oSa (Organizacja ds. Bezpieczeństwa Materiałów Ściernych)

Najważniejsze fakty

Te liczby mówią same za siebie. Grupa europejskich producentów, która zaczęła się jako grupa, w ciągu ponad ćwierć wieku stała się globalnym autorytetem w dziedzinie bezpieczeństwa narzędzi ściernych.

Historia oSa: dlaczego świat potrzebował jednolitego znaku bezpieczeństwa materiałów ściernych

Tarcza szlifierska obracająca się z prędkością 80 m/s, po rozbiciu, rozrzuca odłamki z prędkością 288 km/h – szybciej niż bolid Formuły 1 na prostym odcinku toru. Dlatego kwestia bezpieczeństwa narzędzi ściernych jest niezwykle istotna.

Problem: niebezpieczne produkty na rynku europejskim

Pod koniec lat 90. europejski rynek materiałów ściernych stanął przed poważnym problemem. Liberalizacja handlu i globalizacja produkcji doprowadziły do zalewu rynków europejskich tanimi, niecertyfikowanymi produktami ściernymi. Ściernice i tarcze tnące, produkowane bez odpowiedniej kontroli jakości, były sprzedawane po cenach dumpingowych i znalazły nabywców.

Niebezpieczeństwo związane z takimi produktami jest trudne do przecenienia. Ściernica podczas pracy osiąga prędkość obrotową do 80 m/s. Gdy ściernica słabej jakości pęknie, jej odłamki odlatują z prędkością około 288 km/h. To kolosalna energia kinetyczna, która może spowodować śmiertelne obrażenia operatora i innych osób. Statystyki wypadków przy pracy pod koniec lat 90. odnotowały wzrost liczby wypadków związanych z narzędziami ściernymi niskiej jakości.

Paradoksalnie, w tamtym czasie nie istniał uniwersalny znak bezpieczeństwa, który dotyczyłby wyłącznie produktów ściernych. Znak GS (Geprüfte Sicherheit) odnosi się wyłącznie do produktów gotowych do użycia, a narzędzie ścierne to element montowany w obrabiarce lub maszynie ręcznej. Oznakowanie CE nie dotyczy produktów ściernych, ponieważ nie są one objęte dyrektywą maszynową UE. Normy ISO certyfikują systemy zarządzania przedsiębiorstwem, a nie konkretne produkty.

To pozostawiło poważną lukę w ochronie konsumentów. Konsument – niezależnie od tego, czy był to zawodowy ślusarz, pracownik budowlany, czy mechanik samochodowy – nie miał wiarygodnego przewodnika przy wyborze bezpiecznego narzędzia ściernego. Odpowiedzialni producenci tracili udziały w rynku na rzecz dostawców tanich i niebezpiecznych produktów. Branża potrzebowała rozwiązania.

Kluczowe kamienie milowe rozwoju

W 2000 roku grupa odpowiedzialnych producentów materiałów ściernych z kilku krajów europejskich postanowiła podjąć działania. Połączyli siły, aby utworzyć organizację, której jedynym celem jest zapewnienie bezpieczeństwa produktów ściernych na rynku. W ten sposób powstała oSa – Organizacja ds. Bezpieczeństwa Materiałów Ściernych.

Cel założycieli był jasny i bezkompromisowy: wysłać „wyraźny sygnał przeciwko produktom niskiej jakości i niebezpiecznym”. Organizacja nie stawiała sobie za cel lobbowania interesów dużych producentów ani tworzenia barier handlowych. Jej misja od samego początku koncentrowała się na bezpieczeństwie użytkownika końcowego.

Na lokalizację siedziby wybrano Bonn, miasto w zachodnich Niemczech. Wybór nie był przypadkowy. Bonn jest siedzibą VDS (Verband Deutscher Schleifmittelwerke) – Stowarzyszenia Niemieckich Producentów Materiałów Ściernych, jednej z najstarszych i najbardziej wiarygodnych organizacji branżowych na świecie.

Misja oSa: bezpieczeństwo każdego dnia i wszędzie

Podstawowa misja organizacji została sformułowana niezwykle jasno: „Uczynić pracę z narzędziami tnącymi i szlifierskimi bezpieczniejszą – każdego dnia, wszędzie”. Ta formuła zawiera dwa kluczowe elementy: spójność („każdego dnia”) i uniwersalność („wszędzie”). Bezpieczeństwo nie może być epizodyczne – musi być zapewnione za każdym razem, gdy narzędzie jest używane, w każdym kraju na świecie.

Aby zrealizować tę misję, oSa wykonuje trzy główne funkcje:

• Audyty producentów– sprawdzanie systemów zarządzania jakością, testowanie sprzętu, procesów produkcyjnych i systemów śledzenia produktów
• Doradztwo dla producentów– pomoc we wdrażaniu najlepszych praktyk i spełnianiu aktualnych wymagań norm
• Utrzymywanie najwyższych standardów— zapobieganie obniżaniu poprzeczki w celu zwiększenia liczby certyfikowanych firm

Zasadniczo ważne jest zrozumienie, że znak oSa to nie tylko etykieta, którą producent umieszcza na swoich produktach po jednorazowej kontroli. Za znakiem kryje się aktywny system regularnych audytów, niezależnych testów produktów i ciągłego monitorowania produkcji. Producent, który uzyskał prawo do używania znaku oSa, znajduje się pod stałym nadzorem organizacji.

Największymi beneficjentami tego systemu są pracownicy – ślusarze, budowlańcy, mechanicy samochodowi i wszyscy profesjonaliści, którzy na co dzień używają narzędzi ściernych. Dla nich znak oSa na ściernicy lub tarczy tnącej oznacza, że produkt został kompleksowo przetestowany i spełnia najsurowsze wymogi bezpieczeństwa.

Trzy normy EN — podstawa bezpieczeństwa oSa

System certyfikacji oSa opiera się na trzech zharmonizowanych normach europejskich opracowanych przez Europejski Komitet Normalizacyjny (CEN). Każda z tych norm obejmuje określoną kategorię narzędzi ściernych i określa szczegółowe wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa, oznakowania i metod badań.

EN 12413 — materiały ścierne wiązane

Norma EN 12413 jest prawdopodobnie najważniejsza z tych trzech, ponieważ obejmuje najpowszechniejszą i potencjalnie niebezpieczną kategorię narzędzi ściernych – materiały ścierne spojone. Należą do nich ściernice, tarcze tnące, ściernice trzpieniowe, segmenty i inne narzędzia, w których ziarno ścierne jest spojone materiałem wiążącym (ceramicznym, bakelitowym lub innym).

Wymagania normy obejmują kilka krytycznych parametrów bezpieczeństwa. Przede wszystkim jest to wytrzymałość produktu – zdolność do wytrzymania obciążeń odśrodkowych przy roboczej prędkości obrotowej. Norma określa współczynnik bezpieczeństwa dla prędkości rozrywającej na poziomie 1,73. Oznacza to, że rzeczywista prędkość zniszczenia koła musi być co najmniej 1,73 razy wyższa niż maksymalna prędkość robocza. Na przykład, jeśli prędkość robocza koła wynosi 80 m/s, musi ono wytrzymać prędkość co najmniej 138,4 m/s bez pęknięcia.

Oprócz wytrzymałości, norma EN 12413 reguluje wymagania dotyczące wymiarów, tolerancji, niewyważenia i oznakowania produktów. Norma zwraca szczególną uwagę na okres przydatności narzędzi ściernych ze spoiwem bakelitowym (żywicznym) – maksymalny okres przydatności wynosi 3 lata od daty produkcji.

EN 13236 — materiały superścierne

Norma EN 13236 dotyczy narzędzi wykorzystujących supertwarde materiały ścierne – diament i regularny azotek boru (CBN). Są to specjalistyczne narzędzia o wysokiej precyzji, stosowane w najbardziej wymagających branżach: lotniczej, motoryzacyjnej i elektronicznej.

Narzędzia diamentowe i CBN pracują pod ekstremalnymi obciążeniami i wymagają specjalnego podejścia do kwestii bezpieczeństwa. Norma EN 13236 określa wymagania dotyczące wielkości ziarna ściernego, szybkości zużycia, trwałości eksploatacyjnej i ogólnego bezpieczeństwa produktu.

EN 13743 — materiały ścierne powlekane

Trzecia norma, EN 13743, obejmuje narzędzia ścierne z elastycznym podłożem, zaprojektowane do określonej prędkości roboczej. Do tej kategorii należą tarcze listkowe, krążki fibrowe i inne produkty, w których ziarno ścierne jest naniesione na elastyczne podłoże.

Narzędzia te są powszechnie stosowane w szlifierkach kątowych i poddawane są znacznym obciążeniom przy wysokich prędkościach obrotowych. Norma EN 13743 określa wymagania dotyczące wytrzymałości elastycznej podstawy, granulacji, trwałości i bezpieczeństwa przy prędkościach roboczych.

Łącznie te trzy normy obejmują praktycznie cały zakres produktów ściernych stosowanych w przemyśle i budownictwie. Same normy są jednak jedynie wymaganiami na papierze. Ich praktyczne wdrożenie zapewnia procedura certyfikacji oSa, obejmująca siedem kryteriów bezpieczeństwa.

Jak działa certyfikacja oSa — 7 kryteriów bezpieczeństwa

Procedura certyfikacji oSa nie jest formalną inspekcją „odhaczając wszystkie pola”. To kompleksowa ocena producenta pod kątem siedmiu kluczowych kryteriów, z których każde musi zostać w pełni spełnione.

1. Dobrowolne zobowiązanie producenta

Pierwszym i fundamentalnym kryterium jest dobrowolne zobowiązanie producenta do przestrzegania norm OSA. Nie jest to wymóg prawny, lecz świadomy wybór firmy. Producent podpisuje formalne zobowiązanie do utrzymania najwyższych standardów bezpieczeństwa swoich produktów oraz do umożliwienia przeprowadzania wszystkich wymaganych kontroli.

Kluczowy jest dobrowolny charakter tego zobowiązania. Oznacza to, że certyfikowani producenci są od samego początku zmotywowani do zapewnienia bezpieczeństwa, a nie tylko do formalnego przestrzegania narzuconych wymagań. To tworzy kulturę bezpieczeństwa, a nie kulturę formalnego przestrzegania.

2. Wewnętrzne obiekty testowe

Drugie kryterium wymaga od producenta posiadania własnych urządzeń testowych. Oznacza to posiadanie certyfikowanego sprzętu do przeprowadzania wszystkich niezbędnych testów: testów prędkości rozrywającej, testów obciążenia bocznego, pomiarów niewyważenia i innych parametrów.

Oprócz sprzętu, producent musi dysponować wykwalifikowanym personelem, który potrafi przeprowadzać testy i interpretować ich wyniki. Zapewnia to ciągłą kontrolę jakości nie tylko podczas certyfikacji, ale także w codziennym procesie produkcyjnym.

3. Certyfikowany system zarządzania jakością

Trzecim kryterium jest posiadanie certyfikowanego systemu zarządzania jakością (SZJ). Z reguły jest to system zgodny z normą ISO 9001 lub podobnymi. System musi być udokumentowany i obejmować wszystkie etapy procesu produkcyjnego – od kontroli dostaw surowców po wysyłkę gotowych produktów.

4. Niezależne testowanie produktu

Czwartym kryterium jest konieczność przeprowadzenia niezależnych badań produktu. Oznacza to, że próbki produktu są wysyłane do akredytowanego, zewnętrznego laboratorium, które przeprowadza pełen zakres badań zgodnie z obowiązującą normą EN. Wyniki niezależnych badań stanowią obiektywne potwierdzenie zgodności produktu z wymogami bezpieczeństwa.

Niezależne testy eliminują konflikty interesów: producent nie może „korygować” wyników własnych testów. Zewnętrzne laboratorium nie ma żadnego interesu finansowego w pozytywnym wyniku i kieruje się wyłącznie wymaganiami normy.

5. Zewnętrzne audyty bezpieczeństwa

Piąte kryterium obejmuje przeprowadzanie zewnętrznych audytów bezpieczeństwa. Audytorzy OSA (lub upoważnione organizacje) przeprowadzają inspekcje zakładów produkcyjnych, oceniając zgodność rzeczywistych procesów z deklarowanymi procedurami. Audyt obejmuje urządzenia produkcyjne, warunki magazynowania surowców i wyrobów gotowych, system kontroli jakości oraz kwalifikacje personelu.

Audyty zewnętrzne nie są przeprowadzane jednorazowo po uzyskaniu certyfikatu, lecz regularnie. Zapewnia to ciągłość kontroli i zapobiega obniżaniu standardów przez producenta po otrzymaniu certyfikatu.

6. Regularny monitoring produkcji

Szóste kryterium – regularny monitoring produkcji – uzupełnia audyty zewnętrzne. W ramach monitoringu monitorowane są parametry procesów produkcyjnych, wyniki bieżących badań, statystyki defektów i reklamacji. Monitoring pozwala na identyfikację negatywnych trendów, zanim doprowadzą one do uwolnienia niebezpiecznych produktów.

Częstotliwość i zakres monitorowania są ustalane na podstawie oceny ryzyka i historii producenta. Nowi lub mniej doświadczeni producenci mogą podlegać częstszym kontrolom.

7. Śledzenie produktu

Siódmym kryterium jest pełna identyfikowalność produktów aż do producenta. Każdy produkt ze znakiem oSa musi być identyfikowalny: samo oznaczenie na produkcie musi umożliwiać ustalenie producenta, daty produkcji, partii i innych kluczowych parametrów.

Identyfikowalność ma kluczowe znaczenie dla dochodzenia w sprawie incydentów. Jeśli narzędzie ścierne ulegnie uszkodzeniu podczas użytkowania, system identyfikowalności pozwala szybko zidentyfikować producenta, partię i potencjalny zakres problemu. Stanowi również podstawę do wycofania wadliwych produktów, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Metody testowania bezpieczeństwa materiałów ściernych

Teoretyczne wymagania norm EN przekładają się na praktykę poprzez konkretne metody badań. Przyjrzyjmy się trzem kluczowym testom, które stanowią podstawę systemu badań bezpieczeństwa narzędzi ściernych.

Test prędkości impulsu

Próba rozciągania jest najważniejszym i najbardziej widocznym testem bezpieczeństwa narzędzia ściernego. Istota metody jest prosta: badany produkt jest mocowany w uchwycie na specjalnej maszynie wytrzymałościowej, a następnie prędkość obrotowa jest stale zwiększana aż do momentu uszkodzenia.

Produkt musi bezawaryjnie wytrzymać minimalną prędkość pękania równą co najmniej 1,73-krotności prędkości roboczej. Współczynnik 1,73 (pierwiastek z 3) zapewnia trzykrotną rezerwę energii kinetycznej, ponieważ energia jest proporcjonalna do kwadratu prędkości. Prędkość, przy której nastąpiło pęknięcie, jest automatycznie rejestrowana i zapisywana przez system sterowania maszyny wytrzymałościowej.

Zazwyczaj produkt ulega całkowitemu zniszczeniu po próbie rozciągania i nie nadaje się już do użytku. Oznacza to, że każde badanie wymaga „poświęcenia” próbki produktu. Testy przeprowadza się na statystycznie istotnej próbce z każdej partii produkcyjnej.

Test obciążenia bocznego

Test obciążenia bocznego ocenia odporność narzędzia ściernego na siły działające prostopadle do osi obrotu. Obciążenia te występują w rzeczywistych warunkach pracy, gdy operator przykłada siłę nie ściśle w płaszczyźnie obrotu tarczy.

Podczas testu do obracającego się przedmiotu obrabianego przykładana jest siła poprzeczna, która jest stopniowo zwiększana. Rejestrowane jest maksymalne obciążenie boczne, jakie przedmiot obrabiany może wytrzymać bez pęknięcia lub krytycznego odkształcenia. Test ten jest szczególnie istotny w przypadku cienkich tarcz tnących, które mogą być poddawane znacznym obciążeniom zginającym podczas pracy – na przykład w przypadku zacięcia się tarczy w miejscu cięcia lub gdy operator próbuje użyć tarczy tnącej do szlifowania.

Badanie zginania i ścinania

Test zginania i ścinania ocenia integralność strukturalną narzędzia ściernego poddanego działaniu łącznych obciążeń. W przeciwieństwie do testu rozrywania, który symuluje siły odśrodkowe, oraz testu obciążenia bocznego, który symuluje siły poprzeczne, ten test odtwarza bardziej złożony wzór obciążenia.

Wyniki badań pozwalają ocenić jakość spoiny, równomierność rozmieszczenia ziarna ściernego oraz brak ukrytych wad w strukturze produktu. Złożony charakter obciążenia sprawia, że badanie to jest szczególnie wrażliwe na nieprawidłowości w technologii produkcji: nieprawidłową temperaturę wypału, niejednorodność mieszanki, obecność pęcherzyków powietrza w grubości ściernicy.

Dlaczego znak oSa jest ważny dla kupującego?

5 korzyści z certyfikowanego narzędzia

Dla nabywcy narzędzi ściernych – niezależnie od tego, czy jest to specjalista ds. zakupów w dużej firmie, czy indywidualny rzemieślnik – znak oSa oferuje pięć konkretnych korzyści:

• Gwarantowana weryfikacja zgodności z normami EN. Produkty oznaczone znakiem oSa zostały przetestowane zgodnie z obowiązującą normą – EN 12413, EN 13236 lub EN 13743. Nie jest to deklaracja producenta, lecz wynik niezależnej weryfikacji.
• Regularne audyty produkcyjne. Produkcja, w której wytwarzane są produkty oznaczone etykietą, jest regularnie audytowana przez audytorów zewnętrznych. Eliminuje to sytuację, w której firma pomyślnie przechodzi certyfikację, a następnie obniża standardy.
• Pełna identyfikowalność aż do producenta. Każdy produkt z etykietą oSa można prześledzić do konkretnego producenta, zakładu produkcyjnego i partii. W razie problemu można szybko zidentyfikować źródło i wagę.
• Certyfikowany system zarządzania jakością. Producent posiada udokumentowany system zarządzania jakością, który zapewnia stabilność właściwości produktu w kolejnych partiach.
• Międzynarodowo uznawany znak bezpieczeństwa. Znak oSa jest uznawany na całym świecie, co ułatwia wybór bezpiecznych produktów, niezależnie od kraju produkcji.

Jak rozpoznać znak oSa na produktach

Znak oSa nanosi się bezpośrednio na narzędzie ścierne – na jego powierzchni (poprzez nadruk lub wytłoczenie) lub na etykiecie dołączonej do produktu. Znak znajduje się również na opakowaniu produktu.

Wybierając narzędzie ścierne, zaleca się zwrócenie uwagi na obecność znaku oSa. W celu dodatkowej weryfikacji można sprawdzić producenta na oficjalnej liście certyfikowanych firm na stronie internetowej osa-abrasives.org. Lista ta jest regularnie aktualizowana i zawiera aktualne informacje o wszystkich firmach uprawnionych do używania znaku oSa.

Dlaczego GS, CE i ISO nie zastępują oSa

Często pojawia się pytanie: po co potrzebny jest oddzielny certyfikat oSa, skoro istnieją dobrze znane znaki GS, CE i ISO? Odpowiedź tkwi w specyfice każdego z tych znaków:

Producenci posiadający certyfikat oSa

Obecnie ponad 60 firm na całym świecie uzyskało certyfikat oSa i jest uprawnionych do używania znaku bezpieczeństwa na swoich produktach. Wśród nich znajdują się zarówno globalne korporacje o wielomiliardowych obrotach, jak i wyspecjalizowani producenci, zajmujący wiodące pozycje w swoich niszach.

Lista ta nie jest wyczerpująca. Pełna i aktualna lista certyfikowanych producentów jest dostępna na oficjalnej stronie internetowej organizacji : osa-abrasives.org.

Geografia: od Europy do Azji

Zasięg geograficzny producentów posiadających certyfikat oSa wyraźnie pokazuje globalny charakter tej organizacji.

Europa pozostaje sercem oSa. Założyciele organizacji i największa liczba certyfikowanych firm są tu skoncentrowani. Niemcy reprezentowane są przez takich gigantów jak Klingspor, PFERD, Hermes Schleifmittel, 3M Deutschland i Rhodius Schleifwerkzeuge. Włochy są drugim krajem w Europie z największą liczbą certyfikowanych producentów. Certyfikowani są również producenci z Francji, Austrii, Węgier, Polski i Słowenii.

Turcja jest ważnym uczestnikiem systemu oSa. Tureccy producenci, tacy jak Karbosan, Sonnenflex i Interabrasiv, aktywnie eksportują swoje produkty na rynek europejski, a certyfikacja oSa stanowi dla nich kluczową przewagę konkurencyjną.

Azja odnotowuje dynamiczny wzrost liczby certyfikowanych producentów. W Chinach certyfikację uzyskały Gang YAN i Jiangsu Fengtai. Koreę Południową reprezentują Shinhan Diamond, EHWA Diamond i Hyosung. W Tajlandii certyfikowane są Resibon i Bosun. Indie reprezentuje w szczególności Hilti Manufacturing India.

Ameryka jest nadal reprezentowana w mniejszym stopniu, ale zasięg geograficzny się rozszerza. Meksykańska firma TENAZIT (Austromex) jest certyfikowanym członkiem oSa.

Bliski Wschód reprezentuje izraelska firma TOOLGAL (Camel Grinding Wheels), która jest jednym z wiodących światowych producentów ściernic o bogatej historii.

oSa i NovoAbrasive

NovoAbrasive to nowoczesny producent narzędzi ściernych, oferujący tarcze tnące i szlifierskie do obróbki metali, budownictwa i innych gałęzi przemysłu. Produkty firmy są testowane zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa EN, które stanowią podstawę systemu certyfikacji oSa.

W produkcji stosowana jest ścisła kontrola jakości, obejmująca regularne testy prędkości rozrywającej– kluczowy test bezpieczeństwa dla narzędzi ściernych. Każda partia produktów jest sprawdzana pod kątem zgodności z wymaganiami dotyczącymi prędkości rozrywającej, z uwzględnieniem współczynnika bezpieczeństwa określonego w normie EN 12413.

Zakład NovoAbrasive posiada certyfikat ISO 9001, potwierdzający udokumentowany system zarządzania jakością. Ponadto produkty posiadają certyfikat MPA Hannover (Materialprüfungsanstalt Hannover), jednej z najbardziej wiarygodnych niemieckich organizacji testujących w dziedzinie narzędzi ściernych.

Wykorzystanie włoskiego sprzętu i europejskich surowców gwarantuje stabilną jakość produktu i jego zgodność z wymogami stawianymi bezpiecznym narzędziom ściernym na rynku europejskim. Produkcja jest zorganizowana zgodnie z zasadami systemu oSa: własne zaplecze badawcze, certyfikowany system zarządzania, identyfikowalność każdego produktu aż do partii produkcyjnej.

Najnowsze wiadomości (2024–2026)

• 2024— Weiler Abrasives pomyślnie przeszedł procedurę recertyfikacji oSa, potwierdzając zgodność swoich produktów i procesów produkcyjnych z aktualnymi wymaganiami organizacji
• 2025— zaktualizowana lista członków organizacji obejmuje ponad 50 firm produkcyjnych, co potwierdza stały wzrost liczby firm certyfikowanych
• 2024–2025— oSa aktywnie prowadzi działalność edukacyjną w mediach społecznościowych (@osa_the_symbol_of_safety na Instagramie i @osasymbol na LinkedIn), regularnie publikując materiały dotyczące bezpieczeństwa narzędzi ściernych
• 2024–2026— organizacja publikuje zaktualizowane zalecenia dotyczące bezpieczeństwa, ze szczególnym uwzględnieniem problemu podróbek
• 2024–2026— trendy rynkowe wskazują na wzrost popytu na certyfikowane narzędzia; zaostrzone wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy stymulują przejście na produkty przetestowane i oznakowane

Często zadawane pytania

Materiały powiązane