oSa (Organisation for the Safety of Abrasives)

Ключові факти

Ці цифри говорять самі за себе. Організація, що розпочала з групи європейських виробників, за чверть століття перетворилася на глобальний авторитет у галузі безпеки абразивного інструменту.

Історія oSa: чому світу знадобився єдиний знак безпеки абразивів

Шліфувальний круг, що обертається зі швидкістю 80 м/с, при руйнуванні розкидає фрагменти зі швидкістю 288 км/год — швидше, ніж болід Формули-1 на прямій ділянці траси. Саме тому питання безпеки абразивного інструменту стоїть надзвичайно гостро.

Проблема: небезпечна продукція на європейському ринку

Наприкінці 1990-х років європейський ринок абразивних інструментів зіткнувся з серйозною проблемою. Лібералізація торгівлі та глобалізація виробництва призвели до того, що на ринки Європи хлинув потік дешевої, несертифікованої абразивної продукції. Шліфувальні круги та відрізні диски, вироблені без належного контролю якості, продавалися за демпінговими цінами та знаходили своїх покупців.

Небезпека такої продукції складно переоцінити. Шліфувальний круг під час роботи розвиває колову швидкість до 80 м/с. При руйнуванні неякісного круга його фрагменти розлітаються зі швидкістю близько 288 км/год. Це колосальна кінетична енергія, здатна завдати смертельних травм оператору та оточуючим. Статистика нещасних випадків на виробництві кінця 1990-х фіксувала зростання кількості інцидентів, пов'язаних саме з неякісним абразивним інструментом.

Парадоксально, але на той момент не існувало універсального знака безпеки, що застосовувався б саме до абразивної продукції. Знак GS (Geprüfte Sicherheit) поширюється лише на готові до використання вироби, а абразивний інструмент є компонентом, що встановлюється на верстат або ручну машину. Маркування CE не поширюється на абразивні вироби, оскільки вони не підпадають під дію Директиви ЄС з машинного обладнання. Стандарти ISO сертифікують системи менеджменту компаній, а не конкретні продукти.

Таким чином, утворилася серйозна прогалина в системі захисту споживача. Покупець — чи то професійний металообробник, будівельник або автомеханік — не мав надійного орієнтиру при виборі безпечного абразивного інструменту. Відповідальні виробники втрачали частку ринку, поступаючись нею постачальникам дешевої та небезпечної продукції. Галузь потребувала рішення.

Ключові віхи розвитку

У 2000 році група відповідальних виробників абразивних інструментів з кількох європейських країн ухвалила рішення діяти. Вони об'єдналися для створення організації, єдиною метою якої було забезпечення безпеки абразивної продукції на ринку. Так було засновано oSa — Organisation for the Safety of Abrasives.

Заявлена мета засновників звучала чітко та безкомпромісно: подати «чіткий сигнал проти низькоякісної та небезпечної продукції». Організація не ставила перед собою завдання лобіювання інтересів великих виробників або створення торговельних бар'єрів. Її місія з першого дня була зосереджена на безпеці кінцевого користувача.

Місцем розташування штаб-квартири було обрано Бонн— місто в західній частині Німеччини. Вибір не був випадковим. У Бонні розташовується VDS (Verband Deutscher Schleifmittelwerke) — Асоціація німецьких виробників абразивів, одна з найстаріших та найавторитетніших галузевих організацій у світі.

Місія oSa: безпека щодня, всюди

Основна місія організації сформульована гранично чітко: «Зробити роботу з різальними та шліфувальними інструментами безпечнішою — щодня, всюди». Ця формула містить два ключові елементи: постійність («щодня») та універсальність («всюди»). Безпека не може бути епізодичною — вона має бути забезпечена при кожному використанні інструменту, в кожній країні світу.

Для реалізації цієї місії oSa виконує три основні функції:

• Аудити виробників— перевірка систем управління якістю, випробувального обладнання, виробничих процесів та систем простежуваності продукції
• Консультування виробників— допомога у впровадженні найкращих практик та відповідності актуальним вимогам стандартів
• Підтримка найвищих вимог— недопущення зниження планки заради розширення кількості сертифікованих компаній

Принципово важливо розуміти, що знак oSa — це не просто етикетка, яку виробник наклеює на свою продукцію після одноразової перевірки. За знаком стоїть активна система регулярних аудитів, незалежного тестування продукції та безперервного моніторингу виробництва. Виробник, що отримав право використовувати знак oSa, перебуває під постійним контролем організації.

Кінцевими бенефіціарами цієї системи є працівники — металообробники, будівельники, автомеханіки та всі фахівці, що щоденно використовують абразивний інструмент. Для них знак oSa на шліфувальному крузі або відрізному диску означає, що продукція пройшла всебічну перевірку та відповідає найсуворішим вимогам безпеки.

Три стандарти EN — фундамент безпеки oSa

Система сертифікації oSa спирається на три гармонізовані європейські стандарти, розроблені Європейським комітетом зі стандартизації (CEN). Кожен із цих стандартів охоплює певну категорію абразивних інструментів та встановлює конкретні вимоги до їхньої безпеки, маркування та методів випробувань.

EN 12413 — зв'язані абразиви (bonded abrasives)

Стандарт EN 12413 є, мабуть, найважливішим із трійки, оскільки охоплює найбільш масову та потенційно небезпечну категорію абразивних інструментів — зв'язані абразиви. До них належать шліфувальні круги, відрізні диски, шарошки (mounted points), сегменти та інші інструменти, в яких абразивне зерно скріплене зв'язувальним матеріалом (керамічним, бакелітовим або іншим).

Вимоги стандарту охоплюють кілька критичних параметрів безпеки. Передусім це міцність виробу — здатність витримувати відцентрові навантаження при робочій швидкості обертання. Стандарт встановлює коефіцієнт запасу міцності при розриві (burst speed safety factor), що дорівнює 1,73. Це означає, що фактична швидкість руйнування круга повинна бути щонайменше у 1,73 рази вищою за максимальну робочу швидкість. Наприклад, якщо робоча швидкість круга становить 80 м/с, він має витримувати без руйнування швидкість не менше 138,4 м/с.

Окрім міцності, EN 12413 регламентує вимоги до розмірів, допусків, дисбалансу та маркування продукції. Особливу увагу стандарт приділяє строку придатності абразивних інструментів на бакелітовій (смоляній) зв'язці — максимальний строк зберігання становить 3 роки з дати виготовлення.

EN 13236 — суперабразиви (superabrasives)

Стандарт EN 13236 поширюється на інструменти з використанням надтвердих абразивних матеріалів — алмазу та кубічного нітриду бору (CBN). Це спеціалізовані високоточні інструменти, що застосовуються в найвимогливіших галузях: аерокосмічній, автомобільній, електронній промисловості.

Алмазні та CBN інструменти працюють в умовах екстремальних навантажень та вимагають особливого підходу до забезпечення безпеки. Стандарт EN 13236 встановлює вимоги до розміру абразивного зерна, швидкості зношування, ресурсу роботи та загальної безпеки виробу.

EN 13743 — абразиви на гнучкій основі (coated abrasives)

Третій стандарт — EN 13743 — охоплює абразивні інструменти на гнучкій основі, розраховані на певну робочу швидкість. До цієї категорії належать пелюсткові круги (flap discs), фіброві диски (fibre discs) та інші вироби, в яких абразивне зерно нанесене на гнучку підкладку.

Ці інструменти широко застосовуються при роботі з кутовими шліфувальними машинами (болгарками) та зазнають значних навантажень при високих швидкостях обертання. Стандарт EN 13743 встановлює вимоги до міцності гнучкої основи, зернистості, ресурсу роботи та безпеки при робочих швидкостях.

Ці три стандарти разом охоплюють практично весь спектр абразивної продукції, що використовується у промисловості та будівництві. Однак стандарти самі по собі — лише вимоги на папері. Їхня практична реалізація забезпечується через процедуру сертифікації oSa, яка включає сім критеріїв безпеки.

Як працює сертифікація oSa — 7 критеріїв безпеки

Процедура сертифікації oSa — це не формальна перевірка «для галочки». Вона являє собою комплексну оцінку виробника за сімома ключовими критеріями, кожен з яких має бути повністю виконаний.

1. Добровільне зобов'язання виробника

Перший і фундаментальний критерій — виробник добровільно бере на себе зобов'язання дотримуватися стандартів oSa. Це не законодавча вимога, а свідомий вибір компанії. Виробник підписує офіційне зобов'язання підтримувати найвищі стандарти безпеки своєї продукції та допускати проведення всіх передбачених перевірок.

Добровільність цього зобов'язання є принциповим моментом. Вона означає, що сертифіковані виробники від початку мотивовані забезпечувати безпеку, а не просто формально виконувати нав'язані вимоги. Це створює культуру безпеки, а не культуру формальної відповідності.

2. Власні випробувальні потужності

Другий критерій вимагає, щоб виробник мав власні випробувальні потужності. Це означає наявність сертифікованого обладнання для проведення всіх необхідних тестів: випробувань на розрив (burst speed test), випробувань бічного навантаження (side load test), вимірювань дисбалансу та інших параметрів.

Окрім обладнання, виробник повинен мати кваліфікований персонал, здатний проводити випробування та інтерпретувати їхні результати. Це забезпечує безперервний контроль якості не лише при сертифікації, а й у повсякденному виробничому процесі.

3. Сертифікована система управління якістю

Третій критерій — наявність сертифікованої системи управління якістю (QMS). Як правило, йдеться про систему, що відповідає стандарту ISO 9001 або аналогічним стандартам. Система має бути задокументована та охоплювати всі етапи виробничого процесу — від вхідного контролю сировини до відвантаження готової продукції.

4. Незалежне тестування продукції

Четвертий критерій — продукція повинна пройти незалежне тестування. Це означає, що зразки продукції передаються до акредитованої сторонньої лабораторії, яка проводить повний комплекс випробувань відповідно до застосовного стандарту EN. Результати незалежного тестування є об'єктивним підтвердженням відповідності продукції вимогам безпеки.

Незалежне тестування виключає конфлікт інтересів: виробник не може «підігнати» результати власних випробувань. Зовнішня лабораторія не має фінансової зацікавленості у позитивному результаті та керується виключно вимогами стандарту.

5. Зовнішні аудити безпеки

П'ятий критерій передбачає проведення зовнішніх аудитів безпеки. Аудитори oSa (або уповноважені організації) проводять перевірки виробничих площадок, оцінюючи відповідність реальних процесів заявленим процедурам. Аудит охоплює виробниче обладнання, умови зберігання сировини та готової продукції, систему контролю якості та кваліфікацію персоналу.

Зовнішні аудити проводяться не одноразово при первинній сертифікації, а на регулярній основі. Це забезпечує безперервність контролю та не дозволяє виробнику знизити стандарти після отримання сертифікату.

6. Регулярний моніторинг виробництва

Шостий критерій — регулярний моніторинг виробництва — доповнює зовнішні аудити. У рамках моніторингу контролюються параметри виробничих процесів, результати поточних випробувань, статистика браку та рекламацій. Моніторинг дозволяє виявити негативні тенденції до того, як вони призведуть до випуску небезпечної продукції.

Періодичність та обсяг моніторингу визначаються на основі оцінки ризиків та історії виробника. Нові або менш досвідчені виробники можуть підлягати частішим перевіркам.

7. Простежуваність продукції

Сьомий критерій — повна простежуваність продукції до виробника. Кожен виріб із маркуванням oSa повинен бути ідентифікованим: за маркуванням на самому виробі має бути можливо встановити виробника, дату виготовлення, партію та інші ключові параметри.

Простежуваність є критично важливою для розслідування інцидентів. Якщо абразивний інструмент зруйнувався під час експлуатації, система простежуваності дозволяє швидко визначити виробника, партію та потенційний масштаб проблеми. Це також створює основу для відкликання дефектної продукції, якщо така необхідність виникне.

Методи випробувань безпеки абразивів

Теоретичні вимоги стандартів EN реалізуються на практиці через конкретні методи випробувань. Розглянемо три ключові тести, що становлять основу системи перевірки безпеки абразивних інструментів.

Burst Speed Test — випробування на розрив

Випробування на розрив є найважливішим та найнаочнішим тестом безпеки абразивного інструменту. Суть методу проста: виріб, що випробовується, закріплюється в затискному пристрої на спеціальній випробувальній машині, після чого швидкість обертання безперервно збільшується до моменту руйнування.

Виріб повинен витримати без руйнування мінімальну швидкість розриву, яка становить не менше 1,73 робочої швидкості. Коефіцієнт 1,73 (корінь із 3) забезпечує трикратний запас за кінетичною енергією, оскільки енергія пропорційна квадрату швидкості. Швидкість, при якій відбулося руйнування, автоматично фіксується та записується системою управління випробувальної машини.

Як правило, виріб після випробування на розрив повністю руйнується та не підлягає подальшому використанню. Це означає, що кожне випробування вимагає «пожертвування» зразка продукції. Випробування проводяться на статистично значущій вибірці з кожної виробничої партії.

Side Load Test — випробування бічного навантаження

Випробування бічного навантаження оцінює стійкість абразивного інструменту до сил, що діють перпендикулярно осі обертання. Такі навантаження виникають у реальних умовах експлуатації, коли оператор прикладає зусилля не строго в площині обертання диска.

Під час випробування до виробу, що обертається, прикладається поперечна сила, яка поступово збільшується. Фіксується максимальне бічне навантаження, яке виріб витримує без руйнування та без критичної деформації. Цей тест є особливо важливим для тонких відрізних дисків, які під час роботи можуть зазнавати значних згинальних навантажень — наприклад, при заклинюванні у пропилі або при спробі оператора використовувати відрізний диск для шліфування.

Bending and Shear Test — випробування на згин та зсув

Випробування на згин та зсув оцінює структурну цілісність абразивного інструменту при впливі комбінованих навантажень. На відміну від випробування на розрив, що моделює відцентрові сили, та випробування бічного навантаження, що моделює поперечні сили, цей тест відтворює складнішу картину навантаження.

Результати випробування дозволяють оцінити якість зв'язки, рівномірність розподілу абразивного зерна та відсутність прихованих дефектів у структурі виробу. Комплексний характер навантаження робить цей тест особливо чутливим до порушень технології виробництва: неправильної температури обпалу, неоднорідності суміші, наявності повітряних пухирців у товщі круга.

Чому знак oSa важливий для покупця

5 переваг сертифікованого інструменту

Для покупця абразивного інструменту — чи то фахівець із закупівель великого підприємства або індивідуальний майстер — знак oSa надає п'ять конкретних переваг:

• Гарантована перевірка на відповідність стандартам EN. Продукція з маркуванням oSa пройшла випробування відповідно до застосовного стандарту — EN 12413, EN 13236 або EN 13743. Це не декларація виробника, а результат незалежної перевірки
• Регулярний аудит виробництва. Виробництво, що випустило марковану продукцію, регулярно перевіряється зовнішніми аудиторами. Це виключає ситуацію, коли компанія проходить сертифікацію, а потім знижує стандарти
• Повна простежуваність до виробника. Кожен виріб із маркуванням oSa може бути відстежений до конкретного виробника, виробничої площадки та партії. У разі проблеми можна швидко встановити джерело та масштаб
• Сертифікована система управління якістю. Виробник має задокументовану систему менеджменту якості, що забезпечує стабільність характеристик продукції від партії до партії
• Міжнародне визнання знака безпеки. Знак oSa визнається по всьому світу, що спрощує вибір безпечної продукції незалежно від країни-виробника

Як розпізнати знак oSa на продукції

Знак oSa наноситься безпосередньо на абразивний інструмент — на його поверхню (методом друку або тиснення) або на етикетку, закріплену на виробі. Знак також присутній на пакуванні продукції.

При виборі абразивного інструменту покупцеві рекомендується звертати увагу на наявність знака oSa. Для додаткової перевірки можна звірити виробника з офіційним списком сертифікованих компаній на сайті osa-abrasives.org. Цей список регулярно оновлюється та містить актуальну інформацію про всі компанії, що мають право використовувати знак oSa.

Чому GS, CE та ISO не замінюють oSa

Часто виникає питання: навіщо потрібна окрема сертифікація oSa, якщо існують широко відомі знаки GS, CE та ISO? Відповідь криється у специфіці кожного з цих знаків:

Сертифіковані виробники oSa

На цей час понад 60 компаній по всьому світу пройшли сертифікацію oSa та мають право використовувати знак безпеки на своїй продукції. Серед них — як глобальні корпорації з багатомільярдним оборотом, так і спеціалізовані виробники, що займають провідні позиції у своїх нішах.

Цей список не є вичерпним. Повний актуальний реєстр сертифікованих виробників доступний на офіційному сайті організації osa-abrasives.org.

Географія: від Європи до Азії

Географічне охоплення сертифікованих виробників oSa наочно демонструє глобальний характер організації.

Європа залишається ядром oSa. Тут зосереджені засновники організації та найбільша кількість сертифікованих компаній. Німеччина представлена такими гігантами, як Klingspor, PFERD, Hermes Schleifmittel, 3M Deutschland та Rhodius Schleifwerkzeuge. Італія — друга за кількістю сертифікованих виробників країна в Європі. Також сертифікацію мають виробники з Франції, Австрії, Угорщини, Польщі та Словенії.

Туреччина є важливим учасником системи oSa. Турецькі виробники, такі як Karbosan, Sonnenflex та Interabrasiv, активно експортують свою продукцію на європейський ринок, і сертифікація oSa є для них ключовою конкурентною перевагою.

Азія демонструє швидке зростання кількості сертифікованих виробників. У Китаї сертифікацію пройшли компанії Gang YAN та Jiangsu Fengtai. Південна Корея представлена компаніями Shinhan Diamond, EHWA Diamond та Hyosung. У Таїланді сертифіковані Resibon та Bosun. Індія представлена, зокрема, підрозділом Hilti Manufacturing India.

Америка поки представлена меншою мірою, але географія розширюється. Мексиканська компанія TENAZIT (Austromex) є сертифікованим членом oSa.

Близький Схід представлений ізраїльською компанією TOOLGAL (Camel Grinding Wheels), яка є одним із провідних світових виробників шліфувальних кругів із багаторічною історією.

oSa та NovoAbrasive

Завод NovoAbrasive — сучасне виробництво абразивних інструментів, що випускає відрізні та шліфувальні диски для металообробки, будівництва та інших галузей. Продукція підприємства проходить випробування відповідно до європейських стандартів безпеки EN, які становлять основу системи сертифікації oSa.

На виробництві застосовується суворий контроль якості, що включає регулярні випробування на розрив (burst speed test) — ключовий тест безпеки абразивних інструментів. Кожна партія продукції перевіряється на відповідність вимогам до швидкості розриву з коефіцієнтом запасу міцності, передбаченим стандартом EN 12413.

Завод NovoAbrasive має сертифікацію за ISO 9001, що підтверджує наявність задокументованої системи управління якістю. Крім того, продукція пройшла сертифікацію MPA Hannover (Materialprüfungsanstalt Hannover) — одної з найавторитетніших німецьких випробувальних організацій у галузі абразивних інструментів.

Використання італійського обладнання та європейської сировини забезпечує стабільну якість продукції та її відповідність вимогам, що висуваються до безпечних абразивних інструментів на європейському ринку. Виробництво організоване відповідно до принципів, які лежать в основі системи oSa: власні випробувальні потужності, сертифікована система менеджменту, простежуваність кожного виробу до виробничої партії.

Останні новини (2024–2026)

• 2024— компанія Weiler Abrasives успішно пройшла процедуру ресертифікації oSa, підтвердивши відповідність своєї продукції та виробничих процесів актуальним вимогам організації
• 2025— оновлений список членів організації включає понад 50 компаній-виробників, що підтверджує стійке зростання кількості сертифікованих компаній
• 2024–2025— oSa активно веде освітню діяльність у соціальних мережах (@osa_the_symbol_of_safety в Instagram та @osasymbol у LinkedIn), регулярно публікуючи матеріали про безпеку абразивних інструментів
• 2024–2026— організація публікує оновлені рекомендації з безпеки з особливою увагою до проблеми контрафактної продукції
• 2024–2026— ринкові тенденції свідчать про зростання попиту на сертифікований інструмент; посилення вимог охорони праці стимулює перехід на перевірену та марковану продукцію

Часті запитання

Пов'язані матеріали