Perché l'acciaio inossidabile necessita di un approccio speciale
L'acciaio inossidabile è una lega di ferro con cromo (almeno il 10,5%), che forma uno strato passivo invisibile di ossido di cromo (Cr₂O₃) sulla superficie. È questo strato che protegge il metallo dalla corrosione. Ed è questo che rende la lavorazione dell'acciaio inossidabile fondamentalmente diversa da quella dell'acciaio comune.
Tre problemi principali durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile:
- Contaminazione da ferro: le particelle di ferro provenienti da una normale mola da taglio si incastrano nella superficie dell'acciaio inossidabile, distruggendone lo strato passivo. Dopo settimane, in queste aree si forma la ruggine.
- Sensibilità al calore: l'acciaio inossidabile ha una bassa conduttività termica (3 volte inferiore a quella dell'acciaio al carbonio). Il calore è concentrato nella zona di taglio e non si disperde nel pezzo. Il surriscaldamento distrugge lo strato protettivo.
- Zona termicamente alterata (ZTA): a temperature superiori a 300 °C, il cromo reagisce con il carbonio formando carburi di cromo. La zona in prossimità del taglio perde la sua resistenza alla corrosione: questo fenomeno è chiamato sensibilizzazione.
- Incrudimento (tempra): durante la lavorazione, lo strato superficiale dell'acciaio inossidabile diventa molto più duro. Ogni passata successiva sullo stesso punto è più dura della precedente. Il metallo si "spalma" anche sui grani abrasivi, intasando rapidamente la superficie della mola.
Regola INOX: niente Fe o S
La regola principale quando si lavora con l'acciaio inossidabile: tutti gli utensili devono essere privi di ferro (Fe) e zolfo (S). Questo vale per mole da taglio, mole abrasive, dischi lamellari, dischi in fibra e persino spazzole.
Come riconoscere il disco giusto per l'acciaio inossidabile:
Caratteristiche principali del disco per INOX:
- La marcatura INOX o acciaio inossidabile sull'etichetta è obbligatoria
- Mancanza di ferro e zolfo nella composizione del legante e del riempitivo
- Grano - corindone di zirconio (ZA) o ceramica (SG), ma non ossido di alluminio comune con additivi contenenti ferro
- Il colore dell'etichetta è solitamente blu o verde (NovoAbrasive ha il blu per Profi INOX)
Scelta di una mola da taglio INOX
Per il taglio dell'acciaio inossidabile, sono necessarie mole sottili marcate INOX. Lo spessore è un parametro critico: più sottile è lo spessore, minore è il calore trasmesso al pezzo.
| Spessore | Appuntamento | Vantaggi per INOX | Limitazione |
|---|---|---|---|
| 1,0 millimetri | Lamiera sottile in acciaio inox fino a 3 mm, profilo | Calore minimo, taglio più veloce | Richiede un lavoro accurato, non consente carichi laterali |
| 1,2 millimetri | Lamiere fino a 5 mm, tubi fino a 30 mm | Equilibrio tra velocità e stabilità | Un po' più di riscaldamento |
| 1,6 millimetri | Tubi, raccordi, laminati fino a 15 mm | Maggiore durata, taglio stabile | Apporto di calore evidente - passaggi corti |
| 2,0 millimetri | Grandi sezioni trasversali, pareti spesse | Risorsa massima | Riscaldamento significativo - solo quando necessario |
Tipo di grano per INOX
- Corindone zirconio (ZA) - Serie Profi INOX. Grana autoaffilante, prestazioni stabili. La scelta ottimale per il lavoro quotidiano.
- Ceramica (SG) - Serie Extreme. Grano microcristallino con rilascio di calore minimo. Per strutture critiche e grandi volumi.
Scelta di una mola INOX
La molatura dell'acciaio inossidabile è un'operazione a sé stante che richiede utensili abrasivi speciali. Ne esistono due tipi principali:
Dischi lamellari
La scelta migliore per la levigatura dell'acciaio inossidabile. I petali abrasivi sono disposti uno sopra l'altro in cerchio, garantendo un'usura uniforme e una finitura liscia. Sempre marchiati INOX.
| Granulometria | Compito | Risultato |
|---|---|---|
| P40-P60 | Rimozione della saldatura, sgrossatura | Rimozione rapida del metallo, finitura ruvida |
| P80 | Livellamento superficiale, rimozione graffi P60 | Superficie piana, preparazione per la finitura |
| Pagina 120 | Levigatura di finitura, preparazione alla lucidatura | Superficie liscia con sbavature minime |
| Pagina 240 | Levigatura di finitura fine | Superficie semi-specchio |
Dischi in fibra
I dischi in fibra sono montati sulla piastra posteriore della smerigliatrice e sono più aggressivi dei dischi lamellari. Utilizzateli per rimuovere rapidamente grandi quantità di metallo, ad esempio per la pulizia delle saldature. Per l'INOX, scegliete dischi con grana in zirconia o ceramica P60-P80.
Tecnica di taglio dell'acciaio inossidabile
La tecnica corretta è importante quanto l'utensile giusto. L'acciaio inossidabile non perdona gli errori: il surriscaldamento o la pressione eccessiva ne compromettono immediatamente la qualità.
Regole di taglio di base
- Passate brevi: taglio di 3-5 secondi, pausa di 2-3 secondi. Questo consente al metallo di raffreddarsi tra le passate.
- Pressione moderata: lascia che l'abrasivo faccia il suo lavoro. Una pressione eccessiva aumenta la generazione di calore e accelera l'usura del disco.
- Controllo del colore: se il metallo vicino al taglio diventa giallo, blu o viola, significa che si sta surriscaldando. Ridurre la pressione e aumentare le pause.
- Nessun movimento pendolare: guida il disco dritto, senza oscillare lateralmente. Il carico laterale può rompere una ruota sottile.
- Angolo corretto: tenere la smerigliatrice a un angolo di 90° rispetto alla superficie, senza inclinarla
Parametri ottimali
| Parametro | Raccomandazione per INOX | Perché è importante? |
|---|---|---|
| Velocità | Massimo per questo disco | Alta velocità = meno contatto = meno calore |
| Pressione | Moderato (peso dell'utensile + leggera pressione) | La pressione eccessiva surriscalda e deforma |
| Durata del taglio | 3-5 secondi, quindi pausa | Previene l'accumulo di calore |
| Raffreddamento | Emulsione solubile in aria o in acqua (5-8%) | Riduce la temperatura, previene i brividi |
Finitura: consistenza della grana
Una buona finitura dell'acciaio inossidabile è sempre una transizione uniforme da una grana grossa a una grana fine. Ogni passaggio successivo rimuove i graffi del precedente. Non è possibile saltare i passaggi: i graffi rimarranno.
Fase 1: P60 - rimozione della saldatura
Disco lamellare P60 o disco in fibra P60 per la rimozione rapida della saldatura in eccesso. Lavorare con un'angolazione di 15-30° rispetto alla superficie, con passate uniformi lungo la saldatura. Non soffermarsi su un solo punto.
Fase 2: P80 - Allineamento
Ruota lamellare P80 per levigare la superficie e rimuovere i graffi profondi dalla P60. Questo passaggio è fondamentale: eventuali graffi lasciati dopo la P80 saranno visibili sulla superficie finita.
Fase 3: P120 - preparazione per la finitura
Disco lamellare P120 per creare una superficie opaca uniforme. A questo punto, la superficie dovrebbe apparire uniforme, senza graffi o avvallamenti.
Fase 4: P240 - Finitura della superficie
Disco lamellare P240 o tessuto non tessuto per la finitura finale. Il risultato è una superficie semi-specchiata uniforme, pronta per l'uso o per un'ulteriore lucidatura.
Errori tipici quando si lavora con INOX
- Utilizzando un disco normale (non INOX). Ferro e zolfo contaminano la superficie. La ruggine compare dopo settimane, esattamente nelle aree tagliate. Può essere riparata solo con la pulizia e la passivazione.
- Surriscaldamento durante il taglio. La colorazione bluastra o viola indica un riscaldamento a 300-400 °C e la distruzione dello strato protettivo. Utilizzare dischi sottili da 1,0 mm e lavorare a passate brevi.
- Sequenza di grana errata. Passare da P60 a P120 o P240 non rimuove i graffi profondi: diventano solo meno evidenti, ma sono comunque presenti. Non saltare i passaggi.
- Utilizzare gli stessi utensili per acciaio dolce e acciaio inossidabile. Anche i normali residui di acciaio su un banco da lavoro, una morsa o dei morsetti possono contaminare l'acciaio inossidabile. Conservare un set separato.
- Troppa pressione durante il taglio. La pressione non accelera il taglio, ma aumenta il calore e l'usura del disco. Lascia che l'abrasivo faccia il suo lavoro, aggiungendo solo peso all'utensile.
- Carteggiatura contropelo. Movimenti caotici creano graffi disordinati impossibili da nascondere. Carteggia sempre in una sola direzione, lungo la linea visibile.
Gradi di acciaio inossidabile: AISI 304, 316, 430
L'acciaio inossidabile è una famiglia di leghe con proprietà diverse. I tre gradi più comuni nell'edilizia e nell'industria richiedono approcci di lavorazione diversi:
| Marca | Tipo | Cromo/Nichel | Applicazione | Caratteristiche di elaborazione |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | Austenitico | 18% Cr / 8% Ni | Industria alimentare, architettura, ringhiere, corrimano | Il più comune. Resistente, facile da rivettare. Profi INOX è la scelta ottimale. |
| AISI 316 | Austenitico | 16% Cr / 10% Ni / 2% Mo | Industria chimica, attrezzature marine, medicina | Il molibdeno lo rende più viscoso. Richiede più tempo per il taglio. Si consiglia la grana ceramica (Extreme). |
| AISI 430 | Ferrite | 17% Cr / 0% Ni | Elettrodomestici, ricambi auto, arredamento | Meno viscoso, più facile da tagliare. Magnetico (a differenza di 304/316). Profi INOX è sufficiente |
Austenitico (304, 316) vs Ferritico (430)
Gli acciai inossidabili austenitici (304, 316) sono i più comuni e difficili da lavorare. Sono amagnetici, molto duttili e soggetti a incrudimento (indurimento della superficie durante la lavorazione). Gli acciai ferritici (430) sono magnetici, meno duttili e più facili da lavorare.
La differenza principale nell'elaborazione:
- 304 è l'approccio standard per l'INOX. Le mole Profi INOX sono ottimali. Pressione moderata, passate brevi
- 316— maggiore complessità. Si consigliano serie estreme (ceramiche). Pressione ridotta, pause aumentate. Il molibdeno rende il metallo "appiccicoso" per l'abrasivo.
- 430— più facile da lavorare. Profi INOX è sufficiente. Si riscalda meno, taglia meglio. Ma la regola INOX (senza Fe/S) rimane obbligatoria.
Altri tipi: martensitico (AISI 410, 420) - temprato, utilizzato per coltelli e strumenti medicali. Duplex - una combinazione di strutture austenitiche e ferritiche, utilizzato nell'industria chimica e petrolifera e del gas. Entrambi i tipi richiedono dischi INOX e si consiglia la serie Extreme per la maggiore durezza.
Serie NovoAbrasive INOX
NovoAbrasive produce una linea completa di utensili in acciaio inossidabile in due serie:
Tutti i prodotti NovoAbrasive INOX sono sottoposti a test obbligatori per l'assenza di Fe e S nella composizione. Certificazione MPA Hannover: NovoAbrasive è l'unico produttore ucraino ad averla. Produzione su macchinari Davide Maternini (Italia) con materie prime europee (Austria, Germania).
Domande frequenti
Perché non è possibile tagliare l'acciaio inossidabile con una normale mola da taglio?
Le mole da taglio convenzionali contengono ferro (Fe) e zolfo (S). Durante il taglio, questi elementi vengono introdotti nella zona di taglio dell'acciaio inossidabile, distruggendo lo strato protettivo passivo di cromo. Dopo alcune settimane, nelle aree di taglio si forma ruggine, la cosiddetta contaminazione. Utilizzare solo mole con la dicitura INOX.
Quale spessore di disco da taglio dovrei scegliere per l'acciaio inossidabile?
Per l'acciaio inossidabile, scegliere cerchi sottili da 1,0 a 1,6 mm. Un cerchio più sottile riscalda meno il metallo, il che è fondamentale per l'INOX: il surriscaldamento causa scolorimento (ossidazione), deformazione e perdita di resistenza alla corrosione. Cerchi da 2,0+ mm sono giustificati solo per tubi di grande diametro.
Come lucidare l'acciaio inossidabile senza graffiarlo?
Utilizzare una sequenza di grana da grossa a fine: P60 per la rimozione della saldatura, P80 per la levigatura, P120 per la preparazione alla finitura, P240 per la finitura. Ogni passata successiva dovrebbe rimuovere i graffi della precedente. Utilizzare dischi lamellari con marchio INOX.
Qual è la differenza tra la lavorazione dell'AISI 304 e dell'AISI 316?
L'AISI 316 contiene molibdeno, che lo rende più duttile e resistente al calore. Si riscalda di più durante la lavorazione e sollecita maggiormente il disco. Per l'AISI 316, si consigliano grani ceramici ( serie Extreme ) e pressioni ridotte. L'AISI 304 è più comune e facile da lavorare, per cui sono adatti i dischi Profi INOX.
Come stabilire se la ruota deve essere sostituita?
I principali segni di usura: un forte aumento del tempo di taglio, la comparsa di scintille di colore insolito, incollamenti e fuoriuscite sul pezzo in lavorazione, aumento delle vibrazioni dell'utensile. Quando si lavora con l'acciaio inossidabile, la mola deve essere sostituita prima che la sua usura sia visivamente evidente: non aspettare che il diametro si riduca al minimo.
Cosa fare se l'acciaio inossidabile ha cambiato colore dopo il taglio?
Lo scolorimento (sbiadimento) è segno di surriscaldamento e danneggiamento dello strato protettivo. Una tonalità blu o viola indica un riscaldamento a 300-400 °C. Rimuovere lo strato danneggiato mediante levigatura o passivazione chimica. Per evitare ciò, effettuare passaggi brevi, non premere con forza e utilizzare dischi sottili.
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