Arten von Schleifscheiben: Schleifscheiben, Lamellenschleifscheiben, Faserschleifscheiben
Das Schleifen mit einer Winkelschleifmaschine beschränkt sich nicht nur auf Schleifscheiben. Es gibt verschiedene Werkzeugtypen, die jeweils für einen bestimmten Anwendungsbereich optimiert sind. Wenn Sie die Unterschiede kennen, können Sie die richtige Scheibe auswählen und so Zeit und Geld sparen.
Polierscheiben (Typ 27 / Typ 28)
Eine dicke, harte Scheibe (4–8 mm), verstärkt mit Glasfasergewebe. Konzipiert für groben, aggressiven Materialabtrag. Die Schleifscheibe arbeitet mit der Seitenfläche in einem Winkel von 15–30° zum Werkstück. Sie ist das Hauptwerkzeug zum Entfernen von Schweißnähten, Zunder, Graten und Korrosion.
- Typ 27– flaches Profil, für die Bearbeitung der Scheibenebene
- Typ 28– gewölbt (gebogen), besser geeignet für die Bearbeitung von Ecken und Schweißverbindungen
Fächerscheibe
Eine Lamellenscheibe besteht aus übereinanderliegenden Schleifpapierlamellen auf einem harten oder Kunststoffträger. Sie ist ein vielseitiges Werkzeug, das Abbeizen und Schleifen vereint. Die Lamellen biegen sich unter Belastung, wodurch eine weiche und gleichmäßige Oberfläche entsteht.
- Grits von P40 bis P120 - ein breites Aufgabenspektrum
- Geringere Vibrationen im Vergleich zu einer Schleifscheibe
- Leiserer Betrieb, besser kontrollierter Prozess
Faserscheiben
Eine dünne, flexible Scheibe mit abrasiver Beschichtung auf einem Faserträger. Sie wird mithilfe eines speziellen Stütztellers am Winkelschleifer befestigt. Die Faserscheibe eignet sich ideal zum Konturieren, Entfernen von Farbe und Bearbeiten von gewölbten Oberflächen.
- Die feinste Verarbeitung aller Arten
- Funktioniert auf großen Flächen ohne Überhitzung
- Für die Montage wird eine Trägerplatte benötigt.
Draht-Topfbürsten
Sie sind keine Schleifwerkzeuge im klassischen Sinne, werden aber häufig für Schleifarbeiten verwendet: zum Entfernen von Rost, alter Farbe und Zunder. Sie bestehen aus verdrilltem oder gewelltem Stahl- und Messingdraht.
Wann was verwenden? – Aufgabentabelle
Wählen Sie den passenden Radtyp je nach Aufgabe. Das richtige Werkzeug spart Zeit und liefert bessere Ergebnisse.
| Aufgabe | Empfohlener Typ | Körnung | Notiz |
|---|---|---|---|
| Schweißnahtentfernung | Reinigungskreis | 24–36 | Schnelles, grobes Entfernen, dann Blütenblatt-Finish |
| Reinigung von Kalk | Streifen oder Blütenblatt | 36–60 | Petal sorgt für eine sauberere Oberfläche |
| Vorbereitung zum Malen | Blütenblatt | P60–P80 | Erzeugt die richtige Rauheit für die Haftung |
| Rost- und Farbentfernung | Blütenblatt- oder faserig | P40–P60 | Fiberglas eignet sich besser für gebogene Oberflächen |
| Kantenreinigung nach dem Schneiden | Blütenblatt | P60–P80 | Entfernt Grate, glättet die Kante |
| Vor dem Grundieren fertigstellen | Faserig oder blütenblattartig | S. 80–120 | Gleichmäßige, matte Oberfläche |
| Abschaffung großer Zulagen | Reinigungskreis | 24 | Schnellste Metallentfernung |
Die richtige Körnung zum Schleifen auswählen
Die Körnung bestimmt, wie grob oder fein die Oberfläche wird. Je niedriger die Zahl, desto gröber die Körnung und desto aggressiver der Materialabtrag. Je höher die Zahl, desto feiner die Oberfläche.
| Körnung | Verarbeitungstyp | Wo man es verwenden kann | Oberflächenrauheit |
|---|---|---|---|
| P24–P36 | Grobe Entfernung | Schweißnähte, große Toleranzen, Maßstab | Rau - sichtbare Kratzer |
| P40–P60 | Mittlere Mahlstufe | Rostentfernung, Vorbereitung, Kanten | Mittelgroße bis kaum sichtbare Kratzer |
| P80 | Feinschleifen | Vorbereitung zum Malen | Glatte, matte Oberfläche |
| P100–P120 | Abschluss | Vor dem Grundieren, dekorative Arbeiten | Dünne, seidenmatte Oberfläche |
Auswahl des Oberflächenmaterials
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schleifmittel. Die falsche Wahl verringert die Produktivität und kann das Werkstück ruinieren.
| Material | Getreideart | Empfohlener Kreis | Besonderheit |
|---|---|---|---|
| Baustahl | Aluminiumoxid (A) oder Zirkonium (ZA) | Streifen oder Blütenblatt | Die gängigste Option, ohne Einschränkungen |
| Edelstahl (INOX) | Zirkonoxid oder Keramik, INOX-Kennzeichnung | Petal INOX oder Fiber INOX | Ohne Fe und S zur Verhinderung von Korrosion |
| Aluminium | Siliciumcarbid (C) oder spezielles A | Blütenblatt mit Zinkstearat | Stearat verhindert das Verstopfen der Blütenblätter |
| Baum | Aluminiumoxid | Blütenblatt- oder faserig | Niedrige Drehzahl, P60–P120 |
| Stein, Beton | Siliciumcarbid (C) | Clearing (C) oder Diamantbecher | Für große Flächen ist Diamant effektiver. |
Korrekter Arbeitswinkel
Der Neigungswinkel der Schleifscheibe zur Oberfläche ist ein entscheidender Parameter. Er bestimmt die Produktivität, die Bearbeitungsqualität und die Standzeit der Schleifscheibe.
| Kreistyp | Arbeitswinkel | Was passiert im richtigen Winkel? | Fehler |
|---|---|---|---|
| Reinigungskreis | 15–30° | Maximaler Abtrag, gleichmäßiger Verschleiß | Bei über 40 °C – Überhitzung, bei unter 10 °C – Durchrutschen |
| Fächerscheibe | 5–15° | Blütenblätter biegen, gleichmäßige Oberfläche | Bei über 20° – rascher Verschleiß der Blütenblattspitzen |
| Faserkreis | 10–15° | Vollständige Kontaktfläche mit der Trägerplatte | Bei über 20° – ungleichmäßiger Verschleiß, Welligkeit |
NovoAbrasive Schleifmittel
NovoAbrasive produziert ein komplettes Sortiment an Schleifwerkzeugen für Schleifmaschinen. Alle Produkte sind nach EN 12413 zertifiziert und haben im Werk in Nova Vodolaz (Region Charkiw) eine sechsstufige Qualitätskontrolle durchlaufen.
Alle Schleifscheiben von NovoAbrasive werden aus europäischen Rohstoffen (Österreich, Deutschland) auf Maschinen von Davide Maternini (Italien) gefertigt. Die Produkte sind von der MPA Hannover zertifiziert – NovoAbrasive ist der einzige ukrainische Hersteller mit dieser Zertifizierung.
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen einer Polierscheibe und einer Lamellenscheibe?
Schleifscheibe (Typ 27/28, Dicke 4–8 mm) – zum Grobabtrag von Metall, Schweißnähten und Zunder. Einsatzwinkel: 15–30°. Lamellenscheibe – zum Feinbearbeiten, Reinigen und Vorbereiten von Oberflächen. Einsatzwinkel: 5–15°. Lamellenscheiben erzeugen eine sauberere Oberfläche, Schleifscheiben tragen Material schneller ab.
Welche Körnung sollte ich zum Metallschleifen wählen?
P40– Grobes Entfernen von Metall, Schweißnähten und Zunder. P60– Universelle Körnung für die meisten Anwendungen. P80– Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren. P120– Feinschliff vor dem Grundieren. Beginnen Sie mit einer gröberen Körnung und arbeiten Sie sich zu einer feineren vor.
In welchem Winkel sollte man mit einem Blütenblattrad arbeiten?
Der optimale Winkel für eine Lamellenscheibe liegt zwischen 5 und 15° zur Oberfläche. Ein zu großer Winkel führt zu schnellem Verschleiß der Lamellen und ungleichmäßiger Oberflächengüte. Ein Winkel von 10 bis 15° bietet das beste Verhältnis von Produktivität und Oberflächenqualität.
Kann ich Edelstahl mit einer normalen Polierscheibe polieren?
Nein. Für Edelstahl benötigen Sie Schleifscheiben mit der Kennzeichnung INOX, die eisen- und schwefelfrei sind. Herkömmliche Schleifscheiben verunreinigen die Oberfläche und verursachen Korrosion im Bearbeitungsbereich. NovoAbrasive stellt spezielle Schleif- und Lamellenschleifscheiben für INOX her.
Wie viele Fächerscheiben werden benötigt, um 1 m² Oberfläche zu reinigen?
Das hängt von der Korngröße und dem Oberflächenzustand ab. Im Durchschnitt deckt eine P60-Lamellenscheibe mit 125 mm Durchmesser 3–5 m² Metalloberfläche ab, wenn leichter Rost entfernt wird. Für die Grobreinigung von Schweißnähten ist der Verbrauch höher – etwa 1–2 m² pro Scheibe.
Brauchen Sie Hilfe bei der Auswahl?
Nutzen Sie unseren Produktfinder oder lassen Sie sich technisch beraten.