مسرد المصطلحات

أكثر المواد الكاشطة شيوعًا، ويُرمز لها بالحرف "A" على علامة قرص القطع. يُعد أكسيد الألومنيوم فعالًا في معالجة الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. تتوفر منه أنواع مختلفة: الأبيض (الأكثر نقاءً)، والوردي (للمعادن اللينة)، والسيراميكي (ذاتي الشحذ، من الدرجة الممتازة). يُشار إلى حجم الحبيبات برقم بعد الحرف A، على سبيل المثال A24 تعني أكسيد ألومنيوم بحجم حبيبات 24. تُعد أقراص القطع والطحن المصنوعة من أكسيد الألومنيوم الأكثر تنوعًا في مجال تشكيل المعادن.

انظر أيضًا: أقراص القطع· حبيبات السيراميك· زركونيا ألومينا

أداة كهربائية يدوية لقطع والجلخ والتلميع المعادن والأحجار وغيرها من المواد. أكثر أحجام الأقراص شيوعًا هي: ١١٥ مم، ١٢٥ مم، ١٥٠ مم، ١٨٠ مم، و٢٣٠ مم. تعتمد سرعة الدوران القصوى (RPM) على قطر القرص - فكلما زاد القطر، انخفضت السرعة. تم تجهيز آلة الالجلخ بغطاء واقٍ لسلامة المستخدم. من المهم دائمًا استخدام أقراص ذات سرعة دوران قصوى (RPM) أعلى من أو تساوي سرعة الأداة.

انظر أيضًا: السلامة في العمل· حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة· عدد دورات المحرك في الدقيقة· الحماية

الفتحة المركزية في قرص التجليخ أو شفرة المنشار، مصممة للتركيب على محور الأداة. أحجام فتحات التركيب القياسية: 22.23 مم (0.97 بوصة) (الأكثر شيوعًا في جلاخات الزاوية)، 25.4 مم (1 بوصة، لبعض أدوات الآلات)، 32 مم (1.2 بوصة) (لأقراص الآلات الكبيرة). من المهم مطابقة قطر الفتحة بدقة مع قطر محور الأداة - استخدام حلقات التثبيت يشكل خطرًا في العمليات عالية السرعة.

انظر أيضًا: أقراص القطع· شفرات المنشار

قرص بلاستيكي أو مطاطي يُثبّت على محور آلة التجليخ (عادةً بخيط M14) ويُستخدم كقاعدة لتثبيت أقراص الفيلكرو أو الألياف. تتوفر وسادات الدعم بدرجات صلابة مختلفة: صلبة لمعالجة الأسطح المستوية، وناعمة ومتوسطة الصلابة لقطع العمل المنحنية والمُشكّلة. الأقطار: 115، 125، 150، 180 مم. تؤثر جودة وسادة الدعم على انتظام عملية التجليخ وعمر أقراص التجليخ.

انظر أيضًا: وسادات الدعم· أقراص الألياف· الفيلكرو

المادة التي تربط حبيبات الكشط معًا في بنية قرص القطع. يحدد نوع الرابط سرعة القطع ومقاومة الحرارة وعمر الأداة. الأنواع الرئيسية هي: BF أو B (رابطة باكليت/راتنج - لأقراص القطع والطحن)، V (سيراميك/زجاجي - لأدوات الآلات)، R (مطاط - للتشغيل الدقيق)، رابط معدني (لأدوات الماس). يُشار إلى صلابة الرابطة بأحرف من A إلى Z، حيث LP هي القيم المتوسطة.

انظر أيضًا: الرابطة الزجاجية· درجة الصلابة· ISO 525

النتوءات المعدنية الحادة غير المرغوب فيها هي بروزات معدنية حادة تتشكل على حافة القطعة بعد القطع أو الحفر أو التشكيل أو الطحن. تُقلل هذه النتوءات من جودة المنتج، وقد تُشكل خطراً، كما تُعيق عمليات التصنيع اللاحقة. تُزال هذه النتوءات باستخدام أقراص التجليخ، أو أقراص الصنفرة، أو أقراص الألياف، أو المواد الكاشطة غير المنسوجة. تُسمى عملية إزالة النتوءات بعملية إزالة النتوءات.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· مواد كاشطة غير منسوجة· إزالة النتوءات

مادة كاشطة اصطناعية فائقة الصلابة، لا يضاهيها في الصلابة سوى الماس. يُستخدم نيتريد البورون المكعب (CBN) في الجلخ الفولاذ المقسى (صلابة 50+ على مقياس روكويل C)، والسبائك الفائقة، وفولاذ الأدوات، والفولاذ عالي السرعة. على عكس الماس، لا يتفاعل نيتريد البورون المكعب كيميائيًا مع المعادن الحديدية عند درجات الحرارة العالية، مما يجعله مثاليًا لتشغيل قطع العمل الفولاذية. أقراص CBN باهظة الثمن، لكنها تتميز بعمر خدمة طويل للغاية.

انظر أيضًا: شفرات الماس· الشركات المصنعة

حبيبات كاشطة فائقة الجودة ذات بنية بلورية دقيقة، مُصنّعة بتقنية سول-جل خاصة. تتميز هذه الحبيبات الخزفية بخاصية الشحذ الذاتي، حيث تتفتت جزيئات دقيقة أثناء التشغيل، كاشفةً عن حواف حادة جديدة. تُحقق أعلى أداء عند معالجة فولاذ مقاوم للصدأ، والسبائك المقاومة للحرارة، والمواد صعبة التشكيل. على الرغم من أنها أغلى ثمناً من أكسيد الألومنيوم العادي، إلا أنها تزيل كمية أكبر بكثير من المواد طوال عمر الأداة.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· أكسيد الألومنيوم· زركونيا ألومينا

نوع من أدوات الكشط حيث تُثبّت الحبيبات على دعامة مرنة (ورق، قماش، ألياف، بوليستر أو مزيج منها) باستخدام طبقة لاصقة. تشمل أدوات الكشط المدعومة أحزمة الصنفرة، وأقراص الفيلكرو، وأوراق الصنفرة، واللفائف، والإسفنج. على عكس أدوات الكشط المُلصقة (أقراص القطع/التلميع)، تتكيف أدوات الكشط المرنة بشكل أفضل مع شكل قطعة العمل. يمكن أن تكون الدعامة بكثافات مختلفة: A، C، D، E، F (من الأخف إلى الأكثر كثافة).

انظر أيضًا: أقراص التجليخ لاصقة (هوك آند لوب)· أحزمة الصنفرة· أوراق الصنفرة

قرص قطع رقيقة معززة (بسماكة 0.8-3.0 مم) لقطع المعادن، وفولاذ مقاوم للصدأ، والألومنيوم، والحجر. النوعان الرئيسيان حسب الشكل هما: النوع 41 (سطح مستوٍ) والنوع 42 (مركز منخفض للقطع بزاوية). تحمل أقراص القطع علامات وفقًا للمعيار الأوروبي EN 12413، الذي ينظم أقصى سرعة تشغيل ومتطلبات السلامة. تنتج شركة NovoAbrasive أقراص قطع بأقطار تتراوح من 115 إلى 230 مم لأنواع مختلفة من المعادن.

انظر أيضًا: أقراص القطع· النوع 27 / النوع 41 / النوع 42· EN 12413· عرض القطع

عملية إزالة الحواف الحادة والنتوءات والعيوب من الأجزاء المعدنية بعد القطع أو التشكيل أو الحفر أو اللحام. تُجرى هذه العملية باستخدام أقراص صنفرة، أو مواد كاشطة غير منسوجة، أو أقراص ليفية، أو فرش خاصة. تُعدّ إزالة النتوءات خطوةً أساسيةً في تجهيز الأجزاء للطلاء أو اللحام أو التجميع، كما أنها تُعزز السلامة عند التعامل مع المنتجات. يُختار حجم الحبيبات حسب نوع المادة: من P60 إلى P80 للتنظيف الخشن، ومن P120 إلى P180 للتشطيب.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· مواد كاشطة غير منسوجة· أقراص الألياف· أقراص إزالة النتوءات

تتميز أقراص التجليخ من النوع 27 (للطحن) والنوع 42 (للقطع) بتصميم فريد حيث يقع مركز القرص أسفل سطح العمل. يتيح هذا التصميم إمكانية القطع والطحن بزاوية مائلة على قطعة العمل، مما يوفر وصولاً أفضل إلى السطح ويمنع حافة الأداة من ملامسة المعدن. يُعدّ المركز المنخفض ميزة قياسية في جلاخات الزاوية اليدوية.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ· النوع 27 / النوع 41 / النوع 42

أداة قطع مزودة بحبيبات ماس صناعي مثبتة في مصفوفة معدنية على حافة القرص. تُستخدم لقطع الخرسانة، والخرسانة المسلحة، والجرانيت، والرخام، والسيراميك، والطوب، والأسفلت. الأنواع الرئيسية: حافة متصلة للقطع الرطب دون تكسير، وحافة مجزأة للقطع الجاف السريع، وحافة توربو للاستخدامات المتعددة. تُنتج شركة NovoAbrasive أقراص الماس بأقطار تتراوح من 115 إلى 230 مم.

انظر أيضًا: أقراص قطع الماس· أقراص طحن الماس· CBN

معيار السلامة الأوروبي لأقراص التجليخ المُلصقة (أقراص القطع والتجليخ). ينظم هذا المعيار متطلبات وضع العلامات، وأقصى سرعة تشغيل، والتقوية، والمواد، واختبارات التمزق الإلزامية عند السرعة الزائدة. يُعدّ الامتثال لمعيار EN 12413 إلزاميًا لبيع أدوات التجليخ في سوق الاتحاد الأوروبي. تمتلك شركة NovoAbrasive شهادة EN 12413 كاملة لجميع أقراص القطع والتجليخ التي تُنتجها.

انظر أيضًا: شهادات NovoAbrasive· السلامة المهنية· oSa· MPA هانوفر

تشطيب الحواف النهائية، وخطوط اللحام، أو الشطبات على قطع العمل المعدنية. يتم ذلك باستخدام أقراص الصنفرة أو أقراص التجليخ من النوع 27 بزاوية تتراوح بين 15 و30 درجة بالنسبة للسطح المراد تجليخه، أو بزاوية 90 درجة (عمودية) لقطع الحافة. يُستخدم تجليخ الحواف النهائية لتجهيزها للحام، وإزالة القشور والصدأ، وتشكيل الشطبات. من المهم الحفاظ على زاوية ميل الأداة الصحيحة لتجنب الاهتزازات.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ· أقراص الصنفرة· الموجهات

منظمة أوروبية تضع معايير تصنيف حبيبات المواد الكاشطة. تُعرّف FEPA مقياسين: الدرجة F (من F8 إلى F220) للمواد الكاشطة المُلصقة (أدوات القطع، أقراص التجليخ)، والدرجة P (من P12 إلى P2500) للمواد الكاشطة المرنة (أقمشة الصنفرة، الأحزمة، أقراص الفيلكرو). على الرغم من تشابه الأرقام (مثل F80 وP80)، إلا أن أحجام الحبيبات وتفاوتاتها تختلف. معايير FEPA معترف بها عالميًا.

انظر أيضًا: الشهادات· العزيمة· الدرجة P

قرص تجليخ مدعوم بألياف (سليلوز مُفلكن) يُركّب على لوحة دعم جلاخة الزاوية. تتميز أقراص الألياف بحجم حبيبات يتراوح بين P24 وP120، وهي مصممة لإزالة المواد بكفاءة عالية، ومعالجة خطوط اللحام، وإزالة الصدأ، وتشكيل الأسطح المعدنية. توفر صلابة الألياف ضغطًا عاليًا على قطعة العمل، مما يُسرّع عملية إزالة المعدن. الأقطار المتوفرة: 115، 125، 150، 180 مم.

انظر أيضًا: أقراص الألياف· وسادات الدعم· قرص الصنفرة

قرص تجليخ مزودة بشرائح قماشية كاشطة مرتبة شعاعيًا على شكل مروحة على قاعدة بلاستيكية أو ليفية. تجمع بين وظيفتي التجليخ والإزالة في أداة واحدة. توفر أقراص الشرائح سطحًا ناعمًا ومتساويًا دون خدوش عميقة. درجة الخشونة: من P40 (للتشطيب الخشن) إلى P120 (للتشطيب). زوايا الشرائح: مستقيمة (النوع 27) للأسطح المستوية، ومخروطية (النوع 29) للأسطح المنحنية. تقدم NovoAbrasive أقراص شرائح بأقطار 115، 125، 150، 180 مم.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· إزالة النتوءات· قرص الألياف

يُحدد حجم حبيبات الكشط مدى قوة الكشط وجودة السطح النهائي. فكلما انخفض رقم الخشونة، زاد حجم الحبيبات وخشونة السطح. وتُحدد الخشونة بعدد الثقوب في البوصة الواحدة للمنخل الذي تُمرر من خلاله حبيبات الكشط. تتراوح الأرقام النموذجية بين: 16-24 (سطح خشن جدًا، لإزالة كمية كبيرة من المادة)، 36-60 (الجلخ قياسي)، 80-120 (تشطيب ناعم)، 180 فأكثر (التلميع وتشطيب). ويعتمد اختيار الخشونة على نوع المادة والنتيجة المرجوة.

انظر أيضًا: أدلة الاختيار· FEPA· الدرجة P· تشطيب السطح

يُعدّ واقي الأمان عنصرًا أساسيًا في جلاخة الزاوية، حيث يحمي المستخدم من الشرر وشظايا قرص التجليخ ومن ملامسة الأداة الدوارة. يجب تركيب واقي الأمان بشكل صحيح قبل كل استخدام للجلاخة، وهو يقع بين المستخدم وقرص التجليخ. يُحظر العمل بدون واقي الأمان منعًا باتًا وفقًا لمعايير السلامة EN 12413، وقد يؤدي ذلك إلى إصابات خطيرة. يجب ضبط واقي الأمان يدويًا دون استخدام أي أدوات.

انظر أيضًا: لوائح السلامة· جلاخة الزاوية· EN 12413

قدرة قرص التجليخ على تثبيت حبيبات التجليخ أثناء التشغيل. يُشار إلى هذه القدرة بأحرف من A (الأكثر ليونة) إلى Z (الأكثر صلابة)، وتُعدّ فئة LP الأكثر شيوعًا في التطبيقات العامة. ومن المفارقات أن الأقراص اللينة تُستخدم للمواد الصلبة (لأنها تشحذ نفسها بسرعة أكبر)، بينما تُستخدم الأقراص الصلبة للمواد اللينة (لأن حبيباتها تبقى لفترة أطول). تؤثر الصلابة على عمر القرص وجودة سطح التشطيب.

انظر أيضًا: اختيار الأقراص· بوند· ISO 525

نظام لتثبيت أقراص التجليخ على اللوحة الخلفية يعتمد على مبدأ الخطاف والحلقة (شبيه بالفيلكرو). يوفر هذا النظام استبدالًا سريعًا لأقراص التجليخ دون الحاجة إلى أدوات، ويضمن توزيعًا متساويًا للضغط على كامل سطح القرص، كما يتيح إمكانية إعادة استخدامها عدة مرات. يُعد هذا النظام معيارًا لآلات الصنفرة اللامركزية والمدارية. تحتوي أقراص التجليخ المزودة بالفيلكرو على ثقوب في اللوحة الخلفية لتسهيل إزالة الغبار.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ لاصقة (هوك آند لوب)· وسادات الدعم· شريط لاصق

معيار دولي لتصنيف ووضع علامات على أقراص التجليخ المُلصقة. يُحدد هذا المعيار نظام تسمية يشمل: نوع المادة الكاشطة (أ - أكسيد الألومنيوم، ج - كربيد السيليكون، ز - الزركونيوم)، ودرجة الخشونة (رقم)، وصلابة اللصق (حرف AZ)، وبنية القرص (رقم)، ونوع اللصق (BF، V، R، إلخ). يضمن معيار ISO 525 فهمًا مشتركًا لخصائص أدوات التجليخ من قِبل المصنّعين والمستخدمين في جميع أنحاء العالم.

انظر أيضًا: أكسيد الألومنيوم· رابطة· درجة الصلابة· حبيبات

عرض الفجوة المتكونة عند قطع المادة. بالنسبة لأقراص القطع الكاشطة، يتراوح عرض الشق من 1.0 إلى 3.0 مم حسب سمك القرص، أما بالنسبة لأقراص الماس، فيتراوح من 1.6 إلى 3.5 مم، وبالنسبة لشفرات منشار كربيد التنجستن، فيعتمد على تباعد الأسنان. يعني عرض الشق الأصغر فقدانًا أقل للمادة (وهذا مهم بشكل خاص عند قطع المعادن الثمينة)، وقطعًا أسرع، وإجهادًا أقل على الأداة، ولكنه يتطلب تصنيعًا أكثر دقة ومواد أفضل.

انظر أيضاً: أقراص القطع· أقراص الماس· شفرات المنشار

معهد MPA هانوفر هو المعهد الألماني المستقل الرائد في اختبار واعتماد أدوات الكشط. يُجري المعهد اختبارات صارمة على أقراص القطع والطحن، بما في ذلك اختبار التمزق بسرعة تزيد 1.5 مرة عن أقصى سرعة تشغيل. تُعد شهادة MPA أعلى علامة للجودة والسلامة في صناعة الكشط. شركة NovoAbrasive هي الشركة الأوكرانية الوحيدة المصنعة لأدوات الكشط الحاصلة على شهادة MPA هانوفر لمنتجاتها.

انظر أيضًا: شهادات NovoAbrasive EN 12413 oSa

معدل إزالة المادة (المعدن) هو كمية المادة (المعدن) التي تُزال بواسطة أداة كاشطة في وحدة زمنية. يُقاس بالجرام في الدقيقة (جم/دقيقة) أو السنتيمتر المكعب في الدقيقة (سم³/دقيقة). يُعدّ معدل إزالة المادة مؤشرًا رئيسيًا على كفاءة وإنتاجية قرص الكشط. ويعتمد على نوع حبيبات الكشط، ودرجة خشونة السطح، والضغط الواقع على قطعة العمل، وسرعة الدوران، والمادة المراد معالجتها. تتميز حبيبات السيراميك والزركونيا بمعدل إزالة مادة أعلى مقارنةً بأكسيد الألومنيوم التقليدي.

انظر أيضًا: حبيبات السيراميك· زركونيا ألومينا· أقراص الصنفرة

مادة كاشطة مصنوعة من شبكة ثلاثية الأبعاد من ألياف النايلون المشبعة بحبيبات كاشطة وراتنج صناعي. صُممت هذه المادة الكاشطة غير المنسوجة لتشطيب الأسطح وتنعيمها وإزالة الأكاسيد والتنظيف الخفيف دون تغيير ملحوظ في شكل القطعة. لا تترك خدوشًا عميقة، وتوفر معالجة متجانسة حتى على الأسطح ذات الخطوط المعقدة. سكوتش برايت هي العلامة التجارية الأشهر للمواد الكاشطة غير المنسوجة. الصلابة: فائقة النعومة، ناعمة، متوسطة، خشنة.

انظر أيضًا: مواد كاشطة غير منسوجة· إزالة النتوءات· تشطيب الأسطح

منظمة دولية غير ربحية تختبر وتمنح شهادات مستقلة لأدوات التجليخ وفقًا لمعايير السلامة. تخضع الأقراص التي تحمل علامة "oSa tested*" لاختبارات صارمة للتأكد من مقاومتها للكسر، وتوازنها، ومطابقتها للمواصفات المعلنة. شهادة oSa معترف بها في الاتحاد الأوروبي وأكثر من 70 دولة حول العالم. تمتلك NovoAbrasive شهادات oSa لجميع أقراص القطع والتجليخ التي تنتجها.

انظر أيضًا: الشهادات· EN 12413· MPA هانوفر· السلامة

مقياس حبيبات FEPA للمواد الكاشطة المرنة (قماش الصنفرة، الأحزمة، أقراص الفيلكرو، أقراص الألياف). يتراوح من P12 (خشن) إلى P2500 (ناعم للالتلميع). يجب عدم الخلط بينه وبين الدرجة F، المستخدمة للمواد الكاشطة المُلصقة (أقراص القطع والالتلميع). على الرغم من تشابه P80 وF80 في حجم الحبيبات، إلا أن التفاوتات وطرق القياس مختلفة. يضمن معيار الدرجة P الحصول على نفس النتيجة النهائية بغض النظر عن الشركة المصنعة للمادة الكاشطة.

انظر أيضًا: أقراص التجليخ لاصقة (هوك آند لوب)· أحزمة الصنفرة· FEPA· حبيبات

السرعة الخطية عند الحافة الخارجية لقرص التجليخ، تُقاس بالمتر في الثانية (م/ث). تُحسب باستخدام الصيغة: V = π × D × n / 60000، حيث D هو قطر القرص بالمليمتر، و n هو عدد الدورات في الدقيقة (RPM). الحد الأقصى المسموح به للسرعة المحيطية لأقراص القطع هو 80 م/ث، ولأقراص التجليخ هو 80 م/ث أيضًا. تجاوز السرعة القصوى قد يؤدي إلى تلف القرص وإصابات خطيرة. لذا، تحقق دائمًا من سرعة الأداة والقرص.

انظر أيضًا: حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة، أمان عدد دورات المحرك في الدقيقة

شبكة تقوية من الألياف الزجاجية داخل أقراص القطع والتجليخ، تضمن المتانة والسلامة عند السرعات العالية. تحتوي أقراص القطع (النوع 41/42) على شبكة تقوية واحدة نظرًا لسمكها الرقيق، بينما تحتوي أقراص التجليخ (النوع 27) على شبكتين لزيادة المتانة. يُعدّ هذا التقوية شرطًا أساسيًا في معيار EN 12413، ويمنع تطاير الشظايا في حال انكسار القرص. تؤثر جودة التقوية بشكل مباشر على سلامة العمل.

انظر أيضًا: أقراص القطع· أقراص التجليخ· EN 12413

عدد دورات محور أداة الطاقة الكاملة في دقيقة واحدة. يجب أن تكون سرعة دوران عجلة التجليخ القصوى دائمًا أكبر من أو تساوي سرعة الأداة - وهذا شرط أساسي للسلامة. تتراوح سرعات الدوران القصوى النموذجية كما يلي: عجلة 125 مم - 12200 دورة في الدقيقة، عجلة 150 مم - 10200 دورة في الدقيقة، عجلة 180 مم - 8500 دورة في الدقيقة، عجلة 230 مم - 6600 دورة في الدقيقة. تجاوز سرعة الدوران القصوى سيؤدي إلى قوة طرد مركزي مفرطة وتلف العجلة.

انظر أيضًا: حاسبة سرعة الدوران/السرعة· السرعة الطرفية· السلامة

حزام صنفرة مغلق ذو طبقة كاشطة على قاعدة من القماش أو الورق، مُصمم خصيصًا لآلات الصنفرة الشريطية. المقاسات القياسية: العرض 75-100 مم، الطول 457-610 مم (المقاس الأكثر شيوعًا 75×533 مم). درجات الخشونة من P40 إلى P240 لتناسب مراحل المعالجة المختلفة. يُستخدم لصنفرة الخشب والمعادن والبلاستيك، وإزالة الطلاء والورنيش القديم. حبيبات الكشط: أكسيد الألومنيوم (للاستخدامات العامة)، الزركونيوم (للمعادن)، حبيبات السيراميك (ممتازة).

انظر أيضًا: أحزمة الصنفرة· مواد كاشطة مطلية· درجة P

أداة قطع قرصية ذات أسنان مدببة على الحافة للمناشير الدائرية ومناشير الزاوية. شفرات منشار TCT (مطلية بكربيد التنجستن) بأسنان ملحومة بالكربيد، مما يوفر مقاومة عالية للتآكل وجودة قطع فائقة. مصممة لقطع الخشب، والرقائق، والألومنيوم، والبلاستيك، والمواد المركبة. أقطارها من 115 إلى 355 مم، وعدد أسنانها من 24 (للقطع السريع الخشن) إلى أكثر من 100 (للقطع النهائي).

انظر أيضًا: شفرات المنشار· كربيد التنجستن· عرض القطع

معامل جودة لسطح التشغيل، يُحدد ارتفاع الخشونة الميكروية. يُقاس بالميكرومتر (ميكرومتر) كمتوسط الانحراف الحسابي للملف الجانبي (Ra). النطاقات النموذجية: Ra 0.1-0.4 ميكرومتر (تلميع المرآة)، Ra 0.8-3.2 ميكرومتر (طحن دقيق)، Ra 6.3-25 ميكرومتر (طحن خشن). كلما زاد حجم حبيبات المادة الكاشطة، انخفضت خشونة السطح. يعتمد اختيار حجم الحبيبات على المتطلبات الفنية للقطعة.

انظر أيضًا: حبيبات الصنفرة· أقراص الصنفرة· مواد كاشطة غير منسوجة

أسنان شفرة المنشار مزودة بحشوات ملحومة من كربيد التنجستن (WC-Co)، ملحومة بجسم الشفرة الفولاذي. تتميز حشوات الكربيد الملحومة بصلابة تتراوح بين 88 و92 على مقياس HRA، أي أعلى بعشر مرات من مقاومة التآكل للفولاذ العادي. تُعد شفرات TCT فعالة في نشر الخشب (بما في ذلك المسامير)، والرقائق، والألومنيوم، والبلاستيك. يحدد عدد الأسنان جودة القطع: من 24 إلى 40 سنًا للقطع الخشن السريع، ومن 60 إلى 100 سن أو أكثر للقطع النهائي. هندسة الأسنان: ATB (مشطوفة)، FTG (مسطحة)، أو مركبة.

انظر أيضًا: شفرات المنشار· شفرة المنشار

تصنيف أشكال عجلات التجليخ وفقًا للمعايير الدولية. النوع 41 (مستقيم/مسطح) - للقطع المستقيم عموديًا على السطح. النوع 42 (مركز منخفض) - للقطع بزاوية، حيث يكون المركز أسفل حافة القطع. النوع 27 (طحن بمركز منخفض) - للطحن بزاوية 15-30 درجة على السطح. يعتمد اختيار النوع على طبيعة العمل وتصميم الأداة.

انظر أيضًا: عجلات القطع· عجلات التجليخ· المركز المنخفض

نظام لتركيب عجلات التجليخ بسرعة على قاعدة الصنفرة، يعتمد على مبدأ الخطاف والحلقة. يوفر هذا النظام استبدالًا فوريًا لعجلات التجليخ دون الحاجة إلى أدوات، وتوزيعًا متساويًا للضغط على كامل سطح العجلة، وإمكانية استخدام العجلة الواحدة عدة مرات. يُعد الفيلكرو المعيار الصناعي لصنفرات المدار العشوائي وصنفرات دلتا. تتميز العجلات بوجود ثقوب (6 أو 8 أو 15 ثقبًا) لإزالة الغبار بكفاءة.

انظر أيضًا: عجلات التجليخ ذاتية القفل· وسادات الدعم· شريط لاصق

نوع من الروابط المستخدمة في عجلات التجليخ، مصنوع من الطين والفلسبار، ويُحرق عند درجة حرارة تقارب 1200 درجة مئوية. تُعدّ الروابط الخزفية الأقوى بين جميع الأنواع، فهي مقاومة للحرارة حتى 1000 درجة مئوية، وخاملة كيميائيًا، وتوفر دقة عالية في المعالجة. تُستخدم بشكل أساسي في عمليات التجليخ الآلي، حيث يُشترط ثبات الأبعاد وتقليل الانحرافات الشكلية إلى أدنى حد. ويُشار إليها بالحرف "V" في العلامة وفقًا للمعيار ISO 525. تتطلب العجلات ذات الروابط الخزفية عناية خاصة في التخزين والنقل.

انظر أيضًا: الأدلة· بوند· ISO 525

حبيبات كاشطة عالية الأداء، وهي سبيكة من ثاني أكسيد الزركونيوم (ZrO₂) وأكسيد الألومنيوم (Al₂O₃). يُشار إليها بالحرف "Z" أو "ZA" على علامة العجلة. تتميز حبيبات الزركونيوم الكوروندوم بخاصية الشحذ الذاتي - فخلال التشغيل، تنفصل جزيئات صغيرة، كاشفةً عن حواف حادة جديدة. فعالة بشكل خاص في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، ولحامات الوصلات، والسبائك صعبة التشغيل. عمر الخدمة أطول بنسبة 50-100% مقارنةً بأكسيد الألومنيوم التقليدي.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· أكسيد الألومنيوم· حبيبات السيراميك· تصنيف Z

تسمية خاصة لعجلات التجليخ المصممة خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ (INOX). العجلات التي تحمل علامة "Z" أو "INOX" أو "Stainless Steel" مصنوعة بدون حديد أو كبريت أو كلور، مما يمنع تآكل منطقة القطع أو التجليخ. وهذا أمر بالغ الأهمية للفولاذ المقاوم للصدأ، حيث أن التلوث بجزيئات عادية قد يؤدي إلى الصدأ. غالبًا ما تحتوي عجلات الفئة Z على حبيبات من الزركونيوم أو السيراميك لتحقيق أقصى أداء على سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ التي يصعب تشكيلها.

انظر أيضًا: عجلات القطع· زركونيا ألومينا· اختيار العجلات

مصطلح عام يُطلق على المواد عالية الصلابة المستخدمة في معالجة الأسطح بالقطع والطحن والتلميع. تُقسم المواد الكاشطة إلى مواد طبيعية (مثل الكوروندوم والماس والعقيق والخفاف) ومواد صناعية (مثل أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون ونيتريد البورون المكعب والماس الصناعي). تتخصص شركة NovoAbrasive في إنتاج المواد الكاشطة المُلصقة (عجلات القطع والطحن) والمواد الكاشطة المرنة (مثل عجلات الصنفرة وعجلات الألياف وأحزمة الطحن والصفائح).

انظر أيضًا: عجلات القطع· عجلات التجليخ· المواد الكاشطة

أداة القطع، المكونة من جسم معدني وقطاعات من الماس الصناعي، مصممة لقطع المواد فائقة الصلابة: الخرسانة، الخرسانة المسلحة، الجرانيت، الرخام، السيراميك، والطوب. الأنواع: صلبة (للقطع الرطب)، مجزأة (للقطع الجاف)، توربو (متعددة الاستخدامات). الأقطار القياسية: ١١٥، ١٢٥، ١٥٠، ١٨٠، ٢٣٠، ٣٠٠، ٣٥٠ مم. يحدد ارتفاع قطاع الماس عمر القرص.

انظر أيضًا: أقراص قطع الماس· أقراص طحن الماس· شفرة الماس

رابطة مصنوعة من راتنج الفينول فورمالدهيد (باكليت)، وهي الأكثر شيوعًا في صناعة أقراص القطع والتجليخ لآلات التجليخ الزاوية. تتميز رابطة الباكليت بمرونتها ومقاومتها للصدمات والاهتزازات، مما يوفر سرعة قطع عالية. ويُشار إليها بالحرفين "BF" (باكليت مُدعّم بالألياف) في علامة القرص. درجة حرارة التشغيل تصل إلى 200 درجة مئوية. مُدعّمة بالألياف الزجاجية لزيادة المتانة.

انظر أيضًا: عجلات القطع· بوند· بوند

تُعدّ جلاخة الزاوية (AG) أداةً كهربائيةً شائعة الاستخدام في مجال تشكيل المعادن والبناء. وهي أداة متعددة الاستخدامات لقطع المعادن، وصقل اللحامات، وتنظيف الأسطح، والتلميع. أقطار الأقراص القياسية: 115، 125، 150، 180، 230 مم. سرعة الدوران: من 6600 إلى 13300 دورة في الدقيقة، حسب قطر القرص. القدرة: من 700 إلى 2600 واط.

انظر أيضًا: حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة· جلاخة زاوية· جلاخة زاوية

قرص جلخ رقيق بسماكة 0.8-3.0 مم، مصمم لقطع المعادن، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والحجر. يعمل بسرعات عالية (80 م/ث) بزاوية 90 درجة بالنسبة لقطعة العمل. الأقطار القياسية: 115، 125، 150، 180، 230، 300، 350، 400 مم. العلامات: النوع 41 (مسطح)، النوع 42 (بمركز منخفض). المواد الكاشطة: "أ" للمعادن والفولاذ، "ج" للحجر والخرسانة.

انظر أيضًا: قرص القطع· قرص القطع· شق القطع

رابطة مصنوعة من المطاط المُفلكن، وهي الأكثر مرونة بين جميع أنواع الروابط. توفر سطح قطع أملسًا للغاية مع أقل قدر من تسخين قطعة العمل. تُستخدم في إنتاج عجلات القطع الرقيقة (0.8-1.0 مم)، وعجلات القطع الدقيقة، وعجلات التلميع. يُشار إليها بالحرف "R" في العلامة. درجة حرارة التشغيل تصل إلى 150 درجة مئوية.

انظر أيضًا: رابطة· رابطة· رابطة الباكليت

فئة من المواد الكاشطة حيث تُثبّت حبيبات الكشط على دعامة مرنة: ورق، قماش، ألياف، بوليستر، أو مزيج منها. تشمل أحزمة الصنفرة، وأقراص الفيلكرو، وأقراص الألياف، والصفائح، واللفائف، والشبكات. على عكس المواد الكاشطة المُلصقة (عجلات القطع والطحن)، تعمل المواد الكاشطة المرنة في مستوى واحد، متكيفةً مع شكل السطح. درجة الخشونة: من P24 إلى P2500 على مقياس FEPA.

انظر أيضًا: عجلات ذاتية القفل· أحزمة الصنفرة· مواد كاشطة مطلية

أداة صنفرة مرنة بقاعدة إسفنجية، مصممة للصنفرة اليدوية للأسطح المنحنية، والحواف المشطوفة، والزوايا الدائرية، والأماكن التي يصعب الوصول إليها. تُوضع حبيبات الصنفرة (أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون) على جانب واحد أو أكثر من الإسفنجة. درجات الخشونة: P60، P80، P120، P180، P220. يمكن شطفها بالماء وإعادة استخدامها. مثالية لتحضير الأسطح قبل الطلاء.

انظر أيضًا: إسفنجات الصنفرة، أوراق الصنفرة

يُعدّ القطر المعيارَ الرئيسي لعجلة التجليخ، ويُقاس بالملليمترات، وهو يُحدّد أقصى عمق للقطع وسرعة الدوران المطلوبة (RPM). تتراوح الأقطار القياسية بين: 115، 125، 150، 180، 230، 300، 350، 400 مم. توجد علاقة عكسية بين القطر وسرعة الدوران: فكلما زاد قطر العجلة، انخفضت سرعة دوران الأداة. ويُشار إلى أقصى سرعة دوران آمنة على ملصق العجلة.

انظر أيضًا: حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة، قطر المحرك في الدقيقة

أداة مصنوعة من شعيرات معدنية (فولاذ، نحاس، فولاذ مقاوم للصدأ) لتنظيف الأسطح وإزالة الصدأ والقشور والطلاء القديم وخبث اللحام. أنواعها حسب الشكل: كوب، عجلة، طرف، عقدة ملتوية، مكبوسة. مادة السلك: فولاذ كربوني (متعدد الاستخدامات)، فولاذ مقاوم للصدأ (للفولاذ المقاوم للصدأ، بدون بقايا صدأ)، نحاس (للأسطح الناعمة). مناسبة لجلاخات الزاوية، والمثاقب، وآلات التشغيل.

انظر أيضًا: فرش الأسلاك· فرشاة سلكية

عملية التدمير التدريجي والمتحكم به لحبيبات الكشط أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى تجديد حواف القطع. تتميز الحبيبات الهشة بقدرتها على الشحذ الذاتي، حيث تتفتت المناطق الباهتة لتكشف عن حواف حادة جديدة، مما يضمن عمرًا أطول وأداءً متجانسًا. أما الحبيبات شديدة الصلابة فتصبح باهتة دون تجديد. تتمتع الحبيبات الخزفية بأفضل خصائص الشحذ الذاتي، تليها حبيبات زركونيوم الكوروندوم، ثم أكسيد الألومنيوم العادي.

انظر أيضًا: حبيبات السيراميك· الزركونيا· ذاتية الشحذ

معيار يحدد حجم جزيئات الكشط في قرص أو على مادة كاشطة مرنة. كلما انخفض رقم الحبيبات، زادت خشونة المادة الكاشطة. مقياس FEPA للمواد الكاشطة المُلصقة: 16، 24، 36، 46، 60، 80، 120، 180، 240. مقياس P للمواد الكاشطة المرنة: P40-P2500. الاستخدامات: 16-24 - التخشين، إزالة كميات كبيرة من المواد؛ 36-60 - التشطيب القياسي، تنظيف اللحامات؛ 80-120 - التشطيب؛ 180+ - التلميع، التشطيب.

انظر أيضًا: أدلة· شجاعة· اتحاد حماية البيئة الفيدرالي

تحدد المادة التي تربط حبيبات الكشط معًا في عجلة متجانسة سرعة القطع، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، وقوة الأداة. الأنواع الرئيسية: BF (باكليت) - لعجلات القطع والطحن من KSHM؛ V (سيراميك/زجاجي) - لعجلات الآلات؛ R (مطاط/فلكانايت) - للقطع والتلميع الدقيق؛ B (جلفاني) - لأدوات الماس. يُشار إلى كل نوع بحرف في علامة العجلة.

انظر أيضًا: الرابطة· رابطة الباكليت· رابطة الفلكانيت

عجلة كاشطة بسماكة 4-8 مم، مصممة لإزالة المواد عن طريق التجليخ (على عكس عجلة القطع الرقيقة). تعمل مع توجيه طرفها أو سطحها الجانبي بزاوية 15-30 درجة بالنسبة لقطعة العمل. الشكل: النوع 27 (مركز منخفض) - مركز منخفض لتسهيل الوصول إلى السطح. الاستخدام: إزالة اللحامات، والصدف، والعيوب، والطلاء القديم، والصدأ. الأقطار: 115، 125، 150، 180، 230 مم.

انظر أيضًا: عجلات التجليخ· المركز المنخفض· قرص التجليخ

حبيبات كاشطة فائقة الجودة ذات بنية بلورية دقيقة من أكسيد الألومنيوم، مصنعة بتقنية سول-جل. تخضع الحبيبات لتشقق دقيق مُتحكم به أثناء التشغيل، مما يُجدد حواف القطع باستمرار (شحذ ذاتي). توفر أعلى أداء للقطع، وأطول عمر افتراضي، وأقل قدر من تسخين قطعة العمل. مثالية لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك المقاومة للحرارة (إنكونيل، هاستيلوي)، والفولاذ المُقسّى. العلامة: أكسيد ألومنيوم سيراميكي، ألومينا سيراميكية.

انظر أيضًا: عجلات اللاميلية· حبيبات السيراميك· تآكل الحبيبات

الأداة الكهربائية متعددة الاستخدامات الأكثر شيوعًا في أعمال المعادن والبناء والترميم. الاستخدامات: قطع المعادن والأحجار، وصقل اللحامات، وتنظيف الأسطح، وإزالة الصدأ والطلاء، والتلميع. المواصفات الفنية: القدرة 700-2600 واط، قطر القرص 115-230 مم، سرعة الدوران 6600-13300 دورة في الدقيقة حسب القطر، تركيب M14 أو 5/8 بوصة. مرادفات: جلاخة زاوية.

انظر أيضًا: حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة· السلامة· جلاخة الزاوية

الزاوية بين مستوى سطح عمل عجلة التجليخ ومستوى قطعة العمل، تؤثر بشكل حاسم على كفاءة وسلامة وجودة التشطيب. القطع بعجلة القطع: 90 درجة عمودية على قطعة العمل (النوع 41) أو 30-45 درجة لعجلات النوع 42. التجليخ بعجلة التجليخ أو عجلة الصنفرة: 15-30 درجة بالنسبة للسطح. تؤدي الزاوية غير الصحيحة إلى ارتفاع درجة الحرارة، والتآكل غير المتساوي، واحتمالية كسر العجلة.

انظر أيضًا: السلامة في العمل· النوع 27/41/42

سجل موحد للخصائص التقنية لعجلة التجليخ وفقًا للمعيار ISO 525 / EN 12413، مُطبق على الملصق. صيغة العلامة: [المادة الكاشطة] [الخشونة] [الصلابة] [الرابطة]. مثال: A 36 R BF تعني: أكسيد الألومنيوم (A)، خشونة 36، صلابة R، رابطة الباكليت (BF). يُشار أيضًا إلى: الأبعاد الهندسية (القطر × السماكة × الارتفاع مم)، أقصى سرعة دوران، تاريخ الصنع، الشركة المصنعة، معيار السلامة (EN 12413، OSA)، رموز الاستخدام.

انظر أيضًا: ISO 525· EN 12413· التجليد

طريقة لمعالجة المواد الكاشطة باستخدام سائل تبريد (ماء، مستحلب مائي، مواد تشحيم خاصة) يُضخ إلى منطقة القطع. المزايا: خفض درجة حرارة القطع بشكل ملحوظ، منع ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل وتشوهها الحراري، احتراق المادة الكاشطة، تقليل تكوّن الغبار، إطالة عمر الأداة. ضرورية للعمل مع أقراص الماس الصلبة. العيوب: تتطلب نظام إمداد سائل ونظام تجميع للرواسب.

انظر أيضًا: شفرات الماس· شفرة الماس

اسم شائع لمواد الصنفرة المرنة المصنوعة من الورق أو القماش. تتكون من طبقة داعمة (ورق بكثافات مختلفة، أو قماش)، وطبقة لاصقة، وحبيبات كاشطة (أكسيد الألومنيوم، أو كربيد السيليكون). يتراوح حجم الحبيبات وفقًا لمقياس FEPA من P40 (خشن) إلى P2500 (ناعم جدًا للتلميع). أنواع القاعدة: A (ورق)، X (قماش بوليستر)، F (ألياف). أشكال الإنتاج: صفائح، لفائف، عجلات. تُستخدم للصنفرة اليدوية والآلية للخشب والمعادن والبلاستيك والطلاء.

انظر أيضاً: أوراق الصنفرة· لفائف الصنفرة· مواد كاشطة مرنة

مادة كاشطة تتكون من شبكة ثلاثية الأبعاد من ألياف النايلون المشبعة بحبيبات كاشطة (أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون) وراتنج صناعي. المزايا: لا تُغير شكل القطعة، تتميز بمرونة ناعمة، لا تترك خدوشًا عميقة، وتوفر سطحًا غير لامع متجانسًا. الاستخدامات: تنعيم الأسطح، إزالة الأكاسيد والصدأ، التحضير للطلاء، تشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ. الأنواع: أقراص، أقراص، أحزمة، وسادات يدوية.

انظر أيضًا: مواد كاشطة غير منسوجة· غير منسوجة· تلميع

سرعة دوران محور أداة كهربائية أو عجلة تجليخ، تُقاس بالدورات في الدقيقة. معيار أمان بالغ الأهمية: يجب أن تتجاوز سرعة الدوران الآمنة القصوى للعجلة (الموضحة على الملصق) سرعة دوران الأداة أو تساويها. سرعات الدوران القصوى القياسية للعجلات: 115 مم - 13300، 125 مم - 12200، 150 مم - 10200، 180 مم - 8500، 230 مم - 6600. سرعة الدوران الخطية للمواد الكاشطة: 80 م/ث (للقطع)، 50-63 م/ث (للطحن).

انظر أيضًا: حاسبة عدد دورات المحرك في الدقيقة، قطر المحرك في الدقيقة

عنصر وسيط بين آلة التجليخ وعجلة التجليخ العاملة، مزود بشريط لاصق أو عجلة من الألياف. وظائفه: نقل الدوران، توزيع الضغط، امتصاص الاهتزازات، تثبيت العجلة. مواصفاته: القطر (115-230 مم)، الصلابة (صلبة للأسطح المستوية، لينة للأسطح المنحنية)، نوع التثبيت (خيط M14، شريط لاصق)، المادة (مطاط، بولي يوريثان). يحتوي على دبوس توسيط أو فتحة للتهوية.

انظر أيضًا: وسادات الدعم· أقراص الألياف· الفيلكرو

عجلة صنفرة تتكون من عدة طبقات متداخلة من قماش صنفرة مثبتة على قاعدة داعمة. حبيبات الصنفرة: أكسيد الألومنيوم (عام)، زركونيوم كوروندوم (فعال)، سيراميك (ممتاز). درجة الخشونة: P40، P60، P80، P120. الأنواع: مسطح النوع 27 (للأسطح)، مخروطي النوع 29 (للزوايا والحواف المشطوفة). المزايا: تآكل تدريجي للطبقات، لا حاجة للاستبدال المتكرر، حركة ناعمة لا تسبب خدوشًا عميقة.

انظر أيضًا: أقراص الصنفرة· قرص الصنفرة· السيراميك

أداة قطع قرصية بأسنان من كربيد التنجستن الملحوم (ذات رؤوس من كربيد التنجستن) لنشر الخشب، والرقائق، والخشب الليفي متوسط الكثافة (MDF)، والألومنيوم، والبلاستيك. المواصفات: القطر الخارجي (160-350 مم)، عدد الأسنان (24-100)، فتحة التثبيت (20/25.4/30 مم)، سمك القرص، زاوية السن (ATB، TCG، FTG). عدد أسنان أكبر يعني قطعًا أنظف وسرعة أقل. مناسبة للمناشير الدائرية، ومناشير الزاوية، والمناشير الدائرية اليدوية.

انظر أيضًا: شفرات المنشار· كربيد التنجستن

معالجة سطحية نهائية كاشطة لتحقيق أقل خشونة ممكنة (Ra < 0.4 ميكرومتر) ولمعانٍ فائق. تُجرى هذه العملية باستخدام مواد كاشطة دقيقة الحبيبات (P240-P2500)، أو لباد أو عجلات لباد مع معاجين تلميع، أو مواد كاشطة فائقة النعومة غير منسوجة. المراحل: تلميع خشن (إزالة الخدوش)، تلميع دقيق (تسوية السطح)، تلميع دقيق (لمعان فائق). التطبيقات: الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، النحاس الأصفر، الأكريليك، الجرانيت، طلاء السيارات.

انظر أيضًا: مواد كاشطة غير منسوجة· تشطيب السطح· خشونة السطح

الفتحة المركزية في عجلة أو قرص التجليخ تُستخدم للتركيب على محور أداة كهربائية أو آلة تشغيل. الأبعاد القياسية لفتحة التركيب: 22.23 مم (7/8 بوصة) - مناسبة لجميع عجلات KSHM من 115 إلى 230 مم؛ 25.4 مم (1 بوصة) - لعجلات الآلات؛ 32 مم - لعجلات الآلات الكبيرة؛ 20/25.4/30 مم - لشفرات منشار TCT؛ 13 مم - لفرش الأسلاك. يُمنع منعًا باتًا عدم تطابق قطر فتحة التركيب مع قطر المحور (قد يؤدي ذلك إلى الكسر أو التلف أو الحوادث).

انظر أيضًا: عجلات القطع· فتحة المحور

عملية فصل المواد باستخدام عجلة كاشطة رقيقة عالية السرعة (قرص قطع). تدور العجلة بسرعة 80 م/ث وتقطع قطعة العمل بحبيبات كاشطة. مزاياها مقارنةً بالقطع الميكانيكي: قطع نظيف بدون نتوءات كبيرة، منطقة متأثرة بالحرارة ضئيلة، عدم تشوه المقاطع الرقيقة الجدران، تعدد الاستخدامات (المعادن، الحجر، الخرسانة). تطبيقاتها: قطع الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الحديد الزهر، حديد التسليح، أنابيب المقاطع، الزوايا، الخرسانة، الطوب، السيراميك.

انظر أيضًا: أقراص القطع· قرص القطع· قرص القطع

مادة كاشطة مصنوعة من القماش أو الورق أو مزيج منهما، ملفوفة على شكل لفة بطول 5-50 مترًا. تتيح لك قص قطعة بالطول المطلوب لمهمة محددة. العرض القياسي: 50، 100، 115 مم. درجة الخشونة: P40-P400. المادة الكاشطة: أكسيد الألومنيوم (للخشب والمعادن)، كربيد السيليكون (للطلاء والمعجون). الاستخدام: الصقل اليدوي للأسطح المستوية الكبيرة، والأنابيب، والقطاعات، والتحضير للطلاء.

انظر أيضًا: لفائف الصنفرة، الصفائح

قدرة حبيبات الكشط على التفتت بطريقة مُتحكَّم بها أثناء التشغيل، مما يُؤدي إلى ظهور حواف قطع حادة جديدة بدلاً من الحواف الباهتة. آلية العمل: عند بلوغ ضغط حرج من حافة باهتة، تتشقق الحبيبات تشققاً دقيقاً، مُشكِّلةً حافة قطع جديدة. أفضل خصائص الشحذ الذاتي: حبيبات السيراميك (بنية دقيقة التبلور) > زركونيا كوروندوم (بلورات كبيرة) > أكسيد الألومنيوم العادي. النتيجة: أداء قطع مُنتظم طوال عمر الأداة.

انظر أيضًا: أقراص اللاميلية· تآكل الحبيبات· السيراميك

عنصر القطع في قرص الماس، ويتكون من حبيبات ماس صناعي مثبتة في مصفوفة معدنية (ربط) عن طريق التلبيد أو الطلاء الكهربائي. أنواع القطع حسب الشكل: مستطيل قياسي، توربو (مع أخاديد تبريد)، هوائي (مع ثقوب)، على شكل حرف "L" (للقطع القوي). يحدد ارتفاع القطعة (7-10 مم) عمر القرص. هام: تتطلب أقراص الماس الجديدة عملية صقل (تكون أول قطعتين أبطأ) لكشف الماس.

انظر أيضًا: شفرات الماس· شفرة الماس· قرص الماس

حزام صنفرة مغلق لا نهائي لماكينات الصنفرة الشريطية (الثابتة أو اليدوية). القاعدة: قماش X (بوليستر) - مرن ومتين، ورق J - للأعمال الخفيفة. حبيبات الصنفرة: أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) للخشب والمعادن، زركونيوم كوروندوم للأعمال الشاقة، سيراميك للاستخدام الاحترافي. درجة الخشونة: من P24 إلى P240. المقاسات القياسية: 75×533، 100×610، 100×915 مم. الاستخدام: إزالة سريعة لكميات كبيرة من المواد، تسوية الأسطح.

انظر أيضًا: أحزمة الصنفرة· حزام الصنفرة· المواد الكاشطة المرنة

قدرة الرابطة على تثبيت حبيبات الكشط أثناء التشغيل - مقاومة تكسر الحبيبات تحت أحمال القطع. يُشار إليها بأحرف على مقياس من A (الأكثر ليونة) إلى Z (الأكثر صلابة). النطاقات: EJ - لين جدًا، KM - لين، NR - متوسط الليونة، SV - صلب، WZ - صلب جدًا. مفارقة الاختيار: عجلات لينة (LP) للمواد الصلبة (الفولاذ المقوى، التيتانيوم)، وعجلات صلبة (SZ) للمواد اللينة (الألومنيوم، النحاس، البلاستيك).

انظر أيضًا: أدلة الاختيار· الصلابة· الترابط

تصنيف أشكال عجلات التجليخ وفقًا للمعيار الدولي ISO 603 / FEPA، الذي يحدد هندسة وطريقة الاستخدام. النوع 41 (عجلة مستقيمة) - عجلة مسطحة مستقيمة للقطع بزاوية 90 درجة. النوع 42 (عجلة صحنية) - ذات مركز منخفض وشكل جانبي منحني للقطع بزاوية 30-45 درجة. النوع 27 (مركز منخفض) - عجلة تشطيب ذات مركز منخفض للتجليخ بزاوية 15-30 درجة. النوع 29 (مخروطي) - مخروطي الشكل لعجلات الصنفرة، ولأعمال الزوايا والنهايات.

انظر أيضًا: أقراص القطع· أقراص التجليخ· النوع 27/41/42

عجلة تجليخ مثبتة على قاعدة من الألياف الصلبة (سليلوز مُفلكن بسماكة 0.6-0.8 مم) مع حبيبات كاشطة. مثبتة على لوحة داعمة من خلال فتحة مركزية (22 مم). درجات الخشونة: 24، 36، 40، 60، 80، 100، 120. المواد الكاشطة: أكسيد الألومنيوم، زركونيوم كوروندوم، حبيبات سيراميك. المزايا: إزالة فعالة للمواد، عمر خدمة أطول من عجلات التجليخ الدوارة، اقتصادية. الاستخدامات: تنظيف اللحامات السميكة، إزالة التآكل، تسوية الأسطح.

انظر أيضًا: أقراص الألياف· وسادات الدعم· قرص الألياف

عنصر تثبيت لتركيب عجلة التجليخ على محور جلاخة الزاوية أو آلة التشغيل. يتكون من جزأين: شفة داخلية (سفلية) بخيط M14 أو 5/8 بوصة، وصامولة تثبيت خارجية. المتطلبات: قطر الشفة لا يقل عن ثلث قطر العجلة، سطح تلامس مستوٍ خالٍ من الخدوش والنتوءات، إحكام ربط منتظم بدون انحراف. يجب استبدال الشفة التالفة (الشقوق، الانبعاجات) فورًا - خطر كسر العجلة.

انظر أيضًا: معدات السلامة· KShM

تشطيب دقيق عالي الدقة للأسطح الأسطوانية الداخلية (كتل المحركات، الأسطوانات الهيدروليكية، جلبات المحامل) باستخدام قضبان أو أحزمة كاشطة خاصة تعمل بحركة ترددية ودورانية. يحقق هذا التشطيب معايير خشونة سطحية Ra تتراوح بين 0.1 و0.8 ميكرومتر، ودقة شكل تصل إلى 2-5 ميكرومتر. كما يُنتج نمطًا متقاطعًا مميزًا بزاوية 45-60 درجة، مما يحافظ على مادة التشحيم. هذه العملية هي المرحلة النهائية بعد عملية تجويف الأسطوانات.

انظر أيضًا: تشطيب السطح· خشونة السطح

حبيبات كاشطة تتكون من خليط من أكسيد الزركونيوم وأكسيد الألومنيوم (ZrO₂ + Al₂O₃) بنسبة 25:75. تُنتج هذه الحبيبات عن طريق الصهر في فرن القوس الكهربائي. من خصائصها: خاصية الشحذ الذاتي بفضل بنيتها البلورية الكبيرة، وأداؤها العالي، ومقاومتها للحرارة. العلامات: "Z"، "ZA"، "ZF". مثالية للمعالجة المكثفة للفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الصب، والمواد صعبة المعالجة. أغلى ثمناً من أكسيد الألومنيوم العادي، لكنها تدوم من ضعفين إلى ثلاثة أضعاف.

انظر أيضًا: عجلات الصنفرة· الزركونيا· ذاتية الشحذ

عجلة تجليخ ماسية أو كاشطة على شكل كوب، مصممة لتجليخ الأسطح الرأسية والأفقية. تُستخدم عجلات التجليخ الماسية على شكل كوب لتجليخ الخرسانة والجرانيت والرخام والفسيفساء وأرضيات الإيبوكسي، وإزالة الرواسب. تُستخدم عجلات التجليخ الكاشطة على شكل كوب لتنظيف الأسطح المعدنية الكبيرة. الأقطار: ١٠٠، ١١٥، ١٢٥، ١٥٠، ١٨٠، ٢٣٠ مم. توجد قطع الماس على سطح العمل النهائي. مناسبة لماكينات تجليخ الخرسانة من نوع KSHM أو ماكينات التجليخ المتخصصة.

انظر أيضًا: عجلات الطحن الماسية· عجلة الكوب

أداة كاشطة لإزالة المواد عن طريق التجليخ (على عكس عجلة القطع، المصممة للقطع فقط). تعمل مع توجيه طرفها أو سطحها الجانبي بزاوية على قطعة العمل. أنواع عجلات التجليخ: عجلات التجليخ (النوع 27) بسماكة 4-8 مم، عجلات ذات شرائح قماشية، عجلات ليفية على قاعدة صلبة، عجلات كوبية لتجليخ الأسطح، عجلات قرصية. الاستخدامات: إزالة خطوط اللحام، إزالة الأحواض، تسوية الأسطح، تجهيز الأسطح للطلاء.

انظر أيضًا: عجلات التلميع· عجلات الصنفرة· عجلة التجليخ

مادة كاشطة تُطبّق حبيباتها على قاعدة شبكية (مثقبة) مصنوعة من الألياف الزجاجية أو نسيج صناعي. الميزة الرئيسية: لا تتراكم عليها الأتربة - يمر الغبار بحرية عبر ثقوب الشبكة، مما يُطيل عمرها الافتراضي من 3 إلى 5 أضعاف مقارنةً بورق الصنفرة. الاستخدامات: صنفرة المعجون، والجدران الجصية، والخشب، وتجهيز الجدران للطلاء. درجات الخشونة: P80، P120، P150، P180، P220، P240، P320، P400. تُستخدم مع صنفرة اهتزازية أو صنفرة مدارية عشوائية.

انظر أيضًا: شبكة الصنفرة· عجلات ذاتية القفل

تُقاس خاصية خشونة السطح (Ra)، وهي خاصية كمية تُحدد متوسط الانحراف الحسابي للسطح عن خط المنتصف، بالميكرومتر (ميكرومتر). ويتم تنظيم هذه الخاصية وفقًا للمعيار DSTU ISO 4287. تتراوح قيم خشونة السطح كما يلي: Ra 0.1-0.4 - تلميع، سطح مصقول كمرآة؛ Ra 0.8-3.2 - طحن ناعم؛ Ra 6.3-12.5 - طحن متوسط؛ Ra 25-50 - طحن خشن. كلما زاد حجم حبيبات المادة الكاشطة (P180، P240، P320)، انخفضت قيمة Ra (سطح أكثر نعومة).

انظر أيضًا: تشطيب السطح· التلميع· الحبيبات

أداة لتنظيف الأسطح ميكانيكيًا، تتكون من شعيرات سلكية معدنية مثبتة على جسمها. مواد الأسلاك: فولاذ كربوني (للاستخدامات العامة، ذو فعالية عالية)، فولاذ مقاوم للصدأ (لتنظيف أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ دون ترك أي شوائب)، نحاس (للأسطح الناعمة، والألومنيوم، والنحاس). الأشكال: قرصية، كوبية، طرفية، يدوية. نوع الشعيرات: مجعدة - ذات فعالية منخفضة، معقودة - ذات فعالية عالية. الاستخدامات: إزالة الصدأ، والقشور، والطلاء القديم، وخبث اللحام، وتجهيز الأسطح للطلاء.

انظر أيضًا: فرش سلكية· فرشاة سلكية· فرشاة سلكية