Por qué importa el grosor
El grosor de un disco de corte no es solo un tamaño. Afecta directamente cuatro parámetros clave de rendimiento:
- Ancho de corte: Un disco más delgado elimina menos material, dejando un espacio más estrecho. Esto se traduce en menos desperdicio y un corte más preciso.
- Calentamiento de la pieza: una rueda más delgada genera menos fricción y, por lo tanto, menos calor. Esencial para acero inoxidable, chapa fina y aceros templados.
- Vida útil del disco: un disco más grueso contiene más material abrasivo y realiza más cortes antes de desgastarse por completo.
- Velocidad de corte: una rueda más delgada corta más rápido porque elimina menos material en una pasada
Tabla de espesores completa
A continuación se muestran todos los espesores estándar de discos de corte que se fabrican según EN 12413, con recomendaciones de aplicación:
| Espesor | Categoría | Cita | Ancho de corte | Calefacción |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 milímetros | Ultrafino | Chapa fina de hasta 1,5 mm, cortes de precisión | ~0,9 mm | Mínimo |
| 1,0 milímetros | Delgado | Chapa, perfiles, tubos hasta 20 mm, INOX | ~1,1 milímetros | Muy bajo |
| 1,2 milímetros | Delgado | Tubos, accesorios hasta 14 mm, perfiles | ~1,3 milímetros | Bajo |
| 1,6 milímetros | Delgado | Accesorios hasta 18 mm, tubos, productos laminados de sección media | ~1,7 milímetros | Moderado |
| 2,0 milímetros | Estándar | Accesorios de 16-25 mm, tubos de paredes gruesas | ~2,2 milímetros | Promedio |
| 2,5 milímetros | Estándar | Secciones transversales grandes, perfil a partir de 20 mm, tareas difíciles | ~2,7 milímetros | Aumentó |
| 3,0 milímetros | Grueso | Máquinas estacionarias, gran sección transversal, carriles | ~3,2 milímetros | Alto |
| 3,2 milímetros | Grueso | Máquinas estacionarias, cortadoras de gas, cortadoras de rieles | ~3,5 milímetros | Alto |
Discos finos (0,8-1,6 mm)
Los discos de corte delgados son el estándar moderno para las amoladoras angulares portátiles. Han reemplazado gradualmente a los discos gruesos en la mayoría de las aplicaciones gracias a sus diversas ventajas:
Ventajas de los discos finos
- Corte más rápido: menos material para retirar significa menos tiempo por corte. Un disco de 1,0 mm corta hasta un 40 % más rápido que uno de 2,5 mm.
- Una menor temperatura es crucial para el acero inoxidable (INOX), la chapa fina y el galvanizado. Una menor temperatura implica una menor deformación y desgaste.
- Menos esfuerzo: se requiere menos presión, la amoladora está menos estresada y el operador está menos cansado.
- Corte más estrecho: menos desperdicio, línea de corte más precisa
Limitaciones de los discos delgados
- Vida útil más corta: una rueda más delgada contiene menos abrasivo, por lo que realiza menos cortes antes de desgastarse por completo.
- Sensibilidad a las cargas laterales: evite oscilaciones o inclinaciones. El corte debe ser estrictamente perpendicular.
- No apto para secciones transversales grandes: un disco de 1,0 mm puede quedar "atascado" en un corte profundo de refuerzo grueso.
Estándar (2,0-2,5 mm)
Los discos con un grosor de 2,0-2,5 mm ocupan una posición intermedia. Tienen una vida útil más larga que los delgados, pero cortan más lentamente y calientan más la pieza.
Cuándo elegir el espesor estándar
- Secciones transversales grandes: refuerzo de 16 mm, tubos de paredes gruesas, vigas en I, canales
- Gran volumen del mismo tipo de trabajo: cuando es importante reducir el número de reemplazos de disco. Un disco de 2,5 mm reemplaza de 2 a 3 discos de 1,0 mm en cuanto al número de cortes.
- Trabajo estacionario: sobre un soporte o en un tornillo de banco, donde no hay riesgo de carga lateral
- Operadores menos experimentados: un disco más grueso es más estable y tolerante con pequeños errores en la técnica.
Grueso (3,0+ mm)
Las muelas de 3,0-3,2 mm de grosor son herramientas especializadas para tareas específicas. Rara vez se utilizan en amoladoras manuales y están diseñadas principalmente para equipos estacionarios.
Dónde se utilizan discos gruesos
- Máquinas de corte - pendulares y estacionarias, donde se requiere rigidez del disco con una gran profundidad de corte
- Cortadoras de gasolina (shtils): para cortar tuberías, rieles y hormigón en movimiento. Diámetro 300-400 mm.
- Cortadoras de rieles: ruedas especializadas de 400 mm para cortar rieles de ferrocarril. Refuerzo de tres capas, velocidad de hasta 100 m/s.
- Secciones metálicas de gran tamaño: vigas, canales, tubos de gran diámetro en amoladoras potentes de 230 mm y más
| Parámetro | Delgado (1,0 mm) | Estándar (2,5 mm) | Grueso (3,2 mm) |
|---|---|---|---|
| Velocidad de corte | Más alto | Medio | Más bajo |
| Calefacción | Mínimo | Promedio | Máximo |
| Recurso (número de cortes) | Menos | Promedio | Mayoría |
| Ancho de corte | ~1,1 milímetros | ~2,7 milímetros | ~3,5 milímetros |
| Para acero inoxidable | Entonces | No | No |
| Resistencia a la carga lateral | Bajo | Alto | Más alto |
Relación entre diámetro y espesor
No todos los espesores están disponibles para todos los diámetros. Existen combinaciones típicas optimizadas por los fabricantes para aplicaciones específicas:
| Diámetro | Espesores típicos | Los más populares | Comentario |
|---|---|---|---|
| 115 milímetros | 1.0, 1.2, 1.6 | 1,0 milímetros | Diámetro pequeño: solo discos delgados |
| 125 milímetros | 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5 | 1,0 milímetros | La más amplia gama de espesores |
| 150 milímetros | 1.2, 1.6, 2.0 | 1,6 milímetros | Diámetro medio, espesor medio |
| 180 milímetros | 1.6, 2.0, 2.5 | 2,0 milímetros | Para los búlgaros poderosos |
| 230 milímetros | 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 | 2,0 milímetros | Gran diámetro: se requiere rigidez |
| 300-400 milímetros | 2.5, 3.0, 3.2 | 3,0 milímetros | Máquinas estacionarias y motosierras |
Preguntas frecuentes
¿Qué grosor de rueda de corte debo elegir para una amoladora de 125 mm?
Para una amoladora de 125 mm, el espesor óptimo es de 1,0-1,6 mm. Un disco de 1,0 mm es ideal para chapa fina, perfiles y acero inoxidable (corte más rápido, calentamiento mínimo). Un disco de 1,6 mm es ideal para accesorios y tuberías de hasta 16 mm (equilibrio entre velocidad y recursos). Un espesor de 2,5 mm solo se justifica para secciones transversales grandes.
¿Una rueda fina de 1,0 mm corta más lento que una rueda gruesa de 2,5 mm?
Por el contrario, una muela delgada corta más rápido. Remueve menos material (corte más estrecho), por lo que requiere menos energía y tiempo. Además, calienta menos la pieza de trabajo. Una muela gruesa corta más lento, pero tiene una vida útil más larga (número de cortes).
¿Por qué las ruedas delgadas de 1,0 mm se desgastan más rápido?
Una muela más delgada contiene menos material abrasivo, por lo que su vida útil es más corta. Sin embargo, esto se compensa con la velocidad de corte: un corte con una muela delgada requiere menos tiempo y utiliza menos material de disco que con una gruesa. Para la mayoría de las tareas, una muela delgada ahorra tiempo.
¿Por qué se necesitan discos con un espesor de 3,0-3,2 mm?
Los discos de 3,0-3,2 mm están diseñados para máquinas de corte estacionarias y cortadoras de gas, donde se requiere el máximo rendimiento y rigidez del disco. En amoladoras manuales, su uso solo se justifica para cortar secciones transversales grandes (varillas de refuerzo de 20 mm, tubos de pared gruesa) en máquinas potentes a partir de 2000 W.
Elija un disco de corte NovoAbrasive
211 discos de corte en tres series: Standard, Profi y Extreme. De 0,8 a 3,2 mm.