Abrapress (Abrapress Srl)

Fatti chiave

La storia di Abrapress: da un'idea ingegneristica a un leader industriale

La storia di Abrapress è indissolubilmente legata allo sviluppo dell'industria abrasiva nel Nord Italia e all'evoluzione delle tecnologie produttive tra la fine del XX e l'inizio del XXI secolo. Il percorso dell'azienda, da piccolo studio di ingegneria a riconosciuto fornitore internazionale di macchinari, riflette una tendenza più ampia: la transizione dell'industria abrasiva dalla produzione manuale e semiautomatica a linee completamente robotizzate.

Tappe fondamentali dello sviluppo

La differenza fondamentale tra Abrapress e le aziende precedenti risiede nell'epoca della sua nascita. Mentre Maternini nacque come un'officina artigianale a conduzione familiare nell'Italia del dopoguerra e si evolse gradualmente, Abrapress emerse nell'era dell'automazione computerizzata e della robotica industriale. Questo definì il DNA dell'azienda fin dall'inizio: non solo presse, ma sistemi automatici integrati.

I fondatori compresero che l'industria degli abrasivi era sull'orlo di una radicale trasformazione. Le crescenti esigenze di qualità, sicurezza e produttività rendevano la produzione manuale e semiautomatica sempre meno competitiva. Il mercato non aveva bisogno di singole macchine, ma di soluzioni complete in grado di automatizzare l'intero ciclo produttivo.

La svolta tecnologica più importante è stata il passaggio ai sistemi robotizzati. I robot di scarico rimuovono automaticamente i cerchi stampati dalle presse, mentre i robot pick-and-place garantiscono il posizionamento e l'impilamento precisi dei prodotti. Questo ha trasformato Abrapress da produttore di presse a creatore di linee di produzione completamente robotizzate.

Missione e filosofia aziendale

L'eccellenza tecnologica delle attrezzature Abrapress è indissolubilmente legata alla filosofia che guida ogni decisione ingegneristica. L'azienda formula la propria mission con estrema chiarezza, e questa chiarezza è evidente in ogni progetto.

Alta qualità, tecnologia avanzata, estrema affidabilità

I tre pilastri della filosofia Abrapress sono "sistemi di alta qualità, alta tecnologia ed estrema affidabilità". Non si tratta di uno slogan di marketing, ma di principi ingegneristici specifici che definiscono il processo di sviluppo di ogni macchina.

• Alta qualità: ogni unità e ogni componente è progettato con un margine di resistenza e precisione necessario per molti anni di funzionamento in condizioni di produzione abrasive. Polvere abrasiva, carichi elevati, funzionamento continuo: tutto ciò pone requisiti eccezionali in termini di affidabilità delle apparecchiature.
• Tecnologie avanzate: implementazione costante di nuove soluzioni nel campo dell'automazione, della robotica e del controllo. Abrapress non copia soluzioni esistenti, ma sviluppa le proprie, basandosi su una profonda conoscenza della produzione di abrasivi.
• L'estrema affidabilità è un vantaggio competitivo fondamentale. I tempi di fermo di una linea automatizzata costano a un'azienda decine di migliaia di euro al giorno. Ecco perché ogni sistema Abrapress è progettato e realizzato per garantire la massima disponibilità e tempi di manutenzione minimi.

Ciclo di servizio completo

L'approccio di Abrapress copre "dai primi passaggi della produzione delle mole abrasive fino alla gestione del prodotto confezionato, pronto per l'imballaggio o la vendita diretta". Ciò significa che l'azienda è in grado di progettare, produrre, installare e manutenere una linea di produzione completa.

Il ciclo di servizio inizia con la consulenza progettuale. Gli ingegneri di Abrapress analizzano le esigenze del cliente: tipologie di prodotto, volumi di produzione, spazio disponibile, livello di automazione, budget. Sulla base di questa analisi, viene sviluppata una soluzione personalizzata. L'azienda non produce in serie macchine standard: ogni progetto è una soluzione ingegneristica adattata alle esigenze specifiche del cliente.

Linea di prodotti: dalle presse ai robot

Il portafoglio prodotti Abrapress copre l'intera gamma di attrezzature necessarie per la moderna produzione di mole abrasive. Ogni categoria di prodotto risolve un compito specifico nella catena di produzione e, insieme, formano un unico sistema integrato.

Presse per dischi da taglio e rettifica

La pressatura è un'operazione fondamentale nella produzione di mole abrasive. È in questa fase che la miscela abrasiva viene trasformata in un disco di forma e densità specifiche. Abrapress offre tre tipologie di presse, ciascuna delle quali è ottimale per le proprie condizioni di applicazione.

• Le presse sotto-pistone sono un modello classico in cui il cilindro idraulico è posizionato sotto il piano di lavoro. Queste presse sono caratterizzate da semplicità di progettazione e manutenzione. Sono adatte per produzioni con volumi di produzione moderati o per tipologie di prodotti speciali.
• Le presse a 2 lati sono un design avanzato in cui la pressatura viene eseguita simultaneamente dall'alto e dal basso. Ciò garantisce una distribuzione più uniforme della densità lungo lo spessore del disco, fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto.
• Le presse rotative sono la tecnologia di punta di Abrapress e lo strumento principale per la produzione automatizzata ad alte prestazioni. Il principio di funzionamento si basa sulla pressatura a freddo del materiale abrasivo con l'alimentazione dei componenti su una tavola rotante.

Linea di pressatura rotativa

Le presse rotative Abrapress consentono il caricamento manuale o automatico. Il livellamento automatico del materiale avviene tramite scatole di trasferimento o livellatori. Gli stampi possono essere mono-cavità o multi-cavità, consentendo la pressatura di più dischi di piccolo diametro in un unico ciclo. Lo scarico dei dischi finiti avviene manualmente o automaticamente, con impilamento dei dischi su piastre per i cicli successivi del forno.

Tabella riassuntiva delle tipologie di presse

Attrezzature per mole ceramiche e diamantate/CBN

La produzione di mole a legante vetrificato e diamantate/CBN richiede attrezzature specializzate, diverse dalle linee per la produzione di mole da taglio e rettifica in bachelite.

• Presse a tavola rotante a 4 colonne - progettate appositamente per ruote in ceramica
• Piastre riscaldanti: per abrasivi diamantati e CBN, forniscono il regime di temperatura necessario per la pressatura
• Torni: RMV (rettifica verticale), RME (rettifica esterna), RMO (rettifica orizzontale)
• Macchina per boccole: garantisce un'installazione precisa degli elementi di atterraggio

Attrezzature per la rettifica di teste (punte montate)

Le mole abrasive con gambo sono utensili abrasivi di piccolo formato, montati su un gambo, utilizzati per lavorare aree difficili da raggiungere. La loro produzione presenta specifiche, legate alle dimensioni ridotte e alla necessità di elevata precisione.

Per questo segmento, Abrapress offre presse a 4 colonne adatte alla produzione di stampi di piccole dimensioni e un tornio RME per la rettifica esterna di teste finite. Queste macchine offrono la precisione e la ripetibilità necessarie per una qualità costante degli utensili di piccolo formato.

Preparazione di materiali abrasivi

La qualità di una mola abrasiva viene determinata molto prima della pressatura, nella fase di preparazione della miscela abrasiva. Abrapress produce un set completo di attrezzature per questa fase critica:

• Miscelatori di varie capacità - miscelazione uniforme di granuli abrasivi, leganti, riempitivi e altri componenti
• Nastri trasportatori - trasportano il materiale tra le unità dell'apparecchiatura, protetti dall'usura abrasiva
• Vaglio vibrante - separazione del materiale in frazioni per la stabilità della composizione granulometrica della miscela
• Frantoi - lavorazione del grano abrasivo e ottenimento delle frazioni necessarie
• Sistemi di pesatura mobili: dosaggio preciso di ogni componente della miscela
• Sistemi di dosaggio abrasivo - alimentazione automatizzata del materiale nelle presse
• Gli stampi sono un elemento fondamentale che determina la geometria del prodotto finito.

Automazione e robotica

È nel campo dell'automazione e della robotica che Abrapress dimostra il suo principale punto di forza. L'azienda offre la completa integrazione robotica della linea di produzione, trasformando un insieme di macchine separate in un unico sistema.

• Ascensori magnetici - componenti ferromagnetici in movimento (reti di rinforzo in acciaio e flange)
• Manipolatori di sollevamento: spostamento di pezzi pesanti e prodotti finiti senza sforzo fisico per gli operatori
• Sollevatori di steli di cottura - automazione del caricamento dei cerchi nei forni di cottura
• Trasportatori a rulli - movimentazione orizzontale dei prodotti tra le aree di lavoro
• Dispositivi di ribaltamento - ribaltamento dei cerchi quando richiesto dalla tecnologia
• Robot di scarico: automazione completa della rimozione dei cerchi stampati dalle presse
• Robot pick-and-place: posizionamento automatico, impilamento e confezionamento dei prodotti

Confezionamento e post-produzione

La fase finale del ciclo produttivo è il confezionamento e la preparazione dei prodotti per la spedizione. Abrapress dedica a questa fase la stessa attenzione che dedica alla pressatura:

• Sistema di imballaggio delle ruote: formazione automatica di pile di dischi di una quantità data e avvolgimento con materiale di imballaggio
• Macchina per la movimentazione e l'imballaggio circolare: selezione e raggruppamento dei prodotti per tipo e dimensione
• Macchina per la pulizia dei fori: rimozione di bave e residui di materiale dal foro di montaggio del disco
• Sistema di disimpilamento delle ruote: separazione delle pile di ruote cotte per ulteriore lavorazione o confezionamento individuale
• Formatore di scatole— assemblaggio automatico di scatole da cartone fustellato (larghezza 125–280 mm, profondità 125–550 mm, altezza 50–250 mm)

Ciclo produttivo completo

Apparecchiature di prova: sicurezza in ogni fase

Le mole abrasive operano ad alte velocità di rotazione. La rottura della mola durante il funzionamento rappresenta un pericolo mortale per l'operatore. Per questo motivo, i test di sicurezza sono parte integrante del processo produttivo e la norma EN 12413 stabilisce requisiti di prova rigorosi. Abrapress produce una gamma completa di apparecchiature di prova che vengono integrate direttamente nelle linee di produzione.

Test di velocità e burst

La prova di scoppio è una prova distruttiva in cui una mola abrasiva viene fatta ruotare a una velocità significativamente superiore alla sua velocità operativa fino alla rottura. Le macchine per prove di scoppio Abrapress eseguono prove distruttive secondo le specifiche del cliente e gli standard di sicurezza.

La mola viene serrata con una forza specificata dal produttore, che simula le reali condizioni di installazione sulla macchina utensile. Il mandrino elettrico fa girare la mola con un controllo della velocità estremamente preciso. Ciò consente di determinare con precisione il tasso di frattura e di confrontarlo con i requisiti normativi.

Stazioni multi-test (4 test e 6 test)

Le stazioni di prova multifunzionali sono unità combinate che eseguono più test in sequenza in un unico ciclo. Abrapress produce stazioni da 4 e 6 test, che riducono significativamente i tempi di controllo qualità.

Per le mole ceramiche e vetrificate, una sequenza tipica include un test di velocità (prova non distruttiva) e un test di scoppio (prova distruttiva su campioni di controllo). I cicli automatici sono personalizzati in base alle specifiche esigenze del cliente.

Test di taglio e rettifica

Oltre ai test di sicurezza, Abrapress offre apparecchiature per valutare le prestazioni dei prodotti. Il test di rettifica prevede cicli di rettifica continui utilizzando rettificatrici in serie. Il test di taglio valuta la capacità di taglio dei dischi da taglio.

Controllo di massa, equilibrio e planarità

Il controllo della massa garantisce la coerenza tra le mole di un lotto. La misurazione dell'equilibrio è fondamentale per le mole che operano ad alta velocità: lo squilibrio causa vibrazioni e accelera l'usura del mandrino della macchina. Il controllo della planarità verifica la precisione geometrica della mola. Tutti e tre i parametri vengono monitorati automaticamente nel flusso di produzione.

Prova di durezza

Il test di durezza controlla la durezza (grado) delle mole ceramiche e vetrificate. La durezza determina la forza con cui il legante trattiene i grani abrasivi. Una mola troppo dura "salerà" - i grani non si rinnoveranno e la rettifica diventerà inefficace. Una mola troppo morbida si consumerà troppo rapidamente.

Consulenza ingegneristica e soluzioni personalizzate

Abrapress non è solo un produttore di attrezzature. L'azienda si propone come progettista di sistemi di produzione, in grado di creare la soluzione ottimale per qualsiasi esigenza.

Il processo inizia con la consulenza ingegneristica. Gli specialisti di Abrapress analizzano l'intera gamma di esigenze del cliente:

• Tipi e dimensioni dei dischi prodotti
• Materiali abrasivi e leganti utilizzati
• Volumi di produzione target (da piccoli lotti alla produzione di massa)
• Spazio di produzione disponibile e disposizione dell'officina
• Livello di automazione desiderato (da semiautomatico a completamente robotizzato)
• Vincoli di bilancio e tempi di attuazione

Sulla base di questa analisi, viene sviluppato un concetto di linea di produzione. Gli ingegneri determinano la configurazione ottimale delle attrezzature, la sequenza delle operazioni tecnologiche e i percorsi per la movimentazione di materiali e prodotti. Ogni soluzione è individuale: non esistono "linee pronte all'uso" catalogate.

La capacità di Abrapress di integrare le proprie attrezzature con quelle di altri produttori già presenti in stabilimento è particolarmente preziosa. Non tutte le aziende vengono costruite "da zero": molte modernizzano la produzione esistente. Abrapress progetta nuove aree in modo che si integrino perfettamente nell'infrastruttura esistente.

Malnate - due giganti dell'ingegneria abrasiva

Malnate, cittadina di circa 17.000 abitanti, ospita le sedi di due dei principali produttori mondiali di attrezzature per l'industria abrasiva: Maternini (fondata nel 1947) e Abrapress (fondata nel 1992). Separate da 45 anni di storia ma unite dalla geografia, queste aziende formano un polo industriale unico nel suo genere.

La tradizione abrasiva di Malnate risale a tempi ancora più remoti. Mole Ermoli produceva mole abrasive nella zona ben prima della fondazione di Maternini. Pertanto, la tradizione di creare utensili e attrezzature abrasive per la loro produzione nella zona risale a molti decenni fa.

Malnate si trova in provincia di Varese, in Lombardia, storicamente una delle aree industriali più forti d'Italia e d'Europa. La città si trova a circa 50 chilometri a nord di Milano, vicino al confine svizzero, ai piedi delle Alpi. La Lombardia è tradizionalmente famosa per la sua ingegneria meccanica e la concentrazione di competenze abrasive a Malnate è una conseguenza logica di questa cultura industriale.

È questa concentrazione di competenze di settore – disponibilità di materie prime, personale tecnico, fornitori di componenti, centri di ricerca – che rende Malnate una sede unica per l'ingegneria abrasiva. Produttori italiani di attrezzature come Abrapress e Maternini rappresentano il punto di riferimento nel settore abrasivo a livello mondiale.

Attrezzature NovoAbrasive e Abrapress

Tra le aziende che si sono affidate a macchinari italiani c'è lo stabilimento NovoAbrasive. Le linee di produzione di NovoAbrasive sono dotate di macchinari Abrapress, che garantiscono la produzione automatizzata di mole da taglio e da sbavo. Il volume di produzione mensile supera il milione di mole, un risultato ottenuto grazie alla combinazione di materie prime europee e all'affidabilità dei sistemi automatici Abrapress.

Ultime notizie (2024–2026)

• Integrazione robotica: le nuove generazioni di robot di scarico e pick-and-place garantiscono maggiore velocità e precisione del lavoro
• Apparecchiature di prova - ampliamento del portafoglio, le stazioni multi-test diventano sempre più funzionali
• Base clienti internazionale: i produttori di abrasivi di tutti i continenti scelgono le attrezzature italiane per modernizzare gli impianti esistenti e costruirne di nuovi
• Nuove configurazioni di presse - sviluppo di presse rotative per applicazioni specializzate, tra cui la produzione di mole superabrasive
• Industria 4.0: collegamento delle macchine ai sistemi di esecuzione della produzione (MES), raccolta e analisi dei dati di produzione, diagnostica remota
• Attività espositiva - partecipazione regolare a fiere internazionali del settore abrasivo, dimostrazione di nuovi sviluppi

Domande frequenti

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