Гайди та інструкції

Вибір абразивного диска залежить від кількох ключових факторів:

• Матеріал обробки: Для сталі використовуйте диски з оксидом алюмінію (маркування A), для нержавійки — цирконієві або керамічні диски з маркуванням INOX, для каменю та бетону — диски з карбідом кремнію (маркування C).
• Тип операції: Для різання обирайте тонкі диски (0.8-3.0 мм), для шліфування — товщі зачисні диски (4-8 мм) або пелюсткові круги.
• Інтенсивність роботи: Для професійного використання рекомендуємо серії EXTREME або PROFI з керамічним або цирконієвим зерном.

Оксид алюмінію (Al2O3)— універсальний та найбільш поширений абразив. Підходить для загального використання на сталі та кольорових металах. Оптимальне співвідношення ціни та якості.

Цирконій (ZrO2)— має вищу міцність та властивість самозаточування. Ідеальний для обробки нержавіючої сталі та інтенсивної роботи. Служить в 2-3 рази довше, ніж оксид алюмінію.

Керамічне зерно (SG)— найбільш технологічний та стійкий абразив. Забезпечує холодний різ, мінімальний нагрів заготовки та максимальну продуктивність. Рекомендується для важких металів та професійного використання.

Зернистість впливає на швидкість різання та якість кромки:

• Грубе зерно (24-36): Швидке різання товстого металу (від 10 мм). Більша швидкість, але грубіша кромка.
• Середнє зерно (46-60): Універсальний варіант для металу 3-10 мм. Баланс швидкості та якості.
• Тонке зерно (80-120): Для тонколистового металу та чистової обробки. Чиста кромка, менше задирків.

Для більшості робіт рекомендуємо зернистість 46-60 як оптимальний компроміс.

Зв'язка — це матеріал, що утримує абразивне зерно у структурі диска. Від зв'язки залежить, як швидко диск зношується та як ефективно він працює:

• М'яка зв'язка: Зерно швидше випадає, диск самозаточується. Краще ріже, але швидше зношується. Підходить для твердих металів.
• Тверда зв'язка: Зерно тримається міцніше, диск довговічніший. Може перегріватися при роботі з твердими металами. Підходить для м'яких металів.

Правило: Чим твердіший метал — тим м'якша зв'язка, i навпаки.

Відрізні круги:

• Товщина: 0.8-3.0 мм
• Кут роботи: 90° (перпендикулярно до поверхні)
• Призначення: різання металу, труб, профілю
• Армування: зазвичай подвійна сітка

Зачисні (шліфувальні) круги:

• Товщина: 4-8 мм
• Кут роботи: 15-30° до поверхні
• Призначення: зняття металу, зачистка швів, зняття окалини
• Армування: посилена структура для бокового навантаження

Важливо: Ніколи не використовуйте відрізний круг для шліфування — це може призвести до руйнування диска!

Діаметр диска повинен відповідати потужності вашої болгарки:

• 115 мм: Для легких робіт, невеликих болгарок до 800 Вт. Глибина різу до 25 мм.
• 125 мм: Найпопулярніший універсальний розмір. Болгарки 800-1200 Вт. Глибина різу до 35 мм.
• 180 мм: Для потужних машин 1500-2000 Вт. Глибина різу до 55 мм.
• 230 мм: Для професійних робіт та великих об'ємів. Болгарки від 2000 Вт. Глибина різу до 70 мм.

Безпека: Ніколи не знімайте захисний кожух та не використовуйте диск більшого діаметра, ніж дозволяє інструмент!

Для нержавіючої сталі використовуйте спеціальні диски з маркуванням INOX (або AS 46 INOX BF):

• Склад: Не містять заліза та сірки, що запобігає корозії різу
• Зерно: Цирконієве або керамічне для холодного різу
• Товщина: Рекомендуємо 1.0-1.6 мм для мінімального нагріву
• Техніка: Уникайте тривалого контакту, працюйте короткими проходами

Використання звичайних дисків для нержавійки призводить до появи іржі в зоні різу та втрати антикорозійних властивостей металу.

Правильне зберігання забезпечує безпеку та ефективність кругів:

• Температура: 15-25°C, уникайте різких перепадів
• Вологість: Не більше 65%, зберігайте в сухому приміщенні
• Положення: Горизонтально на рівній поверхні, не ставте на ребро
• Світло: Уникайте прямих сонячних променів
• Термін: Зазвичай 3 роки від дати виробництва (вказана на етикетці)

Важливо: Перед використанням огляньте круг на наявність тріщин, сколів або деформацій. Пошкоджені круги використовувати заборонено!