Datos clave
| Parámetro | Datos |
|---|---|
| Nombre completo | Abrapress Srl |
| Año de fundación | 1992 |
| Acuerdo | Via dei Tre Corsi 11, 21046 Malnate (VA), Italia |
| Número de empleados | 31 |
| Especialización | Sistemas automáticos para la producción de ruedas abrasivas |
| Prensas rotativas | TR3 - TR15 (3-15 estaciones) |
| Esfuerzo de prensa | 80 — 600 toneladas |
| Presión de trabajo | 50 — 250 barras |
| Instrucciones | Abrasivos aglomerados, vitrificados/cerámicos, cabezales de rectificado, embalajes |
| Servicios | Consultoría de proyectos, soluciones individuales |
| Contacto | abrapress@abrapress.eu, (+39) 0332425105 |
La historia de Abrapress: de una idea de ingeniería a un líder industrial
La historia de Abrapress está inextricablemente ligada al desarrollo de la industria abrasiva en el norte de Italia y a la evolución de las tecnologías de producción a finales del siglo XX y principios del XXI. La trayectoria de la empresa, desde una pequeña oficina de ingeniería hasta convertirse en un reconocido proveedor internacional de equipos, refleja una tendencia más amplia: la transición de la industria abrasiva de la producción manual y semiautomática a líneas totalmente robotizadas.
Hitos clave del desarrollo
La diferencia fundamental entre Abrapress y empresas anteriores radica en su época de nacimiento. Mientras que Maternini comenzó como un taller familiar en la Italia de posguerra y evolucionó gradualmente, Abrapress surgió en la era de la automatización computarizada y la robótica industrial. Esto definió el ADN de la empresa desde el principio: no solo prensas, sino sistemas automáticos integrados.
Los fundadores comprendieron que la industria abrasiva estaba al borde de una transformación radical. Las crecientes exigencias de calidad, seguridad y productividad hicieron que la producción manual y semiautomática fuera cada vez menos competitiva. El mercado necesitaba soluciones integrales capaces de automatizar todo el ciclo de producción, no máquinas individuales.
El avance tecnológico más importante fue la transición a sistemas robóticos. Los robots de descarga retiran automáticamente los discos prensados de las prensas, y los robots de recogida y colocación garantizan el posicionamiento y apilado precisos de los productos. Esto transformó a Abrapress de un fabricante de prensas a un creador de líneas de producción totalmente robóticas.
Misión y filosofía de la empresa
La excelencia tecnológica de los equipos Abrapress está indisolublemente ligada a la filosofía que guía cada decisión de ingeniería. La empresa formula su misión con extrema claridad, y esta claridad se hace evidente en cada proyecto.
Alta calidad, tecnología avanzada, confiabilidad extrema.
Los tres pilares de la filosofía de Abrapress son «alta calidad, alta tecnología y sistemas extremadamente fiables». No se trata de un eslogan publicitario, sino de principios de ingeniería específicos que definen el proceso de desarrollo de cada máquina.
- Alta calidad: cada unidad y cada pieza está diseñada con el margen de seguridad y precisión necesarios para muchos años de funcionamiento en condiciones de producción abrasivas. El polvo abrasivo, las cargas elevadas y el funcionamiento continuo exigen una fiabilidad excepcional.
- Tecnologías avanzadas: implementación constante de nuevas soluciones en el campo de la automatización, la robótica y el control. Abrapress no copia soluciones existentes, sino que desarrolla las suyas propias, basándose en un profundo conocimiento de la producción de abrasivos.
- La fiabilidad extrema es una ventaja competitiva clave. El tiempo de inactividad de una línea automatizada cuesta a una fábrica decenas de miles de euros al día. Por eso, cada sistema Abrapress se diseña y fabrica para garantizar la máxima disponibilidad y el mínimo tiempo de mantenimiento.
Ciclo de servicio completo
El enfoque de Abrapress abarca desde los primeros pasos de la producción de muelas abrasivas hasta la gestión del producto envasado, listo para su embalaje o venta directa. Esto significa que la empresa es capaz de diseñar, fabricar, instalar y mantener una línea de producción completa.
El ciclo de servicio comienza con la consultoría del proyecto. Los ingenieros de Abrapress analizan las necesidades del cliente: tipos de producto, volúmenes de producción, espacio disponible, nivel de automatización y presupuesto. Con base en este análisis, se desarrolla una solución individualizada. La empresa no produce máquinas estándar en masa; cada proyecto es una solución de ingeniería adaptada a las necesidades específicas del cliente.
Línea de productos: desde prensas hasta robots
La cartera de productos Abrapress abarca toda la gama de equipos necesarios para la producción moderna de muelas abrasivas. Cada categoría de producto resuelve una tarea específica en la cadena de producción y, en conjunto, forman un único sistema integrado.
Prensas para discos de corte y desbaste
El prensado es una operación fundamental en la producción de muelas abrasivas. En esta etapa, la mezcla abrasiva se transforma en un disco con una forma y densidad determinadas. Abrapress ofrece tres tipos de prensas, cada una óptima para sus condiciones de aplicación.
- Las prensas bajo cilindro son un diseño clásico en el que el cilindro hidráulico se ubica bajo la superficie de trabajo. Estas prensas se caracterizan por su simplicidad de diseño y mantenimiento. Son adecuadas para producciones con volúmenes moderados o para tipos especiales de productos.
- Las prensas de dos lados son un diseño avanzado que permite prensar simultáneamente desde arriba y desde abajo. Esto proporciona una distribución más uniforme de la densidad en todo el espesor del disco, fundamental para la calidad y la seguridad del producto.
- Las prensas rotativas son la tecnología estrella de Abrapress y la herramienta principal para la producción automatizada de alto rendimiento. Su principio de funcionamiento se basa en el prensado en frío de material abrasivo con la alimentación de componentes a una mesa giratoria.
Línea de prensa rotativa
| Modelo | Número de estaciones | Fuerza de presión | Presión de trabajo |
|---|---|---|---|
| TR3 | 3 estaciones | 80 toneladas | 50–250 barras |
| TR4 | 4 estaciones | 100 toneladas | 50–250 barras |
| TR5 | 5 estaciones | 160 toneladas | 50–250 barras |
| TR8 | 8 estaciones | 250 toneladas | 50–250 barras |
| TR10 | 10 estaciones | 350 toneladas | 50–250 barras |
| TR12 | 12 estaciones | 450 toneladas | 50–250 barras |
| TR15 | 15 estaciones | 600 toneladas | 50–250 barras |
Las prensas rotativas Abrapress permiten la carga manual o automática. La nivelación automática del material se realiza mediante cajas de transporte o niveladores. Los moldes pueden ser de una o varias cavidades, lo que permite prensar varios discos de pequeño diámetro en un solo ciclo. La descarga de los discos terminados se realiza manual o automáticamente, con apilado de los discos en placas para los ciclos de horno posteriores.
Tabla resumen de tipos de prensa
| Tipo de prensa | Configuraciones | Esfuerzo | Solicitud |
|---|---|---|---|
| Debajo del ariete | Estándar | A pedido | Prensado universal |
| Dos caras (2 caras) | Estándar | A pedido | Prensado a doble cara |
| Giratorio | TR3–TR15 | 80–600 toneladas | Producción automática de alto rendimiento |
Equipos para muelas cerámicas y de diamante/CBN
La producción de ruedas vitrificadas y ruedas de diamante/CBN requiere un equipo especializado y diferente de las líneas para la producción de ruedas de corte y rectificado de baquelita.
- Prensas de mesa giratoria de 4 columnas: especialmente diseñadas para ruedas cerámicas
- Placas calientes: para abrasivos de diamante y CBN, proporcionan el régimen de temperatura necesario para el prensado
- Tornos: RMV (rectificadora vertical), RME (rectificadora exterior), RMO (rectificadora horizontal)
- Máquina de bujes: garantiza una instalación precisa de los elementos de aterrizaje
Equipos para rectificar cabezales (puntas montadas)
Las puntas montadas son herramientas abrasivas de pequeño formato con mango que se utilizan para procesar zonas de difícil acceso. Su producción presenta particularidades, relacionadas con sus pequeñas dimensiones y la necesidad de alta precisión.
Abrapress ofrece prensas de 4 columnas adaptadas para moldes pequeños y un torno RME para el rectificado externo de cabezales terminados para este segmento. Estas máquinas proporcionan la precisión y repetibilidad necesarias para una calidad constante en herramientas de formato pequeño.
Preparación de materiales abrasivos
La calidad de una muela abrasiva se determina mucho antes del prensado, en la etapa de preparación de la mezcla abrasiva. Abrapress fabrica un conjunto completo de equipos para esta etapa crítica:
- Mezcladores de diferentes capacidades: mezcla uniforme de grano abrasivo, aglutinante, rellenos y otros componentes
- Cintas transportadoras: transportan material entre unidades de equipo, protegido del desgaste abrasivo.
- Criba vibratoria: separación del material en fracciones para estabilidad de la composición granulométrica de la mezcla.
- Trituradoras - procesamiento de grano abrasivo y obtención de las fracciones necesarias
- Sistemas de pesaje móviles: dosificación precisa de cada componente de la mezcla
- Sistemas de dosificación de abrasivo: alimentación automatizada de material en prensas
- Los moldes son un elemento crítico que determina la geometría del producto terminado.
Automatización y robótica
Es en el campo de la automatización y la robótica donde Abrapress demuestra su principal diferenciador. La empresa ofrece una integración robótica completa de la línea de producción, lo que convierte un conjunto de máquinas independientes en un único sistema.
- Ascensores magnéticos: movimiento de componentes ferromagnéticos (mallas de refuerzo de acero y bridas)
- Manipuladores de elevación: mueven piezas pesadas y productos terminados sin esfuerzo físico para los operadores
- Elevadores de vástagos de cocción: automatización de la carga de círculos en hornos de cocción
- Transportadores de rodillos: movimiento horizontal de productos entre áreas de trabajo
- Dispositivos de vuelco: giran en círculos cuando la tecnología lo requiere
- Robots de descarga: automatización completa de la retirada de círculos prensados de las prensas
- Robots de recogida y colocación: posicionamiento, apilado y embalaje automático de productos
Embalaje y postproducción
La etapa final del ciclo de producción es el empaquetado y la preparación de los productos para su envío. Abrapress le dedica la misma atención que al prensado:
- Sistema de embalaje de ruedas: formación automática de pilas de discos de una cantidad determinada y envoltura con material de embalaje.
- Máquina de manipulación y embalaje circular: clasificación y agrupación de productos por tipo y tamaño.
- Máquina de limpieza de orificios: eliminación de rebabas y residuos de material del orificio de montaje del disco
- Sistema de desapilado de ruedas: separación de pilas de ruedas cocidas para su posterior procesamiento o envasado individual.
- Formadora de cajas: montaje automático de cajas de cartón troquelado (ancho 125–280 mm, profundidad 125–550 mm, altura 50–250 mm)
Ciclo de producción completo
| Escenario | Equipo Abrapress | Cita |
|---|---|---|
| 1. Dosis | Sistemas de pesaje, dispensadores | Entrega precisa de los componentes de la mezcla |
| 2. Preparación de la mezcla | Mezcladoras, cribas vibratorias, trituradoras | Mezcla y preparación de la masa abrasiva |
| 3. Presionando | Prensas rotativas / de bastidor auxiliar / de doble cara | Formación de ruedas abrasivas |
| 4. Mudanza | Transportadores, manipuladores, robots | Transporte automático entre etapas |
| 5. Control de calidad | Prueba de rotura, prueba 4/6, prueba de rectificado/corte | Comprobación de seguridad y rendimiento |
| 6. Embalaje | Máquinas de embalaje, formadoras de cajas | Preparación para el envío |
Equipos de prueba: seguridad en cada etapa
Las muelas abrasivas funcionan a altas velocidades de rotación. La destrucción de la muela durante el funcionamiento supone un peligro mortal para el operador. Por ello, las pruebas de seguridad son parte integral del proceso de producción, y la norma EN 12413 establece estrictos requisitos de prueba. Abrapress fabrica una gama completa de equipos de prueba que se integran directamente en las líneas de producción.
Prueba de velocidad y ráfaga
La prueba de estallido es una prueba destructiva en la que una rueda abrasiva se gira a una velocidad significativamente superior a su velocidad de trabajo hasta que se rompe. Las máquinas de prueba de estallido Abrapress realizan pruebas destructivas según las especificaciones del cliente y las normas de seguridad.
La rueda se sujeta con una fuerza especificada por el fabricante, que simula las condiciones reales de instalación en la máquina herramienta. El husillo eléctrico gira la rueda con una precisión de control de velocidad muy alta. Esto permite determinar con precisión la tasa de fractura y compararla con los requisitos normativos.
Estaciones de prueba múltiples (4 pruebas y 6 pruebas)
Las estaciones de prueba multifuncionales son unidades combinadas que realizan varias pruebas secuencialmente en un solo ciclo. Abrapress fabrica estaciones con 4 y 6 pruebas, lo que reduce significativamente el tiempo de control de calidad.
Para ruedas cerámicas y vitrificadas, una secuencia típica incluye una prueba de velocidad (ensayo no destructivo) y una prueba de rotura (ensayo destructivo con muestras de control). Los ciclos automáticos se adaptan a las necesidades específicas del cliente.
Prueba de corte y rectificado
Además de las pruebas de seguridad, Abrapress ofrece equipos para evaluar el rendimiento de sus productos. La prueba de rectificado realiza ciclos continuos de rectificado con rectificadoras en serie. La prueba de corte evalúa la capacidad de corte de los discos de corte.
Control de masa, equilibrio y planitud
El control de masa garantiza la consistencia entre las ruedas de un lote. La medición del equilibrio es crucial para las ruedas que operan a altas velocidades, ya que el desequilibrio provoca vibraciones y acelera el desgaste del husillo de la máquina. El control de planitud verifica la precisión geométrica de la rueda. Los tres parámetros se monitorizan automáticamente en el flujo de producción.
Prueba de dureza
La prueba de dureza controla la dureza (grado) de las muelas cerámicas y vitrificadas. La dureza determina la firmeza con la que la liga retiene los granos abrasivos. Una muela demasiado dura se "salificará": los granos no se renuevan y el rectificado se vuelve ineficaz. Una muela demasiado blanda se desgastará con excesiva rapidez.
Consultoría de ingeniería y soluciones personalizadas
Abrapress no es solo un fabricante de equipos. La empresa se posiciona como diseñadora de sistemas de producción, capaz de crear la solución óptima para cualquier necesidad.
El proceso comienza con la consultoría de ingeniería. Los especialistas de Abrapress analizan todas las necesidades del cliente:
- Tipos y tamaños de discos producidos
- Materiales abrasivos y aglutinantes utilizados
- Volúmenes de producción objetivo (desde lotes pequeños hasta producción en masa)
- Espacio de producción disponible y distribución del taller
- Nivel deseado de automatización (desde semiautomático hasta totalmente robótico)
- Restricciones presupuestarias y plazos de implementación
Con base en este análisis, se desarrolla un concepto de línea de producción. Los ingenieros determinan la configuración óptima del equipo, la secuencia de operaciones tecnológicas y las rutas para el transporte de materiales y productos. Cada solución es individual; no existen líneas predefinidas.
La capacidad de Abrapress para integrar sus equipos con las máquinas de otros fabricantes que ya se encuentran en la planta es especialmente valiosa. No todas las empresas se construyen desde cero; muchas modernizan la producción existente. Abrapress diseña nuevas áreas para que se integren a la perfección con la infraestructura existente.
Malnate: dos gigantes de la ingeniería abrasiva
Malnate, una ciudad de unos 17.000 habitantes, alberga las sedes de dos de los principales fabricantes mundiales de equipos para la industria abrasiva: Maternini (fundada en 1947) y Abrapress (fundada en 1992). Separadas por 45 años de historia, pero unidas por la geografía, estas empresas forman un clúster industrial único.
La tradición abrasiva de Malnate se remonta aún más atrás. Mole Ermoli ya producía piedras de afilar en la región mucho antes de la fundación de Maternini. Por lo tanto, la tradición de crear herramientas y equipos abrasivos para su producción en la zona se remonta a muchas décadas.
Malnate se encuentra en la provincia de Varese, en la región de Lombardía, históricamente una de las zonas industriales más importantes de Italia y Europa. La ciudad se encuentra a unos 50 kilómetros al norte de Milán, cerca de la frontera con Suiza, en las faldas de los Alpes. Lombardía es tradicionalmente famosa por su ingeniería mecánica, y la concentración de conocimientos especializados en abrasivos en Malnate es una consecuencia lógica de esta cultura industrial.
Es esta concentración de experiencia en la industria (disponibilidad de materias primas, personal de ingeniería, proveedores de componentes y centros de investigación) lo que convierte a Malnate en un lugar único para la ingeniería abrasiva. Fabricantes italianos de equipos como Abrapress y Maternini representan el referente en la industria abrasiva global.
Equipos NovoAbrasive y Abrapress
Entre las empresas que han confiado en equipos italianos se encuentra la planta de NovoAbrasive. Las líneas de producción de NovoAbrasive están equipadas con equipos Abrapress, que garantizan la producción automatizada de muelas de corte y desbaste. El volumen de producción mensual supera el millón de muelas, gracias a la combinación de materias primas europeas y la fiabilidad de los sistemas automáticos Abrapress.
Últimas noticias (2024-2026)
- Integración robótica: las nuevas generaciones de robots de descarga y de recogida y colocación proporcionan mayor velocidad y precisión en el trabajo.
- Equipos de prueba: ampliación de cartera, las estaciones de prueba múltiples se vuelven cada vez más funcionales
- Base de clientes internacional: los fabricantes de abrasivos de todos los continentes eligen equipos italianos para modernizar plantas existentes y construir nuevas.
- Nuevas configuraciones de prensas: desarrollo de prensas rotativas para aplicaciones especializadas, incluida la producción de ruedas superabrasivas
- Industria 4.0: conexión de máquinas a sistemas de ejecución de fabricación (MES), recopilación y análisis de datos de producción, diagnósticos remotos
- Actividad expositiva: participación regular en ferias internacionales de la industria abrasiva, demostración de nuevos desarrollos.