Glosario de términos

El material abrasivo más común, marcado con la letra "A" en la disco. El óxido de aluminio es eficaz para procesar acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Existen diferentes tipos: blanco (el más puro), rosa (para metales blandos) y cerámico (autoafilante, de primera calidad). El tamaño del grano se indica con un número después de la letra A; por ejemplo, A24 significa óxido de aluminio con un tamaño de grano de 24. Las discos de corte y desbaste a base de óxido de aluminio son las más versátiles en la metalurgia.

Ver también: Discos de corte· Grano cerámico· Zirconia alúmina

Herramienta eléctrica portátil para cortar, desbastar, decapar y pulir metal, piedra y otros materiales. Los tamaños de disco más comunes son: 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm y 230 mm. La velocidad máxima de rotación (RPM) depende del diámetro del disco: a mayor diámetro, menor velocidad. La amoladora está equipada con una cubierta protectora para la seguridad del operador. Es importante utilizar siempre discos con una RPM máxima igual o superior a la velocidad de la herramienta.

Ver también: Seguridad laboral· Calculadora de RPM· RPM· Protector

El orificio central de una disco abrasiva o una hoja de sierra, diseñado para su montaje en el husillo de la herramienta. Tamaños estándar de orificios de montaje: 22,23 mm (0,97 pulg.) (más común para amoladoras angulares), 25,4 mm (1 pulg., para algunas máquinas herramienta), 32 mm (1,2 pulg.) (para discos grandes). Es importante que el diámetro del orificio coincida con el del husillo de la herramienta; el uso de anillos adaptadores es peligroso en operaciones de alta velocidad.

Ver también: Discos de corte· Hojas de sierra

Un disco de plástico o goma que se fija al husillo de una amoladora (normalmente con una rosca M14) y sirve como base para fijar discos de velcro o fibra. Los platos de soporte están disponibles en diferentes durezas: duros para procesar superficies planas, blandos y de dureza media para piezas contorneadas y perfiladas. Diámetros: 115, 125, 150 y 180 mm. La calidad del plato de soporte influye en la uniformidad del lijado y la vida útil de los discos abrasivos.

Ver también: Platos de soporte· Discos de fibra· Velcro

El material que une los granos abrasivos en la estructura de la disco. El tipo de aglomerante determina la velocidad de corte, la resistencia térmica y la vida útil de la herramienta. Los tipos principales son: BF o B (aglomerante de baquelita/resina para discos de corte y desbaste), V (aglomerante cerámico/vitrificado para máquinas herramienta), R (aglomerante de caucho para mecanizado de precisión) y aglomerante metálico (para herramientas de diamante). La dureza del aglomerante se indica con letras de la A a la Z, donde LP representa los valores promedio.

Ver también: Aglomerante vitrificado· Grado de dureza· ISO 525

Una protuberancia metálica afilada no deseada en el borde de una pieza que se forma tras cortar, taladrar, estampar o fresar. Las rebabas reducen la calidad del producto, pueden ser peligrosas e interferir con el procesamiento posterior. Se eliminan con discos abrasivas, discos de láminas, discos de fibra o abrasivos no tejidos. El proceso de eliminación de rebabas se denomina desbarbado.

Ver también: Discos de láminas· Abrasivo no tejido· Desbarbado

Un abrasivo sintético superduro, superado solo por el diamante en dureza. El CBN se utiliza para el rectificado de aceros endurecidos (HRC 50+), superaleaciones, aceros para herramientas y aceros de alta velocidad. A diferencia del diamante, el nitruro de boro cúbico no reacciona químicamente con metales ferrosos a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para el mecanizado de piezas de acero. Las discos de CBN son caras, pero tienen una vida útil extremadamente larga.

Ver también: Hoja de diamante· Fabricantes

Grano abrasivo premium con estructura microcristalina, obtenido mediante un proceso especial de tecnología sol-gel. El grano cerámico es autoafilante: durante el uso, las micropartículas se desprenden, dejando al descubierto nuevos bordes afilados. Máximo rendimiento al procesar acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor y materiales difíciles de mecanizar. Es más caro que el óxido de aluminio convencional, pero elimina significativamente más material durante toda la vida útil de la herramienta.

Ver también: Discos de láminas· Óxido de aluminio· Alúmina de zirconio

Un tipo de herramienta abrasiva donde los granos se aplican a un soporte flexible (papel, tela, fibra, poliéster o combinaciones) mediante una capa adhesiva. Los abrasivos con soporte incluyen bandas de lija, discos de velcro, hojas de lija, rollos y esponjas. A diferencia de los abrasivos aglomerados (discos de corte/pulido), los abrasivos flexibles se adaptan mejor a la forma de la pieza de trabajo. El soporte puede tener diferentes densidades: A, C, D, E, F (de más ligero a más denso).

Ver también: Discos abrasivas autoadherentes· Bandas de lijado· Hojas de lija

Disco abrasivo reforzado fino (espesor: 0,8-3,0 mm) para cortar metal, acero inoxidable, aluminio o piedra. Los principales tipos según su forma son: Tipo 41 (perfil plano) y Tipo 42 (centro rebajado para corte angular). Los discos de corte están marcados según la norma europea EN 12413, que regula la velocidad máxima de trabajo y los requisitos de seguridad. NovoAbrasive fabrica discos de corte con diámetros de 115 a 230 mm para diversos tipos de metal.

Ver también: Discos de corte· Tipo 27 / Tipo 41 / Tipo 42· EN 12413· Corte

El proceso de eliminación de bordes afilados, rebabas e irregularidades en piezas metálicas tras el corte, estampado, taladrado o soldadura. Se realiza con discos de láminas, abrasivos no tejidos, discos de fibra o cepillos especiales. El desbarbado es un paso importante en la preparación de piezas para pintura, soldadura o ensamblaje, y también aumenta la seguridad al manipular los productos. El tamaño de grano se selecciona según el material: P60-P80 para limpieza gruesa, P120-P180 para acabado.

Ver también: Discos de láminas· Abrasivos no tejidos· Discos de fibra· Rebabas

Una característica de diseño de las discos abrasivas Tipo 27 (rectificado) y Tipo 42 (corte) es que el centro de la disco se encuentra por debajo de la superficie de trabajo. Este diseño permite cortar y rectificar en ángulo con respecto a la pieza de trabajo, lo que proporciona un mejor acceso a la superficie y evita que la brida de la herramienta entre en contacto con el metal. El centro rebajado es estándar en las amoladoras angulares manuales.

Ver también: Discos abrasivas· Tipo 27 / Tipo 41 / Tipo 42

Herramienta de corte con granos de diamante sintético fijados en una matriz metálica en el borde del disco. Se utiliza para cortar hormigón, hormigón armado, granito, mármol, cerámica, ladrillo y asfalto. Tipos principales: borde continuo para corte en húmedo sin astillado, segmentado para corte rápido en seco, turbo para uso universal. NovoAbrasive produce discos de diamante con diámetros de 115 a 230 mm.

Ver también: Discos de corte de diamante· Discos de desbaste de diamante· CBN

Norma europea de seguridad para discos abrasivas aglomeradas (discos de corte y desbaste). Regula los requisitos de marcado, velocidad máxima de funcionamiento, refuerzo, materiales y ensayos obligatorios de rotura por sobrevelocidad. El cumplimiento de la norma EN 12413 es obligatorio para la venta de herramientas abrasivas en el mercado de la Unión Europea. NovoAbrasive cuenta con la certificación EN 12413 para toda su gama de discos de corte y desbaste.

Véase también: Certificados NovoAbrasive· Seguridad laboral· oSa· MPA Hannover

Acabado de cantos, cordones de soldadura o chaflanes en piezas metálicas. Se realiza con discos de láminas o discos de desbaste tipo 27, con un ángulo de 15-30° respecto a la superficie a desbastar o de 90° (perpendicular) para cortar el canto. El desbaste de cantos se utiliza para preparar cantos para soldadura, eliminar cascarilla, eliminar óxido y formar chaflanes. Es importante mantener el ángulo de inclinación correcto de la herramienta para evitar vibraciones.

Ver también: Discos abrasivas· Discos de aletas· Guías

Organización europea que establece estándares para la clasificación de granos abrasivos. La FEPA define dos escalas: grado F (F8-F220) para abrasivos aglomerados (discos de corte y desbaste) y grado P (P12-P2500) para abrasivos flexibles (lijas, bandas y discos de velcro). Aunque los números pueden ser los mismos (p. ej., F80 y P80), los tamaños de grano y las tolerancias difieren. Los estándares de la FEPA gozan de reconocimiento mundial.

Ver también: Certificados· Granalla· Grado P

Una disco abrasiva con soporte de fibra (celulosa vulcanizada) que se monta en la placa de soporte de una amoladora angular. Las discos de fibra tienen un tamaño de grano de P24 a P120 y están diseñadas para la eliminación agresiva de material, el procesamiento de cordones de soldadura, la eliminación de óxido y el conformado de superficies metálicas. La rigidez de la fibra proporciona una alta presión sobre la pieza de trabajo y una rápida eliminación del metal. Diámetros: 115, 125, 150 y 180 mm.

Ver también: Discos de fibra· Platos de soporte· Discos de láminas

Una disco abrasiva con láminas de tela abrasiva dispuestas radialmente en abanico sobre un soporte de plástico o fibra. Combina las funciones de desbaste y decapado en una sola herramienta. Las discos proporcionan un acabado suave y uniforme sin arañazos profundos. Grano: desde P40 (acabado grueso) hasta P120 (acabado). Ángulos de las láminas: recto (Tipo 27) para superficies planas, cónico (Tipo 29) para superficies contorneadas. NovoAbrasive ofrece discos abrasivas con diámetros de 115, 125, 150 y 180 mm.

Ver también: Discos de láminas· Desbarbado· Disco de fibra

El tamaño de las partículas abrasivas determina la agresividad y la calidad del acabado. Cuanto menor sea el número de grano, mayor será el grano y más rugoso el acabado. El grano se determina por el número de agujeros por pulgada de la malla a través de la cual se tamizan los granos abrasivos. Rangos típicos: 16-24 (acabado muy rugoso, con gran eliminación de material), 36-60 (desbaste estándar), 80-120 (acabado fino), 180+ (pulido y acabado). La elección del grano depende del material y del resultado deseado.

Ver también: Guías de selección· FEPA· Grado P· Acabado superficial

Elemento de seguridad obligatorio de una amoladora angular que protege al operador de chispas, fragmentos de la disco abrasiva y el contacto con la herramienta giratoria. La protección debe instalarse correctamente antes de cada uso de la amoladora; se encuentra entre el operador y la disco. Trabajar sin la protección está estrictamente prohibido por la norma de seguridad EN 12413 y puede provocar lesiones graves. La protección debe ajustarse sin herramientas.

Véase también: Normas de seguridad· Amoladora angular· EN 12413

La capacidad del aglomerante de una disco abrasiva para retener los granos abrasivos durante su uso. Se indica con letras de la A (más blanda) a la Z (más dura), siendo la gama LP la más común para aplicaciones generales. Existe una paradoja: las discos blandas se utilizan para materiales duros (autoafilado más rápido), mientras que las duras se utilizan para materiales blandos (los granos se retienen durante más tiempo). La dureza afecta la vida útil de la disco y la calidad del acabado superficial.

Ver también: Selección de discos· Bond· ISO 525

Un sistema para fijar las discos abrasivas a la placa base, basado en el principio de gancho y bucle (similar al velcro). Permite un reemplazo rápido de las discos abrasivas sin herramientas, una presión uniforme en toda la superficie de la disco y la posibilidad de múltiples usos. Es un estándar para lijadoras excéntricas y orbitales. Las discos abrasivas con velcro cuentan con perforaciones para la eliminación del polvo a través de orificios en la placa base.

Ver también: Discos abrasivas autoadherentes· Platos de apoyo· Velcro

Norma internacional para la clasificación y el marcado de discos abrasivas aglomeradas. Define un sistema de designación que incluye: tipo de abrasivo (A - óxido de aluminio, C - carburo de silicio, Z - circonio), grano (número), dureza del aglomerante (letra AZ), estructura de la disco (número) y tipo de aglomerante (BF, V, R, etc.). La norma ISO 525 garantiza una comprensión común de las características de las herramientas abrasivas por parte de fabricantes y usuarios de todo el mundo.

Ver también: Óxido de aluminio· Aglomerante· Grado de dureza· Grano

El ancho del espacio que se forma al cortar el material. Para discos de corte abrasivos, el ancho de corte es de 1,0 a 3,0 mm, dependiendo del grosor del disco; para discos de diamante, de 1,6 a 3,5 mm; para hojas de sierra TCT, depende de la separación entre dientes. Un ancho de corte menor implica una menor pérdida de material (especialmente importante al cortar metales costosos), un corte más rápido y una menor tensión en la herramienta, pero requiere una fabricación más precisa y materiales de mejor calidad.

Ver también: Discos de corte· Discos de diamante· Hojas de sierra

El instituto alemán independiente líder en pruebas y certificación de herramientas abrasivas. MPA Hannover realiza rigurosas pruebas de discos de corte y desbaste, incluyendo una prueba de desgarro a 1,5 veces la velocidad máxima de funcionamiento. El certificado MPA es la máxima garantía de calidad y seguridad en la industria abrasiva. NovoAbrasive es el único fabricante ucraniano de abrasivos que ha recibido la certificación MPA Hannover para sus productos.

Ver también: Certificados NovoAbrasive EN 12413 oSa

La cantidad de material (metal) eliminado por una herramienta abrasiva por unidad de tiempo. Se mide en gramos por minuto (g/min) o centímetros cúbicos por minuto (cm³/min). El MRR es un indicador clave de la eficiencia y la productividad de una disco abrasiva. Depende del tipo de grano abrasivo, la granulometría, la presión sobre la pieza, la velocidad de rotación y el material procesado. Los granos de cerámica y zirconio tienen un MRR más alto que el óxido de aluminio convencional.

Ver también: Grano cerámico· Alúmina de zirconio· Discos de láminas

Material abrasivo compuesto por una malla tridimensional de fibras de nailon impregnadas con granos abrasivos y resina sintética. Este abrasivo no tejido está diseñado para el acabado, mateado de superficies, eliminación de óxidos y limpieza ligera sin alterar significativamente la geometría de la pieza. No deja rayones profundos y proporciona un procesamiento uniforme incluso en contornos complejos. Scotch-Brite es la marca más conocida de abrasivos no tejidos. Dureza: Ultrafina, Fina, Media, Gruesa.

Ver también: Abrasivo no tejido· Desbarbado· Acabado de superficies

Una organización internacional sin fines de lucro que prueba y certifica de forma independiente herramientas abrasivas según los estándares de seguridad. Las discos con la certificación "oSa tested*" se han sometido a rigurosas pruebas de rotura, equilibrado y cumplimiento de las características declaradas. La certificación oSa está reconocida en la Unión Europea y en más de 70 países de todo el mundo. NovoAbrasive cuenta con la certificación oSa para toda su gama de discos de corte y desbaste.

Ver también: Certificados· EN 12413· MPA Hannover· Seguridad

Escala de grano FEPA para abrasivos flexibles (lijas, bandas, discos de velcro y discos de fibra). Varía de P12 (grueso) a P2500 (fino para pulido). No debe confundirse con el grado F, utilizado para abrasivos aglomerados (discos de corte y pulido). Aunque P80 y F80 tienen un tamaño de grano similar, las tolerancias y los métodos de medición son diferentes. El estándar de grado P garantiza el mismo acabado independientemente del fabricante del abrasivo.

Ver también: Discos abrasivas autoadherentes· Bandas de lijado· FEPA· Grano

La velocidad lineal en el borde exterior de una disco abrasiva, medida en metros por segundo (m/s), se calcula mediante la fórmula: V = π × D × n / 60000, donde D es el diámetro de la disco en mm y n son las revoluciones por minuto (RPM). La velocidad periférica máxima admisible para discos de corte es de 80 m/s y para discos de rectificado, de 80 m/s. Superar la velocidad máxima puede provocar fallos en la disco y lesiones graves. Compruebe siempre la velocidad de la herramienta y de la disco.

Ver también: Calculadora de RPM Seguridad de RPM

Malla de refuerzo de fibra de vidrio en el interior de las discos de corte y desbaste, que garantiza resistencia y seguridad a altas velocidades. Las discos de corte (Tipo 41/42) cuentan con una malla de refuerzo debido a su fino espesor, mientras que las discos desbaste (Tipo 27) cuentan con dos mallas para mayor resistencia. Este refuerzo es un requisito obligatorio de la norma EN 12413 y evita que los fragmentos salgan despedidos en caso de rotura de la disco. La calidad del refuerzo influye directamente en la seguridad laboral.

Ver también: Discos de corte· Discos de rectificado· EN 12413

Número de revoluciones completas del husillo de la herramienta eléctrica en un minuto. Las RPM máximas de la disco abrasiva SIEMPRE deben ser mayores o iguales a la velocidad de la herramienta; este es un requisito de seguridad fundamental. Las RPM máximas típicas son: disco de 125 mm: 12 200 RPM, 150 mm: 10 200 RPM, 180 mm: 8500 RPM, 230 mm: 6600 RPM. Superar las RPM máximas provocará una fuerza centrífuga excesiva y la falla de la disco.

Ver también: Calculadora de RPM/Velocidad· Velocidad periférica· Seguridad

Banda cerrada con revestimiento abrasivo sobre una base de tela o papel para lijadoras de banda. Tamaños estándar: ancho 75-100 mm, largo 457-610 mm (el más común es 75×533 mm). Granos P40-P240 para diferentes etapas de procesamiento. Se utiliza para lijar madera, metal, plástico y eliminar pintura y barniz antiguos. Granos abrasivos: óxido de aluminio (universal), circonio (para metal), grano cerámico (premium).

Ver también: Bandas de lijado· Abrasivo revestido· Grado P

Herramienta de corte de disco con dientes puntiagudos en el borde para sierras circulares e ingletadoras. Hojas de sierra TCT (puntas de carburo de tungsteno) con dientes soldados con carburo, lo que proporciona alta resistencia al desgaste y calidad de corte. Diseñadas para serrar madera, laminado, aluminio, plástico y materiales compuestos. Diámetros de 115 a 355 mm, número de dientes desde 24 (corte rápido y basto) hasta más de 100 (corte de acabado).

Ver también: Hojas de sierra· TCT· Kerf

Un parámetro de calidad de la superficie mecanizada que caracteriza la microrrugosidad. Se mide en micrómetros (μm) como la desviación media aritmética del perfil (Ra). Rangos típicos: Ra 0,1-0,4 μm (pulido espejo), Ra 0,8-3,2 μm (rectificado fino), Ra 6,3-25 μm (rectificado grueso). Cuanto mayor sea el tamaño del grano del abrasivo, menor será la rugosidad superficial. La elección del tamaño del grano depende de los requisitos técnicos de la pieza.

Ver también: Granalla· Discos de láminas· Abrasivo no tejido

Dientes de hoja de sierra con carburo de tungsteno (WC-Co) soldados al cuerpo de acero de la hoja. El carburo soldado tiene una dureza HRA 88-92, diez veces superior a la resistencia al desgaste del acero convencional. Las hojas TCT son eficaces para serrar madera (incluidos clavos), laminado, aluminio y plástico. El número de dientes determina la calidad del corte: 24-40 dientes para un corte rápido y basto, y de 60 a más de 100 dientes para un corte de acabado. Geometría de los dientes: ATB (bisel), FTG (plano), combinado.

Ver también: Hojas de sierra· Hoja de sierra

Clasificación de formas de muelas abrasivas según normas internacionales. Tipo 41 (perfil recto/plano): para corte recto perpendicular a la superficie. Tipo 42 (centro hundido): para corte en ángulo, con el centro por debajo del borde de trabajo. Tipo 27 (rectificado con centro hundido): para rectificado y rectificado en un ángulo de 15-30° con respecto a la superficie. La elección del tipo depende del funcionamiento y el diseño de la herramienta.

Ver también: Muelas de corte· Muelas de rectificado· Centro deprimido

Un sistema para fijar rápidamente las muelas abrasivas al plato de soporte de la lijadora, basado en el principio de velcro. Permite la sustitución instantánea de las muelas abrasivas sin herramientas, una distribución uniforme de la presión en toda la superficie de la muela y la posibilidad de usar una misma muela varias veces. El velcro es el estándar de la industria para lijadoras orbitales aleatorias y delta. Las muelas están perforadas (6, 8 o 15 agujeros) para una eliminación eficaz del polvo.

Ver también: Muelas abrasivas autoblocantes· Platos de apoyo· Discos de velcro

Un tipo de aglomerante para muelas abrasivas a base de arcilla y feldespato, cocido a una temperatura aproximada de 1200 °C. El aglomerante cerámico es el más duro de todos, resistente al calor hasta 1000 °C, químicamente inerte y proporciona una alta precisión de procesamiento. Se utiliza principalmente para el rectificado a máquina, donde se requiere estabilidad dimensional y mínimas desviaciones de forma. Se indica con la letra "V" en el marcado según la norma ISO 525. Las muelas con aglomerante cerámico requieren un almacenamiento y transporte cuidadosos.

Ver también: Guías· Bonos· ISO 525

Grano abrasivo de alto rendimiento, una aleación de dióxido de circonio (ZrO₂) y óxido de aluminio (Al₂O₃). Se indica con "Z" o "ZA" en el marcado de la muela. Los granos de corindón de circonio tienen propiedades autoafilantes: durante el uso, las partículas pequeñas se desprenden, dejando al descubierto nuevos bordes afilados. Especialmente eficaz para procesar acero inoxidable, fundición, cordones de soldadura y aleaciones difíciles de mecanizar. Su vida útil es entre un 50 % y un 100 % mayor que la del óxido de aluminio convencional.

Ver también: Discos de láminas· Óxido de aluminio· Grano cerámico· Clasificación Z

Una designación especial para muelas abrasivas diseñadas para acero inoxidable (INOX). Las muelas marcadas "Z", "INOX" o "Acero Inoxidable" se fabrican sin hierro, azufre ni cloro, lo que previene la corrosión en la zona de corte o desbaste. Esto es fundamental para el acero inoxidable, ya que la contaminación con partículas comunes puede provocar oxidación. Las muelas de grado Z suelen contener grano de circonio o cerámica para un máximo rendimiento en aleaciones de acero inoxidable difíciles de mecanizar.

Ver también: Discos de corte· Zirconia Alúmina· Selección de discos

Término general para materiales de alta dureza utilizados para el tratamiento de superficies mediante corte, desbaste y pulido. Los materiales abrasivos se dividen en naturales (corindón, diamante, granate, piedra pómez) y sintéticos (óxido de aluminio, carburo de silicio, CBN, diamante sintético). NovoAbrasive se especializa en la producción de abrasivos aglomerados (muelas de corte y desbaste) y abrasivos flexibles (muelas de láminas, muelas de fibra, bandas de desbaste, láminas).

Ver también: Muelas de corte· Muelas de amolar· Abrasivos

La herramienta de corte, compuesta por un cuerpo metálico y segmentos de diamante sintético, está diseñada para cortar materiales superduros: hormigón, hormigón armado, granito, mármol, cerámica y ladrillo. Tipos: sólido (para corte en húmedo), segmentado (para corte en seco) y turbo (universal). Diámetros estándar: 115, 125, 150, 180, 230, 300 y 350 mm. La altura del segmento de diamante determina la vida útil del disco.

Ver también: Discos de corte de diamante· Discos de desbaste de diamante· Hoja de diamante

Un aglomerante a base de resina de fenol-formaldehído (baquelita), el más común para la producción de muelas de corte y desbaste para amoladoras angulares. El aglomerante de baquelita es elástico, resistente a impactos y vibraciones, y proporciona una alta velocidad de corte. Se identifica mediante las letras "BF" (reforzado con fibra de baquelita) en el marcado de la muela. Temperatura de funcionamiento hasta 200 °C. Reforzado con fibra de vidrio para mayor resistencia.

Ver también: Discos de corte· Bond· Bond

La amoladora angular (AG), comúnmente conocida como amoladora angular, es la herramienta eléctrica más popular en la metalurgia y la construcción. Es una herramienta universal para cortar metal, rectificar soldaduras, limpiar superficies y pulir. Diámetros de disco estándar: 115, 125, 150, 180 y 230 mm. Velocidad de rotación: 6600-13300 RPM, según el diámetro del disco. Potencia: 700-2600 W.

Ver también: Calculadora de RPM· Amoladora angular· Amoladora angular

Disco abrasivo fino de 0,8-3,0 mm de espesor, diseñado para cortar metal, acero inoxidable, fundición o piedra. Funciona a alta velocidad (80 m/s) en un ángulo de 90° con respecto a la pieza. Diámetros estándar: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350 y 400 mm. Marcado: Tipo 41 (plano), Tipo 42 (con centro rebajado). Abrasivo: "A" para metal y acero, "C" para piedra y hormigón.

Ver también: Disco de corte· Disco de corte· Ranura

Aglomerante a base de caucho vulcanizado, el más elástico de todos los aglomerantes. Proporciona la superficie de corte más lisa y minimiza el calentamiento de la pieza. Se utiliza para la producción de discos de corte finos (0,8-1,0 mm), discos de corte de precisión y discos de pulido. Se identifica con la letra "R" en el marcado. Temperatura de funcionamiento: hasta 150 °C.

Véase también: Enlace· Enlace· Enlace de baquelita

Una clase de materiales abrasivos donde el grano abrasivo se aplica a un soporte flexible: papel, tela, fibra, poliéster o una combinación de ambos. Incluye bandas de lija, discos de velcro, discos de fibra, láminas, rollos y mallas. A diferencia de los abrasivos aglomerados (ruedas de corte y desbaste), los abrasivos flexibles trabajan en un plano, adaptándose al contorno de la superficie. Grano: P24-P2500 en la escala FEPA.

Ver también: Discos autoblocantes· Bandas de lijado· Abrasivos revestidos

Herramienta abrasiva flexible con base de espuma, diseñada para el lijado manual de superficies curvas, chaflanes, redondeos y zonas de difícil acceso. El grano abrasivo (óxido de aluminio o carburo de silicio) se aplica a una o más caras de la esponja. Granos: P60, P80, P120, P180, P220. Se puede enjuagar con agua y reutilizar. Ideal para preparar superficies antes de pintar.

Ver también: Esponjas de lijado Hojas de lijado

El principal parámetro dimensional de una muela abrasiva, medido en milímetros, determina la profundidad máxima de corte y la velocidad de rotación requerida (RPM). Rango de diámetro estándar: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350 y 400 mm. Existe una relación inversa entre el diámetro y las RPM: a mayor diámetro de la muela, menor velocidad de rotación de la herramienta. Las RPM máximas seguras se indican en la etiqueta de la muela.

Ver también: Calculadora de RPM Diámetro de RPM

Herramienta de cerdas metálicas (acero, latón, acero inoxidable) para limpiar superficies, eliminar óxido, incrustaciones, pintura vieja y escoria de soldadura. Tipos según forma: copa, rueda, punta, nudo torcido, ondulado. Material del alambre: acero al carbono (universal), acero inoxidable (para acero inoxidable, sin óxido residual), latón (para superficies blandas). Para amoladoras angulares, taladros y máquinas herramienta.

Ver también: Cepillos de alambre· Cepillo de alambre

El proceso de destrucción gradual y controlada del grano abrasivo durante el funcionamiento, que permite la renovación de los filos. El grano friable se autoafila: las zonas desafiladas se desprenden, dejando al descubierto nuevos filos afilados, lo que garantiza una mayor vida útil y un rendimiento uniforme. El grano demasiado duro se desafila sin renovación. El grano cerámico presenta las mejores características de autoafilado, seguido del corindón de circonio y, finalmente, el óxido de aluminio común.

Ver también: Grano cerámico· Zirconia· Autoafilante

Un parámetro que determina el tamaño de las partículas abrasivas en un disco o en un abrasivo flexible. Cuanto menor sea el número de grano, más grueso será el abrasivo. Escala FEPA para abrasivos aglomerados: 16, 24, 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240. Escala P para abrasivos flexibles: P40-P2500. Aplicaciones: 16-24 - desbaste, arranque de material grueso; 36-60 - acabado estándar, limpieza de juntas; 80-120 - acabado; 180+ - pulido, acabado.

Ver también: Guías· Grit· FEPA

El material que une los granos abrasivos en una muela monolítica determina la velocidad de corte, la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y la robustez de la herramienta. Tipos principales: BF (baquelita): para muelas de corte y desbaste de la serie KSHM; V (cerámica/vitrificada): para muelas de máquina; R (caucho/vulcanita): para corte y pulido de precisión; B (galvánica): para herramientas de diamante. Se identifica mediante una letra en el marcado de la muela.

Véase también: Enlace· Enlace de baquelita· Enlace de vulcanita

Disco abrasivo de 4-8 mm de grosor, diseñado para la eliminación de material mediante rectificado (a diferencia de un disco de corte fino). Trabaja con la superficie frontal o lateral en un ángulo de 15-30° con respecto a la pieza de trabajo. Forma: Tipo 27 (centro hundido) - con centro rebajado para acceder a la superficie. Aplicación: eliminación de soldaduras, carcasas, irregularidades, pintura vieja y óxido. Diámetros: 115, 125, 150, 180 y 230 mm.

Ver también: Muelas abrasivas· Centro hundido· Disco abrasivo

Grano abrasivo premium con estructura microcristalina de óxido de aluminio, fabricado mediante tecnología sol-gel. El grano sufre microfracturas controladas durante el uso, renovando constantemente los filos de corte (autoafilado). Ofrece el máximo rendimiento de corte, la mayor vida útil y minimiza el calentamiento de la pieza. Ideal para procesar acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor (Inconel, Hastelloy) y aceros templados. Marcado: óxido de aluminio cerámico, alúmina cerámica.

Ver también: Ruedas de láminas· Grano cerámico· Erosión del grano

La herramienta eléctrica universal más popular en metalistería, construcción y reparación. Aplicación: corte de metal y piedra, rectificado de soldaduras, limpieza de superficies, eliminación de óxido y pintura, pulido. Características técnicas: potencia 700-2600 W, diámetro de la muela 115-230 mm, velocidad de rotación 6600-13300 RPM según el diámetro, montaje M14 o 5/8". Sinónimos: amoladora angular.

Ver también: Calculadora de RPM· Seguridad· Amoladora angular

El ángulo entre el plano de la superficie de trabajo de la muela abrasiva y el plano de la pieza de trabajo, que afecta críticamente la eficiencia, la seguridad y la calidad del acabado. Corte con muela de corte: 90° perpendicular a la pieza de trabajo (Tipo 41) o 30-45° para muelas Tipo 42. Rectificado con muela de aleta o de láminas: 15-30° con respecto a la superficie. Un ángulo incorrecto provoca sobrecalentamiento, desgaste desigual y posible rotura de la muela.

Véase también: Seguridad en el trabajo· Tipo 27/41/42

Registro estandarizado de las características técnicas de una muela abrasiva según la norma ISO 525 / EN 12413, aplicado en la etiqueta. Formato de marcado: [Abrasivo] [Grano] [Dureza] [Aglomerante]. Ejemplo: A 36 R BF significa óxido de aluminio (A), grano 36, dureza R, aglomerante de baquelita (BF). Además, se indican: dimensiones geométricas (D × T × H mm), RPM máximas, fecha de fabricación, fabricante, norma de seguridad (EN 12413, OSA) y pictogramas de aplicación.

Véase también: ISO 525· EN 12413· Vinculante

Método de procesamiento abrasivo que utiliza un líquido refrigerante (agua, emulsión acuosa, lubricantes especiales) suministrado a la zona de corte. Ventajas: reduce significativamente la temperatura de corte, evita el sobrecalentamiento y la deformación térmica de la pieza, la quema del abrasivo, reduce la formación de polvo y prolonga la vida útil de la herramienta. Imprescindible para trabajar con discos de diamante macizo. Desventajas: requiere un sistema de suministro de líquido y recolección de lodos.

Ver también: Hojas de diamante· Hoja de diamante

Nombre común para materiales abrasivos flexibles a base de papel o tela. Consta de un soporte (papel de diferentes densidades, tela), una capa adhesiva y grano abrasivo (óxido de aluminio, carburo de silicio). Tamaño de grano según la escala FEPA: P40 (grueso) a P2500 (ultrafino para pulido). Tipos de base: A (papel), X (tela de poliéster), F (fibra). Formatos de producción: láminas, rollos, ruedas. Para el lijado manual y a máquina de madera, metal, plástico y pintura.

Ver también: Hojas de lija· Rollos· Abrasivos flexibles

Material abrasivo compuesto por una malla tridimensional de fibras de nailon impregnadas con grano abrasivo (óxido de aluminio o carburo de silicio) y resina sintética. Ventajas: no altera la geometría de la pieza, acción elástica suave, no deja arañazos profundos y proporciona un mateado uniforme. Aplicaciones: mateado de superficies, eliminación de óxidos y pátina, preparación para pintura, acabado de acero inoxidable. Tipos: discos, discos, bandas, almohadillas manuales.

Ver también: Abrasivo no tejido· No tejido· Pulido

Velocidad de rotación del husillo de una herramienta eléctrica o disco abrasivo, medida en revoluciones por minuto. Parámetro crítico de seguridad: las RPM máximas seguras del disco (indicadas en la etiqueta) deben ser superiores o iguales a las de la herramienta. RPM máximas estándar para discos: 115 mm - 13300, 125 mm - 12200, 150 mm - 10200, 180 mm - 8500, 230 mm - 6600. Velocidad lineal de rotación para abrasivos: 80 m/s (corte), 50-63 m/s (desbaste).

Ver también: Calculadora de RPM Diámetro de RPM

Elemento intermedio entre la amoladora y la muela abrasiva de trabajo, con velcro o fibra. Funciones: transmisión de la rotación, distribución de la presión, amortiguación de vibraciones y fijación de la muela. Parámetros: diámetro (115-230 mm), rigidez (dura para superficies planas, blanda para superficies contorneadas), tipo de fijación (rosca M14, velcro), material (goma, poliuretano). Dispone de un pasador de centrado o un orificio de ventilación.

Ver también: Platos de soporte· Discos de fibra· Velcro

Disco abrasivo compuesto por numerosas láminas superpuestas de tela abrasiva fijadas a una base de soporte. Grano abrasivo: óxido de aluminio (universal), corindón de circonio (productivo), cerámica (premium). Grano: P40, P60, P80, P120. Tipos: plano Tipo 27 (para superficies), cónico Tipo 29 (para esquinas y chaflanes). Ventajas: desgaste progresivo de las láminas, sin necesidad de reemplazo frecuente, acción suave sin arañazos profundos.

Ver también: Discos de láminas· Disco de láminas· Cerámica

Herramienta de corte de disco con dientes de carburo soldado (con punta de carburo de tungsteno) para serrar madera, laminado, MDF, aluminio y plástico. Parámetros: diámetro exterior (160-350 mm), número de dientes (24-100), orificio de montaje (20/25,4/30 mm), grosor del disco, ángulo de los dientes (ATB, TCG, FTG). Más dientes = corte más limpio, menor velocidad. Para sierras circulares, ingletadoras y manuales.

Ver también: Hojas de sierra· TCT

Tratamiento abrasivo de acabado para lograr una rugosidad mínima (Ra < 0,4 μm) y un brillo espejo. Se realiza con abrasivos de grano fino (P240-P2500), discos de fieltro o de fieltro con pastas de pulido, y abrasivos ultrafinos de tela no tejida. Etapas: pulido basto (eliminación de arañazos), pulido fino (nivelación), pulido fino (brillo espejo). Aplicación: acero inoxidable, aluminio, latón, acrílico, granito, pintura automotriz.

Ver también: Abrasivo no tejido· Acabado superficial· Rugosidad

Orificio central de una muela o disco abrasivo para su montaje en el husillo de una herramienta eléctrica o máquina herramienta. Dimensiones estándar del orificio de montaje: 22,23 mm (7/8") - universal para KSHM 115-230 mm; 25,4 mm (1") - para muelas de máquina; 32 mm - para muelas de máquina grandes; 20/25,4/30 mm - para hojas de sierra TCT; 13 mm - para cepillos de alambre. No se permite ninguna discrepancia entre el diámetro del orificio de montaje y el del husillo (rotura, golpes, accidentes).

Ver también: Discos de corte· Orificio para mandril

Proceso de separación de material mediante una rueda abrasiva delgada de alta velocidad (disco de corte). La rueda gira a una velocidad de 80 m/s y corta la pieza con granos abrasivos. Ventajas sobre el corte mecánico: corte limpio sin rebabas grandes, mínima zona afectada por el calor, ausencia de deformación en perfiles de paredes delgadas, versatilidad (metal, piedra, hormigón). Aplicaciones: corte de acero, acero inoxidable, fundición, armaduras, tubos perfilados, ángulos, hormigón, ladrillo y cerámica.

Ver también: Discos de corte· Disco de corte· Disco de corte

Material abrasivo en base de tela, papel o una combinación de ambos, enrollado en un rollo de 5 a 50 metros de largo. Permite cortar una pieza a la longitud necesaria para una tarea específica. Anchos estándar: 50, 100 y 115 mm. Grano: P40-P400. Abrasivo: óxido de aluminio (para madera y metal), carburo de silicio (para pintura y masilla). Aplicación: lijado manual de grandes superficies planas, tuberías, perfiles, preparación para pintura.

Ver también: Rollos de lija Hojas

La capacidad de un grano abrasivo de descomponerse de forma controlada durante el uso, dejando al descubierto nuevos filos de corte afilados en lugar de los desafilados. Mecanismo: Al alcanzar una presión crítica desde un filo desafilado, el grano se microfisura, formando un nuevo filo. Características de autoafilado óptimas: grano cerámico (estructura microcristalina) > corindón de zirconio (macrocristales) > óxido de aluminio regular. Resultado: rendimiento de corte uniforme durante toda la vida útil de la herramienta.

Ver también: Discos de láminas· Erosión del grano· Cerámica

El elemento de corte de un disco de diamante, compuesto por granos de diamante sintético fijados en una matriz metálica (encolado) mediante sinterización o galvanoplastia. Tipos de segmentos según su forma: rectangular estándar, turbo (con ranuras de refrigeración), aerodinámico (con perforación), en forma de "L" (para cortes agresivos). La altura del segmento (7-10 mm) determina la vida útil del disco. Importante: Los discos de diamante nuevos requieren lapeado (los primeros 1-2 cortes son más lentos) para exponer los diamantes.

Ver también: Hojas de diamante· Hoja de diamante· Disco de diamante

Banda abrasiva cerrada sin fin para lijadoras de banda (estacionarias o portátiles). Base: Tejido X (poliéster) - elástico y duradero, papel J - para trabajos ligeros. Grano abrasivo: óxido de aluminio (Al₂O₃) para madera y metal, corindón de circonio para trabajos intensivos, cerámica para uso profesional. Grano: P24-P240. Tamaños estándar: 75×533, 100×610, 100×915 mm. Aplicación: eliminación rápida de material voluminoso, nivelación de superficies.

Ver también: Bandas de lijado· Bandas de lijado· Abrasivos flexibles

La capacidad del aglomerante para retener los granos abrasivos durante la operación: resistencia a la rotura del grano bajo cargas de corte. Se indica mediante letras en una escala de la A (más blando) a la Z (más duro). Rangos: EJ - muy blando, KM - blando, NR - medio, SV - duro, WZ - muy duro. La paradoja de la elección: muelas blandas (LP) para materiales duros (acero endurecido, titanio), muelas duras (SZ) para materiales blandos (aluminio, cobre, plástico).

Ver también: Guías de selección· Dureza· Adherencia

Clasificación de la forma de las muelas abrasivas según la norma internacional ISO 603/FEPA, que define la geometría y el método de aplicación. Tipo 41 (muela recta): muela plana y recta para corte a 90°. Tipo 42 (muela de platillo): con centro rebajado y perfil curvo para corte en un ángulo de 30-45°. Tipo 27 (centro hundido): muela de acabado con centro rebajado para rectificado a 15-30°. Tipo 29 (muela cónica): muela cónica para muelas de láminas, trabajos de esquinas y extremos.

Ver también: Discos de corte· Discos de rectificado· Tipo 27/41/42

Muela abrasiva sobre soporte de fibra dura (celulosa vulcanizada de 0,6-0,8 mm de espesor) con grano abrasivo aplicado. Se monta sobre un plato de soporte a través de un orificio central (22 mm). Granos: 24, 36, 40, 60, 80, 100, 120. Abrasivo: óxido de aluminio, corindón de circonio, grano cerámico. Ventajas: eliminación de material agresiva, mayor vida útil que las muelas de láminas, rentabilidad. Aplicaciones: limpieza de soldaduras gruesas, eliminación de corrosión, nivelación de superficies.

Ver también: Discos de fibra· Platos de soporte· Disco de fibra

Elemento de sujeción para fijar una muela abrasiva al husillo de una amoladora angular o máquina herramienta. Consta de dos partes: una brida interna (inferior) con rosca M14 o 5/8" y una tuerca de sujeción externa. Requisitos: diámetro de la brida al menos 1/3 del diámetro de la muela, superficie de contacto plana sin arañazos ni rebabas, apriete uniforme y sin torceduras. Una brida dañada (grietas o abolladuras) debe reemplazarse inmediatamente; existe riesgo de rotura de la muela.

Ver también: Equipo de seguridad· KShM

Acabado abrasivo fino de alta precisión de superficies cilíndricas internas (bloques de motor, cilindros hidráulicos, cojinetes) con barras o correas abrasivas especiales que realizan movimientos de vaivén y rotación. Alcanza parámetros de rugosidad Ra de 0,1-0,8 μm y una precisión de forma de hasta 2-5 μm. Crea un patrón de trama cruzada característico en un ángulo de 45-60° que retiene el lubricante. Operación final tras el mandrilado de cilindros.

Ver también: Acabado superficial· Rugosidad superficial

Grano abrasivo compuesto por una mezcla de óxido de circonio y óxido de aluminio (ZrO₂ + Al₂O₃) en una proporción de 25:75. Se produce mediante fusión en un horno de arco eléctrico. Características: autoafilante gracias a su estructura macrocristalina, alto rendimiento y resistencia al calor. Marcado: "Z", "ZA", "ZF". Óptimo para el procesamiento intensivo de acero inoxidable, aleaciones de fundición y materiales difíciles de procesar. Más caro que el óxido de aluminio convencional, pero con una vida útil de 2 a 3 veces superior.

Ver también: Discos de aletas· Zirconia· Autoafilables

Muela abrasiva o de diamante en forma de copa, diseñada para el desbaste de superficies verticales y horizontales. Las muelas de copa de diamante se utilizan para desbastar hormigón, granito, mármol, mosaico y suelos de epoxi, eliminando depósitos. Muelas de copa abrasivas para la limpieza de grandes superficies metálicas. Diámetros: 100, 115, 125, 150, 180 y 230 mm. Los segmentos de diamante se encuentran en la superficie de trabajo final. Para KSHM o pulidoras de hormigón especializadas.

Ver también: Muelas de diamante· Muela de copa

Herramienta abrasiva para eliminar material mediante rectificado (a diferencia de un disco de corte, diseñado exclusivamente para cortar). Trabaja con la superficie frontal o lateral en ángulo con respecto a la pieza de trabajo. Tipos de discos de rectificado: discos de rectificado (Tipo 27) de 4-8 mm de espesor, discos de láminas con segmentos de tejido, discos de fibra con soporte duro, discos de copa para rectificado de superficies, discos de disco. Aplicaciones: eliminación de costuras de soldadura, eliminación de hundimientos, nivelación de superficies, preparación para pintura.

Ver también: Discos de pulido· Discos de aletas· Discos de rectificado

Material abrasivo cuyo grano se aplica a una base de malla (perforada) de fibra de vidrio o tela sintética. Ventaja clave: no se obstruye con el polvo, ya que este pasa libremente por los agujeros de la malla, lo que prolonga su vida útil de 3 a 5 veces en comparación con el papel de lija. Aplicación: lijado de masilla, paneles de yeso, madera y preparación de paredes para pintar. Granos: P80, P120, P150, P180, P220, P240, P320, P400. Se utiliza con una lijadora vibratoria o orbital aleatoria.

Ver también: Mallas de lijado· Ruedas autoblocantes

La característica cuantitativa de la calidad de la superficie procesada, que determina la desviación media aritmética del perfil respecto a la línea central, se mide en micrómetros (μm). El parámetro Ra está regulado por la norma DSTU ISO 4287. Rangos de rugosidad: Ra 0,1-0,4 - pulido, superficie de espejo; Ra 0,8-3,2 - rectificado fino; Ra 6,3-12,5 - rectificado medio; Ra 25-50 - rectificado grueso. Regularidad: cuanto mayor sea el tamaño del grano abrasivo (P180, P240, P320), menor será el Ra (superficie más lisa).

Ver también: Acabado superficial· Pulido· Grano

Herramienta para la limpieza mecánica de superficies, compuesta por cerdas metálicas fijadas al cuerpo. Materiales del alambre: acero al carbono (uso general, máxima agresividad), acero inoxidable (para procesar superficies de acero inoxidable sin contaminación residual), latón (para superficies blandas, aluminio y cobre). Formas: disco, copa, punta y manual. Tipo de cerdas: onduladas (acción suave), anudadas (nudo torcido) (acción agresiva). Aplicación: eliminación de óxido, incrustaciones, pintura vieja, escoria de soldadura y preparación de superficies para pintar.

Ver también: Cepillos de alambre· Cepillo de alambre· Cepillo de alambre