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Vorbereitung: Nahtbeurteilung und Werkzeugauswahl
Bevor Sie mit dem Schleifen beginnen, beurteilen Sie die Schweißnaht und legen Sie das gewünschte Endergebnis fest. Dies bestimmt die Anzahl der Bearbeitungsschritte und die benötigten Schleifwerkzeuge.
Nahtbewertung
- Nahtarten: Stumpfstoß, Kehlnaht, Überlappungsstoß, T-Stoß – jede hat ihre eigene Bearbeitungsgeometrie
- Raupenhöhe: von 1–2 mm (dünne WIG-Naht) bis 5–8 mm (Mehrlagen-MIG/MAG) – bestimmt, ob ein Schruppvorgang erforderlich ist
- Oberflächenanforderungen: technische Reinigung (2 Stufen), glatte Oberfläche (3 Stufen), dekorative Oberflächenbehandlung (4 Stufen)
- Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (INOX), Aluminium – jedes Material hat seine eigenen Schleifmittel
Erforderliches Werkzeug
- Winkelschleifer (Schleifer)– 125 mm für die meisten Aufgaben, mit Drehzahlregelung für Feinarbeiten
- 6,0 mm Schleifscheibe– für groben Abtrag (Körnung 24-36)
- Fächerscheiben– P40–P60 zum Nivellieren, P80–P120 zum Glätten
- Faserscheibe (alternativ) – P60–P120 für die Endbearbeitung
- Vliesmaterial– zum Polieren und Satinieren
1. Grobes Entfernen der angeschweißten Walze
Im ersten Schritt wird der Großteil der Schweißnaht entfernt. Dies ist der aufwändigste und produktivste Bearbeitungsschritt.
- Werkzeug: 6,0 mm dicke Schleifscheibe
- Körnung: 24-36 (grobe Körnung für maximalen Abtrag)
- Neigungswinkel: 15-30° zur Oberfläche ist der optimale Bereich für das Schleifen.
- Druck: Mäßig, lassen Sie das Schleifmittel seine Wirkung entfalten. Zu hoher Druck führt zu Überhitzung des Werkstücks und Verschleiß der Schleifscheibe.
- Bewegung: Sie gleitet sogar entlang der Naht, verweilt nicht an einem Ort
Ergebnis: Die Schweißnaht wurde bis zum Grundwerkstoff oder etwas darüber abgetragen. Die Oberfläche weist eine raue Textur mit charakteristischen Schleifspuren auf. Dies ist normal – die folgenden Arbeitsschritte glätten die Oberfläche.
2. Oberflächennivellierung
Im zweiten Schritt werden die Spuren der Schleifscheibe entfernt und die Oberfläche geglättet. Die Lamellenscheibe arbeitet dabei schonender und kontrollierter.
- Werkzeug: Fächerscheibe
- Körnung: P40-P60
- Neigungswinkel: 15-25° zur Oberfläche
- Bewegung: Das Kreuz verläuft in einem Winkel von 45° zur Nahtrichtung – dies gewährleistet ein gleichmäßiges Entfernen
Ergebnis: Die Oberfläche ist glatt und weist keine sichtbaren Schweißspuren auf. Die gleichmäßige Textur des Blütenblattkreises bleibt erhalten. Für technische Konstruktionen (Rahmen, Stützen, Gestelle) kann dies ausreichend sein.
3. Fertigstellung
Im dritten Schritt wird die Oberfläche geglättet. Die Wahl des Werkzeugs hängt von den Anforderungen ab:
- Die Fächerscheibe P80-P120 ist die gängigste Option. Sie liefert eine ebene, glatte Oberfläche, die zum Lackieren oder Grundieren bereit ist.
- Faserscheibe P80-P120– eine Alternative zur Fächerscheibe. Aggressiver, aber mit präziserer Kontrolle. Besonders geeignet für ebene Flächen.
- Neigungswinkel: 15–20° – in den letzten Arbeitsschritten mit dem minimalen Winkel arbeiten.
Das Ergebnis: eine glatte, ebene Oberfläche ohne sichtbare Kratzer. Bereit zum Lackieren, Grundieren oder weiteren Polieren.
4. Polieren (optional)
Die vierte Stufe ist erforderlich für dekorative Konstruktionen, Edelstahl, Anlagen der Lebensmittelindustrie und andere Fälle, in denen das Aussehen eine wichtige Rolle spielt.
- Vliesmaterial (z. B. Scotch-Brite)– sorgt für ein seidenmattes Finish und kaschiert kleine Kratzer. Sehr feine oder ultrafeine Körnung.
- Filzscheibe + Polierpaste– zum Hochglanzpolieren von Edelstahl
- Neigungswinkel: 10–15° – minimaler Druck, maximale Kontaktfläche
Ergebnis: Satinierte oder spiegelnde Oberfläche, die Schweißnaht ist völlig unsichtbar.
Übersichtstabelle der Phasen
| Bühne | Kreistyp | Körnung | Winkel | Ergebnis |
|---|---|---|---|---|
| 1. Grobe Entfernung | Abisolieren 6,0 mm | 24-36 | 15-30° | Walze entfernt, raue Oberfläche |
| 2. Ausrichtung | Blütenblatt | P40-P60 | 15-25° | Glatte Oberfläche, gleichmäßige Textur |
| 3. Fertigstellung | Blütenblatt / Faserig | P80-P120 | 15-20° | Glatte Oberfläche, bereit zum Lackieren |
| 4. Polieren | Vliesstoff / Filz | Sehr gut+ | 10-15° | Satin- oder Spiegelfinish |
Merkmale der INOX-Oberfläche (Edelstahl).
Die Behandlung von Schweißnähten an Edelstahl erfordert ein besonderes Vorgehen. Die wichtigste Regel: keine Verunreinigung mit Kohlenstoffstahl.
Regeln für die Zusammenarbeit mit INOX:
- Nur Schleifmittel mit der Kennzeichnung INOX– sie enthalten kein Eisen (Fe) und keinen Schwefel (S), die Korrosion verursachen.
- Für Edelstahl dürfen ausschließlich Spezialwerkzeuge wie Schleifmaschinen, Schleifscheiben, Bürsten und Polierpads verwendet werden. Werkzeuge farblich kennzeichnen.
- Sauberen Arbeitsbereich gewährleisten– Edelstahl nicht neben Kohlenstoffstahl bearbeiten. Funken einer benachbarten Station stellen bereits eine Kontamination dar.
- Schutzfolie– Entfernen Sie die Schutzfolie erst vom Edelstahl, wenn alle Arbeitsschritte abgeschlossen sind.
- Reduzierte Drehzahl– Edelstahl reagiert empfindlich auf Überhitzung. Verfärbungen (blau oder gelb) deuten darauf hin, dass die Chromschicht zerstört wurde.
- Passivierung– Nach der Bearbeitung wird eine Oberflächenpassivierung empfohlen, um die schützende Oxidschicht wiederherzustellen.
Typische Fehler beim Schleifen von Schweißnähten
- Zu viel Druck auf die Schleifmaschine. Das Schleifmittel sollte die Arbeit von selbst erledigen – Ihre Aufgabe ist es lediglich, das Werkzeug zu führen. Zu hoher Druck überhitzt das Werkstück, verfärbt das Metall, beschleunigt den Schleifscheibenverschleiß und kann zu Unterschneidungen des Grundmaterials führen.
- Falscher Fasenwinkel. Winkel unter 10° – die Schleifscheibe „klemmt“ und rutscht auf der Oberfläche. Winkel über 40° – tiefe Rillen, unebene Oberfläche, Gefahr des Einschneidens ins Metall. Optimal: 15–30° zum Schleifen.
- Das Überspringen von Schleifstufen ist nicht zielführend. Der direkte Wechsel von P36 zu P120 funktioniert nicht. Grobe Kratzer von P36 bleiben unter einer dünnen Schicht P120 erhalten. Die Oberfläche mag zwar glatt aussehen, aber nach dem Lackieren oder Polieren werden die Defekte sichtbar.
- Verwendung einer Trennscheibe zum Schleifen. Die Trennscheibe (1,0–2,5 mm) ist nur für 90°-Schnitte geeignet. Seitliche Belastungen können eine dünne Scheibe spalten – dies ist lebensgefährlich.
- Arbeiten Sie an einer Stelle. Wenn Sie an einer Stelle verharren, überhitzt das Metall und es entsteht eine lokale Vertiefung. Bewegen Sie den Schleifer gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit entlang der Naht.
NovoAbrasive-Produkte für die Nahtverarbeitung
NovoAbrasive produziert ein komplettes Sortiment an Schleifwerkzeugen für alle Phasen der Schweißbearbeitung:
| Produktart | Sortiment | Verarbeitungsphase | Serie |
|---|---|---|---|
| Polierkreise | 37 Positionen | Schritt 1 – Grobes Entfernen | Standard, Profi, Extrem |
| Fächerscheibe | 62 Positionen | Schritte 2-3 – Nivellieren, Fertigstellen | Standard, Profi, Extrem |
| Faserscheiben | 12 Positionen | Schritt 3 – Abschluss | Profi |
| Vliesstoff | 4 Positionen | Schritt 4 – Polieren | Profi |
Alle Produkte sind in Kohlenstoffstahl und Edelstahl erhältlich. Die Serien Profi und Extreme sind MPA Hannover-zertifiziert und garantieren somit Sicherheit und Leistung.
Häufig gestellte Fragen
Welche Scheibe sollte ich zum Reinigen der Schweißnaht verwenden?
Zum groben Entfernen der Schweißnaht verwenden Sie eine 6,0 mm dicke Schleifscheibe mit einer Körnung von 24–36. Arbeiten Sie in einem Winkel von 15–30° zur Oberfläche. Zum weiteren Glätten verwenden Sie eine Fächerscheibe der Körnung P40–P60. Zum Feinschleifen verwenden Sie eine Fächerscheibe der Körnung P80–P120 oder eine Faserscheibe.
In welchem Winkel sollte die Schweißnaht geschliffen werden?
Der optimale Neigungswinkel der Schleifmaschine beim Schleifen beträgt 15–30° zur Oberfläche. Ein zu kleiner Winkel (unter 10°) führt zu Überhitzung und Salzbildung an der Schleifscheibe. Ein zu großer Winkel (über 40°) verursacht tiefe Kratzer und eine unebene Oberfläche. In den Feinbearbeitungsphasen sollte der Winkel auf 15–20° reduziert werden.
Wie schleift man eine Schweißnaht an Edelstahl?
Bei der Bearbeitung von Edelstahl ist die Vermeidung von Verunreinigungen entscheidend. Verwenden Sie ausschließlich Schleifmittel mit der Kennzeichnung INOX– diese sind eisen- und schwefelfrei. Jedes Werkzeug sollte ausschließlich für Edelstahl verwendet werden. Arbeiten Sie mit niedrigen Drehzahlen, um Überhitzung und Verfärbungen zu vermeiden. Nach der Bearbeitung wird eine Passivierung empfohlen.
Wie viele Arbeitsschritte sind zum Schleifen einer Schweißnaht erforderlich?
2 bis 4 Arbeitsgänge je nach Anforderung. Mindestens: Grobschliff + Nivellierung. Für zu lackierende Bauteile: 3 Arbeitsgänge. Für dekorative Edelstahlprodukte: 4 Arbeitsgänge inklusive Polieren. Eine Flachnaht (WIG) kann ab dem 2. Arbeitsgang verarbeitet werden.
Warum verschleißt die Schleifscheibe beim Bearbeiten einer Naht so schnell?
Die häufigsten Gründe sind: zu hoher Druck (die Scheibe überhitzt und verschleißt schneller), falscher Winkel (weniger als 15° oder mehr als 30°), ungeeignetes Schleifmittel (zu fein für groben Abtrag). Versuchen Sie es mit der Profi- oder Extreme-Serie – Zirkonoxid- und Keramikscheiben halten 2-3 Mal länger als Aluminiumoxidscheiben.
Benötigt man Schleifmittel für die Nahtbearbeitung?
NovoAbrasive – Schleif-, Lamellen- und Faserscheiben sowie Vliesstoffe. Ein kompletter Verarbeitungszyklus aus einer Hand.