Guides et instructions

Le choix du disque abrasif dépend de plusieurs facteurs clés :

• Matériaux de traitement : Pour l'acier, utiliser des disques en oxyde d'aluminium (marqués A), pour l'acier inoxydable - des disques en zirconium ou en céramique avec le marquage INOX, pour la pierre et le béton - des disques en carbure de silicium (marqués C).
• Type d'opération : Pour la découpe, choisissez des disques minces (0,8-3,0 mm), pour le meulage, choisissez des disques de meulage plus épais (4-8 mm) ou des disques à lamelles.
• Intensité de travail : Pour un usage professionnel, nous recommandons les séries EXTREME ou PROFI avec grain céramique ou zirconium.

L'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) est un abrasif polyvalent et très courant. Il convient à un usage général sur l'acier et les métaux non ferreux. Son rapport qualité-prix est optimal.

Le zirconium (ZrO2) possède une résistance supérieure et des propriétés auto-affûtantes. Idéal pour l'acier inoxydable et les travaux intensifs. Sa durée de vie est 2 à 3 fois supérieure à celle de l'oxyde d'aluminium.

Le grain céramique (SG) est l'abrasif le plus performant et le plus durable. Il assure une coupe à froid, un échauffement minimal de la pièce et une productivité maximale. Recommandé pour les métaux lourds et un usage professionnel.

Le grain du grain influe sur la vitesse de coupe et la qualité du tranchant :

• Grain grossier (24-36) : Coupe rapide des métaux épais (à partir de 10 mm). Vitesse plus élevée, mais arête de coupe plus grossière.
• Grain moyen (46-60) : Solution universelle pour le métal de 3 à 10 mm. Bon compromis entre vitesse et qualité.
• Grain fin (80-120) : Pour les tôles fines et la finition. Bord net, moins de bavures.

Pour la plupart des travaux, nous recommandons un grain de 46 à 60 comme compromis optimal.

Le liant est le matériau qui maintient le grain abrasif dans la structure du disque. Ce liant détermine la vitesse d'usure du disque et son efficacité.

• Liant souple : le grain se détache plus rapidement, le disque s’auto-affûte. Coupe mieux, mais s’use plus vite. Convient aux métaux durs.
• Liaison forte : le grain adhère mieux, le disque dure plus longtemps. Risque de surchauffe lors de la manipulation de métaux durs. Convient aux métaux tendres.

Règle : Plus le métal est dur, plus la liaison est molle, et inversement.

Disques de coupe :

• Épaisseur : 0,8-3,0 mm
• Angle de travail : 90° (perpendiculaire à la surface)
• Usage : découpe de métaux, tubes et profilés
• Renforcement : généralement une double maille

Meules de polissage (meulage) :

• Épaisseur : 4-8 mm
• Angle de travail : 15 à 30° par rapport à la surface
• Objectif : élimination des métaux, nettoyage des joints, détartrage
• Renforcement : structure renforcée pour la charge latérale

Important : N’utilisez jamais une meule à tronçonner pour le meulage – cela pourrait entraîner la destruction du disque !

Le diamètre du disque doit correspondre à la puissance de votre meuleuse :

• 115 mm : Pour les travaux légers, petites meuleuses jusqu'à 800 W. Profondeur de coupe jusqu'à 25 mm.
• 125 mm : La taille universelle la plus courante. Meuleuses d’angle de 800 à 1 200 W. Profondeur de coupe jusqu’à 35 mm.
• 180 mm : Pour machines puissantes de 1500 à 2000 W. Profondeur de coupe jusqu'à 55 mm.
• 230 mm : Pour les travaux professionnels et les gros volumes. Meuleuses d’angle à partir de 2 000 W. Profondeur de coupe jusqu’à 70 mm.

Consignes de sécurité : Ne retirez jamais le capuchon de protection et n'utilisez jamais un disque d'un diamètre supérieur à celui autorisé par l'outil !

Pour l'acier inoxydable, utilisez des disques spéciaux marqués INOX (ou AS 46 INOX BF) :

• Composition : Sans fer ni soufre, ce qui empêche la corrosion de la coupe.
• Grain : Zircone ou céramique pour la découpe à froid
• Épaisseur : Nous recommandons une épaisseur de 1,0 à 1,6 mm pour un échauffement minimal.
• Technique : Éviter les contacts prolongés, travailler par passages courts

L'utilisation de disques conventionnels pour l'acier inoxydable entraîne l'apparition de rouille dans la zone de coupe et la perte des propriétés anticorrosion du métal.

Un stockage adéquat garantit la sécurité et l'efficacité des roues :

• Température : 15-25 °C, éviter les changements brusques.
• Humidité : 65 % maximum, conserver dans un endroit sec
• Position : À l’horizontale sur une surface plane, ne pas placer sur un bord.
• Lumière : Évitez l'exposition directe au soleil.
• Durée de conservation : généralement 3 ans à compter de la date de fabrication (indiquée sur l’étiquette)

Important : Avant utilisation, inspectez la jante pour détecter toute fissure, ébréchure ou déformation. Les jantes endommagées ne doivent pas être utilisées !