Warum Edelstahl / Inox eine besondere Vorgehensweise erfordert
Edelstahl / Inox ist eine Eisenlegierung mit Chrom (mindestens 10,5 %), die auf der Oberfläche eine unsichtbare Passivschicht aus Chromoxid (Cr₂O₃) bildet. Diese Schicht schützt das Metall vor Korrosion. Genau das macht die Verarbeitung von Edelstahl / Inox grundlegend anders als die von normalem Stahl.
Drei Hauptprobleme bei der Verarbeitung von Edelstahl / Inox:
- Eisenverunreinigung– Eisenpartikel von einer herkömmlichen Trennscheibe dringen in die Oberfläche des Edelstahl / Inoxs ein und zerstören die Passivschicht. Nach einigen Wochen bildet sich an diesen Stellen Rost.
- Hitzeempfindlichkeit– Edelstahl / Inox besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit (dreimal geringer als Kohlenstoffstahl). Die Wärme konzentriert sich in der Schnittzone und verteilt sich nicht gleichmäßig im Werkstück. Überhitzung zerstört die Schutzschicht.
- Wärmeeinflusszone (WEZ)– Bei Temperaturen über 300 °C reagiert Chrom mit Kohlenstoff und bildet Chromcarbide. Die Zone in der Nähe der Schnittstelle verliert ihre Korrosionsbeständigkeit – dies wird als Sensibilisierung bezeichnet.
- Kaltverfestigung (Härtung)– während der Bearbeitung wird die Oberflächenschicht des Edelstahls deutlich härter. Jeder weitere Schleifgang über dieselbe Stelle ist härter als der vorherige. Das Metall lagert sich zudem auf den Schleifkörnern ab und verstopft so schnell die Oberfläche der Schleifscheibe.
INOX-Regel: Kein Eisen oder Schwefel
Die wichtigste Regel bei der Bearbeitung von Edelstahl / Inox: Alle Werkzeuge müssen frei von Eisen (Fe) und Schwefel (S) sein. Dies gilt für Trennscheiben, Schleifscheiben, Fächerscheiben, Faserscheiben und sogar Bürsten.
So erkennen Sie die richtige Scheibe für Edelstahl / Inox:
Hauptmerkmale der Disc für INOX:
- Die Kennzeichnung INOX oder Edelstahl / Inox auf dem Etikett ist obligatorisch.
- Mangel an Eisen und Schwefel in der Zusammensetzung des Bindemittels und Füllstoffs
- Korn– Zirkonkorund (ZA) oder Keramik (SG), jedoch kein gewöhnliches Aluminiumoxid mit eisenhaltigen Zusätzen
- Die Etikettenfarbe ist üblicherweise blau oder grün (NovoAbrasive verwendet Blau für Profi INOX).
Auswahl einer INOX-Trennscheibe
Zum Schneiden von Edelstahl / Inox werden dünne Trennscheiben mit der Kennzeichnung INOX benötigt. Die Dicke ist ein entscheidender Parameter: Je geringer die Dicke, desto weniger Wärme wird auf das Werkstück übertragen.
| Dicke | Termin | Vorteile für Edelstahl / Inox | Einschränkung |
|---|---|---|---|
| 1,0 mm | Dünnblech aus Edelstahl / Inox bis 3 mm, Profil | Minimale Hitze, schnellster Schnitt | Erfordert sorgfältiges Arbeiten, lässt keine seitlichen Belastungen zu. |
| 1,2 mm | Bleche bis 5 mm, Rohre bis 30 mm | Ausgewogenheit zwischen Geschwindigkeit und Stabilität | Etwas mehr Erwärmung |
| 1,6 mm | Rohre, Formstücke, Walzprodukte bis 15 mm | Längere Lebensdauer, stabiler Schnitt | Spürbare Wärmeeinbringung – kurze Durchgänge |
| 2,0 mm | Große Querschnitte, dicke Wände | Maximale Ressourcen | Starke Erwärmung – nur bei Bedarf |
Maserungstyp für INOX
- Zirkonkorund (ZA)– Profi INOX Serie. Selbstschärfendes Schleifkorn, gleichbleibende Leistung. Die optimale Wahl für den täglichen Einsatz.
- Keramik (SG)– Extreme-Serie. Mikrokristallines Korn mit minimaler Wärmeabgabe. Für kritische Bauteile und große Produktionsmengen.
Auswahl einer INOX-Schleifscheibe
Das Schleifen von Edelstahl / Inox ist ein separater Vorgang, der spezielle Schleifwerkzeuge erfordert. Es gibt zwei Haupttypen:
Fächerscheiben
Die beste Wahl zum Schleifen von Edelstahl / Inox. Die Schleifblätter sind kreisförmig übereinander angeordnet und gewährleisten so gleichmäßigen Verschleiß und eine glatte Oberfläche. Immer mit INOX gekennzeichnet.
| Körnung | Aufgabe | Ergebnis |
|---|---|---|
| P40-P60 | Schweißnahtentfernung, Grobschleifen | Schneller Metallabtrag, raue Oberfläche |
| P80 | Oberflächenglättung, Kratzerentfernung P60 | Ebene Oberfläche, Vorbereitung für die Oberflächenbehandlung |
| P120 | Feinschliff, Vorbereitung zum Polieren | Glatte Oberfläche mit minimalen Graten |
| P240 | Feinschliff | Halbspiegeloberfläche |
Faserscheiben
Faserscheiben werden auf der Rückplatte des Winkelschleifers montiert und sind aggressiver als Fächerscheiben. Sie eignen sich zum schnellen Abtragen großer Materialmengen, beispielsweise zum Reinigen von Schweißnähten. Für Edelstahl (INOX) wählen Sie Scheiben mit Zirkonoxid- oder Keramikkorn der Körnung P60–P80.
Edelstahl / Inoxschneidtechnik
Die richtige Technik ist genauso wichtig wie das richtige Werkzeug. Edelstahl verzeiht keine Fehler – Überhitzung oder zu hoher Druck beeinträchtigen die Qualität sofort.
Grundlegende Schneideregeln
- Kurze Durchgänge– 3–5 Sekunden schneiden, 2–3 Sekunden Pause. Dadurch kann das Metall zwischen den Durchgängen abkühlen.
- Mäßiger Druck– lassen Sie das Schleifmittel seine Arbeit tun. Zu hoher Druck erhöht die Wärmeentwicklung und beschleunigt den Scheibenverschleiß.
- Farbkontrolle– Verfärbt sich das Metall in der Nähe der Schnittstelle gelb, blau oder violett, liegt Überhitzung vor. Druck reduzieren und Pausen verlängern.
- Keine Pendelbewegungen– die Scheibe gerade führen, ohne seitliches Ausschwingen. Seitliche Belastung kann eine dünne Scheibe beschädigen.
- Richtiger Winkel– halten Sie den Schleifer in einem 90°-Winkel zur Oberfläche, ohne ihn zu neigen.
Optimale Parameter
| Parameter | Empfehlung für INOX | Warum ist das wichtig? |
|---|---|---|
| Geschwindigkeit | Maximalwert für diese Festplatte | Hohe Geschwindigkeit = weniger Kontakt = weniger Wärme |
| Druck | Mittel (Gewicht des Werkzeugs + leichter Druck) | Übermäßiger Druck führt zu Überhitzung und Verformung. |
| Schnittdauer | 3-5 Sekunden, dann Pause | Verhindert Wärmestau |
| Kühlung | Luft- oder wasserlösliche Emulsion (5-8%) | Senkt die Temperatur, beugt Erkältungen vor |
Oberflächenbehandlung: Gleichmäßigkeit der Maserung
Eine hochwertige Edelstahloberfläche zeichnet sich durch einen gleichmäßigen Übergang von grober zu feiner Körnung aus. Jeder nachfolgende Arbeitsschritt entfernt Kratzer des vorherigen. Arbeitsschritte dürfen nicht übersprungen werden – die Kratzer bleiben bestehen.
Schritt 1: P60 - Schweißnahtentfernung
Verwenden Sie eine P60-Lamellenscheibe oder eine P60-Faserscheibe zum schnellen Entfernen von überschüssigem Schweißgut. Arbeiten Sie in einem Winkel von 15–30° zur Oberfläche und in gleichmäßigen Bahnen entlang der Schweißnaht. Verweilen Sie nicht an einer Stelle.
Schritt 2: P80 - Ausrichtung
Die P80-Lamellenscheibe dient zum Glätten der Oberfläche und zum Entfernen tiefer Kratzer von der P60-Scheibe. Dieser Schritt ist entscheidend – alle nach der Anwendung der P80-Scheibe verbleibenden Kratzer werden auf der fertigen Oberfläche sichtbar sein.
Schritt 3: P120 – Vorbereitung auf den Abschluss
Mit der P120-Lamellenscheibe eine gleichmäßige, matte Oberfläche erzeugen. Die Oberfläche sollte in diesem Stadium gleichmäßig aussehen und keine einzelnen Kratzer oder Vertiefungen aufweisen.
Schritt 4: P240 – Oberflächenbearbeitung
Für die Endbearbeitung wird eine P240-Lamellenscheibe oder ein Vliesstoff verwendet. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, halbspiegelglatte Oberfläche, die entweder direkt verwendet oder weiter poliert werden kann.
Typische Fehler bei der Arbeit mit INOX
- Bei Verwendung einer herkömmlichen (nicht Edelstahl-)Scheibe gelangen Eisen und Schwefel auf die Oberfläche. Nach einigen Wochen bildet sich Rost – genau an den Schnittstellen. Dieser lässt sich nur durch Reinigung und Passivierung beheben.
- Überhitzung beim Schneiden. Eine blaue oder violette Verfärbung deutet auf eine Erhitzung auf 300–400 °C und die Zerstörung der Schutzschicht hin. Verwenden Sie dünne 1,0-mm-Scheiben und arbeiten Sie in kurzen Durchgängen.
- Die Schleifreihenfolge ist falsch. Ein direkter Wechsel von P60 zu P120 oder P240 entfernt keine tiefen Kratzer – sie werden lediglich weniger sichtbar, sind aber weiterhin vorhanden. Überspringen Sie keine Schleifschritte.
- Verwenden Sie nicht die gleichen Werkzeuge für Baustahl und Edelstahl. Selbst gewöhnliche Stahlrückstände auf einer Werkbank, einem Schraubstock oder Klemmen können Edelstahl verunreinigen. Verwenden Sie daher separate Werkzeuge.
- Zu viel Druck beim Schneiden. Pressen beschleunigt den Schnitt nicht – es erhöht die Hitze und den Verschleiß der Scheibe. Lassen Sie das Schleifmittel seine Arbeit tun und erhöhen Sie lediglich das Gewicht des Werkzeugs.
- Schleifen Sie entgegen der Maserung. Unkontrollierte Bewegungen erzeugen unsaubere Kratzer, die sich nicht kaschieren lassen. Schleifen Sie immer in eine Richtung, entlang der sichtbaren Maserung.
Edelstahl / Inoxsorten: AISI 304, 316, 430
Edelstahl ist eine Familie von Legierungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die drei gebräuchlichsten Sorten im Bauwesen und in der Industrie erfordern unterschiedliche Verarbeitungsverfahren:
| Marke | Typ | Chrom/Nickel | Anwendung | Verarbeitungsfunktionen |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | Austenitisch | 18 % Cr / 8 % Ni | Lebensmittelindustrie, Architektur, Geländer, Handläufe | Am weitesten verbreitet. Robust und leicht zu vernieten. Profi INOX ist die optimale Wahl. |
| AISI 316 | Austenitisch | 16 % Cr / 10 % Ni / 2 % Mo | Chemische Industrie, Schiffsausrüstung, Medizin | Molybdän erhöht die Viskosität. Das Schneiden dauert länger. Keramisches Schleifmittel (Extrem) empfohlen. |
| AISI 430 | Ferrit | 17 % Cr / 0 % Ni | Haushaltsgeräte, Autoteile, Dekoration | Weniger zähflüssig, leichter zu schneiden. Magnetisch (anders als 304/316). Profi INOX genügt. |
Austenitisch (304, 316) vs Ferritisch (430)
Austenitische Edelstähle (304, 316) sind die gebräuchlichsten, aber auch die am schwierigsten zu bearbeitenden. Sie sind nicht magnetisch, sehr duktil und neigen zur Kaltverfestigung (Oberflächenhärtung während der Bearbeitung). Ferritische Stähle (430) sind magnetisch, weniger duktil und leichter zu bearbeiten.
Der Hauptunterschied in der Verarbeitung:
- 304 ist der Standardansatz für INOX. Profi INOX-Räder sind optimal. Mäßiger Druck, kurze Durchgänge.
- 316– erhöhte Komplexität. Extremklasse (Keramik) empfohlen. Reduzierter Druck, längere Pausen. Molybdän macht das Metall für das Schleifmittel „klebrig“.
- 430– leichter zu verarbeiten. Profi INOX genügt. Erhitzt sich weniger, schneidet besser. Die INOX-Regel (ohne Fe/S) bleibt jedoch weiterhin verbindlich.
Weitere Typen: Martensitisch (AISI 410, 420) – gehärtet, verwendet für Messer und medizinische Instrumente. Duplex – eine Kombination aus austenitischer und ferritischer Struktur, eingesetzt in der Chemie- sowie der Öl- und Gasindustrie. Beide Typen benötigen INOX-Scheiben; aufgrund der erhöhten Härte wird die Extreme-Serie empfohlen.
NovoAbrasive INOX-Serie
NovoAbrasive produziert ein komplettes Sortiment an Edelstahlwerkzeugen in zwei Serien:
Alle NovoAbrasive INOX-Produkte werden obligatorisch auf Eisen- und Schwefelfreiheit geprüft. MPA-Hannover-Zertifizierung – NovoAbrasive ist der einzige ukrainische Hersteller mit diesem Zertifikat. Die Produktion erfolgt auf Anlagen von Davide Maternini (Italien) unter Verwendung europäischer Rohstoffe (Österreich, Deutschland).
Häufig gestellte Fragen
Warum kann man Edelstahl nicht mit einer normalen Trennscheibe schneiden?
Herkömmliche Trennscheiben enthalten Eisen (Fe) und Schwefel (S). Beim Trennen gelangen diese Elemente in die Schnittzone des Edelstahls und zerstören die passive Chromschutzschicht. Nach einigen Wochen bildet sich Rost an den Schnittflächen – die sogenannte Kontamination. Verwenden Sie ausschließlich Trennscheiben mit der Kennzeichnung INOX.
Welche Trennscheibendicke sollte ich für Edelstahl wählen?
Für Edelstahl wählen Sie dünnere Scheiben mit einem Durchmesser von 1,0–1,6 mm. Ein dünnerer Scheibe erhitzt das Metall weniger stark, was bei Edelstahl entscheidend ist – Überhitzung führt zu Verfärbungen (Anlaufen), Verformungen und einem Verlust der Korrosionsbeständigkeit. Scheiben mit einem Durchmesser von 2,0 mm und mehr sind nur bei Rohren mit großem Durchmesser sinnvoll.
Wie poliert man Edelstahl, ohne ihn zu zerkratzen?
Verwenden Sie eine Schleifkornreihenfolge von grob nach fein: P60 zum Entfernen von Schweißnähten, P80 zum Glätten, P120 zur Vorbereitung der Endbearbeitung, P240 zur Endbearbeitung. Jeder weitere Schleifgang sollte Kratzer des vorherigen entfernen. Verwenden Sie Fächerscheiben mit der Kennzeichnung INOX.
Worin besteht der Unterschied zwischen der Verarbeitung von AISI 304 und AISI 316?
AISI 316 enthält Molybdän, wodurch es duktiler und hitzebeständiger ist. Es erhitzt sich bei der Bearbeitung stärker und belastet die Scheibe stärker. Für 316 werden Keramikkorn ( Extreme-Serie ) und reduzierter Druck empfohlen. AISI 304 ist gängiger und einfacher zu bearbeiten; hierfür eignen sich Profi INOX- Scheiben.
Woran erkennt man, dass das Rad ausgetauscht werden muss?
Die wichtigsten Verschleißanzeichen sind: deutlich verlängerte Schnittzeiten, ungewöhnlich farbige Funken, Anhaften und Durchrutschen des Materials am Werkstück sowie verstärkte Werkzeugvibrationen. Bei der Bearbeitung von Edelstahl muss die Trennscheibe ausgetauscht werden, bevor der Verschleiß sichtbar wird – warten Sie nicht, bis der Durchmesser auf ein Minimum gesunken ist.
Was tun, wenn Edelstahl nach dem Schneiden seine Farbe verändert hat?
Verfärbungen (Ausbleichen) deuten auf Überhitzung und Beschädigung der Schutzschicht hin. Ein blauer oder violetter Farbton bedeutet eine Erhitzung auf 300–400 °C. Die beschädigte Schicht lässt sich durch Schleifen oder chemisches Ätzen (Passivieren) entfernen. Um dies zu vermeiden, sollten Sie kurze Schleifgänge durchführen, nicht zu stark drücken und dünne Scheiben verwenden.
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