Glosario de términos

El material abrasivo más común, marcado con la letra "A" en la muela. El óxido de aluminio es eficaz para procesar acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Existen diferentes tipos: blanco (el más puro), rosa (para metales blandos) y cerámico (autoafilante, de primera calidad). El tamaño del grano se indica con un número después de la letra A; por ejemplo, A24 significa óxido de aluminio con un tamaño de grano de 24. Las muelas de corte y desbaste a base de óxido de aluminio son las más versátiles en la metalurgia.

Ver también: Discos de corte· Grano cerámico· Zirconia alúmina

Herramienta eléctrica portátil para cortar, desbastar, decapar y pulir metal, piedra y otros materiales. Los tamaños de disco más comunes son: 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm y 230 mm. La velocidad máxima de rotación (RPM) depende del diámetro del disco: a mayor diámetro, menor velocidad. La amoladora está equipada con una cubierta protectora para la seguridad del operador. Es importante utilizar siempre discos con una RPM máxima igual o superior a la velocidad de la herramienta.

Ver también: Seguridad laboral· Calculadora de RPM· RPM· Protector

El orificio central de una muela abrasiva o una hoja de sierra, diseñado para su montaje en el husillo de la herramienta. Tamaños estándar de orificios de montaje: 22,23 mm (0,97 pulg.) (más común para amoladoras angulares), 25,4 mm (1 pulg., para algunas máquinas herramienta), 32 mm (1,2 pulg.) (para muelas grandes). Es importante que el diámetro del orificio coincida con el del husillo de la herramienta; el uso de anillos adaptadores es peligroso en operaciones de alta velocidad.

Ver también: Discos de corte· Hojas de sierra

Un disco de plástico o goma que se fija al husillo de una amoladora (normalmente con una rosca M14) y sirve como base para fijar discos de velcro o fibra. Los platos de soporte están disponibles en diferentes durezas: duros para procesar superficies planas, blandos y de dureza media para piezas contorneadas y perfiladas. Diámetros: 115, 125, 150 y 180 mm. La calidad del plato de soporte influye en la uniformidad del lijado y la vida útil de los discos abrasivos.

Ver también: Platos de soporte· Discos de fibra· Velcro

El material que une los granos abrasivos en la estructura de la muela. El tipo de aglomerante determina la velocidad de corte, la resistencia térmica y la vida útil de la herramienta. Los tipos principales son: BF o B (aglomerante de baquelita/resina para muelas de corte y desbaste), V (aglomerante cerámico/vitrificado para máquinas herramienta), R (aglomerante de caucho para mecanizado de precisión) y aglomerante metálico (para herramientas de diamante). La dureza del aglomerante se indica con letras de la A a la Z, donde LP representa los valores promedio.

Ver también: Aglomerante vitrificado· Grado de dureza· ISO 525

Una protuberancia metálica afilada no deseada en el borde de una pieza que se forma tras cortar, taladrar, estampar o fresar. Las rebabas reducen la calidad del producto, pueden ser peligrosas e interferir con el procesamiento posterior. Se eliminan con muelas abrasivas, discos de láminas, discos de fibra o abrasivos no tejidos. El proceso de eliminación de rebabas se denomina desbarbado.

Ver también: Discos de láminas· Abrasivo no tejido· Desbarbado

Un abrasivo sintético superduro, superado solo por el diamante en dureza. El CBN se utiliza para el rectificado de aceros endurecidos (HRC 50+), superaleaciones, aceros para herramientas y aceros de alta velocidad. A diferencia del diamante, el nitruro de boro cúbico no reacciona químicamente con metales ferrosos a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para el mecanizado de piezas de acero. Las muelas de CBN son caras, pero tienen una vida útil extremadamente larga.

Ver también: Hoja de diamante· Fabricantes

Grano abrasivo premium con estructura microcristalina, obtenido mediante un proceso especial de tecnología sol-gel. El grano cerámico es autoafilante: durante el uso, las micropartículas se desprenden, dejando al descubierto nuevos bordes afilados. Máximo rendimiento al procesar acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor y materiales difíciles de mecanizar. Es más caro que el óxido de aluminio convencional, pero elimina significativamente más material durante toda la vida útil de la herramienta.

Ver también: Discos de láminas· Óxido de aluminio· Alúmina de zirconio

Un tipo de herramienta abrasiva donde los granos se aplican a un soporte flexible (papel, tela, fibra, poliéster o combinaciones) mediante una capa adhesiva. Los abrasivos con soporte incluyen bandas de lija, discos de velcro, hojas de lija, rollos y esponjas. A diferencia de los abrasivos aglomerados (discos de corte/pulido), los abrasivos flexibles se adaptan mejor a la forma de la pieza de trabajo. El soporte puede tener diferentes densidades: A, C, D, E, F (de más ligero a más denso).

Ver también: Muelas abrasivas autoblocantes· Bandas de lijado· Hojas de lija

Disco abrasivo reforzado fino (espesor: 0,8-3,0 mm) para cortar metal, acero inoxidable, aluminio o piedra. Los principales tipos según su forma son: Tipo 41 (perfil plano) y Tipo 42 (centro rebajado para corte angular). Los discos de corte están marcados según la norma europea EN 12413, que regula la velocidad máxima de trabajo y los requisitos de seguridad. NovoAbrasive fabrica discos de corte con diámetros de 115 a 230 mm para diversos tipos de metal.

Ver también: Discos de corte· Tipo 27 / Tipo 41 / Tipo 42· EN 12413· Corte

El proceso de eliminación de bordes afilados, rebabas e irregularidades en piezas metálicas tras el corte, estampado, taladrado o soldadura. Se realiza con discos de láminas, abrasivos no tejidos, discos de fibra o cepillos especiales. El desbarbado es un paso importante en la preparación de piezas para pintura, soldadura o ensamblaje, y también aumenta la seguridad al manipular los productos. El tamaño de grano se selecciona según el material: P60-P80 para limpieza gruesa, P120-P180 para acabado.

Ver también: Discos de láminas· Abrasivos no tejidos· Discos de fibra· Rebabas

Una característica de diseño de las muelas abrasivas Tipo 27 (rectificado) y Tipo 42 (corte) es que el centro de la muela se encuentra por debajo de la superficie de trabajo. Este diseño permite cortar y rectificar en ángulo con respecto a la pieza de trabajo, lo que proporciona un mejor acceso a la superficie y evita que la brida de la herramienta entre en contacto con el metal. El centro rebajado es estándar en las amoladoras angulares manuales.

Ver también: Muelas abrasivas· Tipo 27 / Tipo 41 / Tipo 42

Herramienta de corte con granos de diamante sintético fijados en una matriz metálica en el borde del disco. Se utiliza para cortar hormigón, hormigón armado, granito, mármol, cerámica, ladrillo y asfalto. Tipos principales: borde continuo para corte en húmedo sin astillado, segmentado para corte rápido en seco, turbo para uso universal. NovoAbrasive produce discos de diamante con diámetros de 115 a 230 mm.

Ver también: Discos de corte de diamante· Discos de desbaste de diamante· CBN

Norma europea de seguridad para muelas abrasivas aglomeradas (muelas de corte y desbaste). Regula los requisitos de marcado, velocidad máxima de funcionamiento, refuerzo, materiales y ensayos obligatorios de rotura por sobrevelocidad. El cumplimiento de la norma EN 12413 es obligatorio para la venta de herramientas abrasivas en el mercado de la Unión Europea. NovoAbrasive cuenta con la certificación EN 12413 para toda su gama de muelas de corte y desbaste.

Véase también: Certificados NovoAbrasive· Seguridad laboral· oSa· MPA Hannover

Acabado de cantos, cordones de soldadura o chaflanes en piezas metálicas. Se realiza con muelas de láminas o discos de desbaste tipo 27, con un ángulo de 15-30° respecto a la superficie a desbastar o de 90° (perpendicular) para cortar el canto. El desbaste de cantos se utiliza para preparar cantos para soldadura, eliminar cascarilla, eliminar óxido y formar chaflanes. Es importante mantener el ángulo de inclinación correcto de la herramienta para evitar vibraciones.

Ver también: Muelas abrasivas· Muelas de aletas· Guías

Organización europea que establece estándares para la clasificación de granos abrasivos. La FEPA define dos escalas: grado F (F8-F220) para abrasivos aglomerados (muelas de corte y desbaste) y grado P (P12-P2500) para abrasivos flexibles (lijas, bandas y discos de velcro). Aunque los números pueden ser los mismos (p. ej., F80 y P80), los tamaños de grano y las tolerancias difieren. Los estándares de la FEPA gozan de reconocimiento mundial.

Ver también: Certificados· Granalla· Grado P

Una muela abrasiva con soporte de fibra (celulosa vulcanizada) que se monta en la placa de soporte de una amoladora angular. Las muelas de fibra tienen un tamaño de grano de P24 a P120 y están diseñadas para la eliminación agresiva de material, el procesamiento de cordones de soldadura, la eliminación de óxido y el conformado de superficies metálicas. La rigidez de la fibra proporciona una alta presión sobre la pieza de trabajo y una rápida eliminación del metal. Diámetros: 115, 125, 150 y 180 mm.

Ver también: Discos de fibra· Platos de soporte· Discos de láminas

Una muela abrasiva con láminas de tela abrasiva dispuestas radialmente en abanico sobre un soporte de plástico o fibra. Combina las funciones de desbaste y decapado en una sola herramienta. Las muelas proporcionan un acabado suave y uniforme sin arañazos profundos. Grano: desde P40 (acabado grueso) hasta P120 (acabado). Ángulos de las láminas: recto (Tipo 27) para superficies planas, cónico (Tipo 29) para superficies contorneadas. NovoAbrasive ofrece muelas abrasivas con diámetros de 115, 125, 150 y 180 mm.

Ver también: Discos de láminas· Desbarbado· Disco de fibra

El tamaño de las partículas abrasivas determina la agresividad y la calidad del acabado. Cuanto menor sea el número de grano, mayor será el grano y más rugoso el acabado. El grano se determina por el número de agujeros por pulgada de la malla a través de la cual se tamizan los granos abrasivos. Rangos típicos: 16-24 (acabado muy rugoso, con gran eliminación de material), 36-60 (desbaste estándar), 80-120 (acabado fino), 180+ (pulido y acabado). La elección del grano depende del material y del resultado deseado.

Ver también: Guías de selección· FEPA· Grado P· Acabado superficial

Elemento de seguridad obligatorio de una amoladora angular que protege al operador de chispas, fragmentos de la muela abrasiva y el contacto con la herramienta giratoria. La protección debe instalarse correctamente antes de cada uso de la amoladora; se encuentra entre el operador y la muela. Trabajar sin la protección está estrictamente prohibido por la norma de seguridad EN 12413 y puede provocar lesiones graves. La protección debe ajustarse sin herramientas.

Véase también: Normas de seguridad· Amoladora angular· EN 12413

La capacidad del aglomerante de una muela abrasiva para retener los granos abrasivos durante su uso. Se indica con letras de la A (más blanda) a la Z (más dura), siendo la gama LP la más común para aplicaciones generales. Existe una paradoja: las muelas blandas se utilizan para materiales duros (autoafilado más rápido), mientras que las duras se utilizan para materiales blandos (los granos se retienen durante más tiempo). La dureza afecta la vida útil de la muela y la calidad del acabado superficial.

Ver también: Selección de ruedas· Bond· ISO 525

Un sistema para fijar las muelas abrasivas a la placa base, basado en el principio de gancho y bucle (similar al velcro). Permite un reemplazo rápido de las muelas abrasivas sin herramientas, una presión uniforme en toda la superficie de la muela y la posibilidad de múltiples usos. Es un estándar para lijadoras excéntricas y orbitales. Las muelas abrasivas con velcro cuentan con perforaciones para la eliminación del polvo a través de orificios en la placa base.

Ver también: Muelas abrasivas autoblocantes· Platos de apoyo· Velcro

Norma internacional para la clasificación y el marcado de muelas abrasivas aglomeradas. Define un sistema de designación que incluye: tipo de abrasivo (A - óxido de aluminio, C - carburo de silicio, Z - circonio), grano (número), dureza del aglomerante (letra AZ), estructura de la muela (número) y tipo de aglomerante (BF, V, R, etc.). La norma ISO 525 garantiza una comprensión común de las características de las herramientas abrasivas por parte de fabricantes y usuarios de todo el mundo.

Ver también: Óxido de aluminio· Aglomerante· Grado de dureza· Grano

El ancho del espacio que se forma al cortar el material. Para discos de corte abrasivos, el ancho de corte es de 1,0 a 3,0 mm, dependiendo del grosor del disco; para discos de diamante, de 1,6 a 3,5 mm; para hojas de sierra TCT, depende de la separación entre dientes. Un ancho de corte menor implica una menor pérdida de material (especialmente importante al cortar metales costosos), un corte más rápido y una menor tensión en la herramienta, pero requiere una fabricación más precisa y materiales de mejor calidad.

Ver también: Discos de corte· Discos de diamante· Hojas de sierra

El instituto alemán independiente líder en pruebas y certificación de herramientas abrasivas. MPA Hannover realiza rigurosas pruebas de muelas de corte y desbaste, incluyendo una prueba de desgarro a 1,5 veces la velocidad máxima de funcionamiento. El certificado MPA es la máxima garantía de calidad y seguridad en la industria abrasiva. NovoAbrasive es el único fabricante ucraniano de abrasivos que ha recibido la certificación MPA Hannover para sus productos.

Ver también: Certificados NovoAbrasive EN 12413 oSa

La cantidad de material (metal) eliminado por una herramienta abrasiva por unidad de tiempo. Se mide en gramos por minuto (g/min) o centímetros cúbicos por minuto (cm³/min). El MRR es un indicador clave de la eficiencia y la productividad de una muela abrasiva. Depende del tipo de grano abrasivo, la granulometría, la presión sobre la pieza, la velocidad de rotación y el material procesado. Los granos de cerámica y zirconio tienen un MRR más alto que el óxido de aluminio convencional.

Ver también: Grano cerámico· Alúmina de zirconio· Discos de láminas

Material abrasivo compuesto por una malla tridimensional de fibras de nailon impregnadas con granos abrasivos y resina sintética. Este abrasivo no tejido está diseñado para el acabado, mateado de superficies, eliminación de óxidos y limpieza ligera sin alterar significativamente la geometría de la pieza. No deja rayones profundos y proporciona un procesamiento uniforme incluso en contornos complejos. Scotch-Brite es la marca más conocida de abrasivos no tejidos. Dureza: Ultrafina, Fina, Media, Gruesa.

Ver también: Abrasivo no tejido· Desbarbado· Acabado de superficies

Una organización internacional sin fines de lucro que prueba y certifica de forma independiente herramientas abrasivas según los estándares de seguridad. Las ruedas con la certificación "oSa tested*" se han sometido a rigurosas pruebas de rotura, equilibrado y cumplimiento de las características declaradas. La certificación oSa está reconocida en la Unión Europea y en más de 70 países de todo el mundo. NovoAbrasive cuenta con la certificación oSa para toda su gama de ruedas de corte y desbaste.

Ver también: Certificados· EN 12413· MPA Hannover· Seguridad

Escala de grano FEPA para abrasivos flexibles (lijas, bandas, discos de velcro y discos de fibra). Varía de P12 (grueso) a P2500 (fino para pulido). No debe confundirse con el grado F, utilizado para abrasivos aglomerados (discos de corte y pulido). Aunque P80 y F80 tienen un tamaño de grano similar, las tolerancias y los métodos de medición son diferentes. El estándar de grado P garantiza el mismo acabado independientemente del fabricante del abrasivo.

Ver también: Muelas abrasivas autoblocantes· Bandas de lijado· FEPA· Grano

La velocidad lineal en el borde exterior de una muela abrasiva, medida en metros por segundo (m/s), se calcula mediante la fórmula: V = π × D × n / 60000, donde D es el diámetro de la muela en mm y n son las revoluciones por minuto (RPM). La velocidad periférica máxima admisible para muelas de corte es de 80 m/s y para muelas de rectificado, de 80 m/s. Superar la velocidad máxima puede provocar fallos en la muela y lesiones graves. Compruebe siempre la velocidad de la herramienta y de la muela.

Ver también: Calculadora de RPM Seguridad de RPM

Malla de refuerzo de fibra de vidrio en el interior de las muelas de corte y desbaste, que garantiza resistencia y seguridad a altas velocidades. Las muelas de corte (Tipo 41/42) cuentan con una malla de refuerzo debido a su fino espesor, mientras que las muelas desbaste (Tipo 27) cuentan con dos mallas para mayor resistencia. Este refuerzo es un requisito obligatorio de la norma EN 12413 y evita que los fragmentos salgan despedidos en caso de rotura de la muela. La calidad del refuerzo influye directamente en la seguridad laboral.

Ver también: Muelas de corte· Muelas de rectificado· EN 12413

Número de revoluciones completas del husillo de la herramienta eléctrica en un minuto. Las RPM máximas de la muela abrasiva SIEMPRE deben ser mayores o iguales a la velocidad de la herramienta; este es un requisito de seguridad fundamental. Las RPM máximas típicas son: muela de 125 mm: 12 200 RPM, 150 mm: 10 200 RPM, 180 mm: 8500 RPM, 230 mm: 6600 RPM. Superar las RPM máximas provocará una fuerza centrífuga excesiva y la falla de la muela.

Ver también: Calculadora de RPM/Velocidad· Velocidad periférica· Seguridad

Banda cerrada con revestimiento abrasivo sobre una base de tela o papel para lijadoras de banda. Tamaños estándar: ancho 75-100 mm, largo 457-610 mm (el más común es 75×533 mm). Granos P40-P240 para diferentes etapas de procesamiento. Se utiliza para lijar madera, metal, plástico y eliminar pintura y barniz antiguos. Granos abrasivos: óxido de aluminio (universal), circonio (para metal), grano cerámico (premium).

Ver también: Bandas de lijado· Abrasivo revestido· Grado P

Herramienta de corte de disco con dientes puntiagudos en el borde para sierras circulares e ingletadoras. Hojas de sierra TCT (puntas de carburo de tungsteno) con dientes soldados con carburo, lo que proporciona alta resistencia al desgaste y calidad de corte. Diseñadas para serrar madera, laminado, aluminio, plástico y materiales compuestos. Diámetros de 115 a 355 mm, número de dientes desde 24 (corte rápido y basto) hasta más de 100 (corte de acabado).

Ver también: Hojas de sierra TCT TCT Kerf

Un parámetro de calidad de la superficie mecanizada que caracteriza la microrrugosidad. Se mide en micrómetros (μm) como la desviación media aritmética del perfil (Ra). Rangos típicos: Ra 0,1-0,4 μm (pulido espejo), Ra 0,8-3,2 μm (rectificado fino), Ra 6,3-25 μm (rectificado grueso). Cuanto mayor sea el tamaño del grano del abrasivo, menor será la rugosidad superficial. La elección del tamaño del grano depende de los requisitos técnicos de la pieza.

Ver también: Granalla· Discos de láminas· Abrasivo no tejido

Зубці пиляльних дисків з напайками з карбіду вольфраму (WC-Co), припаяними до сталевого корпусу диска. Твердосплавні напайки мають твердість HRA 88-92, що в десятки разів перевищує зносостійкість звичайної сталі. TCT диски ефективні для пиляння деревини (включно з цвяхами), ламінату, алюмінію, пластику. Кількість зубців визначає якість різу: 24-40 зубців для швидкого грубого різу, 60-100+ для чистового пиляння. Геометрія зубців: ATB (скіс), FTG (плоска), комбінована.

Ver también: Hojas de sierra TCT· Hoja de sierra

Класифікація форми абразивних кругів згідно з міжнародними стандартами. Type 41 (прямий/плоский профіль) — для прямого різання перпендикулярно до поверхні. Type 42 (опущений центр, depressed center) — для різання під кутом, центр нижче робочої кромки. Type 27 (зачисний з опущеним центром) — для шліфування та зачистки під кутом 15-30° до поверхні. Вибір типу залежить від операції та конструкції інструменту.

Див. також: Відрізні круги· Зачисні круги· Depressed Center

Система швидкого кріплення шліфувальних кругів до опорної тарілки шліфмашини, заснована на принципі гачків та петель. Забезпечує миттєву заміну абразивних кругів без використання інструментів, рівномірний розподіл притиску по всій площі круга та можливість багаторазового використання одного круга. Velcro є промисловим стандартом для ексцентрикових, орбітальних та дельта-шліфмашин. Круги мають перфорацію (6, 8 або 15 отворів) для ефективного видалення пилу.

Див. також: Самозачіпні шліфувальні круги· Опорні тарілки· Hook-and-Loop

Тип зв'язки абразивних кругів на основі глини та польового шпату, випаленої при температурі близько 1200°C. Керамічна зв'язка є найтвердішою серед усіх типів, термостійкою до 1000°C, хімічно інертною та забезпечує високу точність обробки. Використовується переважно для верстатного шліфування, де потрібна стабільність розмірів та мінімальні відхилення форми. Позначається літерою «V» у маркуванні згідно з ISO 525. Круги з керамічною зв'язкою вимагають обережного зберігання та транспортування.

Див. також: Гайди· Bond· ISO 525

Високопродуктивне абразивне зерно, що являє собою сплав діоксиду цирконію (ZrO₂) та оксиду алюмінію (Al₂O₃). Позначається «Z» або «ZA» на маркуванні кругів. Зерна цирконієвого корунду мають самозаточувальну здатність — при роботі відколюються невеликі частинки, оголюючи нові гострі кромки. Особливо ефективний для обробки нержавіючої сталі, чавунного лиття, зварювальних швів та важкооброблюваних сплавів. Термін служби на 50-100% довший порівняно зі звичайним оксидом алюмінію.

Див. також: Пелюсткові круги· Aluminium Oxide· Ceramic Grain· Z-Rating

Спеціальне позначення абразивних кругів, призначених для обробки нержавіючої сталі (INOX). Круги з маркуванням «Z», «INOX» або «Stainless Steel» виготовляються без вмісту заліза, сірки та хлору, що запобігає корозії місця різу або шліфування. Це критично важливо для нержавіючої сталі, оскільки забруднення звичайними частинками може призвести до іржавіння. Круги Z-класу часто містять цирконієве або керамічне зерно для максимальної продуктивності на важкооброблюваних нержавіючих сплавах.

Див. також: Відрізні круги· Zirconia Alumina· Вибір круга

Узагальнений термін для матеріалів високої твердості, що використовуються для обробки поверхонь шляхом різання, шліфування та полірування. Абразивні матеріали поділяються на природні (корунд, алмаз, гранат, пемза) та синтетичні (оксид алюмінію, карбід кремнію, CBN, синтетичний алмаз). NovoAbrasive спеціалізується на виробництві зв'язаних абразивів (відрізні та зачисні круги) та гнучких абразивів (пелюсткові круги, фіброві круги, шліфувальні стрічки, листи).

Див. також: Відрізні круги· Зачисні круги· Abrasive

Різальний інструмент, що складається з металевого корпусу та синтетичних алмазних сегментів, призначений для різання надтвердих матеріалів: бетону, залізобетону, граніту, мармуру, кераміки, цегли. Типи: суцільний (для мокрого різання), сегментний (для сухого різання), турбо (універсальний). Стандартні діаметри: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350 мм. Висота алмазного сегмента визначає ресурс диска.

Див. також: Алмазні відрізні диски· Алмазні шліфувальні диски· Diamond Blade

Зв'язка на основі фенолформальдегідної смоли (бакеліту), найпоширеніша для виробництва відрізних та зачисних кругів для кутових шліфувальних машин. Бакелітова зв'язка еластична, стійка до ударів та вібрацій, забезпечує високу швидкість різання. Позначається літерами «BF» (Bakelite Fibre-reinforced) у маркуванні круга. Робоча температура до 200°C. Для підвищення міцності армується скловолокном.

Див. також: Відрізні круги· Bond· Зв'язка

Побутова назва кутової шліфувальної машини (КШМ) — найпопулярнішого електроінструменту в металообробці та будівництві. Універсальний інструмент для різання металу, шліфування зварювальних швів, зачистки поверхонь, полірування. Стандартні діаметри кругів: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Швидкість обертання: 6600-13300 RPM залежно від діаметра диска. Потужність: 700-2600 Вт.

Див. також: RPM Калькулятор· Angle Grinder· КШМ

Тонкий абразивний круг товщиною 0.8-3.0 мм, призначений для різання металу, нержавіючої сталі, чавуну або каменю. Працює на високих швидкостях (80 м/с) під кутом 90° до заготовки. Стандартні діаметри: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 мм. Маркування: Type 41 (плоский), Type 42 (з опущеним центром). Абразив: «A» для металу та сталі, «C» для каменю та бетону.

Див. також: Відрізні круги· Cutting Disc· Kerf

Зв'язка на основі вулканізованого каучуку, найбільш еластична з усіх типів зв'язок. Забезпечує найгладшу поверхню різу та мінімальний нагрів заготовки. Застосовується для виробництва тонких відрізних кругів (0.8-1.0 мм), кругів для прецизійного різання та полірувальних кругів. Позначається літерою «R» у маркуванні. Робоча температура до 150°C.

Див. також: Bond· Зв'язка· Бакелітова зв'язка

Клас абразивних матеріалів, де абразивне зерно нанесене на гнучку підкладку: папір, тканину, фібру, поліестер або комбіновану основу. Включають шліфувальні стрічки, круги на липучці (Velcro), фіброві круги, листи, рулони, сітку. На відміну від зв'язаних абразивів (відрізних та зачисних кругів), гнучкі абразиви працюють площиною, адаптуються до контуру поверхні. Зернистість: P24-P2500 за шкалою FEPA.

Див. також: Самозачіпні круги· Шліфувальні стрічки· Coated Abrasive

Гнучкий абразивний інструмент на поролоновій основі, призначений для ручного шліфування криволінійних поверхонь, фасок, скруглень, важкодоступних місць. Абразивне зерно (оксид алюмінію або карбід кремнію) нанесене на одну або кілька сторін губки. Зернистість: P60, P80, P120, P180, P220. Можна промивати водою та використовувати повторно. Ідеальна для підготовки поверхонь перед фарбуванням.

Див. також: Шліфувальні губки· Шліфувальні листи

Основний розмірний параметр абразивного круга, що вимірюється в міліметрах і визначає максимальну глибину різу та необхідну швидкість обертання (RPM). Стандартний ряд діаметрів: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 400 мм. Існує зворотна залежність між діаметром та RPM: чим більший діаметр круга, тим менша швидкість обертання інструменту. Максимальний безпечний RPM вказується на етикетці круга.

Див. також: RPM Калькулятор· RPM· Diameter

Інструмент з металевих (сталь, латунь, нержавіюча сталь) ворсинок для зачистки поверхонь, видалення іржі, окалини, старої фарби, зварювального шлаку. Типи за формою: чашкова (cup), дискова (wheel), кінцева (end), вузлова (twist knot), гофрована (crimped). Матеріал дроту: вуглецева сталь (універсальна), нержавіюча сталь (для INOX, без залишкової іржі), латунь (для м'яких поверхонь). Для КШМ, дрилів, верстатів.

Див. також: Дротяні щітки· Wire Brush

Процес поступового контрольованого руйнування абразивного зерна під час роботи, що призводить до оновлення ріжучих кромок. Крихке зерно (friable grain) самозаточується — відколюються затуплені ділянки, оголюючи нові гострі кромки, що забезпечує довший термін роботи та рівномірну продуктивність. Надто тверде зерно тупіться без оновлення. Керамічне зерно має найкращі характеристики самозаточування, далі — цирконієвий корунд, потім — звичайний оксид алюмінію.

Див. також: Ceramic Grain· Zirconia· Самозаточування

Параметр, що визначає розмір абразивних частинок у крузі або на гнучкому абразиві. Чим менше число зернистості, тим грубіший абразив. Шкала FEPA для зв'язаних абразивів: 16, 24, 36, 46, 60, 80, 120, 180, 240. P-шкала для гнучких абразивів: P40-P2500. Застосування: 16-24 — груба обробка, зняття великого припуску; 36-60 — стандартна обробка, зачистка швів; 80-120 — чистова обробка; 180+ — полірування, фінішна обробка.

Див. також: Гайди· Grit· FEPA

Матеріал, що утримує абразивні зерна разом у монолітному крузі, визначає швидкість різання, зносостійкість, термостійкість та міцність інструменту. Основні типи: BF (бакелітова) — для відрізних та зачисних кругів КШМ; V (керамічна/вітрифікована) — для верстатних кругів; R (гумова/вулканітова) — для прецизійного різання та полірування; B (гальванічна) — для алмазних інструментів. Позначається літерою у маркуванні круга.

Див. також: Bond· Бакелітова зв'язка· Вулканітова зв'язка

Абразивний круг товщиною 4-8 мм, призначений для зняття матеріалу шліфуванням (на відміну від тонкого відрізного круга). Працює торцевою або бічною поверхнею під кутом 15-30° до заготовки. Форма: Type 27 (depressed center) — з опущеним центром для доступу до поверхні. Застосування: видалення зварювальних швів, раковин, нерівностей, старої фарби, іржі. Діаметри: 115, 125, 150, 180, 230 мм.

Див. також: Зачисні круги· Depressed Center· Grinding Disc

Преміум абразивне зерно з мікрокристалічною структурою оксиду алюмінію, виготовлене за технологією золь-гель. Зерно контрольовано мікросколюється під час роботи, постійно оновлюючи ріжучі кромки (самозаточування). Забезпечує найвищу продуктивність різання, найдовший термін служби, мінімальний нагрів заготовки. Оптимальне для обробки нержавіючої сталі, жароміцних сплавів (Inconel, Hastelloy), загартованих сталей. Маркування: керамічний оксид алюмінію, ceramic alumina.

Див. також: Пелюсткові круги· Ceramic Grain· Ерозія зерна

Найпопулярніший універсальний електроінструмент в металообробці, будівництві та ремонті. Застосування: різання металу та каменю, шліфування зварювальних швів, зачистка поверхонь, видалення іржі та фарби, полірування. Технічні характеристики: потужність 700-2600 Вт, діаметр кругів 115-230 мм, швидкість обертання 6600-13300 RPM залежно від діаметра, кріплення М14 або 5/8". Синоніми: болгарка, кутошліфмашина, angle grinder.

Див. також: RPM Калькулятор· Безпека· Болгарка

Кут між площиною робочої поверхні абразивного круга та площиною оброблюваної заготовки, що критично впливає на ефективність, безпеку та якість обробки. Різання відрізним кругом: 90° перпендикулярно до заготовки (Type 41) або 30-45° для кругів Type 42. Шліфування зачисним або пелюстковим кругом: 15-30° до поверхні. Неправильний кут призводить до перегріву, нерівномірного зношення, можливого руйнування круга.

Див. також: Безпека роботи· Type 27/41/42

Стандартизований запис технічних характеристик абразивного круга за ISO 525 / EN 12413, нанесений на етикетку. Формат маркування: [Абразив] [Зернистість] [Твердість] [Зв'язка]. Приклад: A 36 R BF означає — оксид алюмінію (A), зернистість 36, твердість R, бакелітова зв'язка (BF). Додатково вказуються: геометричні розміри (D×T×H мм), максимальний RPM, дата виготовлення, виробник, норма безпеки (EN 12413, OSA), піктограми застосування.

Див. також: ISO 525· EN 12413· Зв'язка

Метод абразивної обробки з використанням охолоджувальної рідини (вода, водна емульсія, спеціальні мастила), що подається в зону різання. Переваги: значно знижує температуру різання, запобігає перегріву та температурній деформації заготовки, пригоранню абразиву, зменшує пилоутворення, подовжує термін служби інструменту. Обов'язкове для роботи суцільними алмазними дисками. Недолік: потребує системи подачі рідини та збирання шламу.

Див. також: Алмазні диски· Diamond Blade

Загальна побутова назва для гнучких абразивних матеріалів на паперовій або тканинній основі. Складається з підкладки (папір різної щільності, тканина), адгезивного шару та абразивного зерна (оксид алюмінію, карбід кремнію). Зернистість за шкалою FEPA: P40 (грубий) до P2500 (ультратонкий для полірування). Типи основи: А (папір), X (поліестерова тканина), F (фібра). Форми випуску: листи, рулони, круги. Для ручного та машинного шліфування дерева, металу, пластику, фарби.

Див. також: Шліфувальні листи· Рулони· Гнучкі абразиви

Абразивний матеріал, що складається з тривимірної сітки нейлонових волокон, просочених абразивним зерном (оксид алюмінію або карбід кремнію) та синтетичною смолою. Переваги: не змінює геометрію деталі, м'яка еластична дія, не залишає глибоких подряпин, забезпечує рівномірне матування. Застосування: матування поверхонь, зняття окислів та патини, підготовка до фарбування, фінішна обробка нержавіючої сталі. Типи: диски, круги, стрічки, ручні падки.

Див. також: Нетканий абразив· Non-Woven· Полірування

Швидкість обертання шпинделя електроінструменту або абразивного круга, що вимірюється в обертах за хвилину. Критичний параметр безпеки: максимальний безпечний RPM круга (вказаний на етикетці) має перевищувати або дорівнювати RPM інструменту. Стандартні максимальні RPM для кругів: 115 мм — 13300, 125 мм — 12200, 150 мм — 10200, 180 мм — 8500, 230 мм — 6600. Лінійна швидкість обертання для абразивів: 80 м/с (cutting), 50-63 м/с (grinding).

Див. також: RPM Калькулятор· RPM· Діаметр

Проміжний елемент між шліфувальною машиною та робочим абразивним кругом на липучці (Velcro) або фібровим кругом. Функції: передача обертання, розподіл тиску, амортизація вібрацій, фіксація круга. Параметри: діаметр (115-230 мм), жорсткість (тверда для плоских поверхонь, м'яка для контурних), тип кріплення (М14 різьба, липучка Velcro), матеріал (гума, поліуретан). Має центруючий штифт або отвір для вентиляції.

Ver también: Platos de soporte· Discos de fibra· Velcro

Абразивний круг, що складається з численних пелюстків шліфувальної тканини, розташованих внахлест та закріплених на опорній основі. Абразивне зерно: оксид алюмінію (універсальний), цирконієвий корунд (продуктивний), кераміка (преміум). Зернистість: P40, P60, P80, P120. Типи: плоскі Type 27 (для поверхонь), конічні Type 29 (для кутів та фасок). Переваги: прогресивне зношення пелюстків, відсутність необхідності частої заміни, м'яка дія без глибоких подряпин.

Див. також: Пелюсткові круги· Flap Disc· Кераміка

Дисковий різальний інструмент зі впаяними твердосплавними зубцями (Tungsten Carbide Tipped) для розпилювання дерева, ламінату, МДФ, алюмінію, пластику. Параметри: зовнішній діаметр (160-350 мм), кількість зубців (24-100), посадковий отвір (20/25.4/30 мм), товщина диска, кут нахилу зубця (ATB, TCG, FTG). Більше зубців = чистіший рез, менше швидкість. Для циркулярних пилок, торцювальних верстатів, ручних дискових пилок.

Див. також: Пиляльні диски· TCT

Фінішна абразивна обробка поверхні для досягнення мінімальної шорсткості (Ra < 0.4 мкм) та дзеркального блиску. Виконується абразивами дрібної зернистості (P240-P2500), повстяними або фетровими кругами з полірувальними пастами, нетканими абразивами ultrafine. Етапи: грубе полірування (видалення подряпин), чистове полірування (вирівнювання), тонке полірування (дзеркальний блиск). Застосування: нержавіюча сталь, алюміній, латунь, акрил, граніт, автомобільні лакофарбові покриття.

Див. також: Нетканий абразив· Surface Finish· Шорсткість

Центральний отвір у абразивному крузі або диску для монтажу на шпиндель електроінструменту або верстата. Стандартні розміри посадкового отвору: 22.23 мм (7/8") — універсальний для КШМ 115-230 мм; 25.4 мм (1") — для верстатних кругів; 32 мм — для великих верстатних кругів; 20/25.4/30 мм — для пиляльних дисків TCT; 13 мм — для дротяних щіток. Невідповідність діаметра посадкового отвору та шпинделя неприпустима (розбиття, биття, аварія).

Див. також: Відрізні круги· Arbor Hole

Процес розділення матеріалу за допомогою тонкого високошвидкісного абразивного круга (відрізного диска). Круг обертається зі швидкістю 80 м/с і прорізує заготовку абразивними зернами. Переваги над механічним різанням: чистий зріз без великих задирок, мінімальна зона термічного впливу, відсутність деформації тонкостінних профілів, універсальність (метал, камінь, бетон). Застосування: різання сталі, нержавіючої сталі, чавуну, арматури, профільних труб, кутників, бетону, цегли, кераміки.

Див. також: Відрізні круги· Cutting Disc· Відрізний круг

Абразивний матеріал на тканинній, паперовій або комбінованій основі, змотаний у рулон довжиною 5-50 метрів. Дозволяє відрізати шматок потрібної довжини для конкретного завдання. Стандартні ширини: 50, 100, 115 мм. Зернистість: P40-P400. Абразив: оксид алюмінію (для дерева та металу), карбід кремнію (для фарби та шпаклівки). Застосування: ручне шліфування великих плоских поверхонь, труб, профілів, підготовка до фарбування.

Див. також: Шліфувальні рулони· Листи

Здатність абразивного зерна контрольовано руйнуватися під час роботи, оголюючи нові гострі ріжучі грані замість затуплених. Механізм: при досягненні критичного тиску від затупленої грані зерно мікросколюється, утворюючи нову ріжучу кромку. Найкращі характеристики самозаточування: керамічне зерно (мікрокристалічна структура) > цирконієвий корунд (макрокристали) > звичайний оксид алюмінію. Результат: рівномірна продуктивність різання протягом усього терміну служби інструменту.

Див. також: Пелюсткові круги· Ерозія зерна· Кераміка

Різальний елемент алмазного диска, що складається із синтетичних алмазних зерен, закріплених у металевій матриці (зв'язуючому) методом спікання або гальванізації. Типи сегментів за формою: стандартний прямокутний, турбо (з канавками охолодження), аеро (з перфорацією), «L»-подібний (для агресивного різання). Висота сегмента (7-10 мм) визначає ресурс диска. Важливо: нові алмазні диски потребують притирки (перші 1-2 різи повільніше) для оголення алмазів.

Див. також: Алмазні диски· Diamond Blade· Алмазний диск

Замкнутий безкінечний абразивний ремінь для стрічкових шліфувальних машин (стаціонарних або ручних). Основа: тканина X (поліестер) — еластична та міцна, папір J — для легких робіт. Абразивне зерно: оксид алюмінію (Al₂O₃) для дерева та металу, цирконієвий корунд для інтенсивних робіт, керамічне для професійного використання. Зернистість: P24-P240. Стандартні розміри: 75×533, 100×610, 100×915 мм. Застосування: швидке зняття великого припуску, вирівнювання поверхонь.

Див. також: Шліфувальні стрічки· Sanding Belt· Гнучкі абразиви

Здатність зв'язки утримувати абразивні зерна під час роботи — опір викришуванню зерен під дією різальних навантажень. Позначається літерами за шкалою від A (найм'якший) до Z (найтвердіший). Діапазони: E-J — дуже м'який, K-M — м'який, N-R — середній, S-V — твердий, W-Z — дуже твердий. Парадокс вибору: м'які круги (L-P) для твердих матеріалів (загартована сталь, титан), тверді круги (S-Z) для м'яких матеріалів (алюміній, мідь, пластик).

Див. також: Гайди з вибору· Hardness· Зв'язка

Класифікація форми абразивних кругів за міжнародним стандартом ISO 603 / FEPA, що визначає геометрію та спосіб застосування. Type 41 (straight wheel) — прямий плоский круг для різання під 90°. Type 42 (saucer wheel) — з опущеним центром та вигнутим профілем для різання під кутом 30-45°. Type 27 (depressed center) — зачисний з опущеним центром для шліфування під 15-30°. Type 29 (conical) — конічний для пелюсткових кругів, робота кутом та торцем.

Див. також: Відрізні круги· Зачисні круги· Type 27/41/42

Шліфувальний круг на жорсткій фібровій підкладці (вулканізована целюлоза товщиною 0.6-0.8 мм), на яку нанесене абразивне зерно. Монтується на опорну тарілку через центральний отвір (22 мм). Зернистість: 24, 36, 40, 60, 80, 100, 120. Абразив: оксид алюмінію, цирконієвий корунд, керамічне зерно. Переваги: агресивне зняття матеріалу, довший термін служби ніж пелюсткові круги, економічність. Застосування: зачистка товстих зварювальних швів, зняття корозії, вирівнювання поверхонь.

Див. також: Фіброві круги· Опорні тарілки· Fiber Disc

Затискний елемент для фіксації абразивного круга на шпинделі кутової шліфувальної машини або верстата. Складається з двох частин: внутрішній (нижній) фланець з різьбою М14 або 5/8", зовнішня затискна гайка. Вимоги: діаметр фланця мінімум 1/3 діаметра круга, плоска контактна поверхня без подряпин та задирок, рівномірне затягування без перекосу. Пошкоджений фланець (тріщини, забоїни) необхідно негайно замінити — ризик розриву круга.

Див. також: Техніка безпеки· КШМ

Високоточна тонка абразивна обробка внутрішніх циліндричних поверхонь (блоки двигунів, гідроциліндри, втулки підшипників) спеціальними абразивними брусками або стрічками, що здійснюють зворотно-поступальний та обертальний рух. Досягає параметрів шорсткості Ra 0.1-0.8 мкм та точності форми до 2-5 мкм. Створює характерну перехресну насічку (cross-hatch pattern) під кутом 45-60°, яка утримує мастильний матеріал. Фінальна операція після розточування циліндрів.

Див. також: Surface Finish· Шорсткість поверхні

Абразивне зерно, що складається із суміші оксиду цирконію та оксиду алюмінію (ZrO₂ + Al₂O₃) у співвідношенні 25:75. Виготовляється методом плавлення в електродуговій печі. Характеристики: самозаточувальне за рахунок макрокристалічної структури, високопродуктивне, термостійке. Маркування: «Z», «ZA», «ZF». Оптимальне для інтенсивної обробки нержавіючої сталі, ливарних сплавів, важкооброблюваних матеріалів. Дорожче за звичайний оксид алюмінію, але служить у 2-3 рази довше.

Див. також: Пелюсткові круги· Zirconia· Самозаточування

Абразивний або алмазний шліфувальний круг чашкоподібної форми, призначений для площинного шліфування вертикальних та горизонтальних поверхонь. Алмазні чашкові круги використовуються для шліфування бетону, граніту, мармуру, мозаїчних та епоксидних підлог, видалення наплавів. Абразивні чашкові круги — для зачистки великих площин металу. Діаметри: 100, 115, 125, 150, 180, 230 мм. Алмазні сегменти розташовані на торцевій робочій поверхні. Для КШМ або спеціалізованих шліфмашин по бетону.

Див. також: Алмазні шліфувальні диски· Cup Wheel

Абразивний інструмент для зняття матеріалу шляхом шліфування (на відміну від відрізного круга, призначеного виключно для різання). Працює торцевою або бічною поверхнею під кутом до заготовки. Типи шліфувальних кругів: зачисні (Type 27) товщиною 4-8 мм, пелюсткові (КЛТ) з тканинними сегментами, фіброві на жорсткій підкладці, чашкові для площинного шліфування, тарілчасті. Застосування: зняття зварювальних швів, видалення раковин, вирівнювання поверхонь, підготовка до фарбування.

Див. також: Зачисні круги· Пелюсткові круги· Grinding Wheel

Абразивний матеріал, де зерно нанесене на сітчасту (перфоровану) основу зі скловолокна або синтетичної тканини. Ключова перевага: не забивається пилом — пил вільно проходить крізь отвори сітки, що подовжує термін служби у 3-5 разів порівняно з наждачним папером. Застосування: шліфування шпаклівки, гіпсокартону, деревини, підготовка стін до фарбування. Зернистість: P80, P120, P150, P180, P220, P240, P320, P400. Використовується з вібраційною або ексцентриковою шліфмашиною.

Див. також: Шліфувальна сітка· Самозачіпні круги

Кількісна характеристика якості обробленої поверхні, що визначає середнє арифметичне відхилення профілю від середньої лінії, вимірюється в мікрометрах (мкм). Параметр Ra регламентується ДСТУ ISO 4287. Діапазони шорсткості: Ra 0.1-0.4 — полірування, дзеркальна поверхня; Ra 0.8-3.2 — чистове шліфування; Ra 6.3-12.5 — середнє шліфування; Ra 25-50 — грубе шліфування. Закономірність: чим вища зернистість абразиву (P180, P240, P320), тим менше Ra (гладкіша поверхня).

Див. також: Surface Finish· Полірування· Зернистість

Інструмент для механічної зачистки поверхонь, що складається з металевих дротяних ворсинок (щетини), закріплених на корпусі. Матеріали дроту: вуглецева сталь (загального призначення, максимальна агресивність), нержавіюча сталь (для обробки нержавіючих поверхонь INOX без залишкової контамінації), латунь (для м'яких поверхонь, алюмінію, міді). Форми: дискова (wheel), чашкова (cup), кінцева (end), ручна. Тип щетини: гофрована (crimped) — м'яка дія, вузлова (twist knot) — агресивна. Застосування: видалення іржі, окалини, старої фарби, зварювального шлаку, підготовка поверхні до фарбування.

Див. також: Дротяні щітки· Дротяна щітка· Wire Brush