Fatti chiave
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Nome e cognome | Organizzazione per la sicurezza degli abrasivi |
| Anno di fondazione | 2000 |
| Sede centrale | Oxfordstrasse 8, 53111 Bonn, Germania |
| Produttori certificati | 60+ |
| Quota di mercato dei prodotti di marca | ~70% degli utensili da taglio e rettifica |
| Standard di base | EN 12413, EN 13236, EN 13743 |
| Stato del segno | Marchio protetto a livello internazionale |
| Missione | Sicurezza abrasiva: ogni giorno, ovunque |
| Geografia dei membri | Europa, Asia, Medio Oriente, America |
Questi numeri parlano da soli. Quello che è nato come un gruppo di produttori europei si è trasformato, nel corso di un quarto di secolo, in un'autorità mondiale in materia di sicurezza degli utensili abrasivi.
La storia di oSa: perché il mondo aveva bisogno di un unico marchio di sicurezza per gli abrasivi
Una mola che ruota a 80 m/s, quando si rompe, scaglia frammenti a una velocità di 288 km/h, più veloce di una monoposto di Formula 1 su un rettilineo di pista. Ecco perché la sicurezza degli utensili abrasivi è un tema estremamente delicato.
Problema: prodotti non sicuri sul mercato europeo
Alla fine degli anni '90, il mercato europeo degli abrasivi si trovò ad affrontare un grave problema. La liberalizzazione degli scambi e la globalizzazione della produzione portarono a un'ondata di prodotti abrasivi economici e non certificati che inondarono i mercati europei. Mole e dischi da taglio, prodotti senza adeguati controlli di qualità, venivano venduti a prezzi di dumping e trovavano acquirenti.
La pericolosità di tali prodotti è difficile da sopravvalutare. Una mola abrasiva sviluppa una velocità circolare fino a 80 m/s durante il funzionamento. Quando una mola di scarsa qualità si rompe, i suoi frammenti volano via a una velocità di circa 288 km/h. Si tratta di un'energia cinetica colossale che può causare lesioni mortali all'operatore e ad altre persone. Le statistiche sugli incidenti sul lavoro alla fine degli anni '90 hanno registrato un aumento del numero di incidenti correlati all'uso di utensili abrasivi di scarsa qualità.
Paradossalmente, all'epoca non esisteva un marchio di sicurezza universale che si applicasse specificamente ai prodotti abrasivi. Il marchio GS (Geprüfte Sicherheit) si applica solo ai prodotti pronti all'uso e un utensile abrasivo è un componente installato su una macchina utensile o una macchina portatile. La marcatura CE non si applica ai prodotti abrasivi, in quanto non rientrano nell'ambito di applicazione della Direttiva Macchine UE. Le norme ISO certificano i sistemi di gestione aziendale, non prodotti specifici.
Ciò ha creato una grave lacuna nella tutela dei consumatori. Il consumatore, che fosse un operaio metalmeccanico professionista, un operaio edile o un meccanico, non aveva una guida affidabile nella scelta di un utensile abrasivo sicuro. I produttori responsabili stavano perdendo quote di mercato a favore di fornitori di prodotti economici e non sicuri. L'industria aveva bisogno di una soluzione.
Tappe fondamentali dello sviluppo
Nel 2000, un gruppo di produttori di abrasivi responsabili provenienti da diversi paesi europei decise di agire. Si unirono per creare un'organizzazione con l'unico scopo di garantire la sicurezza dei prodotti abrasivi sul mercato. Fu così fondata oSa, l'Organizzazione per la Sicurezza degli Abrasivi.
L'obiettivo dichiarato dai fondatori era chiaro e intransigente: inviare "un segnale chiaro contro i prodotti di bassa qualità e non sicuri". L'organizzazione non si è posta il compito di fare pressioni per gli interessi dei grandi produttori o di creare barriere commerciali. Fin dal primo giorno, la sua missione è stata incentrata sulla sicurezza dell'utente finale.
La sede centrale è stata scelta a Bonn, una città nella parte occidentale della Germania. La scelta non è stata casuale. Bonn è infatti sede del VDS (Verband Deutscher Schleifmittelwerke), l'Associazione dei Produttori Tedeschi di Abrasivi, una delle più antiche e autorevoli organizzazioni di settore al mondo.
La missione di oSa: sicurezza ogni giorno, ovunque
La missione principale dell'organizzazione è formulata con estrema chiarezza: "Rendere più sicuro il lavoro con utensili da taglio e affilatura, ogni giorno, ovunque". Questa formula contiene due elementi chiave: coerenza ("ogni giorno") e universalità ("ovunque"). La sicurezza non può essere episodica: deve essere garantita ogni volta che si utilizza un utensile, in ogni paese del mondo.
Per raggiungere questa missione, oSa svolge tre funzioni principali:
- Audit del produttore: verifica dei sistemi di gestione della qualità, delle apparecchiature di prova, dei processi di produzione e dei sistemi di tracciabilità dei prodotti
- Consulenza ai produttori - assistenza nell'implementazione delle migliori pratiche e nel rispetto dei requisiti standard attuali
- Mantenere gli standard più elevati, evitando di abbassare l’asticella per aumentare il numero di aziende certificate
È di fondamentale importanza comprendere che il marchio oSa non è semplicemente un'etichetta che un produttore applica sui propri prodotti dopo un'ispezione una tantum. Dietro il marchio c'è un sistema attivo di audit periodici, test di prodotto indipendenti e monitoraggio continuo della produzione. Un produttore a cui è stato concesso il diritto di utilizzare il marchio oSa è sotto la costante supervisione dell'organizzazione.
I beneficiari finali di questo sistema sono i lavoratori: metalmeccanici, edili, meccanici e tutti i professionisti che utilizzano quotidianamente utensili abrasivi. Per loro, il marchio oSa su una mola o un disco da taglio significa che il prodotto è stato ampiamente testato e soddisfa i più severi requisiti di sicurezza.
Tre norme EN: il fondamento della sicurezza oSa
Il sistema di certificazione oSa si basa su tre norme europee armonizzate sviluppate dal Comitato Europeo di Normazione (CEN). Ciascuna di queste norme copre una specifica categoria di utensili abrasivi e stabilisce requisiti specifici per la loro sicurezza, marcatura e metodi di prova.
EN 12413 — abrasivi legati
La norma EN 12413 è forse la più importante delle tre, poiché copre la categoria di utensili abrasivi più diffusa e potenzialmente pericolosa: gli abrasivi legati. Tra questi rientrano mole, dischi da taglio, mole con gambo, segmenti e altri utensili in cui il grano abrasivo è legato a un legante (ceramica, bachelite o altro).
I requisiti della norma coprono diversi parametri di sicurezza critici. Innanzitutto, la resistenza del prodotto, ovvero la capacità di resistere ai carichi centrifughi alla velocità di rotazione operativa. La norma stabilisce un fattore di sicurezza per la velocità di rottura pari a 1,73. Ciò significa che la velocità effettiva di rottura della ruota deve essere almeno 1,73 volte superiore alla velocità massima di esercizio. Ad esempio, se la velocità operativa della ruota è di 80 m/s, questa deve resistere a una velocità di almeno 138,4 m/s senza rompersi.
Oltre alla resistenza, la norma EN 12413 regola i requisiti relativi a dimensioni, tolleranze, sbilanciamenti e marcatura del prodotto. La norma presta particolare attenzione alla durata di conservazione degli utensili abrasivi con legante in bachelite (resina): la durata massima di conservazione è di 3 anni dalla data di fabbricazione.
EN 13236 — superabrasivi
La norma EN 13236 si applica agli utensili che utilizzano materiali abrasivi superduri: diamante e nitruro di boro cubico (CBN). Si tratta di utensili specializzati ad alta precisione, utilizzati nei settori più esigenti: aerospaziale, automobilistico, elettronico.
Gli utensili diamantati e CBN operano in condizioni di carico estreme e richiedono un approccio specifico per garantire la sicurezza. La norma EN 13236 stabilisce i requisiti per la granulometria abrasiva, il tasso di usura, la durata utile e la sicurezza complessiva del prodotto.
EN 13743 — abrasivi rivestiti
La terza norma, EN 13743, riguarda gli utensili abrasivi con supporto flessibile, progettati per una specifica velocità di lavoro. Questa categoria include dischi lamellari, dischi in fibra e altri prodotti in cui il grano abrasivo è applicato su un supporto flessibile.
Questi utensili sono ampiamente utilizzati nelle smerigliatrici angolari e sono sottoposti a carichi significativi ad alte velocità. La norma EN 13743 stabilisce i requisiti per la resistenza della base flessibile, la granulometria, la durata e la sicurezza alle velocità di esercizio.
| Standard | Ambito di applicazione | Esempi di prodotti | Requisiti chiave |
|---|---|---|---|
| EN 12413 | Abrasivi legati | Mole abrasive, dischi da taglio, coni, segmenti | Resistenza, velocità di scoppio (coefficiente 1,73), marcatura secondo EN ISO 7010, equilibrio, durata di conservazione |
| EN 13236 | Superabrasivi | Utensili diamantati e CBN | Granulometria, resistenza all'usura, durata, sicurezza nella lavorazione ad alta precisione |
| EN 13743 | Abrasivi con supporto flessibile | Dischi lamellari, dischi in fibra | Resistenza della base, granulometria, durata, resistenza ai carichi laterali |
Insieme, queste tre norme coprono praticamente l'intera gamma di prodotti abrasivi utilizzati nell'industria e nell'edilizia. Tuttavia, le norme stesse sono solo requisiti sulla carta. La loro attuazione pratica è garantita dalla procedura di certificazione oSa, che include sette criteri di sicurezza.
Come funziona la certificazione oSa: 7 criteri di sicurezza
La procedura di certificazione oSa non è un controllo formale "a scatola chiusa". Si tratta di una valutazione completa del produttore in base a sette criteri chiave, ognuno dei quali deve essere pienamente soddisfatto.
1. Impegno volontario del produttore
Il primo e fondamentale criterio è che il produttore si impegni volontariamente a rispettare gli standard OSA. Non si tratta di un obbligo di legge, ma di una scelta consapevole dell'azienda. Il produttore sottoscrive un impegno formale a mantenere i più elevati standard di sicurezza per i propri prodotti e a consentire l'esecuzione di tutte le ispezioni richieste.
La natura volontaria di questo impegno è un punto chiave. Significa che i produttori certificati sono motivati fin dall'inizio a garantire la sicurezza, e non solo a conformarsi formalmente ai requisiti imposti. Questo crea una cultura della sicurezza, non una cultura di conformità formale.
2. Strutture di prova interne
Il secondo criterio richiede che il produttore disponga di strutture di prova proprie. Ciò significa disporre di attrezzature certificate per condurre tutti i test necessari: prove di velocità di scoppio, prove di carico laterale, misurazioni dello sbilanciamento e altri parametri.
Oltre alle attrezzature, il produttore deve disporre di personale qualificato in grado di condurre test e interpretarne i risultati. Ciò garantisce un controllo di qualità continuo non solo durante la certificazione, ma anche durante il processo produttivo quotidiano.
3. Sistema di gestione della qualità certificato
Il terzo criterio è l'esistenza di un sistema di gestione della qualità (SGQ) certificato. Di norma, si tratta di un sistema conforme alla norma ISO 9001 o a standard analoghi. Il sistema deve essere documentato e coprire tutte le fasi del processo produttivo, dal controllo in entrata delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti.
4. Test di prodotto indipendenti
Il quarto criterio è che il prodotto deve essere testato in modo indipendente. Ciò significa che campioni di prodotto vengono inviati a un laboratorio terzo accreditato, che esegue una gamma completa di test in conformità con la norma EN applicabile. I risultati dei test indipendenti forniscono una conferma oggettiva della conformità del prodotto ai requisiti di sicurezza.
I test indipendenti eliminano i conflitti di interesse: il produttore non può "modificare" i risultati dei propri test. Il laboratorio esterno non ha alcun interesse finanziario nel raggiungimento di un risultato positivo e si attiene esclusivamente ai requisiti della norma.
5. Audit di sicurezza esterni
Il quinto criterio prevede l'esecuzione di audit di sicurezza esterni. Gli auditor OSA (o organizzazioni autorizzate) conducono ispezioni presso i siti produttivi, valutando la conformità dei processi effettivi alle procedure dichiarate. L'audit riguarda le attrezzature di produzione, le condizioni di stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti, il sistema di controllo qualità e le qualifiche del personale.
Gli audit esterni non vengono condotti una sola volta al momento della certificazione iniziale, ma regolarmente. Questo garantisce la continuità del controllo e impedisce al produttore di abbassare gli standard dopo aver ricevuto la certificazione.
6. Monitoraggio regolare della produzione
Il sesto criterio, ovvero il monitoraggio regolare della produzione, integra gli audit esterni. Nell'ambito del monitoraggio, vengono monitorati i parametri dei processi produttivi, i risultati dei test in corso, le statistiche relative a difetti e reclami. Il monitoraggio consente di identificare tendenze negative prima che portino al rilascio di prodotti pericolosi.
La frequenza e l'entità del monitoraggio vengono determinate in base alla valutazione del rischio e alla storia del produttore. I produttori nuovi o meno esperti potrebbero essere soggetti a ispezioni più frequenti.
7. Tracciabilità del prodotto
Il settimo criterio è la completa tracciabilità dei prodotti fino al produttore. Ogni prodotto con il marchio oSa deve essere identificabile: la marcatura sul prodotto stesso deve consentire di determinare il produttore, la data di fabbricazione, il lotto e altri parametri chiave.
La tracciabilità è fondamentale per le indagini sugli incidenti. Se un utensile abrasivo si rompe durante l'uso, un sistema di tracciabilità consente di identificare rapidamente il produttore, il lotto e la potenziale entità del problema. Fornisce inoltre una base per il ritiro dei prodotti difettosi, se necessario.
Metodi di prova per la sicurezza degli abrasivi
I requisiti teorici delle norme EN vengono tradotti in pratica attraverso metodi di prova specifici. Esaminiamo tre prove chiave che costituiscono la base del sistema di prova di sicurezza per gli utensili abrasivi.
Test di velocità di raffica
La prova di trazione è il test di sicurezza più importante e visibile per un utensile abrasivo. L'essenza del metodo è semplice: il prodotto in prova viene fissato in un dispositivo di serraggio su una speciale macchina di prova, dopodiché la velocità di rotazione viene aumentata costantemente fino al momento della rottura.
Il prodotto deve resistere senza rotture a una velocità minima di rottura pari ad almeno 1,73 volte la velocità operativa. Il fattore 1,73 (radice di 3) fornisce una riserva tripla di energia cinetica, poiché l'energia è proporzionale al quadrato della velocità. La velocità alla quale si è verificata la frattura viene registrata automaticamente e registrata dal sistema di controllo della macchina di prova.
In genere, un prodotto viene completamente distrutto dopo una prova di trazione e non è più utilizzabile. Ciò significa che ogni prova richiede il "sacrificio" di un campione di prodotto. I test vengono eseguiti su un campione statisticamente significativo da ciascun lotto di produzione.
Prova di carico laterale
La prova di carico laterale valuta la resistenza di un utensile abrasivo a forze agenti perpendicolarmente all'asse di rotazione. Questi carichi si verificano in condizioni operative reali quando l'operatore applica una forza non strettamente nel piano di rotazione del disco.
Durante la prova, al pezzo in rotazione viene applicata una forza trasversale, che viene gradualmente aumentata. Viene registrato il carico laterale massimo che il pezzo può sopportare senza rompersi o subire deformazioni critiche. Questa prova è particolarmente importante per i dischi da taglio sottili, che possono essere sottoposti a carichi di flessione significativi durante il funzionamento, ad esempio quando si inceppano in un taglio o quando l'operatore cerca di utilizzare il disco da taglio per la molatura.
Prova di flessione e taglio
La prova di flessione e taglio valuta l'integrità strutturale di un utensile abrasivo sottoposto a carichi combinati. A differenza della prova di strappo, che simula le forze centrifughe, e della prova di carico laterale, che simula le forze trasversali, questa prova riproduce uno schema di carico più complesso.
I risultati della prova consentono di valutare la qualità del legante, l'uniformità della distribuzione del grano abrasivo e l'assenza di difetti nascosti nella struttura del prodotto. La natura complessa del carico rende questa prova particolarmente sensibile a violazioni della tecnologia di produzione: temperatura di cottura non corretta, eterogeneità della miscela, presenza di bolle d'aria nello spessore della mola.
Perché il marchio oSa è importante per l'acquirente?
5 vantaggi di uno strumento certificato
Per l'acquirente di utensili abrasivi, che si tratti di uno specialista degli acquisti per una grande azienda o di un singolo artigiano, il marchio oSa offre cinque vantaggi specifici:
- Verifica garantita della conformità alle norme EN. I prodotti con marchio oSa sono stati testati in conformità alle norme applicabili: EN 12413, EN 13236 o EN 13743. Questa non è una dichiarazione del produttore, ma il risultato di una verifica indipendente.
- Controlli di produzione regolari. La produzione che produce prodotti etichettati viene regolarmente verificata da revisori esterni. Questo elimina il caso in cui un'azienda superi la certificazione e poi abbassi gli standard.
- Completa tracciabilità fino al produttore. Ogni prodotto con etichetta oSa può essere ricondotto al produttore, al sito di produzione e al lotto specifico. In caso di problemi, è possibile identificare rapidamente la fonte e la portata del problema.
- Sistema di gestione della qualità certificato. Il produttore dispone di un sistema di gestione della qualità documentato che garantisce la stabilità delle caratteristiche del prodotto da lotto a lotto.
- Marchio di sicurezza riconosciuto a livello internazionale. Il marchio oSa è riconosciuto in tutto il mondo, facilitando la scelta di prodotti sicuri indipendentemente dal Paese di produzione.
Come riconoscere il marchio oSa sui prodotti
Il marchio oSa viene applicato direttamente sull'utensile abrasivo, sulla sua superficie (tramite stampa o goffratura) o su un'etichetta applicata al prodotto. Il marchio è presente anche sulla confezione del prodotto.
Nella scelta di un utensile abrasivo, si consiglia all'acquirente di prestare attenzione alla presenza del marchio oSa. Per ulteriori verifiche, è possibile consultare l'elenco ufficiale delle aziende certificate del produttore sul sito web osa-abrasives.org. Questo elenco viene aggiornato regolarmente e contiene informazioni aggiornate su tutte le aziende autorizzate a utilizzare il marchio oSa.
Perché GS, CE e ISO non sostituiscono oSa
Spesso ci si chiede: perché è necessaria una certificazione oSa separata quando esistono i marchi GS, CE e ISO ampiamente noti? La risposta sta nelle specificità di ciascuno di questi marchi:
| Cartello | Cosa certifica | Perché non sostituisce oSa? |
|---|---|---|
| GS (Sicurezza testata) | Sicurezza dei prodotti pronti all'uso | Uno strumento abrasivo è un componente installato su una macchina utensile o su una macchina portatile, non un prodotto finito. |
| QUESTO | Conformità alle direttive UE | Gli utensili abrasivi non sono soggetti alla Direttiva Macchine e non necessitano della marcatura CE. |
| ISO (ad esempio ISO 9001) | Sistemi di gestione aziendale | La certificazione ISO certifica le organizzazioni, non i prodotti. Un'azienda può avere la certificazione ISO 9001 e produrre prodotti che non soddisfano gli standard di sicurezza per i materiali abrasivi. |
| parte | La sicurezza di uno specifico prodotto abrasivo | L'unica certificazione internazionale che attesta la sicurezza di un prodotto abrasivo basata sulle norme EN |
Produttori certificati oSa
Attualmente, oltre 60 aziende in tutto il mondo hanno ottenuto la certificazione oSa e sono autorizzate a utilizzare il marchio di sicurezza sui propri prodotti. Tra queste figurano sia multinazionali con un fatturato multimiliardario, sia produttori specializzati che occupano posizioni di leadership nelle loro nicchie di mercato.
| Azienda | Paese | Specializzazione |
|---|---|---|
| Saint-Gobain Abrasivi | Francia / Internazionale | Gamma completa di prodotti abrasivi |
| Gruppo Tyrolit | Austria | Abrasivi legati, utensili diamantati |
| 3M Germania | Germania | Abrasivi flessibili, abrasivi legati |
| Klingspor | Germania | Abrasivi flessibili, abrasivi legati |
| Husqvarna | Svezia | Utensili diamantati per l'edilizia |
| Stanley Black & Decker | Internazionale | Utensili abrasivi e da taglio |
| Hilti | Internazionale | Strumenti per l'edilizia e professionali |
| CAVALLO (August Rüggeberg) | Germania | Utensili per la molatura e la lucidatura |
| Hermes Abrasivi | Germania | Abrasivi con supporto flessibile |
| SAIT Abrasivi | Italia | Abrasivi legati e flessibili |
| Carbosano | Tacchino | Abrasivi legati |
| Mole per affilatura Camel | Israele | Mole abrasive |
| Diamante della MORTE | Corea del Sud | utensili diamantati |
| CODA | Cina | Abrasivi legati |
Questo elenco non è esaustivo. Un elenco completo e aggiornato dei produttori certificati è disponibile sul sito web ufficiale dell'organizzazione osa-abrasives.org.
Geografia: dall'Europa all'Asia
La portata geografica dei produttori certificati oSa dimostra chiaramente la natura globale dell'organizzazione.
L'Europa rimane il cuore pulsante di oSa. Qui si concentrano i fondatori dell'organizzazione e il maggior numero di aziende certificate. La Germania è rappresentata da giganti come Klingspor, PFERD, Hermes Schleifmittel, 3M Deutschland e Rhodius Schleifwerkzeuge. L'Italia è il secondo Paese in Europa con il maggior numero di produttori certificati. Sono certificati anche produttori provenienti da Francia, Austria, Ungheria, Polonia e Slovenia.
La Turchia è un partecipante importante al sistema oSa. Produttori turchi come Karbosan, Sonnenflex e Interabrasiv esportano attivamente i loro prodotti sul mercato europeo e la certificazione oSa rappresenta per loro un vantaggio competitivo fondamentale.
L'Asia sta registrando una rapida crescita nel numero di produttori certificati. In Cina, Gang YAN e Jiangsu Fengtai sono certificati. La Corea del Sud è rappresentata da Shinhan Diamond, EHWA Diamond e Hyosung. In Thailandia, Resibon e Bosun sono certificati. L'India è rappresentata, in particolare, da Hilti Manufacturing India.
L'America è ancora rappresentata in misura minore, ma la geografia si sta espandendo. L'azienda messicana TENAZIT (Austromex) è membro certificato di oSa.
Il Medio Oriente è rappresentato dall'azienda israeliana TOOLGAL (Camel Grinding Wheels), uno dei principali produttori mondiali di mole abrasive con una lunga storia.
oSa e NovoAbrasive
NovoAbrasive è un moderno produttore di utensili abrasivi che produce mole da taglio e da sbavo per la lavorazione dei metalli, l'edilizia e altri settori. I prodotti dell'azienda sono testati in conformità con gli standard di sicurezza europei EN, che costituiscono la base del sistema di certificazione oSa.
Durante la produzione vengono applicati rigorosi controlli di qualità, tra cui regolari test di velocità di scoppio, un test di sicurezza fondamentale per gli utensili abrasivi. Ogni lotto di prodotti viene verificato per verificarne la conformità ai requisiti di velocità di scoppio con un fattore di sicurezza specificato nella norma EN 12413.
Lo stabilimento NovoAbrasive è certificato ISO 9001, a conferma dell'esistenza di un sistema di gestione della qualità documentato. Inoltre, i prodotti sono stati certificati da MPA Hannover (Materialprüfungsanstalt Hannover), uno degli enti di certificazione tedeschi più autorevoli nel settore degli utensili abrasivi.
L'utilizzo di macchinari italiani e materie prime europee garantisce una qualità costante del prodotto e la sua conformità ai requisiti di sicurezza per gli utensili abrasivi richiesti dal mercato europeo. La produzione è organizzata secondo i principi alla base del sistema oSa: impianti di collaudo propri, sistema di gestione certificato, tracciabilità di ogni prodotto fino al lotto di produzione.
Ultime notizie (2024–2026)
- 2024— Weiler Abrasives ha superato con successo la procedura di ricertificazione oSa, confermando la conformità dei suoi prodotti e processi produttivi agli attuali requisiti dell'organizzazione
- 2025— l'elenco aggiornato dei membri dell'organizzazione comprende più di 50 aziende manifatturiere, il che conferma la crescita costante del numero di aziende certificate
- 2024–2025— oSa conduce attivamente attività educative sui social network (@osa_the_symbol_of_safety su Instagram e @osasymbol su LinkedIn), pubblicando regolarmente materiali sulla sicurezza degli utensili abrasivi
- 2024–2026— l'organizzazione pubblica raccomandazioni di sicurezza aggiornate con particolare attenzione al problema dei prodotti contraffatti
- 2024–2026— le tendenze del mercato indicano un aumento della domanda di utensili certificati; i crescenti requisiti in materia di salute e sicurezza sul lavoro stimolano la transizione verso prodotti testati ed etichettati