Glossar der Begriffe

Das gebräuchlichste Schleifmittel, gekennzeichnet durch den Buchstaben „A“ auf der Schleifscheibenbezeichnung, ist Aluminiumoxid. Es eignet sich zur Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen. Es gibt verschiedene Sorten: weißes (das reinste), rosafarbenes (für Weichmetalle) und keramisches (selbstschärfendes, hochwertiges) Aluminiumoxid. Die Korngröße wird durch eine Zahl nach dem Buchstaben „A“ angegeben, beispielsweise bedeutet A24 Aluminiumoxid mit einer Korngröße von 24. Trenn- und Schleifscheiben auf Aluminiumoxidbasis sind in der Metallbearbeitung äußerst vielseitig.

Siehe auch: Trennscheiben· Keramikkorn· Zirkonoxid-Aluminiumoxid

Ein handgeführtes Elektrowerkzeug zum Schneiden, Schleifen, Entlacken und Polieren von Metall, Stein und anderen Materialien. Die gängigsten Scheibengrößen sind: 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm und 230 mm. Die maximale Drehzahl (U/min) hängt vom Scheibendurchmesser ab – je größer der Durchmesser, desto niedriger die Drehzahl. Der Schleifer ist mit einer Schutzhaube ausgestattet. Es ist wichtig, stets Scheiben mit einer maximalen Drehzahl zu verwenden, die mindestens der Drehzahl des Werkzeugs entspricht.

Siehe auch: Arbeitssicherheit· Drehzahlrechner· Drehzahl· Schutzvorrichtung

Die zentrale Bohrung in einer Schleifscheibe oder einem Sägeblatt dient zur Montage auf der Werkzeugspindel. Standard-Bohrungsdurchmesser: 22,23 mm (0,97 Zoll) (am häufigsten bei Winkelschleifern), 25,4 mm (1 Zoll, für einige Werkzeugmaschinen), 32 mm (1,2 Zoll) (für große Schleifscheiben). Es ist wichtig, den Bohrungsdurchmesser exakt an den Spindeldurchmesser anzupassen – die Verwendung von Adapterringen ist bei hohen Drehzahlen gefährlich.

Siehe auch: Trennscheiben· Sägeblätter

Eine Kunststoff- oder Gummischeibe, die an der Spindel einer Schleifmaschine befestigt wird (üblicherweise mit einem M14-Gewinde) und als Basis für Klett- oder Faserscheiben dient. Stützteller sind in verschiedenen Härtegraden erhältlich: hart für die Bearbeitung ebener Flächen, weich und mittelhart für konturierte und profilierte Werkstücke. Durchmesser: 115, 125, 150, 180 mm. Die Qualität des Stütztellers beeinflusst die Gleichmäßigkeit des Schleifergebnisses und die Standzeit der Schleifscheiben.

Siehe auch: Stützteller· Faserscheiben· Klettverschluss

Das Material, das die Schleifkörner in der Schleifscheibe zusammenhält, wird als Bindemittel bezeichnet. Die Bindungsart bestimmt Schnittgeschwindigkeit, Hitzebeständigkeit und Standzeit. Die wichtigsten Bindungsarten sind: BF oder B (Bakelit-/Harzbindung – für Trenn- und Schleifscheiben), V (Keramik-/Steinschmelzbindung – für Werkzeugmaschinen), R (Gummibindung – für die Präzisionsbearbeitung) und Metallbindung (für Diamantwerkzeuge). Die Härte der Bindung wird mit Buchstaben von A bis Z angegeben, wobei LP Durchschnittswerte darstellen.

Siehe auch: Verglaste Bindung· Härtegrad· ISO 525

Ein unerwünschter, scharfer Metallvorsprung an der Kante eines Werkstücks, der nach dem Schneiden, Bohren, Stanzen oder Fräsen entsteht. Grate mindern die Produktqualität, können eine Gefahr darstellen und die Weiterverarbeitung behindern. Sie werden mit Schleifscheiben, Fächerscheiben, Faserscheiben oder Vlies-Schleifmitteln entfernt. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet.

Siehe auch: Lamellenscheiben· Vlies-Schleifmittel· Entgraten

Ein extrem hartes synthetisches Schleifmittel, das in seiner Härte nur von Diamant übertroffen wird. CBN wird zum Schleifen von gehärteten Stählen (HRC 50+), Superlegierungen, Werkzeugstählen und Schnellarbeitsstählen eingesetzt. Im Gegensatz zu Diamant reagiert kubisches Bornitrid bei hohen Temperaturen nicht chemisch mit Eisenmetallen und ist daher ideal für die Bearbeitung von Stahlwerkstücken geeignet. CBN-Schleifscheiben sind zwar teuer, zeichnen sich aber durch eine extrem lange Lebensdauer aus.

Siehe auch: Diamanttrennscheibe· Hersteller

Hochwertiges Schleifkorn mit mikrokristalliner Struktur, hergestellt in einem speziellen Sol-Gel-Verfahren. Das Keramikkorn ist selbstschärfend – während des Betriebs brechen Mikropartikel ab und legen neue, scharfe Schneiden frei. Höchste Leistung bei der Bearbeitung von Edelstahl, hitzebeständigen Legierungen und schwer zerspanbaren Werkstoffen. Zwar teurer als herkömmliches Aluminiumoxid, trägt aber über die gesamte Standzeit des Werkzeugs deutlich mehr Material ab.

Siehe auch: Fächerscheiben· Aluminiumoxid· Zirkonoxid

Ein Schleifmittel ist ein Werkzeug, bei dem die Schleifkörner mithilfe einer Klebeschicht auf einem flexiblen Trägermaterial (Papier, Gewebe, Fasern, Polyester oder Kombinationen davon) aufgebracht sind. Zu den Schleifmitteln mit Trägermaterial gehören Schleifbänder, Klett-Schleifscheiben, Schleifblätter, Schleifrollen und Schleifschwämme. Im Gegensatz zu gebundenen Schleifmitteln (Trenn- und Polierscheiben) passen sich flexible Schleifmittel besser der Form des Werkstücks an. Das Trägermaterial ist in verschiedenen Dichten erhältlich: A, C, D, E, F (von leicht nach dicht).

Siehe auch: Selbsthemmende Schleifscheiben· Schleifbänder· Schleifblätter

Dünne, verstärkte Trennscheiben (Dicke 0,8–3,0 mm) zum Trennen von Metall, Edelstahl, Aluminium oder Stein. Die Haupttypen sind: Typ 41 (flaches Profil) und Typ 42 (abgesenkte Spitze für Winkelschnitte). Die Trennscheiben sind gemäß der europäischen Norm EN 12413 gekennzeichnet, welche die maximale Schnittgeschwindigkeit und die Sicherheitsanforderungen regelt. NovoAbrasive produziert Trennscheiben mit Durchmessern von 115 bis 230 mm für verschiedene Metalle.

Siehe auch: Trennscheiben· Typ 27 / Typ 41 / Typ 42· EN 12413· Schnittfuge

Das Entgraten ist das Entfernen von scharfen Kanten, Graten und Unebenheiten an Metallteilen nach dem Schneiden, Stanzen, Bohren oder Schweißen. Es erfolgt mit Fächerscheiben, Vlies-Schleifmitteln, Faserscheiben oder Spezialbürsten. Das Entgraten ist ein wichtiger Schritt bei der Vorbereitung von Teilen zum Lackieren, Schweißen oder Montieren und erhöht zudem die Sicherheit beim Umgang mit den Produkten. Die Korngröße wird je nach Material gewählt: P60–P80 für die Grobreinigung, P120–P180 für die Feinreinigung.

Siehe auch: Lamellenscheiben· Vlies-Schleifmittel· Faserscheiben· Grat

Ein Konstruktionsmerkmal der Schleifscheiben Typ 27 (Schleifen) und Typ 42 (Trennschleifen) ist, dass sich die Scheibenmitte unterhalb der Werkstückoberfläche befindet. Diese Konstruktion ermöglicht das Schneiden und Schleifen in einem Winkel zum Werkstück, wodurch ein besserer Zugang zur Oberfläche gewährleistet und der Kontakt des Werkzeugflansches mit dem Metall verhindert wird. Die abgesenkte Scheibenmitte ist Standard bei handgeführten Winkelschleifern.

Siehe auch: Schleifscheiben· Typ 27 / Typ 41 / Typ 42

Trennwerkzeug mit synthetischen Diamantkörnern, die in einer Metallmatrix am Scheibenrand fixiert sind. Geeignet zum Schneiden von Beton, Stahlbeton, Granit, Marmor, Keramik, Ziegeln und Asphalt. Haupttypen: durchgehender Rand für Nassschnitt ohne Ausbrechen, segmentiert für schnelles Trockenschneiden, Turbo für universelle Anwendungen. NovoAbrasive produziert Diamanttrennscheiben mit Durchmessern von 115 bis 230 mm.

Siehe auch: Diamanttrennscheiben· Diamantschleifscheiben· CBN

Europäische Sicherheitsnorm für gebundene Schleifscheiben (Trenn- und Schleifscheiben). Sie regelt Anforderungen an Kennzeichnung, maximale Betriebsdrehzahl, Verstärkung, Werkstoffe und obligatorische Überdrehzahl-Bruchprüfungen. Die Einhaltung der EN 12413 ist für den Verkauf von Schleifwerkzeugen auf dem EU-Markt zwingend erforderlich. NovoAbrasive verfügt über die vollständige EN 12413-Zertifizierung für sein gesamtes Sortiment an Trenn- und Schleifscheiben.

Siehe auch: NovoAbrasive-Zertifikate· Arbeitssicherheit· oSa· MPA Hannover

Das Endschleifen von Kanten, Schweißnähten oder Fasen an Metallwerkstücken erfolgt mit Lamellenschleifscheiben oder Schleifscheiben Typ 27 in einem Winkel von 15–30° zur zu schleifenden Oberfläche oder in einem Winkel von 90° (senkrecht) zum Schneiden der Kante. Das Endschleifen dient der Vorbereitung von Kanten zum Schweißen, dem Entfernen von Zunder und Rost sowie dem Formen von Fasen. Wichtig ist die Einhaltung des korrekten Werkzeugwinkels, um Vibrationen zu vermeiden.

Siehe auch: Schleifscheiben· Lamellenschleifscheiben· Führungen

Die FEPA (Federal Election Protection Association) ist eine europäische Organisation, die Standards für die Klassifizierung von Schleifmitteln festlegt. Sie definiert zwei Skalen: F-Klasse (F8–F220) für gebundene Schleifmittel (Trenn- und Schleifscheiben) und P-Klasse (P12–P2500) für flexible Schleifmittel (Schleiftücher, Schleifbänder, Klettscheiben). Obwohl die Nummern gleich sein können (z. B. F80 und P80), unterscheiden sich die Korngrößen und Toleranzen. Die FEPA-Standards sind weltweit anerkannt.

Siehe auch: Zertifikate· Durchhaltevermögen· P-Note

Eine Schleifscheibe mit Faserrücken (vulkanisierte Zellulose), die auf der Trägerplatte eines Winkelschleifers montiert wird. Faserscheiben haben eine Körnung von P24 bis P120 und eignen sich für aggressives Abtragen von Material, die Bearbeitung von Schweißnähten, die Entrostung und die Formgebung von Metalloberflächen. Die Steifigkeit der Fasern sorgt für hohen Anpressdruck auf das Werkstück und schnellen Materialabtrag. Durchmesser: 115, 125, 150, 180 mm.

Siehe auch: Faserscheiben· Stützteller· Lamellenscheiben

Eine Schleifscheibe mit radial fächerförmig angeordneten Schleiflamellen auf einem Kunststoff- oder Faserträger. Sie vereint Schleifen und Entlacken in einem Werkzeug. Lamellenschleifscheiben sorgen für ein weiches, gleichmäßiges Finish ohne tiefe Kratzer. Körnung: von P40 (Grobschliff) bis P120 (Feinschliff). Lamellenwinkel: gerade (Typ 27) für ebene Flächen, konisch (Typ 29) für konturierte Flächen. NovoAbrasive bietet Lamellenschleifscheiben mit Durchmessern von 115, 125, 150 und 180 mm an.

Siehe auch: Lamellenscheiben· Entgraten· Fasertrennscheibe

Die Größe der Schleifpartikel bestimmt die Aggressivität und die Qualität der Oberflächenbearbeitung. Je niedriger die Körnung, desto gröber die Körner und desto rauer die Oberfläche. Die Körnung wird durch die Anzahl der Löcher pro Zoll des Siebs bestimmt, durch das die Schleifkörner gesiebt werden. Typische Bereiche: 16–24 (sehr grobe Bearbeitung, hoher Materialabtrag), 36–60 (Standardschliff), 80–120 (Feinbearbeitung), 180+ (Polieren und Feinschliff). Die Wahl der Körnung hängt vom Material und dem gewünschten Ergebnis ab.

Siehe auch: Auswahlhilfen· FEPA· P-Klassifizierung· Oberflächenbeschaffenheit

Die Schutzhaube ist ein obligatorisches Sicherheitselement eines Winkelschleifers und schützt den Bediener vor Funken, Splittern der Schleifscheibe und dem Kontakt mit dem rotierenden Werkzeug. Sie muss vor jedem Gebrauch des Winkelschleifers korrekt montiert werden und befindet sich zwischen Bediener und Schleifscheibe. Das Arbeiten ohne Schutzhaube ist gemäß der Sicherheitsnorm EN 12413 strengstens verboten und kann zu schweren Verletzungen führen. Die Schutzhaube muss werkzeuglos eingestellt werden.

Siehe auch: Sicherheitsbestimmungen· Winkelschleifer· EN 12413

Die Fähigkeit einer Schleifscheibe, die Schleifkörner während des Betriebs zu halten, wird durch Buchstaben von A (weichste) bis Z (härteste) angegeben, wobei der LP-Bereich für allgemeine Anwendungen am häufigsten verwendet wird. Es besteht ein Widerspruch: Weiche Scheiben werden für harte Materialien eingesetzt (schnellere Selbstschärfung), harte Scheiben für weiche Materialien (längerer Halt der Körner). Die Härte beeinflusst die Standzeit der Scheibe und die Qualität der Oberflächengüte.

Siehe auch: Radauswahl· Bond· ISO 525

Ein System zur Befestigung von Schleifscheiben an der Trägerplatte nach dem Klettverschlussprinzip (ähnlich wie Velcro). Es ermöglicht einen schnellen, werkzeuglosen Scheibenwechsel, gleichmäßigen Anpressdruck über die gesamte Scheibenfläche und die Möglichkeit der Mehrfachverwendung. Es ist Standard für Exzenter- und Exzenterschleifer. Klett-Schleifscheiben verfügen über Perforationen zur Staubabfuhr durch Löcher in der Trägerplatte.

Siehe auch: Selbsthemmende Schleifscheiben· Stützteller· Klettverschluss

Internationale Norm für die Klassifizierung und Kennzeichnung gebundener Schleifscheiben. Definiert ein Bezeichnungssystem, das Folgendes umfasst: Schleifmittelart (A – Aluminiumoxid, C – Siliciumcarbid, Z – Zirkonium), Körnung (Nummer), Bindungshärte (Buchstabe AZ), Scheibenstruktur (Nummer) und Bindungstyp (BF, V, R usw.). ISO 525 gewährleistet ein einheitliches Verständnis der Eigenschaften von Schleifwerkzeugen bei Herstellern und Anwendern weltweit.

Siehe auch: Aluminiumoxid· Bindemittel· Härtegrad· Körnung

Die Schnittfugenbreite bezeichnet die Breite des beim Schneiden des Materials entstehenden Spalts. Bei Trennscheiben mit Schleifmittel beträgt sie je nach Scheibendicke 1,0 bis 3,0 mm, bei Diamanttrennscheiben 1,6 bis 3,5 mm und bei Hartmetall-Sägeblättern hängt sie vom Zahnabstand ab. Eine geringere Schnittfugenbreite bedeutet weniger Materialverlust (besonders wichtig beim Schneiden teurer Metalle), schnelleres Schneiden und eine geringere Werkzeugbelastung, erfordert jedoch eine präzisere Fertigung und bessere Materialien.

Siehe auch: Trennscheiben· Diamantscheiben· Sägeblätter

Die MPA Hannover ist das führende unabhängige deutsche Prüf- und Zertifizierungsinstitut für Schleifwerkzeuge. Sie führt strenge Tests an Trenn- und Schleifscheiben durch, darunter einen Weiterreißtest bei 1,5-facher maximaler Betriebsdrehzahl. Das MPA-Zertifikat gilt als höchstes Gütesiegel für Qualität und Sicherheit in der Schleifmittelindustrie. NovoAbrasive ist der einzige ukrainische Schleifmittelhersteller, dessen Produkte die MPA-Hannover-Zertifizierung erhalten haben.

Siehe auch: NovoAbrasive-Zertifikate EN 12413 oSa

Die Abtragsrate (MRR) gibt die Menge an Material (Metall) an, die ein Schleifwerkzeug pro Zeiteinheit abträgt. Sie wird in Gramm pro Minute (g/min) oder Kubikzentimeter pro Minute (cm³/min) gemessen. Die MRR ist ein wichtiger Indikator für die Effizienz und Produktivität einer Schleifscheibe. Sie hängt von der Art des Schleifkorns, der Körnung, dem Anpressdruck auf das Werkstück, der Drehzahl und dem zu bearbeitenden Material ab. Keramische und Zirkonoxid-Schleifkörner weisen eine höhere MRR auf als herkömmliche Aluminiumoxid-Schleifkörner.

Siehe auch: Keramikkorn· Zirkonoxid-Aluminiumoxid· Fächerscheiben

Schleifmittel aus einem dreidimensionalen Netz aus Nylonfasern, die mit Schleifkörnern und Kunstharz imprägniert sind. Das Vlies-Schleifmittel eignet sich zum Glätten, Mattieren von Oberflächen, Entfernen von Oxiden und für die leichte Reinigung, ohne die Geometrie des Werkstücks wesentlich zu verändern. Es hinterlässt keine tiefen Kratzer und ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung auch bei komplexen Konturen. Scotch-Brite ist die bekannteste Marke für Vlies-Schleifmittel. Härtegrad: Ultrafein, Fein, Mittel, Grob.

Siehe auch: Vlies-Schleifmittel· Entgraten· Oberflächenbearbeitung

Eine internationale Non-Profit-Organisation, die Schleifwerkzeuge unabhängig auf Sicherheitsstandards prüft und zertifiziert. Schleifscheiben mit dem Siegel „oSa getestet*“ wurden strengen Tests auf Bruchfestigkeit, Auswuchtung und Einhaltung der angegebenen Eigenschaften unterzogen. Die oSa-Zertifizierung ist in der Europäischen Union und in über 70 Ländern weltweit anerkannt. NovoAbrasive verfügt über oSa-Zertifikate für sein gesamtes Sortiment an Trenn- und Schleifscheiben.

Siehe auch: Zertifikate· EN 12413· MPA Hannover· Sicherheit

Die FEPA-Körnungsskala für flexible Schleifmittel (Schleiftücher, Schleifbänder, Klett- und Faserscheiben) reicht von P12 (grob) bis P2500 (fein zum Polieren). Sie ist nicht mit der F-Körnung zu verwechseln, die für gebundene Schleifmittel (Trenn- und Polierscheiben) verwendet wird. Obwohl P80 und F80 eine ähnliche Korngröße aufweisen, unterscheiden sich die Toleranzen und Messmethoden. Der P-Standard gewährleistet unabhängig vom Hersteller des Schleifmittels ein einheitliches Oberflächenfinish.

Siehe auch: Selbsthemmende Schleifscheiben· Schleifbänder· FEPA· Körnung

Die Umfangsgeschwindigkeit am Außenrand einer Schleifscheibe wird in Metern pro Sekunde (m/s) gemessen. Sie berechnet sich nach der Formel: V = π × D × n / 60000, wobei D der Scheibendurchmesser in mm und n die Drehzahl in Umdrehungen pro Minute (U/min) ist. Die maximal zulässige Umfangsgeschwindigkeit beträgt 80 m/s für Trennscheiben und 80 m/s für Schleifscheiben. Eine Überschreitung der maximalen Geschwindigkeit kann zu Scheibenbruch und schweren Verletzungen führen. Überprüfen Sie daher stets die Drehzahl von Werkzeug und Scheibe.

Siehe auch: Drehzahlrechner , Drehzahlsicherheit

Glasfasergewebe im Inneren der Trenn- und Schleifscheiben sorgt für Festigkeit und Sicherheit bei hohen Drehzahlen. Trennscheiben (Typ 41/42) verfügen aufgrund ihrer geringen Dicke über ein einzelnes Gewebe, Schleifscheiben (Typ 27) hingegen über zwei Gewebe für zusätzliche Stabilität. Die Verstärkung ist gemäß der Norm EN 12413 vorgeschrieben und verhindert, dass bei einem Scheibenbruch Splitter herausgeschleudert werden. Die Qualität der Verstärkung hat direkten Einfluss auf die Arbeitssicherheit.

Siehe auch: Trennscheiben· Schleifscheiben· EN 12413

Die Anzahl der vollständigen Umdrehungen der Werkzeugspindel pro Minute. Die maximale Drehzahl der Schleifscheibe muss IMMER mindestens der Werkzeugdrehzahl entsprechen – dies ist eine wichtige Sicherheitsvoraussetzung. Typische maximale Drehzahlen sind: 125-mm-Scheibe – 12.200 U/min, 150 mm – 10.200 U/min, 180 mm – 8.500 U/min, 230 mm – 6.600 U/min. Eine Überschreitung der maximalen Drehzahl führt zu übermäßiger Zentrifugalkraft und kann zum Bruch der Schleifscheibe führen.

Siehe auch: Drehzahl-/Geschwindigkeitsrechner· Umfangsgeschwindigkeit· Sicherheit

Geschlossenes Schleifband mit Schleifbeschichtung auf Gewebe- oder Papierträger für Bandschleifer. Standardgrößen: Breite 75–100 mm, Länge 457–610 mm (am häufigsten 75 × 533 mm). Körnung P40–P240 für verschiedene Bearbeitungsstufen. Geeignet zum Schleifen von Holz, Metall und Kunststoff sowie zum Entfernen alter Farben und Lacke. Schleifkörner: Aluminiumoxid (universell), Zirkonium (für Metall), Keramik (Premium).

Siehe auch: Schleifbänder· Beschichtetes Schleifmittel· P-Körnung

Trennscheibe mit spitz zulaufenden Zähnen am Rand für Kreissägen und Gehrungssägen. TCT (Hartmetallbestückt) – Sägeblätter mit hartmetallgelöteten Zähnen für hohe Verschleißfestigkeit und Schnittqualität. Geeignet zum Sägen von Holz, Laminat, Aluminium, Kunststoff und Verbundwerkstoffen. Durchmesser von 115 bis 355 mm, Zähnezahlen von 24 (für schnelle Grobschnitte) bis über 100 (für Feinschnitte).

Siehe auch: Sägeblätter· Hartmetall· Schnittfuge

Ein Qualitätsparameter der bearbeiteten Oberfläche, der die Höhe der Mikrorauheit charakterisiert. Sie wird in Mikrometern (µm) als arithmetische mittlere Abweichung des Profils (Ra) gemessen. Typische Bereiche: Ra 0,1–0,4 µm (Spiegelpolieren), Ra 0,8–3,2 µm (Feinschleifen), Ra 6,3–25 µm (Grobschleifen). Je größer die Korngröße des Schleifmittels, desto geringer die Oberflächenrauheit. Die Wahl der Korngröße hängt von den technischen Anforderungen an das Bauteil ab.

Siehe auch: Schleifmittel· Fächerscheiben· Vlies-Schleifmittel

Sägeblattzähne mit Wolframkarbid (WC-Co), das auf den Stahlkörper des Blattes gelötet ist. Das Hartmetall weist eine Härte von HRA 88–92 auf, was zehnmal höher ist als die Verschleißfestigkeit von normalem Stahl. TCT-Sägeblätter eignen sich zum Sägen von Holz (einschließlich Nägeln), Laminat, Aluminium und Kunststoff. Die Zähnezahl bestimmt die Schnittqualität: 24–40 Zähne für schnelles Grobsägen, 60–100+ Zähne für Feinsägen. Zahngeometrie: ATB (Fasenzahnung), FTG (Flachzahnung), kombiniert.

Siehe auch: Sägeblätter· Sägeblatt

Klassifizierung von Schleifscheibenformen nach internationalen Normen. Typ 41 (gerades/flaches Profil) – für gerades, senkrecht zur Oberfläche verlaufendes Schneiden. Typ 42 (vertiefte Mitte) – für Winkelschnitte, wobei die Mitte unterhalb der Schneidkante liegt. Typ 27 (Schleifen mit vertiefter Mitte) – für Schleifen und Schleifen unter einem Winkel von 15–30° zur Oberfläche. Die Wahl des Typs hängt von der Bearbeitung und der Werkzeugkonstruktion ab.

Siehe auch: Trennscheiben· Schleifscheiben· Vertiefung

Ein System zur schnellen Befestigung von Schleifscheiben am Stützteller des Exzenterschleifers, basierend auf dem Klettverschlussprinzip. Es ermöglicht den werkzeuglosen, sofortigen Wechsel der Schleifscheiben, eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Scheibenfläche und die Möglichkeit der Mehrfachverwendung einer Scheibe. Klettverschluss ist der Industriestandard für Exzenter- und Deltaschleifer. Die Scheiben sind perforiert (6, 8 oder 15 Löcher) für eine effektive Staubabsaugung.

Siehe auch: Selbsthemmende Schleifscheiben· Stützteller· Klettverschlüsse

Eine Bindemittelart für Schleifscheiben auf Basis von Ton und Feldspat, gebrannt bei ca. 1200 °C. Keramische Bindemittel sind die härtesten aller Arten, hitzebeständig bis 1000 °C, chemisch inert und ermöglichen eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Sie werden hauptsächlich beim maschinellen Schleifen eingesetzt, wo Dimensionsstabilität und minimale Formabweichungen erforderlich sind. Gemäß ISO 525 wird dies durch den Buchstaben „V“ in der Kennzeichnung angegeben. Keramisch gebundene Schleifscheiben erfordern sorgfältige Lagerung und Transport.

Siehe auch: Leitfäden· Bond· ISO 525

Hochleistungs-Schleifkorn aus einer Legierung von Zirkoniumdioxid (ZrO₂) und Aluminiumoxid (Al₂O₃). Gekennzeichnet durch „Z“ oder „ZA“ auf der Schleifscheibe. Zirkonkorundkörner sind selbstschärfend: Während des Betriebs brechen kleine Partikel ab und legen neue, scharfe Schneidkanten frei. Besonders effektiv bei der Bearbeitung von Edelstahl, Gusseisen, Schweißnähten und schwer zerspanbaren Legierungen. Die Standzeit ist 50–100 % länger als bei herkömmlichem Aluminiumoxid.

Siehe auch: Fächerscheiben· Aluminiumoxid· Keramikkorn· Z-Wert

Eine spezielle Bezeichnung für Schleifscheiben für Edelstahl (INOX). Scheiben mit der Kennzeichnung „Z“, „INOX“ oder „Edelstahl“ werden ohne Eisen, Schwefel und Chlor hergestellt, wodurch Korrosion im Schnitt- oder Schleifbereich verhindert wird. Dies ist für Edelstahl unerlässlich, da Verunreinigungen durch herkömmliche Partikel zu Rostbildung führen können. Z-Scheiben enthalten häufig Zirkonium- oder Keramikkorn für optimale Ergebnisse bei schwer zerspanbaren Edelstahllegierungen.

Siehe auch: Trennscheiben· Zirkonoxid-Aluminiumoxid· Scheibenauswahl

Schleifmittel sind ein Oberbegriff für hochharte Werkstoffe, die zur Oberflächenbearbeitung durch Schneiden, Schleifen und Polieren eingesetzt werden. Man unterscheidet zwischen natürlichen (Korund, Diamant, Granat, Bimsstein) und synthetischen (Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, CBN, synthetischer Diamant). NovoAbrasive ist spezialisiert auf die Herstellung von gebundenen Schleifmitteln (Trenn- und Schleifscheiben) und flexiblen Schleifmitteln (Lamellenscheiben, Faserscheiben, Schleifbänder, Schleifplatten).

Siehe auch: Trennscheiben· Schleifscheiben· Schleifmittel

Das Schneidwerkzeug, bestehend aus einem Metallkörper und Segmenten aus synthetischen Diamanten, ist für das Schneiden von extrem harten Materialien wie Beton, Stahlbeton, Granit, Marmor, Keramik und Ziegeln konzipiert. Ausführungen: Vollmaterial (für Nassschnitt), Segmentmaterial (für Trockenschnitt), Turbo (universell). Standarddurchmesser: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350 mm. Die Höhe der Diamantsegmente bestimmt die Standzeit der Scheibe.

Siehe auch: Diamanttrennscheiben· Diamantschleifscheiben· Diamanttrennscheiben

Eine Bindung auf Basis von Phenol-Formaldehyd-Harz (Bakelit), das gängigste Bindemittel für die Herstellung von Trenn- und Schleifscheiben für Winkelschleifer. Bakelitbindungen sind elastisch, stoß- und vibrationsfest und ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten. Dies wird durch die Buchstaben „BF“ (Bakelitfaserverstärkt) in der Scheibenkennzeichnung angegeben. Betriebstemperatur bis 200 °C. Verstärkung mit Glasfaser zur Erhöhung der Festigkeit.

Siehe auch: Trennscheiben· Bond· Bond

Der Winkelschleifer (auch Winkelschleifer genannt) ist das beliebteste Elektrowerkzeug in der Metallbearbeitung und im Bauwesen. Er ist ein universelles Werkzeug zum Schneiden von Metall, zum Schleifen von Schweißnähten, zum Reinigen von Oberflächen und zum Polieren. Standard-Scheibendurchmesser: 115, 125, 150, 180, 230 mm. Drehzahl: 6600–13300 U/min, abhängig vom Scheibendurchmesser. Leistung: 700–2600 W.

Siehe auch: Drehzahlrechner· Winkelschleifer· Winkelschleifer

Dünne Trennscheibe mit einer Dicke von 0,8–3,0 mm, geeignet zum Schneiden von Metall, Edelstahl, Gusseisen oder Stein. Arbeitet mit hohen Geschwindigkeiten (80 m/s) im 90°-Winkel zum Werkstück. Standarddurchmesser: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 mm. Kennzeichnung: Typ 41 (flach), Typ 42 (mit abgesenkter Mitte). Schleifmittel: „A“ für Metall und Stahl, „C“ für Stein und Beton.

Siehe auch: Trennscheibe· Trennscheibe· Schnittfuge

Die Bindung basiert auf vulkanisiertem Gummi, der elastischsten aller Bindungsarten. Sie sorgt für eine besonders glatte Schnittfläche und minimale Erwärmung des Werkstücks. Sie wird zur Herstellung dünner Trennscheiben (0,8–1,0 mm), Präzisionstrennscheiben und Polierscheiben verwendet. Gekennzeichnet durch den Buchstaben „R“ in der Kennzeichnung. Betriebstemperatur bis 150 °C.

Siehe auch: Bond· Bond· Bakelit-Bond

Eine Klasse von Schleifmitteln, bei denen das Schleifkorn auf einem flexiblen Trägermaterial aufgebracht ist: Papier, Gewebe, Fasern, Polyester oder eine Kombination aus beidem. Dazu gehören Schleifbänder, Klett-Schleifscheiben, Faser-Schleifscheiben, -Blätter, -Rollen und -Gitter. Im Gegensatz zu gebundenen Schleifmitteln (Trenn- und Schleifscheiben) arbeiten flexible Schleifmittel plan und passen sich der Oberflächenkontur an. Körnung: P24–P2500 nach der FEPA-Skala.

Siehe auch: Selbsthemmende Schleifscheiben· Schleifbänder· Beschichtetes Schleifmittel

Flexibles Schleifwerkzeug auf Schaumstoffbasis, entwickelt zum manuellen Schleifen von gewölbten Oberflächen, Fasen, Abrundungen und schwer zugänglichen Stellen. Schleifkorn (Aluminiumoxid oder Siliciumcarbid) wird ein- oder beidseitig auf den Schwamm aufgetragen. Körnung: P60, P80, P120, P180, P220. Kann mit Wasser abgespült und wiederverwendet werden. Ideal zur Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren.

Siehe auch: Schleifschwämme, Schleifblätter

Der wichtigste Abmessungsparameter einer Schleifscheibe, gemessen in Millimetern, bestimmt die maximale Schnitttiefe und die erforderliche Drehzahl (U/min). Standarddurchmesser: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 mm. Es besteht ein umgekehrtes Verhältnis zwischen Durchmesser und Drehzahl: Je größer der Scheibendurchmesser, desto geringer die Drehzahl. Die maximal zulässige Drehzahl ist auf dem Scheibenetikett angegeben.

Siehe auch: Drehzahlrechner , Drehzahldurchmesser

Werkzeug aus Metallborsten (Stahl, Messing, Edelstahl) zum Reinigen von Oberflächen, Entfernen von Rost, Zunder, alter Farbe und Schweißschlacke. Ausführungen nach Form: Topf-, Rad-, End-, Dreh- und geknotet. Drahtmaterial: Kohlenstoffstahl (universell), Edelstahl (für INOX, ohne Restrost), Messing (für weiche Oberflächen). Geeignet für Winkelschleifer, Bohrmaschinen und Werkzeugmaschinen.

Siehe auch: Drahtbürsten· Drahtbürste

Der Prozess der allmählichen, kontrollierten Zerstörung des Schleifkorns während des Betriebs führt zur Erneuerung der Schneidkanten. Sprödes Schleifkorn schärft sich selbst – stumpfe Stellen werden abgetragen, wodurch neue, scharfe Kanten freigelegt werden. Dies gewährleistet eine längere Standzeit und gleichmäßige Leistung. Zu hartes Schleifkorn stumpft ohne Erneuerung ab. Keramisches Schleifkorn weist die besten Selbstschärfungseigenschaften auf, gefolgt von Zirkonkorund und dann gewöhnlichem Aluminiumoxid.

Siehe auch: Keramikkorn· Zirkonoxid· Selbstschärfend

Ein Parameter, der die Größe der Schleifpartikel in einem Kreis oder auf einem flexiblen Schleifmittel bestimmt. Je niedriger die Körnung, desto gröber das Schleifmittel. FEPA-Skala für gebundene Schleifmittel: 16, 24, 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240. P-Skala für flexible Schleifmittel: P40–P2500. Anwendungsbereiche: 16–24 – Schruppen, großer Materialabtrag; 36–60 – Standard-Schlichten, Nahtreinigung; 80–120 – Schlichten; 180+ – Polieren, Feinbearbeitung.

Siehe auch: Leitfäden· Grit· FEPA

Das Material, das die Schleifkörner in einer monolithischen Schleifscheibe zusammenhält, bestimmt Schnittgeschwindigkeit, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Festigkeit des Werkzeugs. Haupttypen: BF (Bakelit) – für Trenn- und Schleifscheiben der KSHM; V (Keramik/Vitrifikation) – für Maschinenscheiben; R (Gummi/Vulkanit) – für Präzisionsschneiden und Polieren; B (galvanisch) – für Diamantwerkzeuge. Angegeben durch einen Buchstaben in der Scheibenmarkierung.

Siehe auch: Bindung· Bakelitbindung· Vulkanitbindung

Schleifscheibe, 4–8 mm dick, zum Abtragen von Material durch Schleifen (im Gegensatz zu einer dünnen Trennscheibe). Die Scheibe wird mit der Stirn- oder Seitenfläche in einem Winkel von 15–30° zum Werkstück eingesetzt. Form: Typ 27 (vertiefte Mitte) – mit abgesenkter Mitte für besseren Zugang zur Oberfläche. Anwendungsbereiche: Entfernen von Schweißnähten, Schalen, Unebenheiten, alter Farbe und Rost. Durchmesser: 115, 125, 150, 180, 230 mm.

Siehe auch: Schleifscheiben· Vertiefte Mitte· Schleifscheibe

Hochwertiges Schleifkorn mit mikrokristalliner Aluminiumoxidstruktur, hergestellt im Sol-Gel-Verfahren. Das Korn erfährt während des Betriebs kontrollierte Mikrorisse und erneuert so kontinuierlich die Schneidkanten (Selbstschärfung). Es bietet höchste Schnittleistung, längste Standzeit und minimale Erwärmung des Werkstücks. Optimal geeignet für die Bearbeitung von Edelstahl, hitzebeständigen Legierungen (Inconel, Hastelloy) und gehärteten Stählen. Kennzeichnung: Keramik-Aluminiumoxid, Keramik-Aluminiumoxid.

Siehe auch: Blütenblatträder· Keramikkorn· Kornerosion

Das beliebteste Universal-Elektrowerkzeug für Metallbearbeitung, Bauwesen und Reparaturen. Anwendungsbereiche: Schneiden von Metall und Stein, Schleifen von Schweißnähten, Reinigen von Oberflächen, Entfernen von Rost und Farbe, Polieren. Technische Daten: Leistung 700–2600 W, Scheibendurchmesser 115–230 mm, Drehzahl 6600–13300 U/min (je nach Durchmesser), M14- oder 5/8"-Aufnahme. Synonyme: Winkelschleifer.

Siehe auch: Drehzahlrechner· Sicherheit· Winkelschleifer

Der Winkel zwischen der Arbeitsfläche der Schleifscheibe und der Werkstückoberfläche beeinflusst entscheidend die Effizienz, Sicherheit und Qualität der Bearbeitung. Trennen mit einer Trennscheibe: 90° senkrecht zum Werkstück (Typ 41) oder 30–45° bei Scheiben des Typs 42. Schleifen mit einer Schleif- oder Lamellenscheibe: 15–30° zur Oberfläche. Ein falscher Winkel führt zu Überhitzung, ungleichmäßigem Verschleiß und kann die Scheibe beschädigen.

Siehe auch: Arbeitssicherheit· Typ 27/41/42

Standardisiertes Datenblatt für die technischen Eigenschaften einer Schleifscheibe gemäß ISO 525 / EN 12413, angebracht auf dem Etikett. Kennzeichnungsformat: [Schleifmittel] [Körnung] [Härte] [Bindung]. Beispiel: A 36 R BF bedeutet – Aluminiumoxid (A), Körnung 36, Härte R, Bakelitbindung (BF). Zusätzlich angegeben: geometrische Abmessungen (Durchmesser × Dicke × Höhe mm), maximale Drehzahl, Herstellungsdatum, Hersteller, Sicherheitsnorm (EN 12413, OSA), Anwendungspiktogramme.

Siehe auch: ISO 525· EN 12413· Bindung

Ein Verfahren zur abrasiven Bearbeitung mit einer Kühlflüssigkeit (Wasser, Wasseremulsion, Spezialschmierstoffe), die der Schnittzone zugeführt wird. Vorteile: Deutliche Reduzierung der Schnitttemperatur, Verhinderung von Überhitzung und thermischer Verformung des Werkstücks, Verbrennung des Schleifmittels, Verringerung der Staubbildung, Verlängerung der Werkzeugstandzeit. Unabdingbar für die Bearbeitung mit Volldiamantscheiben. Nachteil: Erfordert ein Flüssigkeitszufuhrsystem und eine Schlammabscheidung.

Siehe auch: Diamanttrennscheiben· Diamanttrennscheibe

Gebräuchliche Bezeichnung für flexible Schleifmittel auf Papier- oder Gewebebasis. Bestehend aus einem Trägermaterial (Papier unterschiedlicher Dichte, Gewebe), einer Haftschicht und Schleifkörnern (Aluminiumoxid, Siliciumcarbid). Korngröße nach FEPA-Skala: P40 (grob) bis P2500 (ultrafein zum Polieren). Trägermaterialien: A (Papier), X (Polyestergewebe), F (Faser). Darreichungsformen: Bögen, Rollen, Scheiben. Zum manuellen und maschinellen Schleifen von Holz, Metall, Kunststoff und Lack.

Siehe auch: Schleifblätter· Schleifrollen· Flexible Schleifmittel

Schleifmittel bestehend aus einem dreidimensionalen Netz aus Nylonfasern, die mit Schleifkorn (Aluminiumoxid oder Siliciumcarbid) imprägniert sind, und Kunstharz. Vorteile: Keine Veränderung der Werkstückgeometrie, weiche, elastische Wirkung, keine tiefen Kratzer, gleichmäßige Mattierung. Anwendungsbereiche: Mattierung von Oberflächen, Entfernung von Oxiden und Patina, Vorbereitung für Lackierungen, Oberflächenbearbeitung von Edelstahl. Ausführungen: Scheiben, Kreise, Bänder, Handpads.

Siehe auch: Vlies-Schleifmittel· Vliesstoffe· Poliermittel

Die Drehzahl der Spindel eines Elektrowerkzeugs oder einer Schleifscheibe wird in Umdrehungen pro Minute (U/min) gemessen. Kritischer Sicherheitsparameter: Die maximal zulässige Drehzahl der Scheibe (auf dem Typenschild angegeben) muss mindestens der Drehzahl des Werkzeugs entsprechen. Standardmäßige maximale Drehzahlen für Schleifscheiben: 115 mm – 13.300 U/min, 125 mm – 12.200 U/min, 150 mm – 10.200 U/min, 180 mm – 8.500 U/min, 230 mm – 6.600 U/min. Lineare Rotationsgeschwindigkeit von Schleifmitteln: 80 m/s (Trennschleifen), 50–63 m/s (Schleifen).

Siehe auch: Drehzahlrechner , Drehzahldurchmesser

Zwischenelement zwischen Schleifmaschine und Schleifscheibe mit Klettverschluss oder Faserscheibe. Funktionen: Drehbewegungsübertragung, Druckverteilung, Schwingungsdämpfung, Scheibenfixierung. Parameter: Durchmesser (115–230 mm), Steifigkeit (hart für ebene Flächen, weich für konturierte Flächen), Befestigungsart (M14-Gewinde, Klettverschluss), Material (Gummi, Polyurethan). Mit Zentrierstift oder Belüftungsöffnung.

Siehe auch: Stützteller· Faserscheiben· Klettverschluss

Schleifscheibe bestehend aus zahlreichen überlappenden Schleifgewebelamellen, die auf einem Träger befestigt sind. Schleifkorn: Aluminiumoxid (universell), Zirkonkorund (produktiv), Keramik (Premium). Körnung: P40, P60, P80, P120. Ausführungen: flach Typ 27 (für Flächen), konisch Typ 29 (für Ecken und Fasen). Vorteile: gleichmäßiger Lamellenverschleiß, kein häufiger Austausch erforderlich, schonendes Schleifen ohne tiefe Kratzer.

Siehe auch: Fächerscheiben· Fächerscheibe· Keramik

Trennscheibe mit Hartmetallzähnen (Wolframkarbidbestückt) zum Sägen von Holz, Laminat, MDF, Aluminium und Kunststoff. Parameter: Außendurchmesser (160–350 mm), Zähnezahl (24–100), Befestigungsbohrung (20/25,4/30 mm), Scheibendicke, Zahnwinkel (ATB, TCG, FTG). Mehr Zähne bedeuten einen saubereren Schnitt, geringere Drehzahl. Geeignet für Kreissägen, Kappsägen und Handkreissägen.

Siehe auch: Sägeblätter· Hartmetall

Feinschleifen zur Erzielung minimaler Rauheit (Ra < 0,4 μm) und Hochglanz. Ausgeführt mit feinkörnigen Schleifmitteln (P240–P2500), Filz oder Filzscheiben mit Polierpasten sowie ultrafeinen Vlies-Schleifmitteln. Arbeitsschritte: Grobpolieren (Kratzerentfernung), Feinpolieren (Glätten), Hochglanzpolieren. Anwendungsbereiche: Edelstahl, Aluminium, Messing, Acryl, Granit, Autolack.

Siehe auch: Vliesstoff-Schleifmittel· Oberflächenbeschaffenheit· Rauheit

Die zentrale Bohrung einer Schleifscheibe zur Montage auf der Spindel eines Elektrowerkzeugs oder einer Werkzeugmaschine. Standardabmessungen der Befestigungsbohrung: 22,23 mm (7/8") – universell für KSHM 115–230 mm; 25,4 mm (1") – für Maschinenscheiben; 32 mm – für große Maschinenscheiben; 20/25,4/30 mm – für Hartmetall-Sägeblätter; 13 mm – für Drahtbürsten. Eine Abweichung des Durchmessers der Befestigungsbohrung vom Spindeldurchmesser ist unzulässig (Bruch-, Schlag- oder Unfallgefahr).

Siehe auch: Trennscheiben· Dornbohrung

Das Trennverfahren ist die Abtragung von Werkstoffen mithilfe einer dünnen, hochtourigen Trennscheibe. Die Scheibe rotiert mit einer Geschwindigkeit von 80 m/s und durchtrennt das Werkstück mit Schleifkörnern. Vorteile gegenüber der mechanischen Trennung: sauberer Schnitt ohne große Grate, minimale Wärmeeinflusszone, keine Verformung dünnwandiger Profile, vielseitig einsetzbar (Metall, Stein, Beton). Anwendungsbereiche: Schneiden von Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Bewehrungsstahl, Profilrohren, Winkeln, Beton, Ziegel und Keramik.

Siehe auch: Trennscheiben· Trennscheibe· Trennscheibe

Schleifmittel auf Gewebe-, Papier- oder Kombinationsbasis, auf Rollen von 5–50 Metern Länge gewickelt. Ermöglicht das Abschneiden von Stücken in der benötigten Länge für spezifische Anwendungen. Standardbreiten: 50, 100, 115 mm. Körnung: P40–P400. Schleifmittel: Aluminiumoxid (für Holz und Metall), Siliciumcarbid (für Lack und Spachtelmasse). Anwendung: Manuelles Schleifen großer, ebener Flächen, Rohre, Profile, Vorbereitung für Lackierarbeiten.

Siehe auch: Schleifrollen und Schleifblätter

Die Fähigkeit eines Schleifkorns, sich während des Betriebs kontrolliert abzunutzen und so neue, scharfe Schneidkanten anstelle stumpfer freizulegen. Mechanismus: Sobald ein kritischer Druck von einer stumpfen Schneide erreicht wird, entstehen Mikrorisse im Korn, wodurch eine neue Schneidkante gebildet wird. Beste Selbstschärfungseigenschaften: Keramikkorn (mikrokristalline Struktur) > Zirkonkorund (Makrokristalle) > normales Aluminiumoxid. Ergebnis: Gleichmäßige Schneidleistung über die gesamte Standzeit des Werkzeugs.

Siehe auch: Blütenblattkreise· Kornerosion· Keramik

Das Schneidelement einer Diamanttrennscheibe besteht aus synthetischen Diamantkörnern, die durch Sintern oder Galvanisieren in einer Metallmatrix fixiert sind. Segmentformen: Standard-Rechtecksegment, Turbosegment (mit Kühlnuten), Aerosegment (mit Perforation), L-förmiges Segment (für aggressives Schneiden). Die Segmenthöhe (7–10 mm) bestimmt die Standzeit der Scheibe. Wichtig: Neue Diamanttrennscheiben müssen eingeschliffen werden (die ersten 1–2 Schnitte dauern länger), um die Diamanten freizulegen.

Siehe auch: Diamanttrennscheiben· Diamantscheibe· Diamantscheibe

Geschlossenes Endlosschleifband für Bandschleifer (stationär oder handgeführt). Trägermaterial: X-Gewebe (Polyester) – elastisch und strapazierfähig, J-Papier – für leichte Arbeiten. Schleifkorn: Aluminiumoxid (Al₂O₃) für Holz und Metall, Zirkonkorund für intensive Arbeiten, Keramik für den professionellen Einsatz. Körnung: P24–P240. Standardgrößen: 75 × 533 mm, 100 × 610 mm, 100 × 915 mm. Anwendung: Schneller Materialabtrag, Glätten von Oberflächen.

Siehe auch: Schleifbänder· Schleifband· Flexible Schleifmittel

Die Fähigkeit der Bindung, die Schleifkörner während des Betriebs zu halten – Widerstandsfähigkeit gegen Kornbruch unter Schnittbelastung. Angegeben durch Buchstaben auf einer Skala von A (weichste) bis Z (härteste). Bereiche: EJ – sehr weich, KM – weich, NR – mittel, SV – hart, WZ – sehr hart. Das Paradoxon der Wahl: Weiche Schleifscheiben (LP) für harte Werkstoffe (gehärteter Stahl, Titan), harte Schleifscheiben (SZ) für weiche Werkstoffe (Aluminium, Kupfer, Kunststoff).

Siehe auch: Auswahlhilfen· Härte· Bindung

Klassifizierung der Schleifscheibenformen nach der internationalen Norm ISO 603/FEPA, welche Geometrie und Anwendungsmethode definiert. Typ 41 (gerade Scheibe) – eine gerade, flache Scheibe für Schnittwinkel von 90°. Typ 42 (Tellerscheibe) – mit abgesenkter Mitte und gekrümmtem Profil für Schnittwinkel von 30–45°. Typ 27 (vertiefte Mitte) – eine Schlichtscheibe mit abgesenkter Mitte für Schleifwinkel von 15–30°. Typ 29 (konisch) – konisch für Lamellenschleifscheiben, Ecken- und Stirnbearbeitung.

Siehe auch: Trennscheiben· Schleifscheiben· Typ 27/41/42

Schleifscheibe auf Hartfaserträger (vulkanisierte Zellulose, 0,6–0,8 mm dick) mit aufgebrachtem Schleifkorn. Befestigung auf einer Trägerplatte durch eine zentrale Bohrung (22 mm). Körnung: 24, 36, 40, 60, 80, 100, 120. Schleifmittel: Aluminiumoxid, Zirkonkorund, Keramikkorn. Vorteile: Hoher Materialabtrag, längere Standzeit als Lamellenschleifscheiben, kostengünstig. Anwendungsbereiche: Reinigung dicker Schweißnähte, Korrosionsentfernung, Oberflächenglättung.

Siehe auch: Faserscheiben· Stützteller· Faserscheibe

Spannelement zur Befestigung einer Schleifscheibe an der Spindel eines Winkelschleifers oder einer Werkzeugmaschine. Besteht aus zwei Teilen: einem inneren (unteren) Flansch mit M14- oder 5/8"-Gewinde und einer äußeren Spannmutter. Anforderungen: Flanschdurchmesser mindestens 1/3 des Scheibendurchmessers, ebene Auflagefläche ohne Kratzer und Grate, gleichmäßiger und schieferfreier Anzug. Ein beschädigter Flansch (Risse, Dellen) muss sofort ausgetauscht werden – Bruchgefahr für die Schleifscheibe.

Siehe auch: Sicherheitsausrüstung· KShM

Hochpräzises Feinschleifen von zylindrischen Innenflächen (Motorblöcke, Hydraulikzylinder, Lagerbuchsen) mit speziellen Schleifstäben oder -bändern in oszillierender und rotierender Bewegung. Erreicht Rauheitswerte von Ra 0,1–0,8 μm und eine Formgenauigkeit von bis zu 2–5 μm. Erzeugt ein charakteristisches Kreuzschliffmuster im Winkel von 45–60°, das Schmierstoff hält. Letzter Arbeitsgang nach dem Zylinderbohren.

Siehe auch: Oberflächenbeschaffenheit· Oberflächenrauheit

Schleifkorn aus einer Mischung von Zirkoniumdioxid und Aluminiumoxid (ZrO₂ + Al₂O₃) im Verhältnis 25:75. Es wird durch Schmelzen im Elektrolichtbogenofen hergestellt. Eigenschaften: Selbstschärfend durch die makrokristalline Struktur, hohe Leistungsfähigkeit, hitzebeständig. Kennzeichnung: „Z“, „ZA“, „ZF“. Optimal für die intensive Bearbeitung von Edelstahl, Gusslegierungen und schwer zerspanbaren Werkstoffen. Teurer als herkömmliches Aluminiumoxid, aber 2- bis 3-mal haltbarer.

Siehe auch: Lamellenschleifscheiben· Zirkonoxid· Selbstschärfend

Topfförmige Schleifscheibe aus Diamant, geeignet zum Oberflächenschleifen vertikaler und horizontaler Flächen. Diamant-Topfscheiben werden zum Schleifen von Beton, Granit, Marmor, Mosaik und Epoxidharzböden und zum Entfernen von Ablagerungen eingesetzt. Topfscheiben eignen sich auch zur Reinigung großer Metalloberflächen. Durchmesser: 100, 115, 125, 150, 180, 230 mm. Die Diamantsegmente befinden sich an der Stirnseite. Geeignet für KSHM- oder Spezial-Betonschleifmaschinen.

Siehe auch: Diamantschleifscheiben· Topfscheibe

Schleifwerkzeug zum Materialabtrag durch Schleifen (im Gegensatz zur Trennscheibe, die ausschließlich zum Schneiden dient). Es wird mit der Stirn- oder Seitenfläche in einem Winkel zum Werkstück eingesetzt. Arten von Schleifscheiben: Schleifscheiben (Typ 27) 4–8 mm dick, Lamellenschleifscheiben mit Gewebesegmenten, Faserscheiben auf Hartträger, Topfscheiben für Flächenschleifen, Scheibenschleifscheiben. Anwendungsbereiche: Entfernen von Schweißnähten, Beseitigung von Einfallstellen, Nivellieren von Oberflächen, Vorbereitung zum Lackieren.

Siehe auch: Polierscheiben· Lamellenscheiben· Schleifscheiben

Schleifmittel, bei dem die Körnung auf ein perforiertes Trägergewebe aus Glasfaser oder synthetischem Gewebe aufgebracht ist. Hauptvorteil: Es verstopft nicht mit Staub – der Staub kann ungehindert durch die Maschen entweichen, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu Schleifpapier um das 3- bis 5-Fache verlängert wird. Anwendung: Schleifen von Spachtelmasse, Gipskarton, Holz, Vorbereitung von Wänden zum Streichen. Körnungen: P80, P120, P150, P180, P220, P240, P320, P400. Verwendung mit einem Schwing- oder Exzenterschleifer.

Siehe auch: Schleifgewebe· Selbsthemmende Schleifscheiben

Die quantitative Kenngröße der Oberflächenqualität, die die arithmetische mittlere Abweichung des Profils von der Mittellinie bestimmt, wird in Mikrometern (µm) gemessen. Der Ra-Wert ist in der Norm DSTU ISO 4287 geregelt. Rauheitsbereiche: Ra 0,1–0,4 – Polieren, spiegelglatte Oberfläche; Ra 0,8–3,2 – Feinschleifen; Ra 6,3–12,5 – Mittelschleifen; Ra 25–50 – Grobschleifen. Regelmäßigkeit: Je größer die Korngröße des Schleifmittels (P180, P240, P320), desto niedriger der Ra-Wert (glattere Oberfläche).

Siehe auch: Oberflächenbeschaffenheit· Polieren· Körnung

Werkzeug zur mechanischen Oberflächenreinigung, bestehend aus am Körper befestigten Metalldrahtborsten. Drahtmaterialien: Kohlenstoffstahl (universell einsetzbar, maximale Reinigungskraft), Edelstahl (für die rückstandsfreie Bearbeitung von Edelstahloberflächen), Messing (für weiche Oberflächen wie Aluminium und Kupfer). Formen: Scheibe (Rad), Becher, Ende, manuell. Borstentypen: gekräuselt (schonend), geknotet (aggressiv). Anwendung: Entfernung von Rost, Zunder, alter Farbe, Schweißschlacke, Oberflächenvorbereitung für Lackierarbeiten.

Siehe auch: Drahtbürsten· Drahtbürste· Drahtbürste