تحسين تكاليف المواد الكاشطة

الخطأ الأول: الاختيار بناءً على سعر القرص

تخيل الموقف: يرى مشترٍ قرصين للقطع بمقاس 125×1.0 مم. سعر أحدهما 20 هريفنيا أوكرانية، والآخر 40 هريفنيا أوكرانية. هل الاختيار واضح؟ كلا. هذا هو الخطأ الأكثر شيوعًا والأكثر تكلفة عند شراء أدوات التجليخ.

القرص مادة استهلاكية. لا تكمن قيمته في سعره للقطعة الواحدة، بل في كمية العمل الذي يؤديه. قرص رخيص يقوم بـ 20 قطع يكلف أكثر من قرص باهظ الثمن يقوم بـ 60 قطع. قد يبدو هذا غير منطقي، لكن الحسابات لا جدال فيها.

صيغة خفض التكاليف

المعيار الوحيد المهم عند شراء أدوات الكشط هو:

تُناسب هذه الصيغة جميع أدوات الكشط: أقراص القطع، أقراص التجليخ، أقراص الصنفرة، أقراص الألياف. ما عليك سوى استبدال "عدد القطع" بـ "عدد الأجزاء المُشَكَّلة" أو "مساحة السطح المُشَكَّلة".

للحصول على الصورة الكاملة، ضع في اعتبارك أيضًا ما يلي:

• وقت استبدال القرص - كل عملية استبدال = 2-5 دقائق من وقت التوقف. عدد أقل من عمليات الاستبدال = وقت إنتاجية أكبر
• تكلفة ساعة العمل - إذا قامت شركة إكستريم بالقطع بشكل أسرع، فإن العامل يعالج المزيد من الأجزاء في كل وردية.
• الخدمات اللوجستية - عدد أقل من الأقراص = عدد أقل من الطلبات، وتكاليف تخزين أقل

مقارنة بين السلاسل: ستاندرد مقابل بروفي مقابل إكستريم

لنأخذ الأرقام الحقيقية كمثال باستخدام قرص قطع 125 × 1.0 مم (لقطع حديد التسليح 12 مم):

* الاختبار: تقوية بسمك ١٢ مم، قرص ١٢٥×١.٠ مم. البيانات من القسم الفني لشركة نوفو أبريسيف. الأسعار تقريبية، والأسعار الحالية متوفرة عند الطلب.

عامل الوقت: السرعة = المال

إن تكلفة القطع تقتصر فقط على التوفير المباشر في الأقراص. وهناك أيضاً تكلفة غير مباشرة، غالباً ما تكون أكبر:

سرعة القطع

تقطع حبيبات السيراميك (المتقدمة) أسرع بنسبة 35% من أكسيد الألومنيوم (القياسي). بالنسبة لشركة تضم 5 عمال يقومون بـ 200 عملية قطع يوميًا، فهذا يعني ما يلي:

• المعيار: 200 قطع × 15 ثانية = 50 دقيقة من القطع النظيف لكل عامل
• أقصى درجات الصعوبة: 200 قطع × 10 ثوانٍ = 33 دقيقة من القطع النظيف لكل عامل
• التوفير: 17 دقيقة × 5 عمال = 85 دقيقة (1.4 ساعة عمل) يوميًا

على مدار 22 يوم عمل، يُعادل ذلك 30.8 ساعة عمل شهرياً. وبمعدل 150 هريفنيا أوكرانية للساعة، يُوفر ذلك 4,620 هريفنيا أوكرانية إضافية، وهو مبلغ غير مُدرج في سعر القرص.

عدد أقل من عمليات استبدال الأقراص

يستغرق تغيير كل قرص من دقيقتين إلى خمس دقائق من وقت التوقف: توقف، تهدئة، تغيير، ثم ابدأ. بمعدل 200 عملية قص يوميًا:

• الوضع القياسي (20 قطع/قرص): 10 تغييرات × 3 دقائق = 30 دقيقة وقت توقف
• حالة قصوى (60 قطع/قرص): 3-4 عمليات استبدال × 3 دقائق = 10 دقائق وقت توقف

الاختيار الصحيح للسلسلة المناسبة للمهمة

لا يعني التحسين "شراء منتجات إكستريم دائمًا". الاختيار الصحيح يتعلق بمطابقة السلسلة مع الحجم الفعلي وظروف التشغيل.

التخزين: حماية الاستثمار

لا يتعلق التخزين السليم بالدقة، بل يتعلق بالمال. فالقرص الذي يفقد خصائصه بسبب التخزين غير السليم يُعد خسارة كاملة للاستثمار.

• درجة الحرارة: ١٨-٢٢ درجة مئوية (التفاوت المسموح به ١٥-٢٥ درجة مئوية). مستودع غير مُدفأ في الشتاء = تكثف = فشل الترابط
• الرطوبة: 45-65%. رابطة الباكليت ماصة للرطوبة - تمتص الرطوبة وتفقد قوتها.
• الوضع: أفقي على سطح مستوٍ. لا يوضع أبدًا على حافة - تشوه.
• الحماية: من أشعة الشمس المباشرة والمواد الكيميائية والصدمات الميكانيكية
• FIFO: أول ما يدخل، أول ما يخرج — استخدم الأقراص التي تم شراؤها مسبقًا أولاً

تواريخ انتهاء صلاحية FEPA: رابطة الباكليت - 3 سنوات ، رابطة الفلكانيت - 5 سنوات ، رابطة السيراميك - 10 سنوات. الأقراص منتهية الصلاحية = التخلص منها.

أسلوب العمل: +20-30% موارد مجانية

إنّ اتباع أسلوب العمل الصحيح هو أرخص طريقة لتحقيق أقصى استفادة. لن تنفق قرشاً واحداً، ولكنك ستحصل على 20-30% قطع إضافية من كل قرص.

لأقراص القطع

• بزاوية 90 درجة مع السطح - تعمل قرص القطع بشكل عمودي فقط. الميل = حمل جانبي = تآكل متسارع + خطر
• قم بالتغذية المتساوية - لا تضغط. دع المادة الكاشطة تقطع. الضغط المفرط يسخن الرابطة ويسرع من تلف الحبيبات.
• تجنب "التأرجح" - فالحركة ذهابًا وإيابًا في القطع توسع الأخدود وتؤدي إلى تآكل الأسطح الجانبية للقرص
• تثبيت قطعة العمل بشكل صحيح - الاهتزاز الناتج عن قطعة غير مثبتة يؤدي إلى تآكل قرص القطع وتدهور جودة القطع

لأقراص التجليخ/التلميع

• زاوية 15-30 درجة مع السطح - مساحة تلامس مثالية لإزالة فعالة
• حركة منتظمة - لا تبقى في مكان واحد، حرك المطحنة بشكل متساوٍ
• الإزالة التدريجية - عدة تمريرات خفيفة أفضل من تمريرة واحدة بأقصى ضغط

العلامة التجارية الخاصة للموزعين

تقدم نوفو أبريسيف للموزعين وسلاسل البيع بالتجزئة خدمة التصنيع التعاقدي تحت علامتكم التجارية الخاصة. هذه طريقة للحصول على منتج أوروبي عالي الجودة حاصل على شهادة MPA هانوفر، تحت علامتكم التجارية.

ما ستحصل عليه

• دورة إنتاج كاملة - من الوصفة إلى التعبئة والتغليف. المعدات من تصميم دافيد ماتيرنيني (إيطاليا) وأبرابريس.
• شهادة MPA هانوفر هي الشهادة الوحيدة التي يحملها المصنع الأوكراني. جودة منتجك هي أساس جودة منتجاتنا.
• تصميمك - الملصق، والتغليف، والألوان، والشعار - كل شيء يندرج تحت علامتك التجارية
• مواصفات مرنة - اختيار تركيبة مناسبة لسوقك ومهامك
• الحد الأدنى للطلب: من 5000 وحدة
• أكثر من 50 عميلًا نشطًا في مجال العلامات التجارية الخاصة في أكثر من 35 دولة

المواد الخام أوروبية حصراً (النمسا، ألمانيا). مراقبة الجودة من ست مراحل: فحص المواد الخام الواردة، فحص الخلطة، فحص المعايير، اختبار الشد، اختبار الحمل الجانبي، فحص القطع.

شروط البيع بالجملة والشراكة

تقدم شركة NovoAbrasive شروطًا شفافة ومواتية للمشترين والموزعين بالجملة:

• أسعار ثابتة لكل ربع سنة - يمكنك التخطيط لميزانيتك دون التعرض لخطر ارتفاع الأسعار
• مدير شخصي - يعمل كل عميل مع أخصائي مخصص على دراية بتفاصيل احتياجاته.
• الدعم الفني - المساعدة في اختيار المنتج الأمثل لمهام عملائك
• الدعم التسويقي - مواد نقاط البيع، الكتالوجات، الكتيبات الفنية
• خدمات لوجستية مرنة - مستودع في أوكرانيا، توصيل في جميع أنحاء أوكرانيا وللتصدير

تبلغ طاقتنا الإنتاجية أكثر من 30 مليون وحدة سنوياً. نضمن إمدادات مستقرة حتى لأكبر عملائنا. شركة نوفو أبريسيف عضو في الاتحاد الدولي لمساحي المساحيق (FEPA) منذ عام 2017.

الأسئلة الشائعة

اقرأ أيضاً