Tipos de muelas abrasivas: de aletas, de fibra
Afilar con una amoladora no se trata solo de afilar muelas. Existen varios tipos de herramientas, cada una optimizada para una tarea específica. Comprender las diferencias le ayudará a elegir la muela adecuada y a ahorrar tiempo y dinero.
Discos de pulido (Tipo 27 / Tipo 28)
Disco grueso y duro de 4-8 mm de grosor, reforzado con malla de vidrio. Diseñado para la eliminación de metal bruta y agresiva. La muela abrasiva trabaja con la superficie lateral en un ángulo de 15-30° con respecto a la pieza de trabajo. Es la herramienta principal para eliminar soldaduras, cascarilla, rebabas y corrosión.
- Tipo 27: perfil plano, para trabajar con el cepillo de disco
- Tipo 28: cóncavo (curvado), más conveniente para procesar esquinas y uniones soldadas
Discos de láminas
Un disco compuesto por láminas de papel de lija sobre un soporte duro o plástico. Una rueda de láminas es una herramienta versátil que combina las funciones de decapado y lijado. Las láminas se doblan bajo carga, lo que proporciona un acabado suave y uniforme.
- Granos de P40 a P120: una amplia gama de tareas
- Menor vibración en comparación con una muela abrasiva
- Funcionamiento más silencioso, proceso más controlado
Discos de fibra
Un disco delgado y flexible con revestimiento abrasivo sobre una base de fibra. Se monta en la amoladora mediante un plato de soporte especial. El disco de fibra es ideal para contornear, eliminar pintura y trabajar en superficies curvas.
- El mejor acabado entre todos los tipos.
- Funciona en superficies grandes sin sobrecalentarse.
- Requiere una placa de soporte para su instalación.
Cepillos de copa de alambre
No son herramientas abrasivas en el sentido clásico, pero se utilizan a menudo para tareas de lijado: eliminar óxido, pintura vieja y cascarilla. Están hechas de alambre de acero y latón, retorcido o corrugado.
Cuándo usar qué - tabla de tareas
Elija el tipo de rueda según la tarea. Usar la herramienta adecuada ahorra tiempo y ofrece mejores resultados.
| Tarea | Tipo recomendado | Granulometría | Nota |
|---|---|---|---|
| Retirada de la costura de soldadura | Disco de desbaste | 24–36 | Eliminación rápida y áspera, luego acabado de pétalos. |
| Limpieza de sarro | Tira o pétalo | 36–60 | El pétalo proporciona una superficie más limpia. |
| Preparación para pintar | Lámina | P60–P80 | Crea la rugosidad correcta para la adhesión. |
| Eliminación de óxido y pintura | Pétalo o fibroso | P40–P60 | La fibra de vidrio es mejor en superficies curvas. |
| Limpieza de bordes después del corte | Lámina | P60–P80 | Elimina rebabas, suaviza el borde. |
| Acabado antes de la imprimación | Fibroso o con forma de pétalo | P80–P120 | Superficie mate uniforme |
| Eliminación de grandes asignaciones | Disco de desbaste | 24 | Eliminación de metal más rápida |
Cómo elegir el grano para lijar
El grano determina el grosor de la superficie. Cuanto menor sea el número, más grueso será el grano y más agresiva será la eliminación. Cuanto mayor sea el número, más fino será el acabado.
| Granulometría | Tipo de procesamiento | Dónde utilizar | Rugosidad de la superficie |
|---|---|---|---|
| P24–P36 | Eliminación bruta | Costuras de soldadura, grandes márgenes, escala | Áspero - arañazos visibles |
| P40–P60 | Molienda media | Eliminación de óxido, preparación, bordes. | Medio - arañazos apenas perceptibles |
| P80 | Rectificado de acabado | Preparación para pintar | Superficie lisa - mate |
| P100–P120 | Refinamiento | Antes de la imprimación, trabajos decorativos | Superficie fina y semibrillante |
Selección de material de acabado
Cada material requiere un abrasivo diferente. Una elección incorrecta reduce la productividad y puede dañar la pieza.
| Material | Tipo de grano | Disco recomendado | Característica |
|---|---|---|---|
| acero estructural | Óxido de aluminio (A) o circonio (ZA) | Tira o pétalo | La opción más común, sin restricciones. |
| Acero inoxidable (INOX) | Zirconia o cerámica, marcado INOX | Pétalo INOX o fibra INOX | Sin Fe y S para evitar la corrosión. |
| Aluminio | Carburo de silicio (C) o especial A | Pétalo con estearato de zinc | El estearato evita la obstrucción de los láminas. |
| Árbol | Óxido de aluminio | Pétalo o fibroso | Bajas RPM, P60–P120 |
| Piedra, hormigón | Carburo de silicio (C) | Copa de diamante o de compensación (C) | Para áreas grandes, el diamante es más efectivo. |
Ángulo de trabajo correcto
El ángulo de inclinación de la rectificadora respecto a la superficie es un parámetro crítico. Determina la productividad, la calidad del procesamiento y la vida útil de la muela.
| Tipo de disco | Ángulo de trabajo | ¿Qué ocurre en el ángulo correcto? | Errores |
|---|---|---|---|
| Disco de desbaste | 15–30° | Máxima remoción, desgaste uniforme | A >40° — sobrecalentamiento, a |
| Disco de láminas | 5–15° | Los láminas se doblan, acabado uniforme. | A >20° — desgaste rápido de las puntas de los láminas |
| Disco de fibra | 10–15° | Área de contacto completa con la placa de soporte | A >20° - desgaste desigual, ondulación |
Productos abrasivos NovoAbrasive
NovoAbrasive produce una gama completa de herramientas de amolado para amoladoras. Todos los productos cuentan con la certificación EN 12413 y han superado un control de calidad de seis etapas en la fábrica de Nova Vodolaz (región de Járkov).
Todas las muelas abrasivas NovoAbrasive se fabrican con materias primas europeas (Austria, Alemania) en equipos Davide Maternini (Italia). Los productos cuentan con la certificación MPA Hannover; NovoAbrasive es el único fabricante ucraniano con esta certificación.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una rueda de pulido y una rueda de aletas?
Muela abrasiva (tipo 27/28, espesor 4-8 mm): para la eliminación bruta de metal, soldaduras y cascarilla. Trabaja en un ángulo de 15-30°. Muela de láminas: para acabado, limpieza y preparación de superficies. Trabaja en un ángulo de 5-15°. La muela de láminas proporciona una superficie más limpia. La muela desbastadora elimina el metal con mayor rapidez.
¿Qué grano debo elegir para lijar metal?
P40: eliminación bruta de metal, soldaduras y cascarilla. P60: grano universal para la mayoría de los trabajos. P80: preparación de superficies antes de pintar. P120: acabado antes de imprimar. Comience con un grano más grueso y vaya reduciendo gradualmente hasta uno más fino.
¿En qué ángulo se debe trabajar con una rueda de láminas?
El ángulo óptimo para un disco de láminas es de 5 a 15° con respecto a la superficie. Un ángulo demasiado grande provocará un desgaste rápido de las láminas y un acabado irregular. Un ángulo de 10 a 15° logra la mejor relación entre productividad y calidad de la superficie.
¿Puedo pulir acero inoxidable con una rueda de pulido normal?
No. Para acero inoxidable, necesita muelas marcadas INOX, libres de hierro y azufre. Las muelas abrasivas convencionales contaminan la superficie y causan corrosión en la zona tratada. NovoAbrasive fabrica muelas abrasivas y de láminas especiales para INOX.
¿Cuántos discos de láminas se necesitan para limpiar 1 m² de superficie?
Depende del tamaño del grano y del estado de la superficie. En promedio, un disco de láminas P60 de 125 mm de diámetro cubre de 3 a 5 m² de superficie metálica al eliminar óxido ligero. Para la limpieza gruesa de soldaduras, el consumo es mayor: aproximadamente de 1 a 2 m² por disco.
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