¿Qué es un disco de corte y en qué consiste?
Un disco de corte es un disco delgado y reforzado que se monta en una amoladora angular para cortar metal, piedra y otros materiales. Su principio de funcionamiento es sencillo: los granos abrasivos, fijados en un haz, eliminan el material a alta velocidad, hasta 80 m/s.
El diseño consta de tres componentes:
- El grano abrasivo es un elemento de corte. El tipo de grano determina qué materiales se pueden procesar y con qué productividad.
- Aglomerante (resina de baquelita): fija los granos en la estructura del disco. La vida útil y el desgaste dependen de la dureza del aglomerante.
- Malla de fibra de vidrio de refuerzo: una o dos mallas de fibra de vidrio proporcionan resistencia mecánica y seguridad durante la rotación.
Según la norma ISO, los discos de corte se presentan en dos tipos: Tipo 41 (plano) y Tipo 42 (con centro rebajado). El Tipo 42 es más práctico para amoladoras manuales, ya que permite cortar más cerca de la superficie sin tocar la brida.
Paso 1 — Determinar el material de acabado
Este es el criterio más importante. Una elección incorrecta no solo reduce la eficiencia, sino que también puede ser peligrosa. Cada material requiere su propio tipo de grano abrasivo.
| Material | Tipo de grano | Calificación | A qué prestar atención |
|---|---|---|---|
| Acero, metal ferroso | Óxido de aluminio (Al₂O₃) | A | La opción más común. Adecuada para accesorios, tuberías y perfiles. |
| Acero inoxidable (INOX) | Zirconia o cerámica | AS INOX, ZA INOX | Debe estar libre de Fe y S. Solo discos marcados INOX |
| Piedra, hormigón, ladrillo | carburo de silicio (SiC) | do | O utilice hojas de diamante: duran más. |
| Aluminio, cobre | Óxido de aluminio | A | Elija una conexión suave: los metales no ferrosos obstruyen el disco. |
| Reiki | Óxido de aluminio, formulación especial | A 24 N BF | Refuerzo de tres capas, 100 m/s, diámetro 350–400 mm |
Paso 2 — Elige el diámetro del disco
El diámetro del disco de corte debe coincidir con la potencia de su amoladora angular. Los tamaños más comunes en Ucrania son 125 mm y 230 mm. Aquí está la tabla completa:
| Diámetro | Aterrizaje | El poder del molinillo | Profundidad de corte | Tareas típicas |
|---|---|---|---|---|
| 115 milímetros | 22,23 milímetros | 600–800 W | hasta 25 mm | Perfil fino, alambre, trabajos pequeños. |
| 125 milímetros | 22,23 milímetros | 800–1200 W | hasta 35 mm | Universal: tuberías, accesorios, chapa metálica. |
| 150 milímetros | 22,23 milímetros | 1200–1500 W | hasta 45 mm | Tubos de diámetro medio, perfil grueso |
| 180 milímetros | 22,23 milímetros | 1500–2000 W | hasta 55 mm | Grandes tuberías, vigas, tareas industriales. |
| 230 milímetros | 22,23 milímetros | desde 2000 W | hasta 70 mm | Trabajos pesados: vigas en I, canales, rieles |
| 300–400 milímetros | 25,4/32 milímetros | Estacionario | hasta 130 mm | Máquinas de corte, cortadoras de gas, cortadoras de rieles |
Paso 3 — Elige el grosor
El grosor del disco de corte afecta tres aspectos: la velocidad de corte, el calentamiento de la pieza y su vida útil. La regla es simple: más delgado = mayor velocidad y menor temperatura; más grueso = mayor vida útil.
| Espesor | ¿Para qué? | Ventajas | Limitación |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,0 mm | Chapa, perfil, INOX | Calor mínimo, corte más rápido | Requiere un trabajo cuidadoso, no para secciones transversales grandes. |
| 1,2–1,6 mm | Tubos, accesorios hasta 15 mm | Equilibrio óptimo entre velocidad y recursos | Un poco más de desperdicio de metal |
| 2,0–2,5 mm | Accesorios, perfiles, tubos de 15–30 mm | Altos recursos, corte estable | Mayor calentamiento de la pieza de trabajo |
| 3,0–3,2 mm | Máquinas estacionarias, grandes secciones transversales | Máximo recurso | Sólo para equipos potentes |
Paso 4 — Tipo de grano abrasivo
El tipo de grano determina el rendimiento, la vida útil y el coste por corte. NovoAbrasive utiliza tres tipos de grano en tres series de productos:
| Tipo de grano | Serie | Recurso* | Precio relativo | Para quien |
|---|---|---|---|---|
| Óxido de aluminio (Al₂O₃) | Estándar | 15–25 cortes | 1x | Uso doméstico, trabajos puntuales |
| Zirconio (ZrO₂) | Profi | 30–45 cortes | 1,3–1,5x | Profesionales, trabajo diario |
| Cerámica (SG) | Extremo | 50–70 cortes | 1,8–2,2x | Uso industrial, grandes volúmenes |
* Prueba: corte de varilla de refuerzo de 12 mm, rueda de 125 × 1,0 mm. La vida útil real depende del material y las condiciones de operación.
Óxido de aluminio (estándar)
El abrasivo más común y económico. Funciona bien en acero común y metales ferrosos. Ideal para uso intermitente: reparaciones, talleres domésticos y tareas puntuales.
Zirconio (Profi)
Tiene la propiedad de autoafilarse: durante el uso, el grano se desprende, dejando al descubierto nuevos filos afilados. Esto proporciona un rendimiento estable durante toda su vida útil. Dura de 2 a 3 veces más que el óxido de aluminio. Ideal para el trabajo diario: soldadores, cerrajeros e instaladores.
Cerámica (Extrema)
El abrasivo tecnológicamente más avanzado. Su estructura microcristalina proporciona un corte frío con un calentamiento mínimo de la pieza. Máxima productividad y recursos. Aunque el precio es más elevado, el coste por corte de Extreme es el más bajo de las tres series.
Paso 5 — Grano y unión
El usuario final no suele elegir estos parámetros; normalmente, el fabricante selecciona la combinación óptima para cada tipo de disco. Sin embargo, comprenderlos le ayudará a tomar una decisión informada.
Granulometría
Indica el tamaño de los granos abrasivos. Cuanto menor sea el número, más grueso será el grano y más rápido el corte.
- 24–30— grano grueso. Corte rápido de metal grueso. Filo grueso.
- 36–46— promedio. La opción más común para discos de corte. Equilibrio entre velocidad y calidad de corte.
- 60–80— fino. Para cortes de acabado en chapa fina. Menos rebabas.
Para la mayoría de las tareas, el grano 30–46 es la opción óptima.
Vínculo
Los discos de corte utilizan un aglomerante de baquelita (BF), una resina reforzada con fibra de vidrio. La dureza del aglomerante determina la rapidez con la que se desgasta el disco.
- Aglomerante blando: el grano se desprende más rápido y la rueda se autoafila. Corta mejor los metales duros. Vida útil más corta.
- Unión firme: el grano dura más y tiene una vida útil más larga. Sin embargo, puede sobrecalentarse en metales duros.
Cómo leer el marcado (EN 12413)
Cada disco de corte certificado según la norma europea EN 12413 tiene un marcado obligatorio. Veamos un ejemplo:
| Elemento | Valor | Explicación |
|---|---|---|
| A | Tipo de grano | A = Óxido de aluminio, C = Carburo de silicio, ZA = Circonio, AS = Mezcla/Especial |
| 30 | Granulometría | De 16 (más grueso) a 120 (más fino). 24–46 es típico para cortar |
| S | Fuerza de unión | Escala de A (suave) a Z (duro). R–T es el rango medio para el corte. |
| BF | Tipo de conexión | BF = Baquelita reforzada con fibra: estándar para de corte |
Además de la especificación, el disco debe indicar:
- Dimensiones: diámetro exterior × grosor × orificio de montaje (p. ej., 125 × 1,0 × 22,23 mm)
- Velocidad máxima: en m/s y RPM (p. ej., 80 m/s, 12 200 rpm)
- Fecha de caducidad: fecha de vencimiento o de producción (normalmente 3 años)
- Pictogramas de seguridad: obligatorios según EN 12413
- Marcas de certificación: MPA, oSa, EN 12413
Tres series de NovoAbrasive: comparación
NovoAbrasive produce discos de corte en tres series, cada una optimizada para su propio escenario de uso:
| Parámetro | Estándar | Profi | Extremo |
|---|---|---|---|
| Grano | Óxido de aluminio | Zirconio-corindón | Cerámica SG |
| Recursos (recortes)* | 15–25 | 30–45 | 50–70 |
| Costo por corte | Medio | Más bajo | Más bajo |
| Calentar la pieza de trabajo | Moderado | Bajo | Mínimo |
| Para acero inoxidable | No | Sí (serie INOX) | Entonces |
| Proceso de dar un título | EN 12413, parte | EN 12413, MPA, parte | EN 12413, MPA, parte |
* Prueba: Refuerzo de 12 mm, disco de 125 × 1,0 mm. Datos del Departamento Técnico de NovoAbrasive, 2025.
7 errores al elegir un disco de corte
- El disco tiene un diámetro mayor que la amoladora. Se retira la cubierta protectora para instalar un disco de 230 mm en una amoladora de 125 mm. La velocidad lineal supera la permitida: riesgo de rotura.
- Cortando acero inoxidable con una cuchilla normal. El hierro y el azufre de la composición contaminan la zona de corte. Después de semanas, aparece óxido exactamente en el lugar del corte.
- Uso de un disco de corte para amolar. Carga lateral para la que el disco delgado no está diseñado. Podría astillarse en las manos.
- Trabaja sin carcasa protectora. Al romperse, los fragmentos salen despedidos a velocidades de hasta 80 m/s. Siempre se requiere una carcasa protectora.
- Caducado. La unión de baquelita absorbe la humedad y pierde resistencia. Verifique la fecha en la etiqueta.
- Elija solo por precio. Una rueda barata con un recurso de 15 cortes cuesta más por corte que una de calidad con un recurso de 50 cortes. Calcule el costo del corte, no del disco.
- Ignorar las RPM. La velocidad máxima del disco no debe ser inferior a la de la amoladora. Un disco a 12 200 RPM en una amoladora de 13 000 RPM es peligroso.
Preguntas frecuentes
¿Qué grosor de rueda de corte debo elegir?
Para chapas y perfiles finos, elija de 1,0 a 1,6 mm: cortan más rápido con un calentamiento mínimo. Para tuberías y accesorios de 10 a 20 mm, son adecuados los círculos de 2,0 a 2,5 mm. Para máquinas estacionarias y secciones transversales grandes, de 3,0 mm o más.
¿Puedo cortar acero inoxidable con un disco de corte normal?
No. Las muelas convencionales contienen hierro y azufre, que contaminan la zona de corte y causan corrosión. Para acero inoxidable, utilice únicamente muelas con la marca INOX; no contienen Fe ni S, lo que preserva las propiedades anticorrosivas del metal.
¿Cuál es la diferencia entre ruedas de 125 mm y 230 mm?
El disco de 125 mm es el tamaño más común para amoladoras manuales de 800 a 1200 W con una profundidad de corte de hasta 35 mm. El disco de 230 mm es para máquinas potentes a partir de 2000 W con una profundidad de corte de hasta 70 mm. Elija el diámetro según la potencia de su herramienta; nunca exceda el diámetro máximo permitido.
¿Cuántos cortes hace una rueda de corte?
Depende de la serie y el material. Al cortar refuerzo de 12 mm con un disco de 125×1,0 mm: Estándar: 15-25 cortes, Profesional: 30-45 cortes, Extremo: 50-70 cortes. El coste por corte es el más bajo para Extremo, a pesar del mayor precio del disco.
¿Qué significa la marca A 30 S BF en el círculo de corte?
A: tipo de grano (óxido de aluminio), 30: tamaño de grano (medio), S: dureza del aglomerante (media), BF: tipo de aglomerante (baquelita reforzada con malla de vidrio). Este es un marcado estándar según la norma EN 12413. Para más información, consulte nuestro glosario de términos abrasivos.
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