Was ist eine Trennscheibe und woraus besteht sie?
Eine Trennscheibe ist eine dünne, verstärkte Scheibe, die an einem Winkelschleifer (Schleifer) befestigt wird, um Metall, Stein und andere Materialien zu schneiden. Das Funktionsprinzip ist einfach: In einem Bündel fixierte Schleifkörner tragen Material mit hoher Geschwindigkeit – bis zu 80 m/s – ab.
Die Konstruktion besteht aus drei Komponenten:
- Schleifkorn ist ein Schneidelement. Die Kornart bestimmt, welche Materialien mit welcher Produktivität bearbeitet werden können.
- Bindemittel (Bakelitharz)– hält die Körner in der Scheibenstruktur zusammen. Die Lebensdauer und der Verschleiß hängen von der Härte des Bindemittels ab.
- Verstärkung mit Glasfasergewebe– ein oder zwei Glasfasergewebe sorgen für mechanische Festigkeit und Sicherheit bei der Rotation.
Trennscheiben gibt es gemäß ISO-Norm in zwei Ausführungen: Typ 41 (flach) und Typ 42 (mit vertiefter Mitte). Typ 42 ist für Handschleifer praktischer, da er ein oberflächennahes Trennen ermöglicht, ohne den Flansch zu berühren.
Schritt 1 – Bestimmung des Oberflächenmaterials
Dies ist das wichtigste Kriterium. Die falsche Wahl verringert nicht nur die Effizienz, sondern kann auch gefährlich sein. Jedes Material benötigt sein eigenes Schleifkorn.
| Material | Getreideart | Markierung | Worauf Sie achten sollten |
|---|---|---|---|
| Stahl, Eisenmetall | Aluminiumoxid (Al₂O₃) | A | Die gängigste Ausführung. Geeignet für Formstücke, Rohre und Profile. |
| Edelstahl (INOX) | Zirkonoxid oder Keramik | AS INOX, ZA INOX | Muss frei von Eisen und Schwefel sein. Nur mit der Kennzeichnung INOX gekennzeichnete Scheiben. |
| Stein, Beton, Ziegel | Siliciumcarbid (SiC) | C | Oder verwenden Sie Diamanttrennscheiben– die halten länger. |
| Aluminium, Kupfer | Aluminiumoxid | A | Wählen Sie eine weiche Verbindung – Nichteisenmetalle verstopfen den Kreis. |
| Reiki | Aluminiumoxid, Spezialformulierung | A 24 N BF | Dreilagige Bewehrung, 100 m/s, Durchmesser 350–400 mm |
Schritt 2 – Wähle den Durchmesser des Kreises
Der Durchmesser der Trennscheibe sollte zur Leistung Ihres Winkelschleifers passen. Die gängigsten Größen in der Ukraine sind 125 mm und 230 mm. Hier ist die vollständige Tabelle:
| Durchmesser | Landung | Die Leistung der Mühle | Schnitttiefe | Typische Aufgaben |
|---|---|---|---|---|
| 115 mm | 22,23 mm | 600–800 W | bis zu 25 mm | Flaches Profil, Draht, kleine Arbeiten |
| 125 mm | 22,23 mm | 800–1200 W | bis zu 35 mm | Universal: Rohre, Formstücke, Bleche |
| 150 mm | 22,23 mm | 1200–1500 W | bis zu 45 mm | Rohre mittleren Durchmessers, dickes Profil |
| 180 mm | 22,23 mm | 1500–2000 W | bis zu 55 mm | Große Rohre, Träger, industrielle Aufgaben |
| 230 mm | 22,23 mm | ab 2000 W | bis zu 70 mm | Schwere Konstruktionen: I-Träger, U-Profile, Schienen |
| 300–400 mm | 25,4/32 mm | Stationär | bis zu 130 mm | Schneidemaschinen, Gasschneidanlagen, Schienenschneidanlagen |
Schritt 3 – Wählen Sie die Dicke
Die Dicke der Trennscheibe beeinflusst drei Dinge: Schnittgeschwindigkeit, Werkstückerwärmung und Standzeit der Scheibe. Die Regel ist einfach: dünner = schneller und kühler, dicker = längere Standzeit.
| Dicke | Wofür? | Vorteile | Einschränkung |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 mm | Blech, Profil, Edelstahl | Minimale Hitze, schnellster Schnitt | Erfordert sorgfältiges Arbeiten, nicht für große Querschnitte geeignet. |
| 1,2–1,6 mm | Rohre und Formstücke bis 15 mm | Optimales Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Ressourcen | Ein bisschen mehr Metallabfall |
| 2,0–2,5 mm | Formstücke, Profile, Rohre 15–30 mm | Hoher Ressourcenbedarf, stabiler Schnitt | Stärkere Erwärmung des Werkstücks |
| 3,0–3,2 mm | Stationäre Maschinen, große Querschnitte | Maximale Ressourcen | Nur für leistungsstarke Geräte |
Schritt 4 – Schleifkornart
Die Art der Körnung bestimmt Leistung, Standzeit und Kosten pro Schnitt. NovoAbrasive verwendet drei verschiedene Körnungen in drei Produktserien:
| Getreideart | Serie | Ressource* | Relativer Preis | Für wen |
|---|---|---|---|---|
| Aluminiumoxid (Al₂O₃) | Standard | 15–25 Schnitte | 1x | Haushaltsgebrauch, einmalige Arbeiten |
| Zirkonium (ZrO₂) | Profi | 30–45 Schnitte | 1,3–1,5x | Fachleute, tägliche Arbeit |
| Keramik (SG) | Extrem | 50–70 Schnitte | 1,8–2,2x | Industrielle Nutzung, große Mengen |
* Test: Schneiden von 12 mm Bewehrungsstahl, 125 × 1,0 mm Trennscheibe. Die tatsächliche Lebensdauer hängt vom Material und den Betriebsbedingungen ab.
Aluminiumoxid (Standard)
Das gängigste und preiswerte Schleifmittel. Geeignet für normalen Stahl und Eisenmetalle. Optimal für den gelegentlichen Einsatz – Reparaturen, Heimwerkerarbeiten, einmalige Aufgaben.
Zirkonium (Profi)
Besitzt die Eigenschaft der Selbstschärfung: Während des Betriebs schiebt sich Material ab und legt so neue, scharfe Schneiden frei. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Lebensdauer. Hält 2–3 Mal länger als Aluminiumoxid. Ideal für den täglichen Einsatz – Schweißer, Schlosser, Monteure.
Keramik (Extrem)
Das technologisch fortschrittlichste Schleifmittel. Die mikrokristalline Struktur sorgt für einen kühlen Schnitt mit minimaler Erwärmung des Werkstücks. Maximale Ressourcennutzung und Produktivität. Obwohl der Preis höher ist, sind die Kosten pro Schnitt bei Extreme im Vergleich zu den anderen drei Serien am niedrigsten.
Schritt 5 – Maserung und Bindung
Diese Parameter werden seltener vom Endnutzer gewählt – üblicherweise wählt der Hersteller die optimale Kombination für jeden Festplattentyp. Doch das Verständnis dieser Parameter hilft Ihnen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Streugut
Gibt die Größe der Schleifkörner an. Je kleiner die Zahl, desto gröber das Korn und desto schneller der Schnitt:
- 24–30— grobkörnig. Schnelles Schneiden von dickem Metall. Grobe Schneide.
- 36–46 mm– Durchschnitt. Gängigste Option für Trennscheiben. Ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit und Schnittqualität.
- 60–80– fein. Für Feinschnitte in dünnem Blech. Weniger Gratbildung.
Für die meisten Aufgaben ist eine Körnung von 30–46 die optimale Wahl.
Bindung
Trennscheiben verwenden eine Bakelitbindung (BF), ein mit Glasfaser verstärktes Harz. Die Härte der Bindung bestimmt, wie schnell die Scheibe verschleißt:
- Weiche Bindung– das Schleifkorn wird schneller freigesetzt, die Scheibe schärft sich selbst. Schneidet Hartmetalle besser. Kürzere Standzeit.
- Feste Bindung– die Körnung hält länger, längere Lebensdauer. Kann aber bei harten Metallen überhitzen.
Wie man die Kennzeichnung liest (EN 12413)
Jede nach der europäischen Norm EN 12413 zertifizierte Trennscheibe trägt eine obligatorische Kennzeichnung. Betrachten wir ein Beispiel:
| Element | Wert | Erläuterung |
|---|---|---|
| A | Getreideart | A = Aluminiumoxid, C = Siliciumcarbid, ZA = Zirkonium, AS = Mischung/Spezial |
| 30 | Körnung | Von 16 (gröbste) bis 120 (feinste). 24–46 ist typisch für das Schneiden. |
| S | Bindungsstärke | Skala von A (weich) bis Z (hart). R–T ist der mittlere Bereich für Schneidarbeiten. |
| BF | Verbindungstyp | BF = Bakelitfaserverstärkt — Standard für abnehmbare |
Zusätzlich zur Spezifikation muss der Kreis Folgendes anzeigen:
- Abmessungen— Außendurchmesser × Dicke × Befestigungsloch (z. B. 125 × 1,0 × 22,23 mm)
- Höchstgeschwindigkeit– in m/s und U/min (z. B. 80 m/s, 12.200 U/min)
- Ablaufdatum– Verfallsdatum oder Produktionsdatum (in der Regel 3 Jahre)
- Sicherheitspiktogramme - obligatorisch gemäß EN 12413
- Zertifizierungszeichen– MPA, oSa, EN 12413
Drei NovoAbrasive-Serien – Vergleich
NovoAbrasive produziert Trennscheiben in drei Serien, die jeweils für ihren eigenen Einsatzbereich optimiert sind:
| Parameter | Standard | Profi | Extrem |
|---|---|---|---|
| Getreide | Aluminiumoxid | Zirkonium-Korund | Keramik SG |
| Ressourcenkürzungen* | 15–25 | 30–45 | 50–70 |
| Kosten pro Schnitt | Medium | Untere | Niedrigster |
| Erhitzen des Werkstücks | Mäßig | Niedrig | Minimum |
| Für INOX | NEIN | Ja (INOX-Serie) | Also |
| Zertifizierung | EN 12413, Teil | EN 12413, MPA, Teil | EN 12413, MPA, Teil |
* Test: 12 mm Verstärkung, 125 × 1,0 mm Scheibe. Daten der Technischen Abteilung von NovoAbrasive, 2025.
7 Fehler bei der Auswahl einer Trennscheibe
- Die Trennscheibe hat einen größeren Durchmesser als die Schleifmaschine. Um eine 230-mm-Scheibe auf einer 125-mm-Schleifmaschine zu montieren, wird die Schutzabdeckung entfernt. Die Umfangsgeschwindigkeit überschreitet die zulässige Grenze – Bruchgefahr.
- Beim Schneiden von Edelstahl mit einer herkömmlichen Klinge gelangen Eisen und Schwefel aus dem Material in den Schnittbereich. Nach einigen Wochen bildet sich genau an der Schnittstelle Rost.
- Verwendung einer Trennscheibe zum Schleifen. Seitliche Belastung, für die die dünne Scheibe nicht ausgelegt ist. Splittergefahr für die Hände.
- Betrieb ohne Schutzgehäuse. Beim Zerbrechen fliegen Splitter mit Geschwindigkeiten von bis zu 80 m/s. Ein Schutzgehäuse ist daher stets erforderlich.
- Abgelaufen. Bakelitbindemittel nehmen Feuchtigkeit auf und verlieren an Festigkeit. Bitte prüfen Sie das Datum auf dem Etikett.
- Wählen Sie ausschließlich nach dem Preis. Eine günstige Scheibe mit einer Lebensdauer von 15 Schnitten ist pro Schnitt teurer als eine hochwertige mit 50 Schnitten. Berechnen Sie die Kosten des Schnitts, nicht die der Scheibe.
- Die Drehzahl ist hierbei irrelevant. Die maximale Drehzahl der Schleifscheibe darf nicht geringer sein als die Drehzahl der Schleifmaschine. Eine Schleifscheibe mit 12.200 U/min an einer Schleifmaschine mit 13.000 U/min ist gefährlich.
Häufig gestellte Fragen
Welche Dicke sollte die Trennscheibe haben?
Für dünne Bleche und Profile wählen Sie 1,0–1,6 mm– diese lassen sich schneller und mit minimaler Erwärmung schneiden. Für Rohre und Formstücke mit 10–20 mm Durchmesser eignen sich Kreise mit 2,0–2,5 mm Durchmesser. Für stationäre Maschinen und große Querschnitte sind 3,0 mm und mehr empfehlenswert.
Kann ich Edelstahl mit einer normalen Trennscheibe schneiden?
Nein. Herkömmliche Trennscheiben enthalten Eisen und Schwefel, die den Schneidbereich verunreinigen und Korrosion verursachen. Verwenden Sie für Edelstahl ausschließlich Trennscheiben mit der Kennzeichnung INOX– diese enthalten kein Eisen und keinen Schwefel, wodurch die Korrosionsschutzeigenschaften des Metalls erhalten bleiben.
Worin besteht der Unterschied zwischen 125-mm- und 230-mm-Rädern?
Ein Kreisdurchmesser von 125 mm ist die gängigste Größe für Handschleifer mit 800–1200 W Leistung und einer Schnitttiefe von bis zu 35 mm. Ein Kreisdurchmesser von 230 mm ist für leistungsstarke Maschinen ab 2000 W mit einer Schnitttiefe von bis zu 70 mm geeignet. Wählen Sie den Durchmesser entsprechend der Leistung Ihres Geräts – überschreiten Sie niemals den maximal zulässigen Durchmesser.
Wie viele Schnitte macht eine Trennscheibe?
Das hängt von der Serie und dem Material ab. Beim Schneiden von 12 mm Verstärkungsmaterial mit einer 125×1,0 mm Trennscheibe: Standard– 15–25 Schnitte, Profi– 30–45 Schnitte, Extreme– 50–70 Schnitte. Die Kosten pro Schnitt sind bei Extreme am niedrigsten, trotz des höheren Preises der Trennscheibe.
Was bedeutet die Markierung A 30 S BF auf dem Schneidekreis?
A– Kornart (Aluminiumoxid), 30– Körnung (mittel), S– Bindungshärte (mittel), BF– Bindungstyp (mit Glasfasergewebe verstärktes Bakelit). Dies ist eine Standardkennzeichnung gemäß EN 12413. Weitere Informationen finden Sie in unserem Glossar der Schleifmittelbegriffe.
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