ما هي عجلة القطع ومما تتكون؟
قرص القطع عبارة عن قرص رقيق مقوى يُركّب على جلاخة زاوية (جلاخة) لقطع المعادن والأحجار وغيرها من المواد. مبدأ التشغيل بسيط: حبيبات كاشطة، مثبتة في حزمة، تزيل المادة بسرعة عالية تصل إلى 80 مترًا في الثانية.
يتكون التصميم من ثلاثة مكونات:
- الحبيبات الكاشطة هي عنصر قطع. ويحدد نوع الحبيبات المواد التي يمكن معالجتها ومستوى الإنتاجية.
- المادة الرابطة (راتنج الباكليت) - تربط الحبيبات في بنية القرص. يعتمد عمر الخدمة ومعدل التآكل على صلابة المادة الرابطة.
- شبكة الألياف الزجاجية المقوية - توفر شبكة واحدة أو اثنتان من الألياف الزجاجية القوة الميكانيكية والسلامة أثناء الدوران.
تتوفر أقراص القطع بنوعين وفقًا لمعيار ISO: النوع 41 (مسطح) والنوع 42 (ذو مركز مجوف). يُعد النوع 42 أكثر ملاءمةً للمطاحن اليدوية، حيث يسمح بالقطع بالقرب من السطح دون ملامسة الحافة.
الخطوة 1 - تحديد مادة التشطيب
هذا هو المعيار الأهم. فالاختيار الخاطئ لا يقلل الكفاءة فحسب، بل قد يكون خطيراً أيضاً. كل مادة تتطلب نوعاً خاصاً من حبيبات الكشط.
| مادة | نوع الحبوب | وضع العلامات | ما الذي يجب الانتباه إليه |
|---|---|---|---|
| الفولاذ، المعدن الحديدي | أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) | أ | الخيار الأكثر شيوعاً. مناسب للوصلات والأنابيب والقطاعات. |
| فولاذ مقاوم للصدأ (INOX) | الزركونيا أو السيراميك | AS INOX, ZA INOX | يجب أن تكون خالية من الحديد والكبريت. الأقراص التي تحمل علامة INOX فقط |
| حجر، خرسانة، طوب | كربيد السيليكون (SiC) | ج | أو استخدم شفرات الماس - فهي تدوم لفترة أطول. |
| الألومنيوم والنحاس | أكسيد الألومنيوم | أ | اختر وصلة مرنة - المعادن غير الحديدية تسد الدائرة |
| الريكي | أكسيد الألومنيوم، تركيبة خاصة | A 24 N BF | تسليح ثلاثي الطبقات، سرعة 100 م/ث، قطر 350-400 مم |
الخطوة الثانية - اختر قطر الدائرة
يجب أن يتناسب قطر قرص القطع مع قوة جلاخة الزاوية. المقاسان الأكثر شيوعًا في أوكرانيا هما 125 مم و230 مم. إليك الجدول الكامل:
| القطر | الهبوط | قوة المطحنة | عمق القطع | المهام النموذجية |
|---|---|---|---|---|
| 115 مم | 22.23 ملم | 600–800 واط | حتى 25 مم | تصميم رفيع، سلك، أعمال صغيرة |
| 125 مم | 22.23 ملم | 800–1200 واط | حتى 35 مم | متعدد الاستخدامات: أنابيب، وصلات، صفائح معدنية |
| 150 مم | 22.23 ملم | 1200–1500 واط | حتى 45 مم | أنابيب متوسطة القطر، ذات مقطع عرضي سميك |
| 180 مم | 22.23 ملم | 1500–2000 واط | حتى 55 مم | أنابيب كبيرة، عوارض، مهام صناعية |
| 230 مم | 22.23 ملم | من 2000 غرب | حتى 70 مم | أعمال ثقيلة: عوارض فولاذية، قنوات، قضبان |
| 300-400 مم | 25.4/32 مم | القرطاسية | يصل إلى 130 مم | آلات القطع، قواطع الغاز، قواطع السكك الحديدية |
الخطوة 3 - اختيار السماكة
يؤثر سُمك قرص القطع على ثلاثة أمور: سرعة القطع، وتسخين قطعة العمل، وعمر القرص. القاعدة بسيطة: كلما كان القرص أرق، كان القطع أسرع وأقل حرارة، وكلما كان أسمك، كان عمر القرص أطول.
| سماكة | لماذا؟ | المزايا | القيود |
|---|---|---|---|
| 0.8–1.0 مم | صفائح معدنية، مقطع جانبي، فولاذ مقاوم للصدأ | أقل قدر من الحرارة، أسرع قطع | يتطلب عملاً دقيقاً، وليس مناسباً للمقاطع العرضية الكبيرة. |
| 1.2–1.6 مم | أنابيب ووصلات حتى 15 مم | التوازن الأمثل بين السرعة والموارد | المزيد من النفايات المعدنية |
| 2.0–2.5 مم | وصلات، وقطاعات، وأنابيب بقطر 15-30 مم | موارد عالية، قطع مستقر | زيادة تسخين قطعة العمل |
| 3.0–3.2 مم | آلات ثابتة، مقاطع عرضية كبيرة | أقصى قدر من الموارد | مخصص للأجهزة القوية فقط |
الخطوة 4 - نوع حبيبات الكشط
يُحدد نوع الحبيبات الأداء والعمر الافتراضي وتكلفة القطع. تستخدم نوفو أبريسيف ثلاثة أنواع من الحبيبات في ثلاث سلاسل منتجات:
| نوع الحبوب | مسلسل | مورد* | السعر النسبي | لمن |
|---|---|---|---|---|
| أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) | معيار | 15-25 قطع | 1x | للاستخدام المنزلي، أعمال لمرة واحدة |
| الزركونيوم (ZrO₂) | الاختبار | 30-45 قطع | 1.3–1.5x | المهنيون، العمل اليومي |
| السيراميك (سنغافورة) | أقصى | 50-70 قطع | 1.8–2.2x | للاستخدام الصناعي، بكميات كبيرة |
* الاختبار: قطع حديد التسليح بقطر 12 مم، باستخدام عجلة قطع بقطر 125×1.0 مم. يعتمد العمر الافتراضي الفعلي على نوع المادة وظروف التشغيل.
أكسيد الألومنيوم (قياسي)
المادة الكاشطة الأكثر شيوعًا وبأسعار معقولة. تعمل بكفاءة على الفولاذ العادي والمعادن الحديدية. مثالية للاستخدام المتقطع - أعمال الصيانة، وورش العمل المنزلية، والمهام الفردية.
الزركونيوم (بروفي)
يتميز بخاصية الشحذ الذاتي: أثناء التشغيل، تتشقق الحبيبات لتكشف عن حواف حادة جديدة. وهذا يضمن أداءً ثابتًا طوال فترة الاستخدام. يدوم من ضعفين إلى ثلاثة أضعاف عمر أكسيد الألومنيوم. مثالي للاستخدام اليومي - اللحامون، وصانعو الأقفال، وفنيو التركيب.
السيراميك (المتطرف)
المادة الكاشطة الأكثر تطوراً من الناحية التكنولوجية. يوفر تركيبها الميكروكريستالي قطعاً بارداً مع أدنى حد من تسخين قطعة العمل. أقصى قدر من الموارد والإنتاجية. على الرغم من ارتفاع سعرها، إلا أن تكلفة القطع في سلسلة إكستريم هي الأقل بين السلاسل الثلاث.
الخطوة 5 - الحبيبات والترابط
نادراً ما يختار المستخدم النهائي هذه المعايير، إذ عادةً ما يختار المصنّع التركيبة المثلى لكل نوع من الأقراص. لكن فهمها سيساعدك على اتخاذ قرار مدروس.
حجم الحبيبات
يشير إلى حجم حبيبات الكشط. كلما كان الرقم أصغر، كانت الحبيبات أكثر خشونة وسرعة القطع:
- 24-30— حبيبات خشنة. قطع سريع للمعادن السميكة. حافة خشنة.
- 36-46 - متوسط. الخيار الأكثر شيوعًا لأقراص القطع. توازن بين السرعة وجودة القطع.
- 60-80— ناعم. لتشطيب القطع في الصفائح المعدنية الرقيقة. نتوءات أقل.
بالنسبة لمعظم المهام، فإن درجة الصلابة 30-46 هي الخيار الأمثل.
رابطة
تستخدم أقراص القطع رابطة الباكليت (BF) ، وهي عبارة عن راتنج مقوى بالألياف الزجاجية. وتحدد صلابة هذه الرابطة مدى سرعة تآكل القرص.
- رابطة لينة - يتم تحرير الحبيبات بشكل أسرع، والعجلة ذاتية الشحذ. تقطع المعادن الصلبة بشكل أفضل. عمر خدمة أقصر.
- الرابطة الصلبة - تدوم الحبيبات لفترة أطول، مما يطيل العمر الافتراضي. لكنها قد ترتفع درجة حرارتها بشكل مفرط على المعادن الصلبة.
كيفية قراءة العلامة (EN 12413)
كل قرص قطع معتمد وفقًا للمعيار الأوروبي EN 12413 يحمل علامة إلزامية. لنلقِ نظرة على مثال:
| عنصر | قيمة | توضيح |
|---|---|---|
| أ | نوع الحبوب | أ = أكسيد الألومنيوم، ج = كربيد السيليكون، زأ = الزركونيوم، أ س = مزيج/خاص |
| 30 | حجم الحبيبات | من 16 (الأكثر خشونة) إلى 120 (الأكثر نعومة). 24-46 هو النطاق النموذجي للتقطيع |
| S | قوة الترابط | مقياس من A (لين) إلى Z (صلب). R–T هو النطاق المتوسط للقطع |
| صديق | نوع الاتصال | BF = ألياف الباكليت المقواة — معيار للأجزاء القابلة للفصل |
بالإضافة إلى المواصفات، يجب أن تشير الدائرة إلى ما يلي:
- الأبعاد— القطر الخارجي × السماكة × فتحة التثبيت (على سبيل المثال 125 × 1.0 × 22.23 مم)
- السرعة القصوى— بالمتر/ثانية ودورة في الدقيقة (على سبيل المثال 80 متر/ثانية، 12200 دورة في الدقيقة)
- تاريخ انتهاء الصلاحية— تاريخ انتهاء الصلاحية أو تاريخ الإنتاج (عادةً 3 سنوات)
- رموز السلامة التصويرية - إلزامية وفقًا للمعيار الأوروبي EN 12413
- علامات التصديق - MPA، OSA، EN 12413
مقارنة بين ثلاث سلاسل من مواد نوفو أبريسيف
تنتج شركة NovoAbrasive أقراص القطع في ثلاث سلاسل، كل منها مُحسَّنة لسيناريو الاستخدام الخاص بها:
| المعلمة | معيار | الاختبار | أقصى |
|---|---|---|---|
| قمح | أكسيد الألومنيوم | الزركونيوم-كوروندوم | سيراميك إس جي |
| الموارد (التخفيضات)* | 15–25 | 30–45 | 50–70 |
| تكلفة القطع الواحد | واسطة | أدنى | الأقل سعرًا |
| تسخين قطعة العمل | معتدل | قليل | الحد الأدنى |
| لـ INOX | لا | نعم (سلسلة INOX) | لذا |
| شهادة | EN 12413، الجزء | EN 12413، MPA، الجزء | EN 12413، MPA، الجزء |
* الاختبار: تقوية 12 مم، قرص 125×1.0 مم. البيانات من القسم الفني لشركة نوفو أبريسيف، 2025.
7 أخطاء عند اختيار قرص القطع
- القرص أكبر قطرًا من المطحنة. يُزال الغطاء الواقي لتركيب قرص قطره ٢٣٠ مم على مطحنة قطرها ١٢٥ مم. تتجاوز السرعة الخطية الحد المسموح به - خطر التمزق.
- Різання нержавійки звичайним диском. Залізо та сірка у складі контамінують зону різу. Через тижні з'являється іржа саме в місці різу.
- Використання відрізного круга для шліфування. Бокове навантаження, на яке тонкий диск не розрахований. Може розколотися в руках.
- Робота без захисного кожуха. При розриві уламки летять зі швидкістю до 80 м/с. Кожух обов'язковий завжди.
- Прострочений термін придатності. Бакелітова зв'язка абсорбує вологу і втрачає міцність. Перевіряйте дату на етикетці.
- Вибір тільки за ціною. Дешевий круг з ресурсом 15 різів коштує більше за різ, ніж якісний з ресурсом 50 різів. Рахуйте вартість різу, а не диска.
- Ігнорування RPM. Максимальна швидкість круга повинна бути НЕ МЕНШЕ за швидкість болгарки. Круг на 12 200 RPM на болгарці з 13 000 RPM — небезпечно.
الأسئلة الشائعة
Яку товщину відрізного круга обрати?
Для тонколистового металу та профілів обирайте 1.0–1.6 мм— вони ріжуть швидше з мінімальним нагрівом. Для труб та арматури 10–20 мм підійдуть круги 2.0–2.5 мм. Для стаціонарних машин та великих перерізів — 3.0 мм і більше.
Чи можна різати нержавійку звичайним відрізним кругом?
Ні. Звичайні круги містять залізо та сірку, які контамінують зону різу і спричиняють корозію. Для нержавіючої сталі використовуйте тільки диски з маркуванням INOX— вони не містять Fe та S, що зберігає антикорозійні властивості металу.
Яка різниця між кругами 125 мм та 230 мм?
Круг 125 мм— найпопулярніший розмір для ручних болгарок 800–1200 Вт з глибиною різу до 35 мм. Круг 230 мм— для потужних машин від 2000 Вт з глибиною різу до 70 мм. Обирайте діаметр відповідно до потужності вашого інструменту — ніколи не перевищуйте максимально допустимий діаметр.
Скільки різів робить один відрізний круг?
Залежить від серії та матеріалу. При різанні арматури 12 мм кругом 125×1.0 мм: Standard— 15–25 різів, Profi— 30–45 різів, Extreme— 50–70 різів. Вартість одного різу у Extreme найнижча, попри вищу ціну диска.
Що означає маркування A 30 S BF на відрізному крузі?
A— тип зерна (оксид алюмінію), 30— зернистість (середня), S— твердість зв'язки (середня), BF— тип зв'язки (бакелітова армована склосіткою). Це стандартне маркування згідно з EN 12413. Детальніше — у нашому глосарії абразивних термінів.
هل تحتاج إلى مساعدة في الاختيار؟
استخدم أداة البحث عن المنتجات أو احصل على استشارة فنية