مسرد المصطلحات

أكثر المواد الكاشطة شيوعًا، ويُرمز لها بالحرف "A" على علامة قرص القطع. يُعد أكسيد الألومنيوم فعالًا في معالجة الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. تتوفر منه أنواع مختلفة: الأبيض (الأكثر نقاءً)، والوردي (للمعادن اللينة)، والسيراميكي (ذاتي الشحذ، من الدرجة الممتازة). يُشار إلى حجم الحبيبات برقم بعد الحرف A، على سبيل المثال A24 تعني أكسيد ألومنيوم بحجم حبيبات 24. تُعد أقراص القطع والطحن المصنوعة من أكسيد الألومنيوم الأكثر تنوعًا في مجال تشكيل المعادن.

انظر أيضًا: أقراص القطع· حبيبات السيراميك· زركونيا ألومينا

أداة كهربائية يدوية لقطع والجلخ والتلميع المعادن والأحجار وغيرها من المواد. أكثر أحجام الأقراص شيوعًا هي: ١١٥ مم، ١٢٥ مم، ١٥٠ مم، ١٨٠ مم، و٢٣٠ مم. تعتمد سرعة الدوران القصوى (RPM) على قطر القرص - فكلما زاد القطر، انخفضت السرعة. تم تجهيز آلة الالجلخ بغطاء واقٍ لسلامة المستخدم. من المهم دائمًا استخدام أقراص ذات سرعة دوران قصوى (RPM) أعلى من أو تساوي سرعة الأداة.

انظر أيضًا: السلامة في العمل· حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة· عدد دورات المحرك في الدقيقة· الحماية

الفتحة المركزية في قرص التجليخ أو شفرة المنشار، مصممة للتركيب على محور الأداة. أحجام فتحات التركيب القياسية: 22.23 مم (0.97 بوصة) (الأكثر شيوعًا في جلاخات الزاوية)، 25.4 مم (1 بوصة، لبعض أدوات الآلات)، 32 مم (1.2 بوصة) (لأقراص الآلات الكبيرة). من المهم مطابقة قطر الفتحة بدقة مع قطر محور الأداة - استخدام حلقات التثبيت يشكل خطرًا في العمليات عالية السرعة.

انظر أيضًا: أقراص القطع· شفرات المنشار

قرص بلاستيكي أو مطاطي يُثبّت على محور آلة التجليخ (عادةً بخيط M14) ويُستخدم كقاعدة لتثبيت أقراص الفيلكرو أو الألياف. تتوفر وسادات الدعم بدرجات صلابة مختلفة: صلبة لمعالجة الأسطح المستوية، وناعمة ومتوسطة الصلابة لقطع العمل المنحنية والمُشكّلة. الأقطار: 115، 125، 150، 180 مم. تؤثر جودة وسادة الدعم على انتظام عملية التجليخ وعمر أقراص التجليخ.

انظر أيضًا: وسادات الدعم· أقراص الألياف· الفيلكرو

المادة التي تربط حبيبات الكشط معًا في بنية قرص القطع. يحدد نوع الرابط سرعة القطع ومقاومة الحرارة وعمر الأداة. الأنواع الرئيسية هي: BF أو B (رابطة باكليت/راتنج - لأقراص القطع والطحن)، V (سيراميك/زجاجي - لأدوات الآلات)، R (مطاط - للتشغيل الدقيق)، رابط معدني (لأدوات الماس). يُشار إلى صلابة الرابطة بأحرف من A إلى Z، حيث LP هي القيم المتوسطة.

انظر أيضًا: الرابطة الزجاجية· درجة الصلابة· ISO 525

النتوءات المعدنية الحادة غير المرغوب فيها هي بروزات معدنية حادة تتشكل على حافة القطعة بعد القطع أو الحفر أو التشكيل أو الطحن. تُقلل هذه النتوءات من جودة المنتج، وقد تُشكل خطراً، كما تُعيق عمليات التصنيع اللاحقة. تُزال هذه النتوءات باستخدام أقراص التجليخ، أو أقراص الصنفرة، أو أقراص الألياف، أو المواد الكاشطة غير المنسوجة. تُسمى عملية إزالة النتوءات بعملية إزالة النتوءات.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· مواد كاشطة غير منسوجة· إزالة النتوءات

مادة كاشطة اصطناعية فائقة الصلابة، لا يضاهيها في الصلابة سوى الماس. يُستخدم نيتريد البورون المكعب (CBN) في الجلخ الفولاذ المقسى (صلابة 50+ على مقياس روكويل C)، والسبائك الفائقة، وفولاذ الأدوات، والفولاذ عالي السرعة. على عكس الماس، لا يتفاعل نيتريد البورون المكعب كيميائيًا مع المعادن الحديدية عند درجات الحرارة العالية، مما يجعله مثاليًا لتشغيل قطع العمل الفولاذية. أقراص CBN باهظة الثمن، لكنها تتميز بعمر خدمة طويل للغاية.

انظر أيضًا: شفرات الماس· الشركات المصنعة

حبيبات كاشطة فائقة الجودة ذات بنية بلورية دقيقة، مُصنّعة بتقنية سول-جل خاصة. تتميز هذه الحبيبات الخزفية بخاصية الشحذ الذاتي، حيث تتفتت جزيئات دقيقة أثناء التشغيل، كاشفةً عن حواف حادة جديدة. تُحقق أعلى أداء عند معالجة فولاذ مقاوم للصدأ، والسبائك المقاومة للحرارة، والمواد صعبة التشكيل. على الرغم من أنها أغلى ثمناً من أكسيد الألومنيوم العادي، إلا أنها تزيل كمية أكبر بكثير من المواد طوال عمر الأداة.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· أكسيد الألومنيوم· زركونيا ألومينا

نوع من أدوات الكشط حيث تُثبّت الحبيبات على دعامة مرنة (ورق، قماش، ألياف، بوليستر أو مزيج منها) باستخدام طبقة لاصقة. تشمل أدوات الكشط المدعومة أحزمة الصنفرة، وأقراص الفيلكرو، وأوراق الصنفرة، واللفائف، والإسفنج. على عكس أدوات الكشط المُلصقة (أقراص القطع/التلميع)، تتكيف أدوات الكشط المرنة بشكل أفضل مع شكل قطعة العمل. يمكن أن تكون الدعامة بكثافات مختلفة: A، C، D، E، F (من الأخف إلى الأكثر كثافة).

انظر أيضًا: أقراص التجليخ لاصقة (هوك آند لوب)· أحزمة الصنفرة· أوراق الصنفرة

قرص قطع رقيقة معززة (بسماكة 0.8-3.0 مم) لقطع المعادن، وفولاذ مقاوم للصدأ، والألومنيوم، والحجر. النوعان الرئيسيان حسب الشكل هما: النوع 41 (سطح مستوٍ) والنوع 42 (مركز منخفض للقطع بزاوية). تحمل أقراص القطع علامات وفقًا للمعيار الأوروبي EN 12413، الذي ينظم أقصى سرعة تشغيل ومتطلبات السلامة. تنتج شركة نوفو أبريسيف أقراص قطع بأقطار تتراوح من 115 إلى 230 مم لأنواع مختلفة من المعادن.

انظر أيضًا: أقراص القطع· النوع 27 / النوع 41 / النوع 42· EN 12413· عرض القطع

عملية إزالة الحواف الحادة والنتوءات والعيوب من الأجزاء المعدنية بعد القطع أو التشكيل أو الحفر أو اللحام. تُجرى هذه العملية باستخدام أقراص صنفرة، أو مواد كاشطة غير منسوجة، أو أقراص ليفية، أو فرش خاصة. تُعدّ إزالة النتوءات خطوةً أساسيةً في تجهيز الأجزاء للطلاء أو اللحام أو التجميع، كما أنها تُعزز السلامة عند التعامل مع المنتجات. يُختار حجم الحبيبات حسب نوع المادة: من P60 إلى P80 للتنظيف الخشن، ومن P120 إلى P180 للتشطيب.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· مواد كاشطة غير منسوجة· أقراص الألياف· أقراص إزالة النتوءات

تتميز أقراص التجليخ من النوع 27 (للطحن) والنوع 42 (للقطع) بتصميم فريد حيث يقع مركز القرص أسفل سطح العمل. يتيح هذا التصميم إمكانية القطع والطحن بزاوية مائلة على قطعة العمل، مما يوفر وصولاً أفضل إلى السطح ويمنع حافة الأداة من ملامسة المعدن. يُعدّ المركز المنخفض ميزة قياسية في جلاخات الزاوية اليدوية.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ· النوع 27 / النوع 41 / النوع 42

أداة قطع مزودة بحبيبات ماس صناعي مثبتة في مصفوفة معدنية على حافة القرص. تُستخدم لقطع الخرسانة، والخرسانة المسلحة، والجرانيت، والرخام، والسيراميك، والطوب، والأسفلت. الأنواع الرئيسية: حافة متصلة للقطع الرطب دون تكسير، وحافة مجزأة للقطع الجاف السريع، وحافة توربو للاستخدامات المتعددة. تُنتج شركة نوفو أبريسيف أقراص الماس بأقطار تتراوح من 115 إلى 230 مم.

انظر أيضًا: أقراص قطع الماس· أقراص طحن الماس· CBN

معيار السلامة الأوروبي لأقراص التجليخ المُلصقة (أقراص القطع والتجليخ). ينظم هذا المعيار متطلبات وضع العلامات، وأقصى سرعة تشغيل، والتقوية، والمواد، واختبارات التمزق الإلزامية عند السرعة الزائدة. يُعدّ الامتثال لمعيار EN 12413 إلزاميًا لبيع أدوات التجليخ في سوق الاتحاد الأوروبي. تمتلك شركة NovoAbrasive شهادة EN 12413 كاملة لجميع أقراص القطع والتجليخ التي تُنتجها.

انظر أيضًا: شهادات نوفو أبريسيف· السلامة المهنية· oSa· MPA هانوفر

تشطيب الحواف النهائية، وخطوط اللحام، أو الشطبات على قطع العمل المعدنية. يتم ذلك باستخدام أقراص الصنفرة أو أقراص التجليخ من النوع 27 بزاوية تتراوح بين 15 و30 درجة بالنسبة للسطح المراد تجليخه، أو بزاوية 90 درجة (عمودية) لقطع الحافة. يُستخدم تجليخ الحواف النهائية لتجهيزها للحام، وإزالة القشور والصدأ، وتشكيل الشطبات. من المهم الحفاظ على زاوية ميل الأداة الصحيحة لتجنب الاهتزازات.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ· أقراص الصنفرة· الموجهات

منظمة أوروبية تضع معايير تصنيف حبيبات المواد الكاشطة. تُعرّف FEPA مقياسين: الدرجة F (من F8 إلى F220) للمواد الكاشطة المُلصقة (أدوات القطع، أقراص التجليخ)، والدرجة P (من P12 إلى P2500) للمواد الكاشطة المرنة (أقمشة الصنفرة، الأحزمة، أقراص الفيلكرو). على الرغم من تشابه الأرقام (مثل F80 وP80)، إلا أن أحجام الحبيبات وتفاوتاتها تختلف. معايير FEPA معترف بها عالميًا.

انظر أيضًا: الشهادات· العزيمة· الدرجة P

قرص تجليخ مدعوم بألياف (سليلوز مُفلكن) يُركّب على لوحة دعم جلاخة الزاوية. تتميز أقراص الألياف بحجم حبيبات يتراوح بين P24 وP120، وهي مصممة لإزالة المواد بكفاءة عالية، ومعالجة خطوط اللحام، وإزالة الصدأ، وتشكيل الأسطح المعدنية. توفر صلابة الألياف ضغطًا عاليًا على قطعة العمل، مما يُسرّع عملية إزالة المعدن. الأقطار المتوفرة: 115، 125، 150، 180 مم.

انظر أيضًا: أقراص الألياف· وسادات الدعم· قرص الصنفرة

قرص تجليخ مزودة بشرائح قماشية كاشطة مرتبة شعاعيًا على شكل مروحة على قاعدة بلاستيكية أو ليفية. تجمع بين وظيفتي التجليخ والإزالة في أداة واحدة. توفر أقراص الشرائح سطحًا ناعمًا ومتساويًا دون خدوش عميقة. درجة الخشونة: من P40 (للتشطيب الخشن) إلى P120 (للتشطيب). زوايا الشرائح: مستقيمة (النوع 27) للأسطح المستوية، ومخروطية (النوع 29) للأسطح المنحنية. تقدم نوفو أبريسيف أقراص شرائح بأقطار 115، 125، 150، 180 مم.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· إزالة النتوءات· قرص الألياف

يُحدد حجم حبيبات الكشط مدى قوة الكشط وجودة السطح النهائي. فكلما انخفض رقم الخشونة، زاد حجم الحبيبات وخشونة السطح. وتُحدد الخشونة بعدد الثقوب في البوصة الواحدة للمنخل الذي تُمرر من خلاله حبيبات الكشط. تتراوح الأرقام النموذجية بين: 16-24 (سطح خشن جدًا، لإزالة كمية كبيرة من المادة)، 36-60 (الجلخ قياسي)، 80-120 (تشطيب ناعم)، 180 فأكثر (التلميع وتشطيب). ويعتمد اختيار الخشونة على نوع المادة والنتيجة المرجوة.

انظر أيضًا: أدلة الاختيار· FEPA· الدرجة P· تشطيب السطح

يُعدّ واقي الأمان عنصرًا أساسيًا في جلاخة الزاوية، حيث يحمي المستخدم من الشرر وشظايا قرص التجليخ ومن ملامسة الأداة الدوارة. يجب تركيب واقي الأمان بشكل صحيح قبل كل استخدام للجلاخة، وهو يقع بين المستخدم وقرص التجليخ. يُحظر العمل بدون واقي الأمان منعًا باتًا وفقًا لمعايير السلامة EN 12413، وقد يؤدي ذلك إلى إصابات خطيرة. يجب ضبط واقي الأمان يدويًا دون استخدام أي أدوات.

انظر أيضًا: لوائح السلامة· جلاخة الزاوية· EN 12413

قدرة قرص التجليخ على تثبيت حبيبات التجليخ أثناء التشغيل. يُشار إلى هذه القدرة بأحرف من A (الأكثر ليونة) إلى Z (الأكثر صلابة)، وتُعدّ فئة LP الأكثر شيوعًا في التطبيقات العامة. ومن المفارقات أن الأقراص اللينة تُستخدم للمواد الصلبة (لأنها تشحذ نفسها بسرعة أكبر)، بينما تُستخدم الأقراص الصلبة للمواد اللينة (لأن حبيباتها تبقى لفترة أطول). تؤثر الصلابة على عمر القرص وجودة سطح التشطيب.

انظر أيضًا: اختيار الأقراص· بوند· ISO 525

نظام لتثبيت أقراص التجليخ على اللوحة الخلفية يعتمد على مبدأ الخطاف والحلقة (شبيه بالفيلكرو). يوفر هذا النظام استبدالًا سريعًا لأقراص التجليخ دون الحاجة إلى أدوات، ويضمن توزيعًا متساويًا للضغط على كامل سطح القرص، كما يتيح إمكانية إعادة استخدامها عدة مرات. يُعد هذا النظام معيارًا لآلات الصنفرة اللامركزية والمدارية. تحتوي أقراص التجليخ المزودة بالفيلكرو على ثقوب في اللوحة الخلفية لتسهيل إزالة الغبار.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ لاصقة (هوك آند لوب)· وسادات الدعم· شريط لاصق

معيار دولي لتصنيف ووضع علامات على أقراص التجليخ المُلصقة. يُحدد هذا المعيار نظام تسمية يشمل: نوع المادة الكاشطة (أ - أكسيد الألومنيوم، ج - كربيد السيليكون، ز - الزركونيوم)، ودرجة الخشونة (رقم)، وصلابة اللصق (حرف AZ)، وبنية القرص (رقم)، ونوع اللصق (BF، V، R، إلخ). يضمن معيار ISO 525 فهمًا مشتركًا لخصائص أدوات التجليخ من قِبل المصنّعين والمستخدمين في جميع أنحاء العالم.

انظر أيضًا: أكسيد الألومنيوم· رابطة· درجة الصلابة· حبيبات

عرض الفجوة المتكونة عند قطع المادة. بالنسبة لأقراص القطع الكاشطة، يتراوح عرض الشق من 1.0 إلى 3.0 مم حسب سمك القرص، أما بالنسبة لأقراص الماس، فيتراوح من 1.6 إلى 3.5 مم، وبالنسبة لشفرات منشار كربيد التنجستن، فيعتمد على تباعد الأسنان. يعني عرض الشق الأصغر فقدانًا أقل للمادة (وهذا مهم بشكل خاص عند قطع المعادن الثمينة)، وقطعًا أسرع، وإجهادًا أقل على الأداة، ولكنه يتطلب تصنيعًا أكثر دقة ومواد أفضل.

انظر أيضاً: أقراص القطع· أقراص الماس· شفرات المنشار

معهد MPA هانوفر هو المعهد الألماني المستقل الرائد في اختبار واعتماد أدوات الكشط. يُجري المعهد اختبارات صارمة على أقراص القطع والطحن، بما في ذلك اختبار التمزق بسرعة تزيد 1.5 مرة عن أقصى سرعة تشغيل. تُعد شهادة MPA أعلى علامة للجودة والسلامة في صناعة الكشط. شركة NovoAbrasive هي الشركة الأوكرانية الوحيدة المصنعة لأدوات الكشط الحاصلة على شهادة MPA هانوفر لمنتجاتها.

انظر أيضًا: شهادات نوفو أبريسيف EN 12413 oSa

معدل إزالة المادة (المعدن) هو كمية المادة (المعدن) التي تُزال بواسطة أداة كاشطة في وحدة زمنية. يُقاس بالجرام في الدقيقة (جم/دقيقة) أو السنتيمتر المكعب في الدقيقة (سم³/دقيقة). يُعدّ معدل إزالة المادة مؤشرًا رئيسيًا على كفاءة وإنتاجية قرص الكشط. ويعتمد على نوع حبيبات الكشط، ودرجة خشونة السطح، والضغط الواقع على قطعة العمل، وسرعة الدوران، والمادة المراد معالجتها. تتميز حبيبات السيراميك والزركونيا بمعدل إزالة مادة أعلى مقارنةً بأكسيد الألومنيوم التقليدي.

انظر أيضًا: حبيبات السيراميك· زركونيا ألومينا· أقراص الصنفرة

مادة كاشطة مصنوعة من شبكة ثلاثية الأبعاد من ألياف النايلون المشبعة بحبيبات كاشطة وراتنج صناعي. صُممت هذه المادة الكاشطة غير المنسوجة لتشطيب الأسطح وتنعيمها وإزالة الأكاسيد والتنظيف الخفيف دون تغيير ملحوظ في شكل القطعة. لا تترك خدوشًا عميقة، وتوفر معالجة متجانسة حتى على الأسطح ذات الخطوط المعقدة. سكوتش برايت هي العلامة التجارية الأشهر للمواد الكاشطة غير المنسوجة. الصلابة: فائقة النعومة، ناعمة، متوسطة، خشنة.

انظر أيضًا: مواد كاشطة غير منسوجة· إزالة النتوءات· تشطيب الأسطح

منظمة دولية غير ربحية تختبر وتمنح شهادات مستقلة لأدوات التجليخ وفقًا لمعايير السلامة. تخضع الأقراص التي تحمل علامة "oSa tested*" لاختبارات صارمة للتأكد من مقاومتها للكسر، وتوازنها، ومطابقتها للمواصفات المعلنة. شهادة oSa معترف بها في الاتحاد الأوروبي وأكثر من 70 دولة حول العالم. تمتلك NovoAbrasive شهادات oSa لجميع أقراص القطع والتجليخ التي تنتجها.

انظر أيضًا: الشهادات· EN 12413· MPA هانوفر· السلامة

مقياس حبيبات FEPA للمواد الكاشطة المرنة (قماش الصنفرة، الأحزمة، أقراص الفيلكرو، أقراص الألياف). يتراوح من P12 (خشن) إلى P2500 (ناعم للالتلميع). يجب عدم الخلط بينه وبين الدرجة F، المستخدمة للمواد الكاشطة المُلصقة (أقراص القطع والالتلميع). على الرغم من تشابه P80 وF80 في حجم الحبيبات، إلا أن التفاوتات وطرق القياس مختلفة. يضمن معيار الدرجة P الحصول على نفس النتيجة النهائية بغض النظر عن الشركة المصنعة للمادة الكاشطة.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ لاصقة (هوك آند لوب)· أحزمة الصنفرة· FEPA· حبيبات

السرعة الخطية عند الحافة الخارجية لقرص التجليخ، تُقاس بالمتر في الثانية (م/ث). تُحسب باستخدام الصيغة: V = π × D × n / 60000، حيث D هو قطر القرص بالمليمتر، و n هو عدد الدورات في الدقيقة (RPM). الحد الأقصى المسموح به للسرعة المحيطية لأقراص القطع هو 80 م/ث، ولأقراص التجليخ هو 80 م/ث أيضًا. تجاوز السرعة القصوى قد يؤدي إلى تلف القرص وإصابات خطيرة. لذا، تحقق دائمًا من سرعة الأداة والقرص.

انظر أيضًا: حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة، أمان عدد دورات المحرك في الدقيقة

شبكة تقوية من الألياف الزجاجية داخل أقراص القطع والتجليخ، تضمن المتانة والسلامة عند السرعات العالية. تحتوي أقراص القطع (النوع 41/42) على شبكة تقوية واحدة نظرًا لسمكها الرقيق، بينما تحتوي أقراص التجليخ (النوع 27) على شبكتين لزيادة المتانة. يُعدّ هذا التقوية شرطًا أساسيًا في معيار EN 12413، ويمنع تطاير الشظايا في حال انكسار القرص. تؤثر جودة التقوية بشكل مباشر على سلامة العمل.

انظر أيضًا: أقراص القطع· أقراص التجليخ· EN 12413

Кількість повних обертів шпинделя електроінструменту за одну хвилину. Максимальний RPM абразивного круга ЗАВЖДИ має бути вищим або рівним швидкості інструменту — це критична вимога безпеки. Типові максимальні RPM: 125 мм круг — 12,200 RPM, 150 мм — 10,200 RPM, 180 мм — 8,500 RPM, 230 мм — 6,600 RPM. Перевищення максимального RPM призводить до надмірного центробіжного навантаження та руйнування круга.

Див. також: Калькулятор RPM/швидкості· Peripheral Speed· Безпека

Замкнута стрічка з абразивним покриттям на тканинній або паперовій основі для стрічкових шліфувальних машин. Стандартні розміри: ширина 75-100 мм, довжина 457-610 мм (найпоширеніша 75×533 мм). Зернистість P40-P240 для різних етапів обробки. Застосовується для шліфування дерева, металу, пластику, видалення старої фарби та лаку. Абразивні зерна: оксид алюмінію (універсальний), цирконій (для металу), керамічне зерно (преміум).

Див. також: Шліфувальні стрічки· Coated Abrasive· P-Grade

Дисковий різальний інструмент із загостреними зубцями по ободу для циркулярних пилок та торцювальних верстатів. TCT (Tungsten Carbide Tipped) — пиляльні диски з твердосплавними напайками на зубцях, що забезпечує високу зносостійкість та якість різу. Призначені для пиляння деревини, ламінату, алюмінію, пластику, композитних матеріалів. Діаметри від 115 до 355 мм, кількість зубців від 24 (груба швидка різка) до 100+ (чистова різка).

Див. також: Пиляльні диски· TCT· Kerf

Параметр якості обробленої поверхні, що характеризує висоту мікронерівностей. Вимірюється в мікрометрах (мкм) як середнє арифметичне відхилення профілю (Ra). Типові діапазони: Ra 0.1-0.4 мкм (дзеркальне полірування), Ra 0.8-3.2 мкм (чистове шліфування), Ra 6.3-25 мкм (грубе шліфування). Чим вища зернистість абразиву, тим менша шорсткість поверхні. Вибір зернистості залежить від технічних вимог до деталі.

Див. також: Grit· Пелюсткові круги· Non-Woven Abrasive

Зубці пиляльних дисків з напайками з карбіду вольфраму (WC-Co), припаяними до сталевого корпусу диска. Твердосплавні напайки мають твердість HRA 88-92, що в десятки разів перевищує зносостійкість звичайної сталі. TCT диски ефективні для пиляння деревини (включно з цвяхами), ламінату, алюмінію, пластику. Кількість зубців визначає якість різу: 24-40 зубців для швидкого грубого різу, 60-100+ для чистового пиляння. Геометрія зубців: ATB (скіс), FTG (плоска), комбінована.

Див. також: Пиляльні диски· Saw Blade

Класифікація форми абразивних кругів згідно з міжнародними стандартами. Type 41 (прямий/плоский профіль) — для прямого різання перпендикулярно до поверхні. Type 42 (опущений центр, depressed center) — для різання під кутом, центр нижче робочої кромки. Type 27 (зачисний з опущеним центром) — для шліфування та зачистки під кутом 15-30° до поверхні. Вибір типу залежить від операції та конструкції інструменту.

Див. також: Відрізні круги· Зачисні круги· Depressed Center

Система швидкого кріплення шліфувальних кругів до опорної тарілки шліфмашини, заснована на принципі гачків та петель. Забезпечує миттєву заміну абразивних кругів без використання інструментів, рівномірний розподіл притиску по всій площі круга та можливість багаторазового використання одного круга. Velcro є промисловим стандартом для ексцентрикових, орбітальних та дельта-шліфмашин. Круги мають перфорацію (6, 8 або 15 отворів) для ефективного видалення пилу.

Див. також: Самозачіпні шліфувальні круги· Опорні тарілки· Hook-and-Loop

Тип зв'язки абразивних кругів на основі глини та польового шпату, випаленої при температурі близько 1200°C. Керамічна зв'язка є найтвердішою серед усіх типів, термостійкою до 1000°C, хімічно інертною та забезпечує високу точність обробки. Використовується переважно для верстатного шліфування, де потрібна стабільність розмірів та мінімальні відхилення форми. Позначається літерою «V» у маркуванні згідно з ISO 525. Круги з керамічною зв'язкою вимагають обережного зберігання та транспортування.

Див. також: Гайди· Bond· ISO 525

Високопродуктивне абразивне зерно, що являє собою сплав діоксиду цирконію (ZrO₂) та оксиду алюмінію (Al₂O₃). Позначається «Z» або «ZA» на маркуванні кругів. Зерна цирконієвого корунду мають самозаточувальну здатність — при роботі відколюються невеликі частинки, оголюючи нові гострі кромки. Особливо ефективний для обробки нержавіючої сталі, чавунного лиття, зварювальних швів та важкооброблюваних сплавів. Термін служби на 50-100% довший порівняно зі звичайним оксидом алюмінію.

Див. також: Пелюсткові круги· Aluminium Oxide· Ceramic Grain· Z-Rating

Спеціальне позначення абразивних кругів, призначених для обробки нержавіючої сталі (INOX). Круги з маркуванням «Z», «INOX» або «Stainless Steel» виготовляються без вмісту заліза, сірки та хлору, що запобігає корозії місця різу або шліфування. Це критично важливо для нержавіючої сталі, оскільки забруднення звичайними частинками може призвести до іржавіння. Круги Z-класу часто містять цирконієве або керамічне зерно для максимальної продуктивності на важкооброблюваних нержавіючих сплавах.

Див. також: Відрізні круги· Zirconia Alumina· Вибір круга

Узагальнений термін для матеріалів високої твердості, що використовуються для обробки поверхонь шляхом різання, шліфування та полірування. Абразивні матеріали поділяються на природні (корунд, алмаз, гранат, пемза) та синтетичні (оксид алюмінію, карбід кремнію, CBN, синтетичний алмаз). NovoAbrasive спеціалізується на виробництві зв'язаних абразивів (відрізні та зачисні круги) та гнучких абразивів (пелюсткові круги, фіброві круги, шліфувальні стрічки, листи).

Див. також: Відрізні круги· Зачисні круги· Abrasive

Різальний інструмент, що складається з металевого корпусу та синтетичних алмазних сегментів, призначений для різання надтвердих матеріалів: бетону, залізобетону, граніту, мармуру, кераміки, цегли. Типи: суцільний (для мокрого різання), сегментний (для сухого різання), турбо (універсальний). Стандартні діаметри: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350 мм. Висота алмазного сегмента визначає ресурс диска.

Див. також: Алмазні відрізні диски· Алмазні шліфувальні диски· Diamond Blade

Зв'язка на основі фенолформальдегідної смоли (бакеліту), найпоширеніша для виробництва відрізних та зачисних кругів для кутових шліфувальних машин. Бакелітова зв'язка еластична, стійка до ударів та вібрацій, забезпечує високу швидкість різання. Позначається літерами «BF» (Bakelite Fibre-reinforced) у маркуванні круга. Робоча температура до 200°C. Для підвищення міцності армується скловолокном.

Див. також: Відрізні круги· Bond· Зв'язка

Побутова назва кутової шліфувальної машини (КШМ) — найпопулярнішого електроінструменту в металообробці та будівництві. Універсальний інструмент для різання металу, шліфування зварювальних швів, зачистки поверхонь, полірування. Стандартні діаметри кругів: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Швидкість обертання: 6600-13300 RPM залежно від діаметра диска. Потужність: 700-2600 Вт.

Див. також: RPM Калькулятор· Angle Grinder· КШМ

Тонкий абразивний круг товщиною 0.8-3.0 мм, призначений для різання металу, нержавіючої сталі, чавуну або каменю. Працює на високих швидкостях (80 м/с) під кутом 90° до заготовки. Стандартні діаметри: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 мм. Маркування: Type 41 (плоский), Type 42 (з опущеним центром). Абразив: «A» для металу та сталі, «C» для каменю та бетону.

Див. також: Відрізні круги· Cutting Disc· Kerf

Зв'язка на основі вулканізованого каучуку, найбільш еластична з усіх типів зв'язок. Забезпечує найгладшу поверхню різу та мінімальний нагрів заготовки. Застосовується для виробництва тонких відрізних кругів (0.8-1.0 мм), кругів для прецизійного різання та полірувальних кругів. Позначається літерою «R» у маркуванні. Робоча температура до 150°C.

Див. також: Bond· Зв'язка· Бакелітова зв'язка

Клас абразивних матеріалів, де абразивне зерно нанесене на гнучку підкладку: папір, тканину, фібру, поліестер або комбіновану основу. Включають шліфувальні стрічки, круги на липучці (Velcro), фіброві круги, листи, рулони, сітку. На відміну від зв'язаних абразивів (відрізних та зачисних кругів), гнучкі абразиви працюють площиною, адаптуються до контуру поверхні. Зернистість: P24-P2500 за шкалою FEPA.

Див. також: Самозачіпні круги· Шліфувальні стрічки· Coated Abrasive

Гнучкий абразивний інструмент на поролоновій основі, призначений для ручного шліфування криволінійних поверхонь, фасок, скруглень, важкодоступних місць. Абразивне зерно (оксид алюмінію або карбід кремнію) нанесене на одну або кілька сторін губки. Зернистість: P60, P80, P120, P180, P220. Можна промивати водою та використовувати повторно. Ідеальна для підготовки поверхонь перед фарбуванням.

Див. також: Шліфувальні губки· Шліфувальні листи

Основний розмірний параметр абразивного круга, що вимірюється в міліметрах і визначає максимальну глибину різу та необхідну швидкість обертання (RPM). Стандартний ряд діаметрів: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 мм. Існує зворотна залежність між діаметром та RPM: чим більший діаметр круга, тим менша швидкість обертання інструменту. Максимальний безпечний RPM вказується на етикетці круга.

Див. також: RPM Калькулятор· RPM· Diameter

Інструмент з металевих (сталь, латунь, нержавіюча сталь) ворсинок для зачистки поверхонь, видалення іржі, окалини, старої фарби, зварювального шлаку. Типи за формою: чашкова (cup), дискова (wheel), кінцева (end), вузлова (twist knot), гофрована (crimped). Матеріал дроту: вуглецева сталь (універсальна), нержавіюча сталь (для INOX, без залишкової іржі), латунь (для м'яких поверхонь). Для КШМ, дрилів, верстатів.

Див. також: Дротяні щітки· Wire Brush

Процес поступового контрольованого руйнування абразивного зерна під час роботи, що призводить до оновлення ріжучих кромок. Крихке зерно (friable grain) самозаточується — відколюються затуплені ділянки, оголюючи нові гострі кромки, що забезпечує довший термін роботи та рівномірну продуктивність. Надто тверде зерно тупіться без оновлення. Керамічне зерно має найкращі характеристики самозаточування, далі — цирконієвий корунд, потім — звичайний оксид алюмінію.

Див. також: Ceramic Grain· Zirconia· Самозаточування

Параметр, що визначає розмір абразивних частинок у крузі або на гнучкому абразиві. Чим менше число зернистості, тим грубіший абразив. Шкала FEPA для зв'язаних абразивів: 16, 24, 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240. P-шкала для гнучких абразивів: P40-P2500. Застосування: 16-24 — груба обробка, зняття великого припуску; 36-60 — стандартна обробка, зачистка швів; 80-120 — чистова обробка; 180+ — полірування, фінішна обробка.

Див. також: Гайди· Grit· FEPA

Матеріал, що утримує абразивні зерна разом у монолітному крузі, визначає швидкість різання, зносостійкість, термостійкість та міцність інструменту. Основні типи: BF (бакелітова) — для відрізних та зачисних кругів КШМ; V (керамічна/вітрифікована) — для верстатних кругів; R (гумова/вулканітова) — для прецизійного різання та полірування; B (гальванічна) — для алмазних інструментів. Позначається літерою у маркуванні круга.

Див. також: Bond· Бакелітова зв'язка· Вулканітова зв'язка

Абразивний круг товщиною 4-8 мм, призначений для зняття матеріалу шліфуванням (на відміну від тонкого відрізного круга). Працює торцевою або бічною поверхнею під кутом 15-30° до заготовки. Форма: Type 27 (depressed center) — з опущеним центром для доступу до поверхні. Застосування: видалення зварювальних швів, раковин, нерівностей, старої фарби, іржі. Діаметри: 115, 125, 150, 180, 230 мм.

Див. також: Зачисні круги· Depressed Center· Grinding Disc

Преміум абразивне зерно з мікрокристалічною структурою оксиду алюмінію, виготовлене за технологією золь-гель. Зерно контрольовано мікросколюється під час роботи, постійно оновлюючи ріжучі кромки (самозаточування). Забезпечує найвищу продуктивність різання, найдовший термін служби, мінімальний нагрів заготовки. Оптимальне для обробки нержавіючої сталі, жароміцних сплавів (Inconel, Hastelloy), загартованих сталей. Маркування: керамічний оксид алюмінію, ceramic alumina.

Див. також: Пелюсткові круги· Ceramic Grain· Ерозія зерна

Найпопулярніший універсальний електроінструмент в металообробці, будівництві та ремонті. Застосування: різання металу та каменю, шліфування зварювальних швів, зачистка поверхонь, видалення іржі та фарби, полірування. Технічні характеристики: потужність 700-2600 Вт, діаметр кругів 115-230 мм, швидкість обертання 6600-13300 RPM залежно від діаметра, кріплення М14 або 5/8". Синоніми: болгарка, кутошліфмашина, angle grinder.

Див. також: RPM Калькулятор· Безпека· Болгарка

Кут між площиною робочої поверхні абразивного круга та площиною оброблюваної заготовки, що критично впливає на ефективність, безпеку та якість обробки. Різання відрізним кругом: 90° перпендикулярно до заготовки (Type 41) або 30-45° для кругів Type 42. Шліфування зачисним або пелюстковим кругом: 15-30° до поверхні. Неправильний кут призводить до перегріву, нерівномірного зношення, можливого руйнування круга.

Див. також: Безпека роботи· Type 27/41/42

Стандартизований запис технічних характеристик абразивного круга за ISO 525 / EN 12413, нанесений на етикетку. Формат маркування: [Абразив] [Зернистість] [Твердість] [Зв'язка]. Приклад: A 36 R BF означає — оксид алюмінію (A), зернистість 36, твердість R, бакелітова зв'язка (BF). Додатково вказуються: геометричні розміри (D×T×H мм), максимальний RPM, дата виготовлення, виробник, норма безпеки (EN 12413, OSA), піктограми застосування.

Див. також: ISO 525· EN 12413· Зв'язка

Метод абразивної обробки з використанням охолоджувальної рідини (вода, водна емульсія, спеціальні мастила), що подається в зону різання. Переваги: значно знижує температуру різання, запобігає перегріву та температурній деформації заготовки, пригоранню абразиву, зменшує пилоутворення, подовжує термін служби інструменту. Обов'язкове для роботи суцільними алмазними дисками. Недолік: потребує системи подачі рідини та збирання шламу.

Див. також: Алмазні диски· Diamond Blade

Загальна побутова назва для гнучких абразивних матеріалів на паперовій або тканинній основі. Складається з підкладки (папір різної щільності, тканина), адгезивного шару та абразивного зерна (оксид алюмінію, карбід кремнію). Зернистість за шкалою FEPA: P40 (грубий) до P2500 (ультратонкий для полірування). Типи основи: А (папір), X (поліестерова тканина), F (фібра). Форми випуску: листи, рулони, круги. Для ручного та машинного шліфування дерева, металу, пластику, фарби.

Див. також: Шліфувальні листи· Рулони· Гнучкі абразиви

Абразивний матеріал, що складається з тривимірної сітки нейлонових волокон, просочених абразивним зерном (оксид алюмінію або карбід кремнію) та синтетичною смолою. Переваги: не змінює геометрію деталі, м'яка еластична дія, не залишає глибоких подряпин, забезпечує рівномірне матування. Застосування: матування поверхонь, зняття окислів та патини, підготовка до фарбування, фінішна обробка нержавіючої сталі. Типи: диски, круги, стрічки, ручні падки.

Див. також: Нетканий абразив· Non-Woven· Полірування

Швидкість обертання шпинделя електроінструменту або абразивного круга, що вимірюється в обертах за хвилину. Критичний параметр безпеки: максимальний безпечний RPM круга (вказаний на етикетці) має перевищувати або дорівнювати RPM інструменту. Стандартні максимальні RPM для кругів: 115 мм — 13300, 125 мм — 12200, 150 мм — 10200, 180 мм — 8500, 230 мм — 6600. Лінійна швидкість обертання для абразивів: 80 м/с (cutting), 50-63 м/с (grinding).

Див. також: RPM Калькулятор· RPM· Діаметр

Проміжний елемент між шліфувальною машиною та робочим абразивним кругом на липучці (Velcro) або фібровим кругом. Функції: передача обертання, розподіл тиску, амортизація вібрацій, фіксація круга. Параметри: діаметр (115-230 мм), жорсткість (тверда для плоских поверхонь, м'яка для контурних), тип кріплення (М14 різьба, липучка Velcro), матеріал (гума, поліуретан). Має центруючий штифт або отвір для вентиляції.

انظر أيضًا: وسادات الدعم· أقراص الألياف· الفيلكرو

Абразивний круг, що складається з численних пелюстків шліфувальної тканини, розташованих внахлест та закріплених на опорній основі. Абразивне зерно: оксид алюмінію (універсальний), цирконієвий корунд (продуктивний), кераміка (преміум). Зернистість: P40, P60, P80, P120. Типи: плоскі Type 27 (для поверхонь), конічні Type 29 (для кутів та фасок). Переваги: прогресивне зношення пелюстків, відсутність необхідності частої заміни, м'яка дія без глибоких подряпин.

Див. також: Пелюсткові круги· Flap Disc· Кераміка

Дисковий різальний інструмент зі впаяними твердосплавними зубцями (Tungsten Carbide Tipped) для розпилювання дерева, ламінату, МДФ, алюмінію, пластику. Параметри: зовнішній діаметр (160-350 мм), кількість зубців (24-100), посадковий отвір (20/25.4/30 мм), товщина диска, кут нахилу зубця (ATB, TCG, FTG). Більше зубців = чистіший рез, менше швидкість. Для циркулярних пилок, торцювальних верстатів, ручних дискових пилок.

Див. також: Пиляльні диски· TCT

Фінішна абразивна обробка поверхні для досягнення мінімальної шорсткості (Ra < 0.4 мкм) та дзеркального блиску. Виконується абразивами дрібної зернистості (P240-P2500), повстяними або фетровими кругами з полірувальними пастами, нетканими абразивами ultrafine. Етапи: грубе полірування (видалення подряпин), чистове полірування (вирівнювання), тонке полірування (дзеркальний блиск). Застосування: нержавіюча сталь, алюміній, латунь, акрил, граніт, автомобільні лакофарбові покриття.

Див. також: Нетканий абразив· Surface Finish· Шорсткість

Центральний отвір у абразивному крузі або диску для монтажу на шпиндель електроінструменту або верстата. Стандартні розміри посадкового отвору: 22.23 мм (7/8") — універсальний для КШМ 115-230 мм; 25.4 мм (1") — для верстатних кругів; 32 мм — для великих верстатних кругів; 20/25.4/30 мм — для пиляльних дисків TCT; 13 мм — для дротяних щіток. Невідповідність діаметра посадкового отвору та шпинделя неприпустима (розбиття, биття, аварія).

Див. також: Відрізні круги· Arbor Hole

Процес розділення матеріалу за допомогою тонкого високошвидкісного абразивного круга (відрізного диска). Круг обертається зі швидкістю 80 м/с і прорізує заготовку абразивними зернами. Переваги над механічним різанням: чистий зріз без великих задирок, мінімальна зона термічного впливу, відсутність деформації тонкостінних профілів, універсальність (метал, камінь, бетон). Застосування: різання сталі, нержавіючої сталі, чавуну, арматури, профільних труб, кутників, бетону, цегли, кераміки.

Див. також: Відрізні круги· Cutting Disc· Відрізний круг

Абразивний матеріал на тканинній, паперовій або комбінованій основі, змотаний у рулон довжиною 5-50 метрів. Дозволяє відрізати шматок потрібної довжини для конкретного завдання. Стандартні ширини: 50, 100, 115 мм. Зернистість: P40-P400. Абразив: оксид алюмінію (для дерева та металу), карбід кремнію (для фарби та шпаклівки). Застосування: ручне шліфування великих плоских поверхонь, труб, профілів, підготовка до фарбування.

Див. також: Шліфувальні рулони· Листи

Здатність абразивного зерна контрольовано руйнуватися під час роботи, оголюючи нові гострі ріжучі грані замість затуплених. Механізм: при досягненні критичного тиску від затупленої грані зерно мікросколюється, утворюючи нову ріжучу кромку. Найкращі характеристики самозаточування: керамічне зерно (мікрокристалічна структура) > цирконієвий корунд (макрокристали) > звичайний оксид алюмінію. Результат: рівномірна продуктивність різання протягом усього терміну служби інструменту.

Див. також: Пелюсткові круги· Ерозія зерна· Кераміка

Різальний елемент алмазного диска, що складається із синтетичних алмазних зерен, закріплених у металевій матриці (зв'язуючому) методом спікання або гальванізації. Типи сегментів за формою: стандартний прямокутний, турбо (з канавками охолодження), аеро (з перфорацією), «L»-подібний (для агресивного різання). Висота сегмента (7-10 мм) визначає ресурс диска. Важливо: нові алмазні диски потребують притирки (перші 1-2 різи повільніше) для оголення алмазів.

Див. також: Алмазні диски· Diamond Blade· Алмазний диск

Замкнутий безкінечний абразивний ремінь для стрічкових шліфувальних машин (стаціонарних або ручних). Основа: тканина X (поліестер) — еластична та міцна, папір J — для легких робіт. Абразивне зерно: оксид алюмінію (Al₂O₃) для дерева та металу, цирконієвий корунд для інтенсивних робіт, керамічне для професійного використання. Зернистість: P24-P240. Стандартні розміри: 75×533, 100×610, 100×915 мм. Застосування: швидке зняття великого припуску, вирівнювання поверхонь.

Див. також: Шліфувальні стрічки· Sanding Belt· Гнучкі абразиви

Здатність зв'язки утримувати абразивні зерна під час роботи — опір викришуванню зерен під дією різальних навантажень. Позначається літерами за шкалою від A (найм'якший) до Z (найтвердіший). Діапазони: E-J — дуже м'який, K-M — м'який, N-R — середній, S-V — твердий, W-Z — дуже твердий. Парадокс вибору: м'які круги (L-P) для твердих матеріалів (загартована сталь, титан), тверді круги (S-Z) для м'яких матеріалів (алюміній, мідь, пластик).

Див. також: Гайди з вибору· Hardness· Зв'язка

Класифікація форми абразивних кругів за міжнародним стандартом ISO 603 / FEPA, що визначає геометрію та спосіб застосування. Type 41 (straight wheel) — прямий плоский круг для різання під 90°. Type 42 (saucer wheel) — з опущеним центром та вигнутим профілем для різання під кутом 30-45°. Type 27 (depressed center) — зачисний з опущеним центром для шліфування під 15-30°. Type 29 (conical) — конічний для пелюсткових кругів, робота кутом та торцем.

Див. також: Відрізні круги· Зачисні круги· Type 27/41/42

Шліфувальний круг на жорсткій фібровій підкладці (вулканізована целюлоза товщиною 0.6-0.8 мм), на яку нанесене абразивне зерно. Монтується на опорну тарілку через центральний отвір (22 мм). Зернистість: 24, 36, 40, 60, 80, 100, 120. Абразив: оксид алюмінію, цирконієвий корунд, керамічне зерно. Переваги: агресивне зняття матеріалу, довший термін служби ніж пелюсткові круги, економічність. Застосування: зачистка товстих зварювальних швів, зняття корозії, вирівнювання поверхонь.

Див. також: Фіброві круги· Опорні тарілки· Fiber Disc

Затискний елемент для фіксації абразивного круга на шпинделі кутової шліфувальної машини або верстата. Складається з двох частин: внутрішній (нижній) фланець з різьбою М14 або 5/8", зовнішня затискна гайка. Вимоги: діаметр фланця мінімум 1/3 діаметра круга, плоска контактна поверхня без подряпин та задирок, рівномірне затягування без перекосу. Пошкоджений фланець (тріщини, забоїни) необхідно негайно замінити — ризик розриву круга.

Див. також: Техніка безпеки· КШМ

Високоточна тонка абразивна обробка внутрішніх циліндричних поверхонь (блоки двигунів, гідроциліндри, втулки підшипників) спеціальними абразивними брусками або стрічками, що здійснюють зворотно-поступальний та обертальний рух. Досягає параметрів шорсткості Ra 0.1-0.8 мкм та точності форми до 2-5 мкм. Створює характерну перехресну насічку (cross-hatch pattern) під кутом 45-60°, яка утримує мастильний матеріал. Фінальна операція після розточування циліндрів.

Див. також: Surface Finish· Шорсткість поверхні

Абразивне зерно, що складається із суміші оксиду цирконію та оксиду алюмінію (ZrO₂ + Al₂O₃) у співвідношенні 25:75. Виготовляється методом плавлення в електродуговій печі. Характеристики: самозаточувальне за рахунок макрокристалічної структури, високопродуктивне, термостійке. Маркування: «Z», «ZA», «ZF». Оптимальне для інтенсивної обробки нержавіючої сталі, ливарних сплавів, важкооброблюваних матеріалів. Дорожче за звичайний оксид алюмінію, але служить у 2-3 рази довше.

Див. також: Пелюсткові круги· Zirconia· Самозаточування

Абразивний або алмазний шліфувальний круг чашкоподібної форми, призначений для площинного шліфування вертикальних та горизонтальних поверхонь. Алмазні чашкові круги використовуються для шліфування бетону, граніту, мармуру, мозаїчних та епоксидних підлог, видалення наплавів. Абразивні чашкові круги — для зачистки великих площин металу. Діаметри: 100, 115, 125, 150, 180, 230 мм. Алмазні сегменти розташовані на торцевій робочій поверхні. Для КШМ або спеціалізованих шліфмашин по бетону.

Див. також: Алмазні шліфувальні диски· Cup Wheel

Абразивний інструмент для зняття матеріалу шляхом шліфування (на відміну від відрізного круга, призначеного виключно для різання). Працює торцевою або бічною поверхнею під кутом до заготовки. Типи шліфувальних кругів: зачисні (Type 27) товщиною 4-8 мм, пелюсткові з тканинними сегментами, фіброві на жорсткій підкладці, чашкові для площинного шліфування, тарілчасті. Застосування: зняття зварювальних швів, видалення раковин, вирівнювання поверхонь, підготовка до фарбування.

Див. також: Зачисні круги· Пелюсткові круги· Grinding Wheel

Абразивний матеріал, де зерно нанесене на сітчасту (перфоровану) основу зі скловолокна або синтетичної тканини. Ключова перевага: не забивається пилом — пил вільно проходить крізь отвори сітки, що подовжує термін служби у 3-5 разів порівняно з наждачним папером. Застосування: шліфування шпаклівки, гіпсокартону, деревини, підготовка стін до фарбування. Зернистість: P80, P120, P150, P180, P220, P240, P320, P400. Використовується з вібраційною або ексцентриковою шліфмашиною.

Див. також: Шліфувальна сітка· Самозачіпні круги

Кількісна характеристика якості обробленої поверхні, що визначає середнє арифметичне відхилення профілю від середньої лінії, вимірюється в мікрометрах (мкм). Параметр Ra регламентується ДСТУ ISO 4287. Діапазони шорсткості: Ra 0.1-0.4 — полірування, дзеркальна поверхня; Ra 0.8-3.2 — чистове шліфування; Ra 6.3-12.5 — середнє шліфування; Ra 25-50 — грубе шліфування. Закономірність: чим вища зернистість абразиву (P180, P240, P320), тим менше Ra (гладкіша поверхня).

Див. також: Surface Finish· Полірування· Зернистість

Інструмент для механічної зачистки поверхонь, що складається з металевих дротяних ворсинок (щетини), закріплених на корпусі. Матеріали дроту: вуглецева сталь (загального призначення, максимальна агресивність), нержавіюча сталь (для обробки нержавіючих поверхонь INOX без залишкової контамінації), латунь (для м'яких поверхонь, алюмінію, міді). Форми: дискова (wheel), чашкова (cup), кінцева (end), ручна. Тип щетини: гофрована (crimped) — м'яка дія, вузлова (twist knot) — агресивна. Застосування: видалення іржі, окалини, старої фарби, зварювального шлаку, підготовка поверхні до фарбування.

Див. також: Дротяні щітки· Дротяна щітка· Wire Brush