Faits clés
| Paramètre | Données |
|---|---|
| Nom et prénom | Abrapress Srl |
| Année de fondation | 1992 |
| Arrangement | Via dei Tre Corsi 11, 21046 Malnate (VA), Italie |
| Nombre d'employés | 31 |
| Spécialisation | Systèmes automatiques pour la production de meules abrasives |
| Presses rotatives | TR3 - TR15 (3-15 stations) |
| effort de presse | 80 à 600 tonnes |
| Pression de service | 50 à 250 bars |
| Instructions | Abrasifs agglomérés, vitrifiés/céramiques, têtes de meulage, emballage |
| Services | Conseil en gestion de projet, solutions personnalisées |
| Contact | abrapress@abrapress.eu, (+39) 0332425105 |
L'histoire d'Abrapress : d'une idée d'ingénierie à un leader industriel
L'histoire d'Abrapress est indissociable du développement de l'industrie des abrasifs dans le nord de l'Italie et de l'évolution des technologies de production à la fin du XXe et au début du XXIe siècle. Le parcours de l'entreprise, d'un petit bureau d'études à un fournisseur d'équipements de renommée internationale, illustre une tendance plus large : la transition de l'industrie des abrasifs d'une production manuelle et semi-automatique vers des lignes entièrement robotisées.
Étapes clés du développement
La différence fondamentale entre Abrapress et les entreprises précédentes réside dans son époque de création. Alors que Maternini a débuté comme un atelier familial dans l'Italie d'après-guerre et a évolué progressivement, Abrapress a émergé à l'ère de l'automatisation informatisée et de la robotique industrielle. Cela a défini l'ADN de l'entreprise dès le départ : non pas de simples presses, mais des systèmes automatiques intégrés.
Les fondateurs avaient compris que l'industrie des abrasifs était à l'aube d'une transformation radicale. La demande croissante de qualité, de sécurité et de productivité rendait la production manuelle et semi-automatique de moins en moins compétitive. Le marché avait besoin non pas de machines individuelles, mais de solutions complètes capables d'automatiser l'intégralité du cycle de production.
La principale avancée technologique a été le passage aux systèmes robotisés. Des robots de déchargement retirent automatiquement les disques pressés des presses, tandis que des robots de prélèvement et de placement assurent un positionnement et un empilage précis des produits. Grâce à cette innovation, Abrapress est passée du statut de fabricant de presses à celui de créateur de lignes de production entièrement robotisées.
Mission et philosophie de l'entreprise
L'excellence technologique des équipements Abrapress est indissociable de la philosophie qui guide chacune de ses décisions d'ingénierie. L'entreprise définit sa mission avec une clarté absolue, et cette clarté se reflète dans chacun de ses projets.
Haute qualité, technologie de pointe, fiabilité extrême
Les trois piliers de la philosophie d'Abrapress sont « la haute qualité, la haute technologie et des systèmes extrêmement fiables ». Il ne s'agit pas d'un slogan marketing, mais de principes d'ingénierie précis qui définissent le processus de développement de chaque machine.
- Haute qualité – chaque unité et chaque pièce est conçue avec une marge de résistance et de précision suffisante pour de nombreuses années de fonctionnement dans des conditions de production abrasives. Poussières abrasives, charges élevées, fonctionnement continu : autant d'éléments qui imposent des exigences exceptionnelles à la fiabilité de l'équipement.
- Technologies de pointe — mise en œuvre constante de nouvelles solutions dans les domaines de l'automatisation, de la robotique et du contrôle. Abrapress ne se contente pas de copier les solutions existantes, mais développe les siennes, en s'appuyant sur une connaissance approfondie de la production d'abrasifs.
- Une fiabilité extrême est un atout concurrentiel majeur. L'arrêt d'une ligne automatisée coûte à une usine des dizaines de milliers d'euros par jour. C'est pourquoi chaque système Abrapress est conçu et fabriqué pour garantir une disponibilité maximale et un temps de maintenance minimal.
cycle de service complet
L'approche d'Abrapress couvre « depuis les premières étapes de la production de meules abrasives jusqu'à la gestion du produit emballé, prêt pour le conditionnement ou la vente directe ». Cela signifie que l'entreprise est capable de concevoir, fabriquer, installer et entretenir une ligne de production complète.
Le cycle de service débute par une phase de conseil. Les ingénieurs d'Abrapress analysent les besoins du client : types de produits, volumes de production, espace disponible, niveau d'automatisation et budget. À partir de cette analyse, une solution personnalisée est élaborée. L'entreprise ne produit pas en série de machines standard ; chaque projet est une solution d'ingénierie adaptée aux exigences spécifiques du client.
Gamme de produits - des presses aux robots
La gamme de produits Abrapress couvre l'ensemble des équipements nécessaires à la production moderne de meules abrasives. Chaque catégorie de produits répond à un besoin spécifique de la chaîne de production, et l'ensemble forme un système intégré unique.
Presses pour disques de coupe et de meulage
Le pressage est une opération essentielle dans la production de meules abrasives. C'est à ce stade que le mélange abrasif est transformé en un disque de forme et de densité données. Abrapress propose trois types de presses, chacune étant optimisée pour ses conditions d'application.
- Les presses à vérin sous-jacent sont une conception classique où le vérin hydraulique est situé sous la surface de travail. Ces presses se caractérisent par leur simplicité de conception et d'entretien. Elles conviennent aux productions de volumes moyens ou à la fabrication de produits spécifiques.
- Les presses à deux faces sont une conception avancée où le pressage est effectué simultanément par le haut et par le bas. Ceci permet une répartition plus homogène de la densité sur toute l'épaisseur du disque, ce qui est essentiel pour la qualité et la sécurité du produit.
- Les presses rotatives constituent la technologie phare d'Abrapress et l'outil principal de sa production automatisée haute performance. Leur principe de fonctionnement repose sur le pressage à froid d'un matériau abrasif, les composants étant acheminés sur une table rotative.
Ligne de presse rotative
| Modèle | Nombre de stations | Force de pression | Pression de service |
|---|---|---|---|
| TR3 | 3 stations | 80 tonnes | 50 à 250 bars |
| TR4 | 4 stations | 100 tonnes | 50 à 250 bars |
| TR5 | 5 stations | 160 tonnes | 50 à 250 bars |
| TR8 | 8 stations | 250 tonnes | 50 à 250 bars |
| TR10 | 10 stations | 350 tonnes | 50 à 250 bars |
| TR12 | 12 stations | 450 tonnes | 50 à 250 bars |
| TR15 | 15 stations | 600 tonnes | 50 à 250 bars |
Les presses rotatives Abrapress permettent un chargement manuel ou automatique. Le nivellement automatique du matériau est assuré par des boîtes navettes ou des niveleuses. Les moules peuvent être mono-empreinte ou multi-empreintes, ce qui permet de presser plusieurs disques de petit diamètre en un seul cycle. Le déchargement des disques finis s'effectue manuellement ou automatiquement, avec empilage sur des plateaux pour les cycles de cuisson suivants.
Tableau récapitulatif des types de presse
| Type de presse | Configurations | Effort | Application |
|---|---|---|---|
| Sous-bélier | Standard | À la demande | Pressage universel |
| Double face (2 faces) | Standard | À la demande | Pressage double face |
| Rotatif | TR3–TR15 | 80–600 T | Production automatique haute performance |
Équipement pour meules en céramique et diamant/CBN
La production de meules vitrifiées et de meules diamant/CBN nécessite un équipement spécialisé différent de celui des lignes de production de meules de coupe et de meulage en bakélite.
- Presses à table rotative à 4 colonnes - spécialement conçues pour les meules en céramique
- Les plaques chauffantes, destinées aux abrasifs diamantés et CBN, assurent le régime de température nécessaire au pressage.
- Tours : RMV (rectification verticale), RME (rectification extérieure), RMO (rectification horizontale)
- Machine à douilles - assure une installation précise des éléments d'atterrissage
Équipement pour têtes de meulage (pointes montées)
Les meules montées sont des outils abrasifs de petit format, fixés sur une tige, utilisés pour l'usinage de zones difficiles d'accès. Leur fabrication présente des spécificités liées à leurs dimensions réduites et à l'exigence d'une grande précision.
Abrapress propose pour ce segment des presses à 4 colonnes adaptées aux petits moules et un tour RME pour la rectification extérieure des têtes finies. Ces machines garantissent la précision et la répétabilité nécessaires à une qualité constante des outils de petit format.
Préparation des matériaux abrasifs
La qualité d'une meule abrasive est déterminée bien avant le pressage, dès la préparation du mélange abrasif. Abrapress propose une gamme complète d'équipements pour cette étape cruciale :
- Mélangeurs de différentes capacités - mélange homogène de grains abrasifs, de liants, de charges et d'autres composants
- Bandes transporteuses - transportent des matériaux entre les unités d'équipement, protégés de l'usure abrasive
- Tamis vibrant - séparation du matériau en fractions pour la stabilité de la composition granulométrique du mélange
- Concasseurs - traitement des grains abrasifs et obtention des fractions nécessaires
- Systèmes de pesage mobiles - dosage précis de chaque composant du mélange
- Systèmes de dosage abrasif - alimentation automatisée des presses en matériaux
- Les moules sont un élément essentiel qui détermine la géométrie du produit fini.
Automatisation et robotique
C’est dans le domaine de l’automatisation et de la robotique qu’Abrapress démontre son principal atout. L’entreprise propose une intégration robotisée complète de la ligne de production, transformant ainsi un ensemble de machines distinctes en un système unique.
- Ascenseurs magnétiques - composants ferromagnétiques mobiles (treillis d'armature en acier et brides)
- Manipulateurs de levage - déplacement de pièces lourdes et de produits finis sans effort physique pour les opérateurs
- Élévateurs de tiges de cuisson - automatisation du chargement des disques dans les fours de cuisson
- Convoyeurs à rouleaux - déplacement horizontal des produits entre les zones de travail
- Dispositifs de retournement - faire des disques lorsque la technologie l'exige
- Robots de déchargement — automatisation complète du retrait des disques pressés des presses
- Robots de prélèvement et de placement — positionnement, empilage et emballage automatiques des produits
Emballage et post-production
La dernière étape du cycle de production consiste en l'emballage et la préparation des produits pour l'expédition. Abrapress y accorde autant d'importance qu'au pressage.
- Système d'emballage de roues — formation automatique de piles de disques d'une quantité donnée et emballage avec un matériau d'emballage
- Machine circulaire de manutention et d'emballage - tri et regroupement des produits par type et par taille
- Machine de nettoyage des trous — élimination des bavures et des résidus de matériau du trou de montage du disque
- Système de désempilage des meules — séparation des piles de meules cuites en vue d'un traitement ou d'un emballage individuel ultérieur
- Formeuse de caisses — assemblage automatique de boîtes à partir de carton découpé (largeur 125–280 mm, profondeur 125–550 mm, hauteur 50–250 mm)
Cycle de production complet
| Scène | Équipement Abrapress | Rendez-vous |
|---|---|---|
| 1. Dosage | Systèmes de pesage, distributeurs | Dosage précis des composants du mélange |
| 2. Préparation du mélange | Mélangeurs, cribles vibrants, concasseurs | Mélange et préparation de la masse abrasive |
| 3. Appuyer | Presses rotatives / à sous-châssis / double face | meules abrasives de formage |
| 4. Déménagement | Convoyeurs, manipulateurs, robots | Transport automatique entre les étapes |
| 5. Contrôle de la qualité | Test d'éclatement, test 4/6, test de meulage/coupe | Contrôle de sécurité et de performance |
| 6. Emballage | Machines d'emballage, formeuses de caisses | Préparation de l'expédition |
Équipement de test - la sécurité à chaque étape
Les meules abrasives fonctionnent à des vitesses de rotation élevées. Leur rupture en cours d'utilisation représente un danger mortel pour l'opérateur. C'est pourquoi les tests de sécurité font partie intégrante du processus de production, et la norme EN 12413 définit des exigences de test strictes. Abrapress fabrique une gamme complète d'équipements de test intégrables directement aux lignes de production.
Test de vitesse et d'éclatement
L'essai d'éclatement est un test destructif consistant à faire tourner une meule abrasive à une vitesse nettement supérieure à sa vitesse de fonctionnement jusqu'à sa rupture. Les machines d'essai d'éclatement Abrapress réalisent des essais destructifs conformément aux spécifications du client et aux normes de sécurité.
La meule est serrée avec une force spécifiée par le fabricant, simulant les conditions réelles de montage sur la machine-outil. La broche électrique assure la rotation de la meule avec une très grande précision de contrôle de la vitesse. Ceci permet de déterminer avec précision le taux de rupture et de le comparer aux exigences réglementaires.
Stations de tests multiples (4 tests et 6 tests)
Les stations de test multifonctionnelles sont des unités combinées qui effectuent plusieurs tests séquentiellement en un seul cycle. Abrapress produit des stations à 4 et 6 tests, ce qui réduit considérablement le temps de contrôle qualité.
Pour les meules en céramique et vitrifiées, une séquence typique comprend un test de vitesse (test non destructif) et un test d'éclatement (test destructif sur des échantillons de contrôle). Les cycles automatiques sont personnalisés selon les exigences spécifiques du client.
Essai de coupe et de meulage
Outre les tests de sécurité, Abrapress propose des équipements d'évaluation des performances des produits. Le test de rectification effectue des cycles de rectification continus à l'aide de rectifieuses en série. Le test de coupe évalue la capacité de coupe des disques.
Contrôle de la masse, de l'équilibre et de la planéité
Le contrôle de la masse garantit l'homogénéité des roues d'un même lot. L'équilibrage est essentiel pour les roues fonctionnant à grande vitesse : un déséquilibre provoque des vibrations et accélère l'usure de la broche de la machine. Le contrôle de la planéité vérifie la précision géométrique de la roue. Ces trois paramètres sont contrôlés automatiquement dans le flux de production.
Test de dureté
Le test de dureté permet de contrôler la dureté (grade) des meules en céramique et vitrifiées. La dureté détermine la force de liaison des grains abrasifs. Une meule trop dure s'encrasse : les grains ne se renouvellent pas et le meulage devient inefficace. Une meule trop tendre s'use prématurément.
Conseil en ingénierie et solutions personnalisées
Abrapress n'est pas qu'un simple fabricant d'équipements. L'entreprise se positionne comme un concepteur de systèmes de production, capable de créer la solution optimale pour tout ensemble de besoins.
Le processus débute par une consultation en ingénierie. Les spécialistes d'Abrapress analysent l'ensemble des besoins du client :
- Types et tailles de disques produits
- Matériaux abrasifs et liants utilisés
- Volumes de production cibles (des petits lots à la production de masse)
- Espace de production disponible et agencement de l'atelier
- Niveau d'automatisation souhaité (de semi-automatique à entièrement robotisé)
- contraintes budgétaires et délais de mise en œuvre
À partir de cette analyse, un concept de ligne de production est élaboré. Les ingénieurs déterminent la configuration optimale des équipements, la séquence des opérations technologiques et les itinéraires de circulation des matières premières et des produits finis. Chaque solution est unique ; il n’existe pas de lignes « prêtes à l’emploi » standardisées.
La capacité d'Abrapress à intégrer ses équipements aux machines d'autres fabricants déjà présentes dans l'usine est particulièrement précieuse. Toutes les entreprises ne sont pas construites « à partir de zéro » ; beaucoup modernisent leur production existante. Abrapress conçoit ses nouveaux espaces de manière à ce qu'ils s'intègrent parfaitement à l'infrastructure existante.
Malnate - deux géants de l'ingénierie abrasive
Malnate, ville d'environ 17 000 habitants, abrite les sièges sociaux de deux des principaux fabricants mondiaux d'équipements pour l'industrie des abrasifs : Maternini (fondée en 1947) et Abrapress (fondée en 1992). Séparées par 45 ans d'histoire mais unies par la géographie, ces entreprises forment un pôle industriel unique.
Le savoir-faire de Malnate en matière d'abrasifs remonte à bien plus loin. Mole Ermoli produisait des meules dans la région bien avant la fondation de Maternini. Ainsi, la tradition de fabrication d'outils abrasifs et d'équipements pour leur production dans la région s'étend sur plusieurs décennies.
Malnate se situe dans la province de Varèse, en Lombardie, région qui fut historiquement l'une des plus importantes zones industrielles d'Italie et d'Europe. La ville se trouve à environ 50 kilomètres au nord de Milan, près de la frontière suisse, au pied des Alpes. La Lombardie est traditionnellement réputée pour son ingénierie mécanique, et la concentration de savoir-faire dans le domaine des abrasifs à Malnate découle logiquement de cette tradition industrielle.
C’est cette concentration d’expertise industrielle – disponibilité des matières premières, du personnel d’ingénierie, des fournisseurs de composants, des centres de recherche – qui fait de Malnate un site unique pour l’ingénierie des abrasifs. Les fabricants italiens d’équipements tels qu’Abrapress et Maternini représentent la référence mondiale dans l’industrie des abrasifs.
Équipements NovoAbrasive et Abrapress
Parmi les entreprises qui ont fait confiance aux équipements italiens figure l'usine NovoAbrasive. Les lignes de production de NovoAbrasive sont équipées de machines Abrapress, garantissant la production automatisée de meules de coupe et de meulage. Le volume de production mensuel dépasse le million de meules, un résultat obtenu grâce à l'association de matières premières européennes et de la fiabilité des systèmes automatiques Abrapress.
Dernières nouvelles (2024–2026)
- Intégration robotique — les nouvelles générations de robots de déchargement et de prélèvement et de placement offrent une vitesse et une précision de travail accrues
- Équipements de test - élargissement de la gamme, les stations de test multiples deviennent de plus en plus fonctionnelles
- Une clientèle internationale – les fabricants d'abrasifs de tous les continents choisissent les équipements italiens pour moderniser leurs usines existantes et en construire de nouvelles.
- Nouvelles configurations de presses – développement de presses rotatives pour des applications spécialisées, notamment la production de meules superabrasives
- Industrie 4.0 — connexion des machines aux systèmes de gestion de la production (MES), collecte et analyse des données de production, diagnostic à distance
- Activités d'exposition - participation régulière aux salons internationaux de l'industrie des abrasifs, présentation des nouveautés