ما هي قرص القطع ومما تتكون؟
قرص القطع عبارة عن قرص رقيق مقوى يُركّب على جلاخة زاوية (جلاخة) لقطع المعادن والأحجار وغيرها من المواد. مبدأ التشغيل بسيط: حبيبات كاشطة، مثبتة في حزمة، تزيل المادة بسرعة عالية تصل إلى 80 مترًا في الثانية.
يتكون التصميم من ثلاثة مكونات:
- الحبيبات الكاشطة هي عنصر قطع. ويحدد نوع الحبيبات المواد التي يمكن معالجتها ومستوى الإنتاجية.
- المادة الرابطة (راتنج الباكليت) - تربط الحبيبات في بنية القرص. يعتمد عمر الخدمة ومعدل التآكل على صلابة المادة الرابطة.
- شبكة الألياف الزجاجية المقوية - توفر شبكة واحدة أو اثنتان من الألياف الزجاجية القوة الميكانيكية والسلامة أثناء الدوران.
تتوفر أقراص القطع بنوعين وفقًا لمعيار ISO: النوع 41 (مسطح) والنوع 42 (ذو مركز مجوف). يُعد النوع 42 أكثر ملاءمةً للمطاحن اليدوية، حيث يسمح بالقطع بالقرب من السطح دون ملامسة الحافة.
الخطوة 1 - تحديد مادة التشطيب
هذا هو المعيار الأهم. فالاختيار الخاطئ لا يقلل الكفاءة فحسب، بل قد يكون خطيراً أيضاً. كل مادة تتطلب نوعاً خاصاً من حبيبات الكشط.
| مادة | نوع الحبوب | وضع العلامات | ما الذي يجب الانتباه إليه |
|---|---|---|---|
| الفولاذ، المعدن الحديدي | أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) | أ | الخيار الأكثر شيوعاً. مناسب للوصلات والأنابيب والقطاعات. |
| فولاذ مقاوم للصدأ (INOX) | الزركونيا أو السيراميك | AS INOX, ZA INOX | يجب أن تكون خالية من الحديد والكبريت. الأقراص التي تحمل علامة INOX فقط |
| حجر، خرسانة، طوب | كربيد السيليكون (SiC) | ج | أو استخدم شفرات الماس - فهي تدوم لفترة أطول. |
| الألومنيوم والنحاس | أكسيد الألومنيوم | أ | اختر وصلة مرنة - المعادن غير الحديدية تسد القرص |
| الريكي | أكسيد الألومنيوم، تركيبة خاصة | A 24 N BF | تسليح ثلاثي الطبقات، سرعة 100 م/ث، قطر 350-400 مم |
الخطوة الثانية - اختر قطر القرص
يجب أن يتناسب قطر قرص القطع مع قوة جلاخة الزاوية. المقاسان الأكثر شيوعًا في أوكرانيا هما 125 مم و230 مم. إليك الجدول الكامل:
| القطر | الهبوط | قوة المطحنة | عمق القطع | المهام النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| 115 مم | 22.23 ملم | 600–800 واط | حتى 25 مم | تصميم رفيع، سلك، أعمال صغيرة |
| 125 مم | 22.23 ملم | 800–1200 واط | حتى 35 مم | متعدد الاستخدامات: أنابيب، وصلات، صفائح معدنية |
| 150 مم | 22.23 ملم | 1200–1500 واط | حتى 45 مم | أنابيب متوسطة القطر، ذات مقطع عرضي سميك |
| 180 مم | 22.23 ملم | 1500–2000 واط | حتى 55 مم | أنابيب كبيرة، عوارض، مهام صناعية |
| 230 مم | 22.23 ملم | من 2000 غرب | حتى 70 مم | أعمال ثقيلة: عوارض فولاذية، قنوات، قضبان |
| 300-400 مم | 25.4/32 مم | القرطاسية | يصل إلى 130 مم | آلات القطع، قواطع الغاز، قواطع السكك الحديدية |
الخطوة 3 - اختيار السماكة
يؤثر سُمك قرص القطع على ثلاثة أمور: سرعة القطع، وتسخين قطعة العمل، وعمر القرص. القاعدة بسيطة: كلما كان القرص أرق، كان القطع أسرع وأقل حرارة، وكلما كان أسمك، كان عمر القرص أطول.
| سماكة | لماذا؟ | المزايا | القيود |
|---|---|---|---|
| 0.8–1.0 مم | صفائح معدنية، مقطع جانبي، فولاذ مقاوم للصدأ | أقل قدر من الحرارة، أسرع قطع | يتطلب عملاً دقيقاً، وليس مناسباً للمقاطع العرضية الكبيرة. |
| 1.2–1.6 مم | أنابيب ووصلات حتى 15 مم | التوازن الأمثل بين السرعة والموارد | المزيد من النفايات المعدنية |
| 2.0–2.5 مم | وصلات، وقطاعات، وأنابيب بقطر 15-30 مم | موارد عالية، قطع مستقر | زيادة تسخين قطعة العمل |
| 3.0–3.2 مم | آلات ثابتة، مقاطع عرضية كبيرة | أقصى قدر من الموارد | مخصص للأجهزة القوية فقط |
الخطوة 4 - نوع حبيبات الكشط
يُحدد نوع الحبيبات الأداء والعمر الافتراضي وتكلفة القطع. تستخدم نوفو أبريسيف ثلاثة أنواع من الحبيبات في ثلاث سلاسل منتجات:
| نوع الحبوب | مسلسل | مورد* | السعر النسبي | لمن |
|---|---|---|---|---|
| أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) | معيار | 15-25 قطع | 1x | للاستخدام المنزلي، أعمال لمرة واحدة |
| الزركونيوم (ZrO₂) | الاختبار | 30-45 قطع | 1.3–1.5x | المهنيون، العمل اليومي |
| السيراميك (سنغافورة) | أقصى | 50-70 قطع | 1.8–2.2x | للاستخدام الصناعي، بكميات كبيرة |
* الاختبار: قطع حديد التسليح بقطر 12 مم، باستخدام قرص قطع بقطر 125×1.0 مم. يعتمد العمر الافتراضي الفعلي على نوع المادة وظروف التشغيل.
أكسيد الألومنيوم (قياسي)
المادة الكاشطة الأكثر شيوعًا وبأسعار معقولة. تعمل بكفاءة على الفولاذ العادي والمعادن الحديدية. مثالية للاستخدام المتقطع - أعمال الصيانة، وورش العمل المنزلية، والمهام الفردية.
الزركونيوم (بروفي)
يتميز بخاصية الشحذ الذاتي: أثناء التشغيل، تتشقق الحبيبات لتكشف عن حواف حادة جديدة. وهذا يضمن أداءً ثابتًا طوال فترة الاستخدام. يدوم من ضعفين إلى ثلاثة أضعاف عمر أكسيد الألومنيوم. مثالي للاستخدام اليومي - اللحامون، وصانعو الأقفال، وفنيو التركيب.
السيراميك (المتطرف)
المادة الكاشطة الأكثر تطوراً من الناحية التكنولوجية. يوفر تركيبها الميكروكريستالي قطعاً بارداً مع أدنى حد من تسخين قطعة العمل. أقصى قدر من الموارد والإنتاجية. على الرغم من ارتفاع سعرها، إلا أن تكلفة القطع في سلسلة إكستريم هي الأقل بين السلاسل الثلاث.
الخطوة 5 - الحبيبات والترابط
نادراً ما يختار المستخدم النهائي هذه المعايير، إذ عادةً ما يختار المصنّع التركيبة المثلى لكل نوع من الأقراص. لكن فهمها سيساعدك على اتخاذ قرار مدروس.
حجم الحبيبات
يشير إلى حجم حبيبات الكشط. كلما كان الرقم أصغر، كانت الحبيبات أكثر خشونة وسرعة القطع:
- 24-30— حبيبات خشنة. قطع سريع للمعادن السميكة. حافة خشنة.
- 36-46 - متوسط. الخيار الأكثر شيوعًا لأقراص القطع. توازن بين السرعة وجودة القطع.
- 60-80— ناعم. لتشطيب القطع في الصفائح المعدنية الرقيقة. نتوءات أقل.
بالنسبة لمعظم المهام، فإن درجة الصلابة 30-46 هي الخيار الأمثل.
رابطة
تستخدم أقراص القطع رابطة الباكليت (BF) ، وهي عبارة عن راتنج مقوى بالألياف الزجاجية. وتحدد صلابة هذه الرابطة مدى سرعة تآكل القرص.
- رابطة لينة - يتم تحرير الحبيبات بشكل أسرع، والقرص ذاتية الشحذ. تقطع المعادن الصلبة بشكل أفضل. عمر خدمة أقصر.
- الرابطة الصلبة - تدوم الحبيبات لفترة أطول، مما يطيل العمر الافتراضي. لكنها قد ترتفع درجة حرارتها بشكل مفرط على المعادن الصلبة.
كيفية قراءة العلامة (EN 12413)
كل قرص قطع معتمد وفقًا للمعيار الأوروبي EN 12413 يحمل علامة إلزامية. لنلقِ نظرة على مثال:
| عنصر | قيمة | توضيح |
|---|---|---|
| أ | نوع الحبوب | أ = أكسيد الألومنيوم، ج = كربيد السيليكون، زأ = الزركونيوم، أ س = مزيج/خاص |
| 30 | حجم الحبيبات | من 16 (الأكثر خشونة) إلى 120 (الأكثر نعومة). 24-46 هو النطاق النموذجي للتقطيع |
| S | قوة الترابط | مقياس من A (لين) إلى Z (صلب). R–T هو النطاق المتوسط للقطع |
| صديق | نوع الاتصال | BF = ألياف الباكليت المقواة — معيار للأجزاء القابلة للفصل |
بالإضافة إلى المواصفات، يجب أن تشير القرص إلى ما يلي:
- الأبعاد— القطر الخارجي × السماكة × فتحة التثبيت (على سبيل المثال 125 × 1.0 × 22.23 مم)
- السرعة القصوى— بالمتر/ثانية ودورة في الدقيقة (على سبيل المثال 80 متر/ثانية، 12200 دورة في الدقيقة)
- تاريخ انتهاء الصلاحية— تاريخ انتهاء الصلاحية أو تاريخ الإنتاج (عادةً 3 سنوات)
- رموز السلامة التصويرية - إلزامية وفقًا للمعيار الأوروبي EN 12413
- علامات التصديق - MPA، oSa، EN 12413
مقارنة بين ثلاث سلاسل من مواد نوفو أبريسيف
تنتج شركة NovoAbrasive أقراص القطع في ثلاث سلاسل، كل منها مُحسَّنة لسيناريو الاستخدام الخاص بها:
| المعلمة | معيار | الاختبار | أقصى |
|---|---|---|---|
| قمح | أكسيد الألومنيوم | الزركونيوم-كوروندوم | سيراميك إس جي |
| الموارد (التخفيضات)* | 15–25 | 30–45 | 50–70 |
| تكلفة القطع الواحد | واسطة | أدنى | الأقل سعرًا |
| تسخين قطعة العمل | معتدل | قليل | الحد الأدنى |
| لـ INOX | لا | نعم (سلسلة INOX) | لذا |
| شهادة | EN 12413، الجزء | EN 12413، MPA، الجزء | EN 12413، MPA، الجزء |
* الاختبار: تقوية 12 مم، قرص 125×1.0 مم. البيانات من القسم الفني لشركة نوفو أبريسيف، 2025.
7 أخطاء عند اختيار قرص القطع
- القرص أكبر قطرًا من المطحنة. يُزال الغطاء الواقي لتركيب قرص قطره ٢٣٠ مم على مطحنة قطرها ١٢٥ مم. تتجاوز السرعة الخطية الحد المسموح به - خطر التمزق.
- عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشفرة عادية، يتسبب الحديد والكبريت الموجودان في تركيبه بتلوث منطقة القطع. وبعد أسابيع، يظهر الصدأ في نفس مكان القطع.
- استخدام قرص القطع للتجليخ. تحميل جانبي غير مصمم لتحمله القرص الرقيق. قد يتشظى في اليدين.
- العمل بدون غلاف واقٍ. عند التكسر، تتطاير الشظايا بسرعات تصل إلى 80 مترًا في الثانية. الغلاف الواقي ضروري دائمًا.
- تاريخ انتهاء الصلاحية. مادة الباكليت الرابطة تمتص الرطوبة وتفقد قوتها. تحقق من التاريخ الموجود على الملصق.
- اختر بناءً على السعر فقط. عجلة رخيصة ذات عمر افتراضي يصل إلى 15 قطع تكلف أكثر لكل قطع من عجلة عالية الجودة ذات عمر افتراضي يصل إلى 50 قطع. احسب تكلفة القطع، وليس تكلفة القرص.
- بغض النظر عن عدد دورات المحرك في الدقيقة، يجب ألا تقل السرعة القصوى لعجلة التجليخ عن سرعة آلة التجليخ. فاستخدام عجلة تجليخ بسرعة 12200 دورة في الدقيقة على آلة تجليخ بسرعة 13000 دورة في الدقيقة يُعدّ خطيراً.
الأسئلة الشائعة
ما هو سمك قرص القطع الذي يجب أن أختاره؟
بالنسبة للصفائح المعدنية الرقيقة والقطاعات، اختر سماكة 1.0-1.6 مم ، فهي تُقطع بسرعة أكبر وبأقل قدر من الحرارة. أما بالنسبة للأنابيب والوصلات التي يتراوح قطرها بين 10 و20 مم، فإن الأقراص بسماكة 2.0-2.5 مم مناسبة. وللآلات الثابتة والمقاطع العرضية الكبيرة، استخدم سماكة 3.0 مم فأكثر.
هل يمكنني قطع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عجلة قطع عادية؟
لا. تحتوي عجلات القطع التقليدية على الحديد والكبريت، مما يُلوث منطقة القطع ويُسبب التآكل. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم فقط العجلات المُعَلَّمة بعلامة INOX - فهي لا تحتوي على الحديد والكبريت، مما يحافظ على خصائص مقاومة التآكل للمعدن.
ما الفرق بين العجلات مقاس 125 مم والعجلات مقاس 230 مم؟
يُعدّ قطر 125 مم الأكثر شيوعًا للمطاحن اليدوية بقدرة 800-1200 واط وعمق قطع يصل إلى 35 مم. أما قطر 230 مم فهو مناسب للآلات القوية بقدرة 2000 واط فأكثر وعمق قطع يصل إلى 70 مم. اختر القطر المناسب لقوة أداتك، ولا تتجاوز القطر الأقصى المسموح به.
كم عدد القطع التي تُحدثها عجلة القطع الواحدة؟
يعتمد ذلك على السلسلة والمادة. عند قطع حديد التسليح بسمك 12 مم باستخدام قرص قطع 125×1.0 مم: النوع القياسي - 15-25 قطع، النوع الاحترافي - 30-45 قطع، النوع المتطور - 50-70 قطع. تكلفة القطع الواحد هي الأقل في النوع المتطور، على الرغم من ارتفاع سعر القرص.
ماذا تعني علامة A 30 S BF الموجودة على قرص القطع؟
A - نوع الحبيبات (أكسيد الألومنيوم)، 30 - حجم الحبيبات (متوسط)، S - صلابة الترابط (متوسطة)، BF - نوع الترابط (باكليت مدعم بشبكة زجاجية). هذه علامة قياسية وفقًا للمعيار EN 12413. لمزيد من المعلومات، راجع قاموس مصطلحات المواد الكاشطة لدينا.
هل تحتاج إلى مساعدة في الاختيار؟
استخدم أداة البحث عن المنتجات أو احصل على استشارة فنية