Anleitungen und Hinweise

Die Wahl der Schleifscheibe hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab:

• Bearbeitungsmaterial: Für Stahl Aluminiumoxidscheiben (gekennzeichnet mit A) verwenden, für Edelstahl Zirkonium- oder Keramikscheiben mit der Kennzeichnung INOX verwenden, für Stein und Beton Siliziumkarbidscheiben (gekennzeichnet mit C) verwenden.
• Art der Bearbeitung: Zum Trennen dünne Scheiben (0,8-3,0 mm) wählen, zum Schleifen dickere Schleifscheiben (4-8 mm) oder Fächerscheiben wählen.
• Arbeitsintensität: Für den professionellen Einsatz empfehlen wir die Serien EXTREME oder PROFI mit Keramik- oder Zirkonkorn.

Aluminiumoxid (Al₂O₃) ist ein vielseitiges und weit verbreitetes Schleifmittel. Es eignet sich für die allgemeine Anwendung auf Stahl und Nichteisenmetallen und bietet ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

Zirkoniumdioxid (ZrO₂) zeichnet sich durch höhere Festigkeit und Selbstschärfungseigenschaften aus. Ideal für Edelstahl und anspruchsvolle Anwendungen. Hält 2-3 Mal länger als Aluminiumoxid.

Keramisches Schleifmittel (SG) ist das technologisch fortschrittlichste und langlebigste Schleifmittel. Es sorgt für kühles Schneiden, minimale Erwärmung des Werkstücks und maximale Produktivität. Empfohlen für Schwermetalle und den professionellen Einsatz.

Die Körnung beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit und die Schneidenqualität:

• Grobe Körnung (24-36): Schnelles Schneiden von dickem Metall (ab 10 mm). Höhere Geschwindigkeit, aber gröbere Schneide.
• Mittlere Körnung (46–60): Universelle Option für Metalle mit 3–10 mm Durchmesser. Ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit und Qualität.
• Feinkörnung (80–120): Für dünnes Blech und Endbearbeitung. Saubere Kante, weniger Grate.

Für die meisten Arbeiten empfehlen wir eine Körnung von 46-60 als optimalen Kompromiss.

Die Bindung ist das Material, das das Schleifkorn in der Struktur der Scheibe zusammenhält. Die Bindung bestimmt, wie schnell die Scheibe verschleißt und wie effizient sie arbeitet:

• Weiche Bindung: Das Schleifkorn fällt schneller ab, die Scheibe schärft sich selbst. Schneidet besser, verschleißt aber schneller. Geeignet für harte Metalle.
• Starke Verbindung: Stärkere Haftung, längere Lebensdauer der Scheibe. Kann bei der Bearbeitung harter Metalle überhitzen. Geeignet für weiche Metalle.

Regel: Je härter das Metall, desto weicher die Bindung, und umgekehrt.

Trennscheiben:

• Dicke: 0,8–3,0 mm
• Arbeitswinkel: 90° (senkrecht zur Oberfläche)
• Zweck: Schneiden von Metall, Rohren und Profilen
• Verstärkung: üblicherweise doppeltes Gitter

Polierscheiben (Schleifscheiben):

• Dicke: 4-8 mm
• Arbeitswinkel: 15-30° zur Oberfläche
• Zweck: Metallabtrag, Nahtreinigung, Zunderentfernung
• Verstärkung: Verstärkte Konstruktion zur Aufnahme seitlicher Belastungen

Wichtig: Trennscheiben dürfen niemals zum Schleifen verwendet werden – dies kann zur Zerstörung der Scheibe führen!

Der Durchmesser der Scheibe muss zur Leistung Ihres Schleifers passen:

• 115 mm: Für leichte Arbeiten, kleine Winkelschleifer bis 800 W. Schnitttiefe bis 25 mm.
• 125 mm: Die gängigste Universalgröße. Winkelschleifer 800–1200 W. Schnitttiefe bis zu 35 mm.
• 180 mm: Für leistungsstarke Maschinen 1500-2000 W. Schnitttiefe bis zu 55 mm.
• 230 mm: Für professionelle Arbeiten und große Stückzahlen. Winkelschleifer ab 2000 W. Schnitttiefe bis zu 70 mm.

Sicherheitshinweis: Die Schutzabdeckung darf niemals entfernt werden. Verwenden Sie niemals eine Scheibe mit einem größeren Durchmesser als für das Werkzeug zulässig!

Für Edelstahl verwenden Sie spezielle Scheiben mit der Kennzeichnung INOX (oder AS 46 INOX BF):

• Zusammensetzung: Eisen- und schwefelfrei, wodurch Korrosion des Schnitts verhindert wird.
• Korn: Zirkonoxid oder Keramik für Kaltbearbeitung
• Dicke: Wir empfehlen 1,0–1,6 mm für minimale Erwärmung.
• Technik: Längeren Kontakt vermeiden, in kurzen Arbeitsgängen arbeiten.

Die Verwendung herkömmlicher Trennscheiben für Edelstahl führt zur Rostbildung im Schnittbereich und zum Verlust der Korrosionsschutzeigenschaften des Metalls.

Eine sachgemäße Lagerung gewährleistet die Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Räder:

• Temperatur: 15–25 °C, plötzliche Temperaturänderungen vermeiden
• Luftfeuchtigkeit: Maximal 65 %, trocken lagern
• Position: Horizontal auf einer ebenen Fläche platzieren, nicht auf einer Kante.
• Licht: Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden
• Haltbarkeit: Typischerweise 3 Jahre ab Herstellungsdatum (siehe Etikett)

Wichtig: Prüfen Sie die Felge vor Gebrauch auf Risse, Absplitterungen oder Verformungen. Beschädigte Felgen dürfen nicht verwendet werden!