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Come scegliere una disco per una smerigliatrice

Dischi abrasive, lamellari e in fibra: qual è la differenza, quando usarle, come scegliere la grana e l'angolo di lavoro. Una guida dal produttore.

Tre tipi di dischi abrasive sul banco da lavoro: abrasiva, a lamelle, a fibra
Per scegliere una mola abrasiva, determinare il tipo di lavoro (asportazione grezza del metallo, finitura, preparazione per la verniciatura), il materiale (acciaio, acciaio inossidabile, legno, pietra) e la grana (P40 per la sverniciatura grossolana, P60 per lavori generali, P80–P120 per la finitura). Per la sverniciatura grossolana, utilizzare mole abrasive (4–8 mm), per la finitura - mole lamellari, per la lavorazione di piccole superfici - mole in fibra.

Tipi di dischi abrasive: abrasive, a lamelle, in fibra

La rettifica con una smerigliatrice non riguarda solo le dischi. Esistono diversi tipi di utensili, ognuno ottimizzato per un compito specifico. Comprendere le differenze ti aiuterà a scegliere la disco giusta e a risparmiare tempo e denaro.

Dischi lucidanti (Tipo 27 / Tipo 28)

Disco spesso e duro, da 4 a 8 mm, rinforzato con rete di vetro. Progettato per la rimozione di metalli grossolani e aggressivi. La disco lavora con la superficie laterale inclinata di 15-30° rispetto al pezzo. È lo strumento principale per la rimozione di saldature, scaglie, bave e corrosione.

Dischi di lamellari

Un disco composto da lamelle di carta abrasiva sovrapposte su un supporto rigido o plastico. Una ruota lamellare è uno strumento versatile che combina le funzioni di sverniciatura e levigatura. Le lamelle si piegano sotto carico, garantendo una finitura morbida e uniforme.

Dischi di fibre

Disco sottile e flessibile con rivestimento abrasivo su base in fibra. Viene montato sulla smerigliatrice tramite uno speciale platorello. Il disco in fibra è ideale per la contornatura, la rimozione di vernice e la lavorazione di superfici curve.

Spazzole a tazza metallica

Non sono utensili abrasivi nel senso classico del termine, ma vengono spesso utilizzati per lavori di levigatura: rimozione di ruggine, vecchie vernici, incrostazioni. Sono realizzati in filo di acciaio e ottone, ritorto o ondulato.

Quando usare cosa - tabella delle attività

Scegli il tipo di disco in base al lavoro da svolgere. Usare l'utensile giusto fa risparmiare tempo e garantisce risultati migliori:

Compito Tipo consigliato Granulometria Nota
Rimozione del cordone di saldatura Disco di sgrossatura 24–36 Rimozione rapida e grossolana, quindi finitura a petalo
Pulizia del calcare Striscia o petalo 36–60 Petal dona una superficie più pulita
Preparazione per la verniciatura Petalo P60–P80 Crea la rugosità corretta per l'adesione
Rimozione di ruggine e vernice Petalo o fibroso P40–P60 La fibra di vetro è migliore sulle superfici curve
Pulizia dei bordi dopo il taglio Petalo P60–P80 Rimuove le sbavature, leviga il bordo
Finitura prima dell'innesco Fibroso o simile a un petalo P80–P120 Superficie opaca uniforme
Rimozione di grandi quote Disco di sgrossatura 24 Rimozione dei metalli più rapida
Consigli del produttore
Per la maggior parte delle lavorazioni su metallo, il disco lamellare P60 è la scelta più versatile. Rimuove una quantità di metallo sufficiente per la sverniciatura, garantendo comunque una finitura superficiale accettabile. È consigliabile utilizzare un disco P40 per le operazioni di sgrossatura e un disco P80 per la finitura.

Scelta della grana per la levigatura

La grana determina quanto sarà grossolana o fine la superficie. Più basso è il numero, più grossolana è la grana e più aggressiva è la rimozione. Più alto è il numero, più fine è la finitura.

Granulometria Tipo di elaborazione Dove usare rugosità superficiale
P24–P36 Rimozione grossolana Saldature, grandi tolleranze, scala Ruvido - graffi visibili
P40–P60 Rettifica media Rimozione della ruggine, preparazione, bordi Medio - graffi appena percettibili
P80 Rettifica di finitura Preparazione per la verniciatura Superficie liscia - opaca
P100–P120 Finitura Prima dell'innesco, lavori decorativi Sottile - superficie semilucida
Regola della sequenza
Non saltare le grane. Se hai iniziato con P40, il passaggio successivo è P60, poi P80. Passare da P40 a P120 lascerà graffi profondi dovuti al trattamento precedente, visibili sotto la vernice.

Selezione per il materiale di finitura

Materiali diversi richiedono abrasivi diversi. Una scelta sbagliata riduce la produttività e può rovinare il pezzo in lavorazione.

Materiale Tipo di grano Disco consigliato Caratteristica
Acciaio strutturale Ossido di alluminio (A) o zirconio (ZA) Striscia o petalo L'opzione più comune, senza restrizioni
Acciaio inossidabile (INOX) Zirconia o ceramica, marcatura INOX Petalo INOX o fibra INOX Senza Fe e S per prevenire la corrosione
Alluminio Carburo di silicio (C) o speciale A Petalo con stearato di zinco Lo stearato previene l'intasamento delle lamelle
Albero ossido di alluminio Petalo o fibroso Basso numero di giri, P60–P120
Pietra, cemento Carburo di silicio (C) Clearing (C) o coppa di diamante Per le aree più grandi, il diamante è più efficace.
Importante per l'acciaio inossidabile
Per la molatura dell'acciaio inossidabile, utilizzare SOLO dischi con la dicitura INOX. Le dischi abrasive convenzionali e le dischi lamellari contengono ferro e zolfo, che contaminano la superficie. La corrosione si manifesta dopo alcune settimane nell'area trattata.

Angolo di lavoro corretto

L'angolo di inclinazione della rettificatrice rispetto alla superficie è un parametro critico. Determina la produttività, la qualità della lavorazione e la risorsa della disco.

Tipo di disco Angolo di lavoro Cosa succede con l'angolazione giusta? Errori
Disco di sgrossatura 15–30° Massima rimozione, usura uniforme A >40° — surriscaldamento, a
Disco lamellare 5–15° Lamelle piegate, finitura uniforme A >20° — rapida usura delle punte delle lamelle
Disco di fibre 10–15° Superficie di contatto completa con la piastra di supporto A >20° - usura irregolare, ondulazione
Consiglio
Tenere la smerigliatrice con entrambe le mani. Lavorare lontano da sé per evitare scintille e polvere. Muovere l'utensile in modo uniforme, senza esercitare una pressione prolungata su un punto per evitare surriscaldamenti e macchie bluastre sul metallo.

Prodotti abrasivi NovoAbrasive

NovoAbrasive produce una gamma completa di utensili abrasivi per smerigliatrici. Tutti i prodotti sono certificati secondo la norma EN 12413 e hanno superato un controllo di qualità a 6 fasi presso lo stabilimento di Nova Vodolaz (regione di Kharkiv).

★★★☆☆
Dischi di lucidatura
37 articoli
Tipo 27/28, spessore 4–8 mm. Diametri 115–230 mm. Serie Standard, Profi, Extreme.
Catalogare
★★★★☆
Dischi di lamellari
62 articoli
Grana P40–P120. Diametri 115, 125, 180 mm. Realizzate in ossido di alluminio e zirconio.
Catalogare
★★★★★
Dischi di fibre
12 articoli
Grana P24–P120. Diametri 115, 125, 180 mm. Per contorni precisi.
Catalogare

Tutte le dischi abrasive NovoAbrasive sono realizzate con materie prime europee (Austria, Germania) su macchinari Davide Maternini (Italia). I prodotti sono certificati da MPA Hannover: NovoAbrasive è l'unico produttore ucraino ad aver ottenuto questa certificazione.

Tre serie - tre livelli
Standard(corindone) - per lavori domestici.Profi(zirconio) - per professionisti, grana autoaffilante.Estremo(ceramica SG) — per uso industriale, riscaldamento minimo del pezzo, massimo sfruttamento delle risorse.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra una disco lucidante e una disco lamellare?

Mola abrasiva (tipo 27/28, spessore 4–8 mm) — per la rimozione grossolana di metallo, saldature, scaglie. Lavora con un angolo di 15–30°. Mola lamellare — per finitura, pulizia e preparazione delle superfici. Lavora con un angolo di 5–15°. La mola lamellare garantisce una superficie più pulita. Mola abrasiva — rimuove il metallo più velocemente.

Quale grana dovrei scegliere per levigare il metallo?

P40 - rimozione grossolana di metallo, saldature, scaglie. P60 - grana universale per la maggior parte dei lavori. P80 - preparazione della superficie prima della verniciatura. P120 - finitura prima dell'applicazione del primer. Iniziare con una grana più grossa e passare gradualmente a una grana più fine.

Con quale angolazione si dovrebbe lavorare con una disco a lamellari?

L'angolo ottimale per un disco lamellare è di 5–15° rispetto alla superficie. Un angolo troppo ampio causerà una rapida usura delle lamelle e una lavorazione non uniforme. Un angolo di 10–15° garantisce il miglior rapporto tra produttività e qualità superficiale.

Posso lucidare l'acciaio inossidabile con una normale disco lucidante?

No. Per l'acciaio inossidabile, sono necessarie dischi con la dicitura INOX, prive di ferro e zolfo. Le dischi abrasive convenzionali contaminano la superficie e causano corrosione nell'area di trattamento. NovoAbrasive produce dischi abrasive e lamellari speciali per INOX.

Quanti dischi lamellari sono necessari per pulire 1 m² di superficie?

Dipende dalla granulometria e dalle condizioni della superficie. In media, un disco lamellare P60 da 125 mm di diametro copre 3-5 m² di superficie metallica per la rimozione di ruggine leggera. Per la pulizia grossolana delle saldature, il consumo è maggiore: circa 1-2 m² per disco.

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