se rompe más rápido), ángulo incorrecto (menos de 15° o más de 30°), grano inadecuado (demasiado fino para una limpieza áspera). Pruebe las series Profi o Extreme: el zirconio y la cerámica duran de 2 a 3 veces más que el óxido de aluminio.
¿Necesitas abrasivos para el acabado de costuras?
NovoAbrasive: abrasivos, discos de láminas, discos de fibra y materiales no tejidos. Un ciclo de procesamiento completo de un solo fabricante.