لماذا يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نهج خاص
فولاذ مقاوم للصدأ هو سبيكة من الحديد والكروم (بنسبة لا تقل عن 10.5%)، تُشكّل طبقة واقية غير مرئية من أكسيد الكروم (Cr₂O₃) على سطحه. هذه الطبقة هي التي تحمي المعدن من التآكل، وهذا ما يجعل معالجة فولاذ مقاوم للصدأ مختلفة تمامًا عن معالجة الفولاذ العادي.
ثلاث مشاكل رئيسية عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ:
- تلوث الحديد - تتراكم جزيئات الحديد من قرص القطع العادية في سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى تدمير الطبقة الواقية. وبعد أسابيع، يظهر الصدأ في هذه المناطق.
- حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ للحرارة - يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بموصلية حرارية منخفضة (أقل بثلاث مرات من الفولاذ الكربوني). تتركز الحرارة في منطقة القطع، ولا تنتشر في جميع أنحاء قطعة العمل. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تلف الطبقة الواقية.
- المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) - عند درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية، يتفاعل الكروم مع الكربون لتكوين كربيدات الكروم. تفقد المنطقة القريبة من القطع مقاومتها للتآكل - وهذا ما يسمى بالتحسس.
- التصلب بالتشكيل (التصليد) - أثناء عملية التصنيع، تصبح الطبقة السطحية للفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صلابة بشكل ملحوظ. كل تمريرة لاحقة على نفس المنطقة تكون أصلب من سابقتها. كما يتراكم المعدن على حبيبات الكشط، مما يؤدي إلى انسداد سطح عجلة الكشط بسرعة.
قاعدة INOX: لا حديد أو كبريت
القاعدة الأساسية عند العمل بفولاذ مقاوم للصدأ: يجب أن تكون جميع الأدوات خالية من الحديد (Fe) والكبريت (S). ينطبق هذا على أقراص القطع، وأقراص التجليخ، وأقراص الصنفرة، وأقراص الألياف، وحتى الفُرَش.
كيفية التعرف على القرص المناسب للفولاذ المقاوم للصدأ:
الميزات الرئيسية للقرص الخاص بشركة INOX:
- علامة INOX أو الفولاذ المقاوم للصدأ على الملصق إلزامية
- نقص الحديد والكبريت في تركيبة المادة الرابطة والحشو
- الحبيبات - زركونيوم كوروندوم (ZA) أو سيراميك (SG)، ولكن ليس أكسيد الألومنيوم العادي مع إضافات تحتوي على الحديد
- عادةً ما يكون لون الملصق أزرق أو أخضر (يستخدم NovoAbrasive اللون الأزرق لمنتج Profi INOX).
اختيار قرص قطع من الفولاذ المقاوم للصدأ
لقطع فولاذ مقاوم للصدأ، يلزم استخدام أقراص قطع رقيقة تحمل علامة INOX. يُعدّ سُمك القرص عاملاً حاسماً: فكلما قلّ السُمك، قلّت الحرارة المنتقلة إلى قطعة العمل.
| سماكة | ميعاد | مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ | القيود |
|---|---|---|---|
| 1.0 مم | صفائح رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ حتى 3 مم، مقطع جانبي | أقل قدر من الحرارة، أسرع قطع | يتطلب العمل دقة متناهية، ولا يسمح بالأحمال الجانبية. |
| 1.2 مم | ألواح بسماكة تصل إلى 5 مم، وأنابيب بسماكة تصل إلى 30 مم | التوازن بين السرعة والثبات | تسخين إضافي قليلاً |
| 1.6 مم | الأنابيب والوصلات والمنتجات الملفوفة حتى 15 مم | عمر أطول، قطع مستقر | مدخل حراري ملحوظ - تمريرات قصيرة |
| 2.0 مم | مقاطع عرضية كبيرة، جدران سميكة | أقصى قدر من الموارد | التدفئة الكبيرة - فقط عند الضرورة |
نوع الحبوب للفولاذ المقاوم للصدأ
- زركونيوم كوروندوم (ZA) - سلسلة بروفي إينوكس. حبيبات ذاتية الشحذ، أداء ثابت. الخيار الأمثل للعمل اليومي
- السيراميك (SG) - سلسلة فائقة. حبيبات دقيقة التبلور مع أدنى حد من انبعاث الحرارة. مناسب للهياكل الحساسة والأحجام الكبيرة.
اختيار قرص تجليخ من الفولاذ المقاوم للصدأ
تُعدّ عملية صقل الفولاذ المقاوم للصدأ مهمة منفصلة تتطلب أدوات كاشطة خاصة. وهناك نوعان رئيسيان منها:
أقراص الصنفرة
الخيار الأمثل لصقل الفولاذ المقاوم للصدأ. تُوضع شفرات الصقل فوق بعضها البعض بشكل دائري، مما يضمن تآكلاً متساوياً وسطحاً أملساً. تحمل علامة INOX دائماً.
| حجم الحبيبات | مهمة | نتيجة |
|---|---|---|
| P40-P60 | إزالة اللحام، والالجلخ الخشن | إزالة سريعة للمعادن، سطح خشن |
| P80 | تسوية السطح، إزالة الخدوش P60 | سطح مستوٍ، تحضير للتشطيب |
| P120 | الصنفرة النهائية، والتحضير للالتلميع | سطح أملس ذو نتوءات قليلة |
| ص240 | صنفرة نهائية دقيقة | سطح شبه عاكس |
أقراص الألياف
تُركّب أقراص الألياف على اللوحة الخلفية للجلاخة، وهي أكثر فعالية من أقراص الصنفرة. استخدمها لإزالة كميات كبيرة من المعدن بسرعة، مثل تنظيف اللحامات. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، اختر أقراصًا ذات حبيبات زركونيا أو سيراميك بدرجة P60-P80.
تقنية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ
التقنية الصحيحة لا تقل أهمية عن الأداة المناسبة. الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتسامح مع الأخطاء - فالتسخين الزائد أو الضغط المفرط يؤثران فوراً على الجودة.
قواعد القص الأساسية
- تمريرات قصيرة - قطع لمدة 3-5 ثوانٍ، ثم توقف لمدة 2-3 ثوانٍ. هذا يسمح للمعدن بالتبريد بين التمريرات.
- ضغط معتدل - دع المادة الكاشطة تقوم بعملها. الضغط المفرط يزيد من توليد الحرارة ويسرع من تآكل القرص
- التحكم في اللون - إذا تحول لون المعدن بالقرب من القطع إلى الأصفر أو الأزرق أو البنفسجي، فهذا يعني ارتفاع درجة الحرارة. قلل الضغط وزد فترات التوقف.
- ممنوع أي حركات بندولية - قم بتحريك القرص بشكل مستقيم، دون تأرجحه إلى الجانب. قد يؤدي الحمل الجانبي إلى كسر القرص الرقيقة.
- الزاوية الصحيحة - أمسك آلة التجليخ بزاوية 90 درجة على السطح، دون إمالتها.
المعايير المثلى
| المعلمة | توصية بشأن INOX | لماذا هذا مهم؟ |
|---|---|---|
| سرعة | الحد الأقصى لهذا القرص | سرعة عالية = احتكاك أقل = حرارة أقل |
| ضغط | متوسط (وزن الأداة + ضغط خفيف) | يؤدي الضغط المفرط إلى ارتفاع درجة الحرارة وتشويه المادة. |
| مدة القطع | 3-5 ثوانٍ، ثم توقف مؤقتًا | يمنع تراكم الحرارة |
| تبريد | مستحلب قابل للذوبان في الهواء أو الماء (5-8%) | يخفض درجة الحرارة، ويمنع الشعور بالبرد |
التشطيب: اتساق الحبوب
يتميز سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الجيد بانتقال سلس من الخشونة إلى النعومة. كل خطوة لاحقة تزيل الخدوش من الخطوة السابقة. لا يمكنك تخطي أي خطوة، وإلا ستبقى الخدوش.
الخطوة 1: P60 - إزالة اللحام
استخدم قرص صنفرة P60 أو قرص ألياف P60 لإزالة اللحام الزائد بسرعة. اعمل بزاوية تتراوح بين 15 و30 درجة على السطح، مع تمريرات متساوية على طول اللحام. لا تتوقف في مكان واحد لفترة طويلة.
الخطوة الثانية: P80 - المحاذاة
قرص الصنفرة P80 لتنعيم السطح وإزالة الخدوش العميقة الناتجة عن P60. هذه الخطوة بالغة الأهمية - أي خدوش متبقية بعد P80 ستكون مرئية على السطح النهائي.
الخطوة 3: صفحة 120 - التحضير للنهاية
استخدم قرص الصنفرة P120 لإنشاء سطح غير لامع موحد. في هذه المرحلة، يجب أن يبدو السطح موحدًا، بدون خدوش أو حفر فردية.
الخطوة 4: P240 - تشطيب السطح
قرص صنفرة P240 أو مادة غير منسوجة للتشطيب النهائي. والنتيجة سطح شبه عاكس موحد، جاهز للاستخدام أو لمزيد من الالتلميع.
الأخطاء الشائعة عند العمل مع INOX
- باستخدام قرص عادي (وليس من الفولاذ المقاوم للصدأ)، يتلوث السطح بالحديد والكبريت. يظهر الصدأ بعد أسابيع، تحديدًا في المناطق المقطوعة. ولا يمكن إصلاحه إلا بالتنظيف والتخميل.
- ارتفاع درجة الحرارة أثناء القطع. يشير تغير اللون إلى الأزرق أو البنفسجي إلى ارتفاع درجة الحرارة إلى 300-400 درجة مئوية وتلف الطبقة الواقية. استخدم أقراصًا رقيقة بسمك 1.0 مم وقم بالقطع على مراحل قصيرة.
- تسلسل حبيبات الصنفرة غير صحيح. الانتقال من P60 إلى P120 أو P240 لا يزيل الخدوش العميقة، بل يجعلها أقل وضوحًا فقط، لكنها تبقى موجودة. لا تتجاوز أي خطوة.
- لا تستخدم نفس الأدوات للفولاذ الطري وفولاذ مقاوم للصدأ. حتى بقايا الفولاذ العادي على طاولة العمل أو الملزمة أو المشابك ستلوث فولاذ مقاوم للصدأ. احتفظ بمجموعة أدوات منفصلة.
- الضغط الزائد أثناء القطع لا يُسرّع عملية القطع، بل يزيد من الحرارة والتآكل على القرص. دع المادة الكاشطة تقوم بعملها، ولا تُضِف سوى وزن إضافي للأداة.
- الصنفرة عكس اتجاه ألياف الخشب. الحركات العشوائية تُحدث خدوشًا يصعب إخفاؤها. احرص دائمًا على الصنفرة في اتجاه واحد، على طول الخط الظاهر.
أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، 316، 430
فولاذ مقاوم للصدأ هو عائلة من السبائك ذات خصائص مختلفة. تتطلب الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا في البناء والصناعة أساليب معالجة مختلفة:
| ماركة | يكتب | كروم/نيكل | طلب | ميزات المعالجة |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | الأوستنيت | 18% كروم / 8% نيكل | صناعة الأغذية، الهندسة المعمارية، الدرابزينات، مقابض اليد | الأكثر شيوعًا. متين وسهل التثبيت بالمسامير. يُعد Profi INOX الخيار الأمثل. |
| AISI 316 | الأوستنيت | 16% كروم / 10% نيكل / 2% موليبدينوم | الصناعات الكيميائية، المعدات البحرية، الطب | يزيد الموليبدينوم من لزوجته، مما يتطلب وقتًا أطول للقطع. يُنصح باستخدام حبيبات السيراميك (الشديدة). |
| AISI 430 | الفريت | 17% كروم / 0% نيكل | الأجهزة المنزلية، قطع غيار السيارات، الديكور | أقل لزوجة، وأسهل في القطع. مغناطيسي (على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316). يكفي استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الاحترافي (Profi INOX). |
الأوستنيتي (304، 316) مقابل الفريتي (430)
تُعدّ الفولاذات الأوستنيتية المقاومة للصدأ (304، 316) الأكثر شيوعًا والأصعب في التشكيل. فهي غير مغناطيسية، وذات ليونة عالية، وعرضة للتصلب بالتشكيل (تصلب السطح أثناء عملية التشغيل). أما الفولاذات الفريتية (430) فهي مغناطيسية، وأقل ليونة، وأسهل في التشكيل.
الفرق الرئيسي في المعالجة:
- يُعدّ 304 هو المعيار القياسي لأقراص INOX. أقراص Profi INOX هي الأمثل. استخدم ضغطًا متوسطًا، وقم بتمريرات قصيرة.
- 316 - زيادة في التعقيد. يُنصح باستخدام سلسلة فائقة (سيراميك). ضغط أقل، فترات توقف أطول. الموليبدينوم يجعل المعدن "لزجًا" بالنسبة للمادة الكاشطة.
- 430 - أسهل في المعالجة. يكفي استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الاحترافي. يسخن بدرجة أقل، ويقطع بشكل أفضل. لكن قاعدة الفولاذ المقاوم للصدأ (بدون حديد/كبريت) تبقى إلزامية.
أنواع أخرى: مارتنسيتي (AISI 410، 420) - مُقسّى، يُستخدم في صناعة السكاكين والأدوات الطبية. مزدوج - مزيج من البنية الأوستنيتية والفريتية، يُستخدم في الصناعات الكيميائية والنفط والغاز. يتطلب كلا النوعين أقراص INOX، ونوصي باستخدام سلسلة Extreme نظرًا لصلابتها العالية.
سلسلة نوفو أبريسيف إينوكس
تنتج شركة NovoAbrasive مجموعة كاملة من الأدوات المصنوعة من فولاذ مقاوم للصدأ في سلسلتين:
تخضع جميع منتجات نوفو أبريسيف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لاختبارات إلزامية للتأكد من خلوها من الحديد والكبريت. حاصلة على شهادة MPA هانوفر - نوفو أبريسيف هي الشركة الأوكرانية الوحيدة الحاصلة على هذه الشهادة. يتم الإنتاج باستخدام معدات دافيد ماتيرنيني (إيطاليا) ومواد خام أوروبية (النمسا، ألمانيا).
الأسئلة الشائعة
لماذا لا يمكنك قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام قرص قطع عادية؟
تحتوي أقراص القطع التقليدية على الحديد (Fe) والكبريت (S) في تركيبها. أثناء القطع، تدخل هذه العناصر إلى منطقة القطع في الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يُخلّ بطبقة الكروم الواقية. بعد بضعة أسابيع، يظهر الصدأ في مناطق القطع - ما يُعرف بالتلوث. استخدم فقط الأقراص التي تحمل علامة INOX.
ما هو سمك قرص القطع الذي يجب أن أختاره للفولاذ المقاوم للصدأ؟
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يُنصح باختيار حلقات رفيعة بقطر يتراوح بين 1.0 و1.6 مم. فالحلقة الرقيقة تُسخّن المعدن بدرجة أقل، وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ (INOX)، إذ أن التسخين الزائد يُسبب تغير اللون (التشوه) والتشوه وفقدان مقاومة التآكل. أما الحلقات التي يزيد قطرها عن 2.0 مم، فلا يُنصح باستخدامها إلا مع الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة.
كيفية تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ دون خدشه؟
استخدم تسلسلًا لحبيبات الصنفرة من الخشنة إلى الناعمة: P60 لإزالة آثار اللحام، P80 للتنعيم، P120 للتحضير للتشطيب، P240 للتشطيب. يجب أن تزيل كل تمريرة لاحقة الخدوش من التمريرة السابقة. استخدم أقراص صنفرة تحمل علامة INOX.
ما الفرق بين معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 والفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316؟
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 على الموليبدينوم، مما يجعله أكثر مرونة ومقاومة للحرارة. يسخن هذا النوع من الفولاذ بشكل أكبر أثناء المعالجة، مما يزيد من الحمل على القرص. يُنصح باستخدام حبيبات السيراميك ( سلسلة إكستريم ) مع الفولاذ 316 وضغط منخفض. أما الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 فهو أكثر شيوعًا وأسهل في المعالجة، وتُعد أقراص بروفي إينوكس مناسبة له.
كيف يمكن تحديد ما إذا كانت العجلة بحاجة إلى استبدال؟
تشمل العلامات الرئيسية للتآكل: زيادة ملحوظة في وقت القطع ، وظهور شرارات ذات لون غير معتاد، والتصاق القرص بقطعة العمل وانزلاقه عليها، وزيادة اهتزاز الأداة. عند العمل بالفولاذ المقاوم للصدأ، يجب استبدال القرص قبل أن يصبح تآكله واضحًا للعيان - لا تنتظر حتى يتقلص قطره إلى الحد الأدنى.
ماذا تفعل إذا تغير لون الفولاذ المقاوم للصدأ بعد القطع؟
يُعدّ تغير اللون (بهتان اللون) علامة على ارتفاع درجة الحرارة وتلف الطبقة الواقية. يشير اللون الأزرق أو البنفسجي إلى التسخين إلى درجة حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية. أزل الطبقة التالفة عن طريق التجليخ أو التخريش الكيميائي (التخميل). لتجنب ذلك، استخدم تمريرات قصيرة ، ولا تضغط بشدة، واستخدم أقراصًا رقيقة.
اختر أداة لـ INOX
مجموعة نوفو أبريسيف الكاملة للفولاذ المقاوم للصدأ: أقراص القطع، وأقراص الصنفرة، وأقراص الألياف مع علامة INOX