Wichtigste Fakten
| Parameter | Daten |
|---|---|
| Vollständiger Name | Abrapress Srl |
| Gründungsjahr | 1992 |
| Anordnung | Via dei Tre Corsi 11, 21046 Malnate (VA), Italien |
| Anzahl der Mitarbeiter | 31 |
| Spezialisierung | Automatische Systeme zur Herstellung von Schleifscheiben |
| Rotationspressen | TR3 - TR15 (3-15 Stationen) |
| Pressearbeit | 80 — 600 Tonnen |
| Arbeitsdruck | 50 — 250 Bars |
| Wegbeschreibung | Gebundene Schleifmittel, verglaste/keramische Schleifköpfe, Verpackung |
| Dienstleistungen | Projektberatung, individuelle Lösungen |
| Kontakt | abrapress@abrapress.eu, (+39) 0332425105 |
Die Geschichte von Abrapress: von einer technischen Idee zum Branchenführer
Die Geschichte von Abrapress ist untrennbar mit der Entwicklung der Schleifmittelindustrie in Norditalien und der Evolution der Produktionstechnologien im späten 20. und frühen 21. Jahrhundert verbunden. Der Werdegang des Unternehmens von einem kleinen Ingenieurbüro zu einem international anerkannten Ausrüster spiegelt einen umfassenderen Trend wider: den Übergang der Schleifmittelindustrie von manueller und halbautomatischer Produktion zu vollautomatisierten Fertigungslinien.
Wichtige Entwicklungsmeilensteine
Der grundlegende Unterschied zwischen Abrapress und früheren Unternehmen liegt in der Gründungszeit. Während Maternini als Familienbetrieb im Nachkriegsitalien begann und sich allmählich entwickelte, entstand Abrapress im Zeitalter der computergestützten Automatisierung und Industrierobotik. Dies prägte von Anfang an die DNA des Unternehmens: nicht nur Pressen, sondern integrierte Automatisierungssysteme.
Den Gründern war klar, dass die Schleifmittelindustrie vor einem grundlegenden Wandel stand. Steigende Anforderungen an Qualität, Sicherheit und Produktivität machten manuelle und halbautomatische Fertigung zunehmend unrentabel. Der Markt benötigte keine Einzelmaschinen, sondern umfassende Lösungen, die den gesamten Produktionszyklus automatisieren konnten.
Der wichtigste technologische Durchbruch war die Umstellung auf Robotersysteme. Entladeroboter entnehmen die gepressten Kreise automatisch aus den Pressen, und Pick-and-Place-Roboter gewährleisten die präzise Positionierung und Stapelung der Produkte. Dadurch wandelte sich Abrapress von einem Pressenhersteller zu einem Anbieter vollautomatisierter Produktionslinien.
Unternehmensmission und -philosophie
Die technologische Exzellenz der Abrapress-Anlagen ist untrennbar mit der Philosophie verbunden, die jeder technischen Entscheidung zugrunde liegt. Das Unternehmen formuliert seine Mission mit äußerster Klarheit, und diese Klarheit spiegelt sich in jedem Projekt wider.
Hohe Qualität, fortschrittliche Technologie, extreme Zuverlässigkeit
Die drei Säulen der Abrapress-Philosophie sind „hohe Qualität, Spitzentechnologie und extrem zuverlässige Systeme“. Dies ist kein Marketingslogan, sondern ein konkretes Konstruktionsprinzip, das den Entwicklungsprozess jeder einzelnen Maschine prägt.
- Höchste Qualität– jede Einheit und jedes Bauteil ist mit der für jahrelangen Einsatz unter abrasiven Produktionsbedingungen erforderlichen Festigkeit und Präzision ausgelegt. Abrasiver Staub, hohe Belastungen, Dauerbetrieb – all dies stellt außergewöhnliche Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Anlagen.
- Fortschrittliche Technologien– die kontinuierliche Implementierung neuer Lösungen in den Bereichen Automatisierung, Robotik und Steuerungstechnik. Abrapress kopiert keine bestehenden Lösungen, sondern entwickelt eigene, basierend auf einem tiefen Verständnis der Schleifmittelproduktion.
- Höchste Zuverlässigkeit ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Stillstandszeiten einer automatisierten Produktionslinie kosten ein Werk täglich Zehntausende Euro. Deshalb wird jedes Abrapress-System so konzipiert und gefertigt, dass maximale Verfügbarkeit und minimaler Wartungsaufwand gewährleistet sind.
Kompletter Servicezyklus
Der Ansatz von Abrapress umfasst „von den ersten Schritten der Schleifscheibenproduktion bis hin zur Verwaltung des verpackten Produkts, das für den Kartonversand oder den Direktverkauf bereit ist“. Das bedeutet, dass das Unternehmen in der Lage ist, eine komplette Produktionslinie zu entwerfen, herzustellen, zu installieren und zu warten.
Der Servicezyklus beginnt mit der Projektberatung. Die Ingenieure von Abrapress analysieren die Kundenanforderungen: Produkttypen, Produktionsvolumen, Platzangebot, Automatisierungsgrad und Budget. Auf Basis dieser Analyse wird eine individuelle Lösung entwickelt. Das Unternehmen fertigt keine Standardmaschinen in Serie – jedes Projekt ist eine maßgeschneiderte Ingenieurslösung, die exakt auf die spezifischen Kundenbedürfnisse abgestimmt ist.
Produktpalette – von Pressen bis zu Robotern
Das Produktportfolio von Abrapress deckt das gesamte Spektrum der für die moderne Schleifscheibenproduktion benötigten Ausrüstung ab. Jede Produktkategorie erfüllt eine spezifische Aufgabe in der Produktionskette, und zusammen bilden sie ein integriertes System.
Pressen zum Trennen und Schleifen von Scheiben
Das Pressen ist ein zentraler Arbeitsschritt bei der Herstellung von Schleifscheiben. In diesem Stadium wird die Schleifmittelmischung zu einer Scheibe mit vorgegebener Form und Dichte geformt. Abrapress bietet drei Pressentypen an, die jeweils optimal auf ihre spezifischen Anwendungsbedingungen abgestimmt sind.
- Unterkolbenpressen sind eine klassische Bauart, bei der der Hydraulikzylinder unterhalb der Arbeitsfläche angeordnet ist. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre einfache Konstruktion und Wartung aus. Sie eignen sich für die Fertigung mittlerer Produktionsvolumina oder für spezielle Produktarten.
- Zweiseitige Pressen sind eine fortschrittliche Konstruktion, bei der das Pressen gleichzeitig von oben und unten erfolgt. Dies sorgt für eine gleichmäßigere Dichteverteilung über die gesamte Scheibendicke, was für Produktqualität und -sicherheit entscheidend ist.
- Rotationspressen sind die Kerntechnologie von Abrapress und das wichtigste Werkzeug für die automatisierte Hochleistungsproduktion. Das Funktionsprinzip basiert auf dem Kaltpressen von abrasivem Material unter Zuführung der Bauteile auf einen Drehtisch.
Rotationspressenlinie
| Modell | Anzahl der Stationen | Druckkraft | Arbeitsdruck |
|---|---|---|---|
| TR3 | 3 Stationen | 80 Tonnen | 50–250 Bars |
| TR4 | 4 Stationen | 100 Tonnen | 50–250 Bars |
| TR5 | 5 Stationen | 160 Tonnen | 50–250 Bars |
| TR8 | 8 Stationen | 250 Tonnen | 50–250 Bars |
| TR10 | 10 Stationen | 350 Tonnen | 50–250 Bars |
| TR12 | 12 Stationen | 450 Tonnen | 50–250 Bars |
| TR15 | 15 Stationen | 600 Tonnen | 50–250 Bars |
Die Abrapress-Rundlaufpressen ermöglichen die manuelle oder automatische Beladung. Die automatische Materialnivellierung erfolgt mittels Shuttleboxen oder Richtmaschinen. Die Formen sind als Ein- oder Mehrfachformen erhältlich, wodurch mehrere Scheiben mit kleinem Durchmesser in einem Zyklus gepresst werden können. Die Entnahme der fertigen Scheiben erfolgt manuell oder automatisch – die Scheiben werden für nachfolgende Ofenzyklen auf Platten gestapelt.
Übersichtstabelle der Pressentypen
| Drücken Sie | Konfigurationen | Bemühung | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Unterramme | Standard | Auf Anfrage | Universal Pressing |
| Zweiseitig (2-seitig) | Standard | Auf Anfrage | Doppelseitiges Pressen |
| Rotierend | TR3–TR15 | 80–600 T | Hochleistungsfähige automatische Produktion |
Ausrüstung für Keramik- und Diamant-/CBN-Schleifscheiben
Die Herstellung von keramisch gebundenen Schleifscheiben und Diamant/CBN-Schleifscheiben erfordert spezielle Anlagen, die sich von den Produktionslinien für Bakelit-Trenn- und Schleifscheiben unterscheiden.
- 4-Säulen-Rundtischpressen– speziell für Keramikräder entwickelt
- Heizplatten– für Diamant- und CBN-Schleifmittel – sorgen für das notwendige Temperaturregime beim Pressen
- Drehmaschinen: RMV (Vertikalschleifen), RME (Außenschleifen), RMO (Horizontalschleifen)
- Buchsenmaschine– gewährleistet die präzise Montage der Landeelemente
Ausrüstung zum Schleifen von Köpfen (aufgesetzte Spitzen)
Aufgesteckte Schleifspitzen sind kleine, auf einem Schaft befestigte Schleifwerkzeuge, die zur Bearbeitung schwer zugänglicher Stellen eingesetzt werden. Ihre Herstellung ist aufgrund der geringen Abmessungen und der erforderlichen hohen Präzision mit besonderen Anforderungen verbunden.
Abrapress bietet für dieses Segment Vier-Säulen-Pressen, die für kleine Formen angepasst sind, sowie eine RME-Drehmaschine zum Außenschleifen fertiger Köpfe an. Diese Maschinen gewährleisten die für die gleichbleibende Qualität von Werkzeugen im Kleinformat erforderliche Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Herstellung von Schleifmitteln
Die Qualität einer Schleifscheibe wird lange vor dem Pressvorgang bestimmt – bereits bei der Herstellung der Schleifmittelmischung. Abrapress produziert eine komplette Ausrüstung für diesen kritischen Arbeitsschritt:
- Mischer verschiedener Kapazitäten – gleichmäßiges Mischen von Schleifkorn, Bindemittel, Füllstoffen und anderen Komponenten
- Förderbänder– transportieren Material zwischen Anlagenteilen und sind vor abrasivem Verschleiß geschützt.
- Vibrationssieb– Trennung des Materials in Fraktionen zur Stabilisierung der Korngrößenverteilung des Gemisches.
- Brecher– Aufbereitung von Schleifkorn und Gewinnung der benötigten Fraktionen
- Mobile Wägesysteme– präzise Dosierung jeder Komponente des Gemisches
- Abrasive Dosiersysteme– automatisierte Materialzufuhr in Pressen
- Formen sind ein entscheidendes Element, das die Geometrie des fertigen Produkts bestimmt.
Automatisierung und Robotik
Im Bereich Automatisierung und Robotik zeigt Abrapress seine größte Stärke. Das Unternehmen bietet die vollständige Roboterintegration der Produktionslinie – wodurch aus mehreren Einzelmaschinen ein einziges System entsteht.
- Magnethebezeuge– zum Bewegen ferromagnetischer Bauteile (Stahlbewehrungsmatten und Flansche)
- Hebemanipulatoren– zum Bewegen schwerer Werkstücke und Fertigprodukte ohne körperliche Belastung der Bediener
- Brennspindelheber– Automatisierung des Einlegens von Kreisen in Brennöfen
- Rollenförderer– horizontaler Transport von Produkten zwischen Arbeitsbereichen
- Umdrehvorrichtungen– Umdrehen von Kreisen, wenn dies technisch erforderlich ist
- Entladeroboter– vollständige Automatisierung der Entnahme der gepressten Kreise aus den Pressen
- Pick-and-Place-Roboter– automatisches Positionieren, Stapeln und Verpacken von Produkten
Verpackung und Nachbearbeitung
Die letzte Phase des Produktionszyklus ist die Verpackung und Versandvorbereitung der Produkte. Abrapress widmet diesem Schritt die gleiche Sorgfalt wie dem Pressvorgang selbst:
- Radverpackungssystem– automatische Stapelung von Scheiben in einer vorgegebenen Anzahl und Umhüllung mit Verpackungsmaterial
- Kreishandhabungs- und Verpackungsmaschine– Sortierung und Gruppierung von Produkten nach Art und Größe
- Lochreinigungsmaschine– Entfernung von Graten und Materialresten aus dem Scheibenbefestigungsloch
- Scheibenentstapelsystem– Trennung von Stapeln gebrannter Scheiben zur weiteren Einzelverarbeitung oder Verpackung
- Kartonformer– automatische Montage von Schachteln aus gestanztem Karton (Breite 125–280 mm, Tiefe 125–550 mm, Höhe 50–250 mm)
Vollständiger Produktionszyklus
| Bühne | Abrapress-Ausrüstung | Termin |
|---|---|---|
| 1. Dosierung | Wiegesysteme, Spender | Präzise Dosierung der Mischungskomponenten |
| 2. Zubereitung der Mischung | Mischer, Vibrationssiebe, Brecher | Mischen und Vorbereiten der Schleifmasse |
| 3. Drücken | Rotations- / Hilfsrahmen- / Doppelseitenpressen | Herstellung von Schleifscheiben |
| 4. Umzug | Förderbänder, Manipulatoren, Roboter | Automatischer Transport zwischen den Etappen |
| 5. Qualitätskontrolle | Berstprüfung, 4/6-Test, Schleif-/Schneidprüfung | Sicherheits- und Leistungsprüfung |
| 6. Verpackung | Verpackungsmaschinen, Kartonaufrichter | Vorbereitung für den Versand |
Prüfgeräte – Sicherheit in jeder Phase
Schleifscheiben arbeiten mit hohen Drehzahlen. Die Zerstörung der Scheibe während des Betriebs stellt eine lebensgefährliche Gefahr für den Bediener dar. Daher sind Sicherheitsprüfungen integraler Bestandteil des Produktionsprozesses, und die Norm EN 12413 legt strenge Prüfanforderungen fest. Abrapress fertigt ein umfassendes Sortiment an Prüfgeräten, die direkt in Produktionslinien integriert werden.
Geschwindigkeits- und Burst-Test
Die Berstprüfung ist ein zerstörendes Prüfverfahren, bei dem eine Schleifscheibe auf eine Drehzahl deutlich über ihrer Betriebsdrehzahl beschleunigt wird, bis sie bricht. Die Berstprüfmaschinen von Abrapress führen zerstörende Prüfungen gemäß Kundenspezifikationen und Sicherheitsstandards durch.
Das Schleifrad wird mit einer vom Hersteller vorgegebenen Kraft eingespannt, die die tatsächlichen Einbaubedingungen an der Werkzeugmaschine simuliert. Die elektrische Spindel dreht das Schleifrad mit sehr hoher Drehzahlgenauigkeit. Dadurch lässt sich die Bruchrate präzise bestimmen und mit den gesetzlichen Vorgaben vergleichen.
Mehrfachprüfstationen (4- und 6-fach geprüft)
Multifunktionale Prüfstationen sind kombinierte Einheiten, die mehrere Prüfungen nacheinander in einem Zyklus durchführen. Abrapress produziert Stationen mit 4 und 6 Prüfungen, wodurch die Zeit für die Qualitätskontrolle deutlich reduziert wird.
Bei Keramik- und keramischen Schleifscheiben umfasst ein typischer Prüfablauf einen Geschwindigkeitstest (zerstörungsfreie Prüfung) und einen Bersttest (zerstörende Prüfung an Kontrollproben). Die automatischen Zyklen werden an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst.
Schneid- und Schleiftest
Neben Sicherheitstests bietet Abrapress auch Geräte zur Leistungsbewertung von Produkten an. Der Schleiftest führt kontinuierliche Schleifzyklen mit Serienschleifmaschinen durch. Der Trenntest bewertet die Trennleistung von Trennscheiben.
Massen-, Balance- und Planheitskontrolle
Die Massenkontrolle gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Räder innerhalb einer Charge. Die Auswuchtmessung ist entscheidend für Räder, die mit hohen Drehzahlen laufen – Unwucht verursacht Vibrationen und beschleunigt den Verschleiß der Maschinenspindel. Die Planheitskontrolle überprüft die geometrische Genauigkeit des Rades. Alle drei Parameter werden im Produktionsprozess automatisch überwacht.
Härteprüfung
Die Härteprüfung dient der Bestimmung der Härte (Härteklasse) von Keramik- und keramischen Schleifscheiben. Die Härte gibt Aufschluss darüber, wie fest die Schleifkörner miteinander verbunden sind. Eine zu harte Scheibe neigt zum „Austrocknen“ – die Körner werden nicht erneuert, und der Schleifvorgang wird ineffektiv. Eine zu weiche Scheibe verschleißt übermäßig schnell.
Ingenieurberatung und kundenspezifische Lösungen
Abrapress ist nicht nur ein Maschinenhersteller. Das Unternehmen versteht sich als Entwickler von Produktionssystemen und ist in der Lage, für jede Anforderung die optimale Lösung zu schaffen.
Der Prozess beginnt mit einer technischen Beratung. Die Spezialisten von Abrapress analysieren das gesamte Spektrum der Kundenbedürfnisse:
- Arten und Größen der hergestellten Discs
- Verwendete Schleifmittel und Bindemittel
- Zielproduktionsmengen (von Kleinserien bis zur Massenproduktion)
- Verfügbare Produktionsfläche und Werkstattaufteilung
- Gewünschter Automatisierungsgrad (von halbautomatisch bis vollautomatisch)
- Budgetbeschränkungen und Implementierungszeitpläne
Auf Grundlage dieser Analyse wird ein Produktionslinienkonzept entwickelt. Ingenieure ermitteln die optimale Anlagenkonfiguration, die Abfolge der technologischen Arbeitsschritte sowie die Transportwege für Materialien und Produkte. Jede Lösung ist individuell – es gibt keine standardisierten „Fertiglinien“.
Die Fähigkeit von Abrapress , seine Anlagen mit bereits vorhandenen Maschinen anderer Hersteller im Werk zu integrieren, ist besonders wertvoll. Nicht alle Unternehmen werden von Grund auf neu errichtet – viele modernisieren ihre bestehende Produktion. Abrapress plant neue Bereiche so, dass sie sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur einfügen.
Malnate – zwei Giganten der Schleifmitteltechnik
Malnate, eine Stadt mit rund 17.000 Einwohnern, beherbergt die Hauptsitze zweier weltweit führender Hersteller von Ausrüstung für die Schleifmittelindustrie: Maternini (gegründet 1947) und Abrapress (gegründet 1992). Obwohl sie durch 45 Jahre Geschichte getrennt sind, bilden diese Unternehmen aufgrund ihrer geografischen Nähe einen einzigartigen Industriecluster.
Malnates Tradition in der Schleifmittelherstellung reicht noch viel weiter zurück. Mole Ermoli produzierte in der Region bereits lange vor der Gründung von Maternini Schleifsteine. Somit hat die Herstellung von Schleifwerkzeugen und den dazugehörigen Produktionsanlagen in der Gegend eine jahrzehntelange Tradition.
Malnate liegt in der Provinz Varese in der Lombardei, einer Region, die historisch gesehen zu den bedeutendsten Industriegebieten Italiens und Europas zählt. Die Stadt befindet sich etwa 50 Kilometer nördlich von Mailand, nahe der Schweizer Grenze, am Fuße der Alpen. Die Lombardei ist traditionell für ihren Maschinenbau bekannt, und die Konzentration von Expertise im Bereich der Schleifmittel in Malnate ist eine logische Folge dieser industriellen Tradition.
Diese Konzentration an Branchenexpertise – die Verfügbarkeit von Rohstoffen, Ingenieuren, Komponentenlieferanten und Forschungszentren – macht Malnate zu einem einzigartigen Standort für die Schleifmitteltechnik. Italienische Anlagenhersteller wie Abrapress und Maternini gelten als Goldstandard in der globalen Schleifmittelindustrie.
NovoAbrasive- und Abrapress-Geräte
Zu den Unternehmen, die auf italienische Anlagen setzen, gehört auch das Werk von NovoAbrasive. Die Produktionslinien von NovoAbrasive sind mit Abrapress-Anlagen ausgestattet, die die automatisierte Fertigung von Trenn- und Schleifscheiben gewährleisten. Das monatliche Produktionsvolumen liegt bei über einer Million Scheiben– ein Ergebnis, das durch die Kombination europäischer Rohstoffe mit den zuverlässigen automatischen Systemen von Abrapress erzielt wird.
Aktuelle Nachrichten (2024–2026)
- Roboterintegration– neue Generationen von Entlade- und Kommissionierrobotern ermöglichen höhere Arbeitsgeschwindigkeit und -genauigkeit
- Testgeräte– Portfolioerweiterung, Multiteststationen werden zunehmend funktional
- Internationaler Kundenstamm– Schleifmittelhersteller auf allen Kontinenten wählen italienische Anlagen zur Modernisierung bestehender und zum Bau neuer Werke.
- Neue Pressenkonfigurationen– Entwicklung von Rundtaktpressen für Spezialanwendungen, einschließlich der Herstellung von Superabrasivscheiben
- Industrie 4.0– Vernetzung von Maschinen mit Produktionsmanagementsystemen (MES), Erfassung und Analyse von Produktionsdaten, Ferndiagnose
- Ausstellungstätigkeit– regelmäßige Teilnahme an internationalen Messen der Schleifmittelindustrie, Vorführung neuer Entwicklungen