Abrapress (Abrapress S.r.l.)

Ключові факти

Історія Abrapress: від інженерної ідеї до промислового лідера

Історія Abrapress нерозривно пов'язана з розвитком абразивної промисловості північної Італії та еволюцією виробничих технологій кінця XX — початку XXI століття. Шлях компанії від невеликого інженерного бюро до визнаного міжнародного постачальника обладнання відображає ширшу тенденцію: перехід абразивної галузі від ручного та напівавтоматичного виробництва до повністю роботизованих ліній.

Ключові віхи розвитку

Принципова відмінність Abrapress від більш ранніх компаній полягає в епосі народження. Якщо Maternini починала як сімейна майстерня у повоєнній Італії та еволюціонувала поступово, то Abrapress з'явилася в еру комп'ютеризованої автоматики та промислової робототехніки. Це від початку визначило ДНК компанії: не просто преси, а інтегровані автоматичні системи.

Засновники розуміли, що абразивна промисловість стоїть на порозі радикальної трансформації. Зростання вимог до якості, безпеки та продуктивності робило ручне й напівавтоматичне виробництво дедалі менш конкурентоспроможним. Ринку потрібні були не окремі верстати, а комплексні рішення, здатні автоматизувати весь виробничий цикл.

Найважливішим технологічним проривом став перехід до робототехнічних систем. Роботи розвантаження автоматично знімають відпресовані круги з пресів, а роботи pick-and-place забезпечують точне позиціонування та укладання продукції. Це перетворило Abrapress із виробника пресів на творця повністю роботизованих виробничих ліній.

Місія та філософія компанії

Технологічна досконалість обладнання Abrapress нерозривно пов'язана з філософією, яка спрямовує кожне інженерне рішення. Компанія формулює свою місію гранично чітко, і ця чіткість проявляється в кожному проєкті.

Висока якість, передові технології, екстремальна надійність

Три стовпи філософії Abrapress — «висока якість, високі технології та екстремально надійні системи». Це не маркетингове гасло, а конкретні інженерні принципи, що визначають процес розробки кожної машини.

• Висока якість— кожен вузол і кожна деталь проєктуються із запасом міцності та точності, необхідним для багаторічної роботи в умовах абразивного виробництва. Абразивний пил, високі навантаження, безперервний режим експлуатації — усе це висуває виняткові вимоги до надійності обладнання
• Передові технології— постійне впровадження нових рішень у галузі автоматизації, робототехніки та керування. Abrapress не копіює наявні рішення, а розробляє власні, засновані на глибокому розумінні абразивного виробництва
• Екстремальна надійність— ключова конкурентна перевага. Простій автоматичної лінії коштує заводу десятки тисяч євро на день. Тому кожна система Abrapress проєктується і виробляється так, щоб забезпечити максимальну доступність і мінімальний час обслуговування

Повний цикл обслуговування

Підхід Abrapress охоплює «від перших кроків виробництва абразивного круга до управління запакованим виробом, готовим до укладання в коробку або прямого продажу». Це означає, що компанія здатна спроєктувати, виготовити, змонтувати та обслуговувати повну виробничу лінію.

Цикл обслуговування починається з проєктного консультування. Інженери Abrapress аналізують вимоги замовника: типи продукції, обсяги виробництва, доступні площі, рівень автоматизації, бюджет. На основі цього аналізу розробляється індивідуальне рішення. Компанія не займається масовим виробництвом стандартних машин — кожен проєкт є інженерним рішенням, адаптованим під конкретні вимоги замовника.

Продуктова лінійка — від пресів до роботів

Продуктовий портфель Abrapress охоплює весь спектр обладнання, необхідного для сучасного виробництва абразивних кругів. Кожна категорія продукції вирішує конкретне завдання у виробничому ланцюжку, і разом вони формують єдину інтегровану систему.

Преси для відрізних та шліфувальних дисків

Пресування — центральна операція у виробництві абразивних кругів. Саме на цьому етапі абразивна суміш перетворюється на диск заданої форми та щільності. Abrapress пропонує три типи пресів, кожен з яких оптимальний для своїх умов застосування.

• Підрамні преси (Under-ram)— класична конструкція, в якій гідравлічний циліндр розташований під робочою поверхнею. Ці преси відрізняються простотою конструкції та обслуговування. Підходять для виробництв з помірними обсягами випуску або для спеціальних типів продукції
• Двосторонні преси (2-side)— удосконалена конструкція, в якій пресування здійснюється одночасно зверху та знизу. Це забезпечує більш рівномірний розподіл щільності по товщині диска — критично важливий параметр для якості та безпеки продукції
• Ротаційні преси (Rotary)— флагманська технологія Abrapress та головний інструмент високопродуктивного автоматичного виробництва. Принцип роботи заснований на холодному пресуванні абразивного матеріалу з подачею компонентів на обертовий стіл

Лінійка ротаційних пресів

Ротаційні преси Abrapress передбачають ручне або автоматичне завантаження. Автоматичне вирівнювання матеріалу здійснюється за допомогою шатл-боксів або вирівнювачів. Прес-форми можуть бути одногніздовими або багатогніздовими, що дозволяє пресувати декілька дисків малого діаметра за один цикл. Вивантаження готових дисків виконується вручну або автоматично — з укладанням кругів на пластини для подальших пічних циклів.

Зведена таблиця типів пресів

Обладнання для керамічних та алмазних/CBN кругів

Виробництво кругів на керамічній (вітрифікованій) зв'язці та алмазних/CBN кругів потребує спеціалізованого обладнання, що відрізняється від ліній для виробництва бакелітових відрізних та шліфувальних дисків.

• 4-колонні преси з поворотним столом— спеціально розроблені для керамічних кругів
• Гарячі плити (hot plates)— для алмазних та CBN абразивів, забезпечують необхідний температурний режим пресування
• Токарні верстати: RMV (вертикальне шліфування), RME (зовнішнє шліфування), RMO (горизонтальне шліфування)
• Машина для запресовування втулок (bushing machine)— забезпечує точне встановлення посадкових елементів

Обладнання для шліфувальних головок (mounted points)

Шліфувальні головки (mounted points) — це малоформатні абразивні інструменти на хвостовику, які застосовуються для обробки важкодоступних місць. Їхнє виробництво має свою специфіку, пов'язану з малими розмірами та необхідністю високої точності.

Abrapress пропонує для цього сегмента 4-колонні преси, адаптовані під малі форми, та токарний верстат RME для зовнішнього шліфування готових головок. Ці машини забезпечують точність і повторюваність, необхідні для стабільної якості малоформатного інструменту.

Підготовка абразивних матеріалів

Якість абразивного круга визначається задовго до пресування — на етапі підготовки абразивної суміші. Abrapress виробляє повний комплект обладнання для цього критичного етапу:

• Міксери різної місткості — рівномірне змішування абразивного зерна, зв'язувального, наповнювачів та інших компонентів
• Конвеєрні стрічки— транспортування матеріалу між одиницями обладнання, захищені від абразивного зносу
• Вібросита— розділення матеріалу за фракціями для стабільності гранулометричного складу суміші
• Дробарки— переробка абразивного зерна та отримання необхідних фракцій
• Мобільні вагові системи— точне дозування кожного компонента суміші
• Системи дозування абразиву— автоматизована подача матеріалу в преси
• Прес-форми (moulds)— критичний елемент, що визначає геометрію готового виробу

Автоматизація та робототехніка

Саме в галузі автоматизації та робототехніки Abrapress демонструє свій головний диференціювальний чинник. Компанія пропонує повну роботизовану інтеграцію виробничої лінії — те, що перетворює набір окремих машин на єдину систему.

• Магнітні підйомники— переміщення феромагнітних компонентів (сталевих армувальних сіток та фланців)
• Підйомні маніпулятори— переміщення важких заготовок і готових виробів без фізичного навантаження операторів
• Підйомники випалювальних стійок (firing stem lifters)— автоматизація завантаження кругів у випалювальні печі
• Роликові конвеєри— горизонтальне переміщення продукції між робочими зонами
• Кантувачі (overturning devices)— перевертання кругів, коли це потрібно за технологією
• Роботи розвантаження (unloading robots)— повна автоматизація знімання відпресованих кругів із пресів
• Роботи pick-and-place— автоматичне позиціонування, укладання та пакування продукції

Пакування та постпродакшн

Завершальний етап виробничого циклу — пакування та підготовка продукції до відвантаження. Abrapress приділяє йому не менше уваги, ніж пресуванню:

• Система пакування кругів (wheels packaging system)— автоматичне формування стосів дисків заданої кількості та обгортання пакувальним матеріалом
• Машина керування та пакування кругів— сортування та групування продукції за типами й розмірами
• Машина очищення отворів (hole cleaning machine)— видалення задирок і залишків матеріалу з посадкового отвору диска
• Система розстопки кругів (wheels destacking system)— розділення стосів випалених кругів для подальшої індивідуальної обробки або пакування
• Формувач коробок (case former)— автоматичне складання коробок із висіченого картону (ширина 125–280 мм, глибина 125–550 мм, висота 50–250 мм)

Повний виробничий цикл

Випробувальне обладнання — безпека на кожному етапі

Абразивні круги працюють на високих швидкостях обертання. Руйнування круга під час роботи становить смертельну небезпеку для оператора. Саме тому випробування на безпеку є невід'ємною частиною виробничого процесу, а стандарт EN 12413 встановлює жорсткі вимоги до тестування. Abrapress виробляє повний спектр випробувального обладнання, що інтегрується безпосередньо у виробничі лінії.

Speed & Burst Test (випробування на швидкість і розрив)

Випробування на розрив (burst test) — це руйнівний тест, при якому абразивний круг розкручується до швидкості, що значно перевищує робочу, до моменту руйнування. Машини Abrapress для burst-тестування виконують руйнівні випробування відповідно до специфікацій замовника та вимог стандартів безпеки.

Круг затискається із зусиллям, заданим виробником, що імітує реальні умови встановлення на верстаті. Електричний шпиндель розкручує круг із дуже високою точністю керування швидкістю. Це дозволяє точно визначити швидкість руйнування та зіставити її з нормативними вимогами.

Multi-Test станції (4-test та 6-test)

Багатофункціональні випробувальні станції — це комбіновані установки, що виконують кілька тестів послідовно в одному циклі. Abrapress виробляє станції з 4 та 6 тестами, що дозволяють значно скоротити час контролю якості.

Для керамічних та вітрифікованих кругів типова послідовність включає випробування на швидкість (неруйнівний тест) та випробування на розрив (руйнівний тест на контрольних зразках). Автоматичні цикли налаштовуються під конкретні вимоги замовника.

Cutting & Grinding Test

Окрім випробувань на безпеку, Abrapress пропонує обладнання для оцінки експлуатаційних характеристик продукції. Випробування на шліфування (grinding test) проводить безперервні цикли шліфування із використанням серійних шліфувальних верстатів. Випробування на різання (cutting test) оцінює різальну здатність відрізних дисків.

Контроль маси, балансу та площинності

Контроль маси забезпечує стабільність між кругами однієї партії. Вимірювання балансу критично важливе для кругів, що працюють на високих обертах — дисбаланс спричиняє вібрацію та прискорює знос шпинделя верстата. Контроль площинності перевіряє геометричну точність круга. Усі три параметри контролюються автоматично в потоці виробництва.

Випробування на твердість (Hardness Test)

Випробування на твердість контролює ступінь твердості (grade) керамічних та вітрифікованих кругів. Твердість визначає, наскільки міцно зв'язувальне утримує абразивні зерна. Занадто твердий круг «засалюється» — зерна не оновлюються, і шліфування стає неефективним. Занадто м'який круг зношується надмірно швидко.

Інженерне консультування та індивідуальні рішення

Abrapress — це не просто виробник обладнання. Компанія позиціонує себе як проєктувальника виробничих систем, здатного створити оптимальне рішення для будь-якого набору вимог.

Процес починається з інженерного консультування. Спеціалісти Abrapress аналізують повний спектр потреб замовника:

• Типи та розміри дисків, що виробляються
• Абразивні матеріали та зв'язувальні, що використовуються
• Цільові обсяги виробництва (від малих партій до масового випуску)
• Доступні виробничі площі та планування цеху
• Бажаний рівень автоматизації (від напівавтоматичного до повністю роботизованого)
• Бюджетні обмеження та терміни реалізації

На основі цього аналізу розробляється концепція виробничої лінії. Інженери визначають оптимальну конфігурацію обладнання, послідовність технологічних операцій, маршрути переміщення матеріалів і продукції. Кожне рішення індивідуальне — немає каталожних «готових ліній».

Особливо цінна здатність Abrapress інтегрувати своє обладнання з уже наявними на заводі машинами інших виробників. Далеко не всі підприємства будуються «з нуля» — багато хто модернізує наявне виробництво. Abrapress проєктує нові ділянки так, щоб вони безшовно вбудовувалися в чинну інфраструктуру.

Мальнате — два гіганти абразивного машинобудування

У містечку Мальнате з населенням близько 17 000 мешканців розташовані штаб-квартири двох провідних світових виробників обладнання для абразивної промисловості: Maternini (засновано у 1947 році) та Abrapress (засновано у 1992 році). Розділені 45 роками історії, але об'єднані географією, ці компанії формують унікальний промисловий кластер.

Абразивна спадщина Мальнате сягає ще глибше в історію. Компанія Mole Ermoli виробляла шліфувальні камені в цьому регіоні задовго до заснування Maternini. Таким чином, традиція створення абразивних інструментів та обладнання для їхнього виробництва налічує в цьому районі багато десятиліть.

Мальнате розташований у провінції Варезе, регіон Ломбардія — історично одному з найсильніших промислових районів Італії та всієї Європи. Місто знаходиться приблизно за 50 кілометрів на північ від Мілана, поблизу швейцарського кордону, у передгір'ях Альп. Ломбардія традиційно славиться машинобудуванням, і концентрація абразивної експертизи в Мальнате — логічний наслідок цієї промислової культури.

Саме ця концентрація галузевих компетенцій — доступність сировини, інженерних кадрів, постачальників комплектувальних, дослідних центрів — робить Мальнате унікальним місцем для абразивного машинобудування. Італійські виробники обладнання, такі як Abrapress та Maternini, являють собою золотий стандарт у світовій абразивній індустрії.

NovoAbrasive та обладнання Abrapress

Серед компаній, що зробили ставку на італійське обладнання, — завод NovoAbrasive. Виробничі лінії НовоАбразив оснащені обладнанням Abrapress, яке забезпечує автоматизований випуск відрізних та шліфувальних кругів. Щомісячний обсяг виробництва становить понад мільйон кругів— результат, досягнутий завдяки поєднанню європейської сировини та надійних автоматичних систем Abrapress.

Останні новини (2024–2026)

• Роботизована інтеграція— нові покоління роботів розвантаження та pick-and-place забезпечують вищу швидкість і точність роботи
• Випробувальне обладнання— розширення портфеля, багатотестові станції стають дедалі функціональнішими
• Міжнародна клієнтська база— виробники абразивної продукції на всіх континентах обирають італійське обладнання для модернізації наявних і будівництва нових заводів
• Нові конфігурації пресів— розробка ротаційних пресів для спеціалізованих застосувань, зокрема для виробництва суперабразивних кругів
• Індустрія 4.0— підключення машин до систем управління виробництвом (MES), збір і аналіз виробничих даних, віддалена діагностика
• Виставкова активність— регулярна участь у міжнародних виставках абразивної індустрії, демонстрація нових розробок

Часті запитання

Пов'язані матеріали