Por qué el acero inoxidable necesita un enfoque especial
El acero inoxidable es una aleación de hierro con cromo (mínimo 10,5 %), que forma una capa pasiva invisible de óxido de cromo (Cr₂O₃) en la superficie. Esta capa protege al metal de la corrosión. Esto es lo que diferencia fundamentalmente el procesamiento del acero inoxidable del del acero convencional.
Tres problemas principales al procesar acero inoxidable:
- Contaminación por hierro: las partículas de hierro de una rueda de corte convencional se incrustan en la superficie del acero inoxidable, destruyendo la capa pasiva. Tras semanas, aparece óxido en estas zonas.
- Sensibilidad al calor: el acero inoxidable tiene baja conductividad térmica (tres veces menor que el acero al carbono). El calor se concentra en la zona de corte y no se dispersa por toda la pieza. El sobrecalentamiento destruye la capa protectora.
- Zona afectada por el calor (ZAC): a temperaturas superiores a 300 °C, el cromo reacciona con el carbono para formar carburos de cromo. La zona cercana al corte pierde su resistencia a la corrosión; esto se denomina sensibilización.
- Endurecimiento por deformación (endurecimiento): durante el procesamiento, la capa superficial del acero inoxidable se endurece considerablemente. Cada pasada posterior sobre la misma zona es más dura que la anterior. El metal también se "mancha" sobre los granos abrasivos, obstruyendo rápidamente la superficie de la muela.
Regla INOX: Sin Fe ni S
La regla principal al trabajar con acero inoxidable es que todas las herramientas deben estar libres de hierro (Fe) y azufre (S). Esto aplica a discos de corte, muelas abrasivas, discos de láminas, discos de fibra e incluso cepillos.
Cómo reconocer el disco adecuado para acero inoxidable:
Características principales del disco para INOX:
- Es obligatorio marcar INOX o acero inoxidable en la etiqueta
- Falta de hierro y azufre en la composición del aglutinante y relleno.
- Grano: corindón de circonio (ZA) o cerámica (SG), pero no óxido de aluminio común con aditivos que contienen hierro.
- El color de la etiqueta suele ser azul o verde (NovoAbrasive tiene azul para Profi INOX)
Elegir un disco de corte INOX
Para cortar acero inoxidable, se requieren discos de corte finos marcados con INOX. El espesor es un parámetro crítico: cuanto menor sea el espesor, menor será la transferencia de calor a la pieza.
| Espesor | Cita | Ventajas del INOX | Limitación |
|---|---|---|---|
| 1,0 milímetros | Chapa fina de acero inoxidable hasta 3 mm, perfil | Calor mínimo, corte más rápido | Requiere trabajo cuidadoso, no permite cargas laterales. |
| 1,2 milímetros | Chapas hasta 5 mm, tubos hasta 30 mm | Equilibrio entre velocidad y estabilidad | Un poco más de calefacción |
| 1,6 milímetros | Tubos, accesorios, productos laminados hasta 15 mm | Mayor vida útil, corte estable. | Entrada de calor notable - pases cortos |
| 2,0 milímetros | Grandes secciones transversales, paredes gruesas | Máximo recurso | Calentamiento significativo, solo cuando sea necesario |
Tipo de grano para INOX
- Corindón de circonio (ZA) - Serie Profi INOX. Grano autoafilante, rendimiento estable. La opción ideal para el trabajo diario.
- Cerámica (SG) - Serie Extreme. Grano microcristalino con mínima liberación de calor. Para estructuras críticas y grandes volúmenes.
Elegir una muela de rectificado INOX
El pulido de acero inoxidable es una tarea aparte que requiere herramientas abrasivas especiales. Existen dos tipos principales:
Discos de láminas
La mejor opción para lijar acero inoxidable. Los láminas abrasivos se colocan uno sobre otro en círculo, garantizando un desgaste uniforme y un acabado suave. Siempre marcados como INOX.
| Granulometría | Tarea | Resultado |
|---|---|---|
| P40-P60 | Eliminación de soldaduras, rectificado basto | Eliminación rápida de metal, acabado rugoso. |
| P80 | Nivelación de superficies, eliminación de rayones P60 | Superficie plana, preparación para el acabado. |
| P120 | Lijado de acabado, preparación para el pulido. | Superficie lisa con rebabas mínimas. |
| P240 | Lijado de acabado fino | Superficie semiespejada |
Discos de fibra
Los discos de fibra se montan en la placa trasera de la amoladora y son más agresivos que los discos de láminas. Úselos para eliminar rápidamente grandes cantidades de metal, como al limpiar soldaduras. Para acero inoxidable, elija discos con grano de zirconio o cerámica P60-P80.
Técnica de corte de acero inoxidable
Una técnica adecuada es tan importante como la herramienta adecuada. El acero inoxidable es implacable: el sobrecalentamiento o la presión excesiva afectan inmediatamente la calidad.
Reglas básicas de corte
- Pasadas cortas: corte de 3 a 5 segundos, pausa de 2 a 3 segundos. Esto permite que el metal se enfríe entre pasadas.
- Presión moderada: permita que el abrasivo haga su trabajo. Una presión excesiva aumenta la generación de calor y acelera el desgaste del disco.
- Control de color: si el metal cerca del corte se vuelve amarillo, azul o morado, se está sobrecalentando. Reduzca la presión y aumente las pausas.
- Sin movimientos pendulares: mueva el disco en línea recta, sin oscilar lateralmente. La carga lateral puede romper una rueda delgada.
- Ángulo correcto: sostenga la amoladora en un ángulo de 90° con respecto a la superficie, sin inclinarla.
Parámetros óptimos
| Parámetro | Recomendación para INOX | ¿Por qué es esto importante? |
|---|---|---|
| Velocidad | Máximo para este disco | Alta velocidad = menos contacto = menos calor |
| Presión | Moderado (peso de la herramienta + presión ligera) | La presión excesiva sobrecalienta y deforma. |
| Duración del corte | 3-5 segundos, luego pausa | Previene la acumulación de calor |
| Enfriamiento | Emulsión soluble en aire o agua (5-8%) | Reduce la temperatura, previene los escalofríos. |
Acabado: Consistencia de grano
Un buen acabado de acero inoxidable se caracteriza por una transición uniforme de grano grueso a grano fino. Cada paso posterior elimina los arañazos del anterior. No se pueden omitir pasos: los arañazos permanecerán.
Paso 1: P60 - eliminación de soldadura
Disco de láminas P60 o disco de fibra P60 para eliminar rápidamente el exceso de soldadura. Trabaje en un ángulo de 15-30° con respecto a la superficie, con pasadas uniformes a lo largo de la soldadura. No se quede en un solo lugar.
Paso 2: P80 - Alineación
Rueda de aletas P80 para alisar la superficie y eliminar rayones profundos del P60. Este paso es crucial, ya que cualquier rayon que quede después del P80 será visible en la superficie terminada.
Paso 3: P120 - preparación para el acabado
Disco de láminas P120 para crear una superficie mate uniforme. En esta etapa, la superficie debe lucir uniforme, sin rayones ni picaduras.
Paso 4: P240 - Acabado de la superficie
Disco de láminas P240 o material no tejido para el acabado final. El resultado es una superficie uniforme con acabado semiespejado, lista para usar o pulir.
Errores típicos al trabajar con INOX
- Usando un disco normal (no de acero inoxidable). El hierro y el azufre contaminan la superficie. El óxido aparece después de semanas, justo en las zonas de corte. Solo se puede arreglar con limpieza y pasivación.
- Sobrecalentamiento durante el corte. La decoloración azul o morada indica un calentamiento a 300-400 °C y la destrucción de la capa protectora. Utilice discos delgados de 1,0 mm y trabaje en pasadas cortas.
- Secuencia de grano incorrecta. Pasar de P60 a P120 o P240 no elimina los arañazos profundos; simplemente se vuelven menos visibles, pero siguen ahí. No te saltes ningún paso.
- Use las mismas herramientas para acero dulce y acero inoxidable. Incluso los residuos comunes de acero en un banco de trabajo, tornillo de banco o abrazaderas contaminarán el acero inoxidable. Conserve un juego aparte.
- Demasiada presión al cortar. Presionar no acelera el corte, sino que aumenta el calor y el desgaste del disco. Deje que el abrasivo haga su trabajo; solo añada peso a la herramienta.
- Lijado a contrapelo. Los movimientos desordenados crean arañazos difíciles de ocultar. Lije siempre en una dirección, a lo largo de la línea visible.
Grados de acero inoxidable: AISI 304, 316, 430
El acero inoxidable es una familia de aleaciones con diferentes propiedades. Los tres grados más comunes en la construcción y la industria requieren diferentes enfoques de procesamiento:
| Marca | Tipo | Cromo/Níquel | Solicitud | Особливості обробки |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | Austenítico | 18 % Cr / 8 % Ni | Industria alimentaria, arquitectura, barandillas, pasamanos | El más común. Resistente y fácil de remachar. Profi INOX es la opción ideal. |
| AISI 316 | Austenítico | 16 % Cr / 10 % Ni / 2 % Mo | Industria química, equipos marinos, medicina. | El molibdeno aumenta la viscosidad. Requiere más tiempo de corte. Se recomienda el grano cerámico (Extreme). |
| AISI 430 | Ferrito | 17 % Cr / 0 % Ni | Electrodomésticos, recambios de coche, decoración. | Menos viscoso, más fácil de cortar. Magnético (a diferencia del 304/316). Profi INOX es suficiente. |
Austenítico (304, 316) vs. Ferrítico (430)
Los aceros inoxidables austeníticos (304, 316) son los más comunes y difíciles de mecanizar. Son no magnéticos, muy dúctiles y susceptibles al endurecimiento por acritud (endurecimiento de la superficie durante el mecanizado). Los ferríticos (430) son magnéticos, menos dúctiles y más fáciles de mecanizar.
La principal diferencia en el procesamiento:
- 304 es el estándar para acero inoxidable. Las ruedas Profi INOX son óptimas. Presión moderada, pasadas cortas.
- 316: mayor complejidad. Se recomienda la serie Extreme (cerámica). Presión reducida, pausas más largas. El molibdeno hace que el metal sea pegajoso para el abrasivo.
- 430: más fácil de procesar. Profi INOX es suficiente. Se calienta menos y corta mejor. Sin embargo, la norma INOX (sin Fe/S) sigue siendo obligatoria.
Otros tipos: martensítico (AISI 410, 420) - endurecido, utilizado para cuchillos e instrumental médico. Dúplex - una combinación de estructuras austeníticas y ferríticas, utilizado en las industrias química y del petróleo y gas. Ambos tipos requieren discos INOX y se recomienda la serie Extreme por su mayor dureza.
Serie NovoAbrasive INOX
NovoAbrasive produce una línea completa de herramientas de acero inoxidable en dos series:
Todos los productos NovoAbrasive INOX se someten a pruebas obligatorias para comprobar la ausencia de Fe y S en su composición. Certificación MPA Hannover: NovoAbrasive es el único fabricante ucraniano con este certificado. Fabricación en equipos de Davide Maternini (Italia) con materias primas europeas (Austria, Alemania).
Preguntas frecuentes
¿Por qué no se puede cortar acero inoxidable con un disco de corte normal?
Los discos de corte convencionales contienen hierro (Fe) y azufre (S). Al cortar, estos elementos se introducen en la zona de corte del acero inoxidable, alterando la capa protectora pasiva de cromo. Tras unas semanas, aparece óxido en las zonas de corte (la denominada contaminación ). Utilice únicamente discos con la marca INOX.
¿Qué espesor de rueda de corte debo elegir para acero inoxidable?
Para acero inoxidable, elija círculos delgados de 1,0 a 1,6 mm. Un círculo más delgado calienta menos el metal, lo cual es crítico para el acero inoxidable: el sobrecalentamiento causa decoloración (deslustre), deformación y pérdida de resistencia a la corrosión. Los círculos de 2,0 mm o más solo se justifican para tuberías de gran diámetro.
¿Cómo pulir acero inoxidable sin rayarlo?
Utilice una secuencia de grano de grueso a fino: P60 para eliminar soldaduras, P80 para alisar, P120 para preparar el acabado y P240 para el acabado. Cada pasada posterior debe eliminar los arañazos de la anterior. Utilice discos de láminas marcados con INOX.
¿Cuál es la diferencia entre el procesamiento de AISI 304 y AISI 316?
El acero AISI 316 contiene molibdeno, lo que lo hace más dúctil y resistente al calor. Se calienta más durante el procesamiento y somete el disco a una mayor carga. Para el acero 316, se recomienda el grano cerámico ( serie Extreme ) y una presión reducida. El acero AISI 304 es más común y fácil de procesar; los discos Profi INOX son adecuados.
¿Cómo determinar que es necesario reemplazar la rueda?
Principales signos de desgaste: aumento brusco del tiempo de corte, aparición de chispas de color inusual, adherencias y deslizamientos en la pieza de trabajo, aumento de la vibración de la herramienta. Al trabajar con acero inoxidable, es necesario cambiar la muela antes de que su desgaste sea visible; no espere a que el diámetro se reduzca al mínimo.
¿Qué hacer si el acero inoxidable ha cambiado de color después de cortarlo?
La decoloración (desvanecimiento) es señal de sobrecalentamiento y daño en la capa protectora. Un tono azul o morado indica un calentamiento a 300-400 °C. Elimine la capa dañada mediante lijado o grabado químico (pasivación). Para evitarlo, realice pasadas cortas, no presione con fuerza y utilice discos delgados.
Elige una herramienta para INOX
Línea completa de NovoAbrasive para acero inoxidable: discos de corte, de láminas y de fibra con marcado INOX