منظمة سلامة المواد الكاشطة (oSa)

حقائق أساسية

تتحدث هذه الأرقام عن نفسها. ما بدأ كمجموعة من المصنّعين الأوروبيين نما على مدى ربع قرن ليصبح مرجعاً عالمياً في مجال سلامة أدوات الكشط.

تاريخ علامة السلامة للمواد الكاشطة (oSa): لماذا احتاج العالم إلى علامة سلامة واحدة للمواد الكاشطة

عندما تنكسر عجلة تجليخ تدور بسرعة 80 مترًا في الثانية، فإنها تتناثر شظاياها بسرعة 288 كيلومترًا في الساعة، أي أسرع من سيارة فورمولا 1 على مسار مستقيم. ولذلك، تُعدّ مسألة سلامة أدوات التجليخ بالغة الأهمية.

المشكلة: منتجات غير آمنة في السوق الأوروبية

في أواخر التسعينيات، واجه سوق المواد الكاشطة الأوروبي مشكلة خطيرة. فقد أدى تحرير التجارة وعولمة الإنتاج إلى تدفق كميات هائلة من المنتجات الكاشطة الرخيصة وغير المعتمدة إلى الأسواق الأوروبية. وبيعت عجلات التجليخ وأقراص القطع، التي تم إنتاجها دون رقابة جودة مناسبة، بأسعار زهيدة للغاية، ووجدت مشترين لها.

يصعب المبالغة في تقدير خطورة هذه المنتجات. إذ تصل سرعة دوران عجلة التجليخ إلى 80 مترًا في الثانية أثناء التشغيل. وعندما تنكسر عجلة رديئة الجودة، تتطاير شظاياها بسرعة تقارب 288 كيلومترًا في الساعة. هذه طاقة حركية هائلة قادرة على التسبب بإصابات مميتة للمشغل وغيره. وقد سجلت إحصاءات الحوادث الصناعية في أواخر التسعينيات زيادة في عدد الحوادث المرتبطة بأدوات التجليخ رديئة الجودة.

من المفارقات أنه لم تكن هناك آنذاك علامة أمان عالمية تُطبق تحديدًا على المنتجات الكاشطة. فعلامة GS (السلامة المُختبرة) تُطبق فقط على المنتجات الجاهزة للاستخدام، بينما أداة الكشط هي مُكوّن يُركّب على آلة تشغيل أو آلة يدوية. ولا تنطبق علامة CE على المنتجات الكاشطة، لأنها غير مشمولة بتوجيهات الاتحاد الأوروبي بشأن الآلات. وتُصدّق معايير ISO على أنظمة إدارة الشركات، لا على منتجات مُحددة.

أدى ذلك إلى ثغرة خطيرة في حماية المستهلك. فالمستهلك - سواء كان عامل معادن محترفًا، أو عامل بناء، أو ميكانيكي سيارات - لم يكن لديه دليل موثوق لاختيار أداة كاشطة آمنة. وكان المصنّعون المسؤولون يفقدون حصتهم السوقية لصالح موردي المنتجات الرخيصة وغير الآمنة. وكان القطاع بحاجة إلى حل.

أهم مراحل التطوير

في عام 2000، قررت مجموعة من مصنعي المواد الكاشطة المسؤولين من عدة دول أوروبية اتخاذ إجراء. فاجتمعوا لتأسيس منظمة هدفها الوحيد ضمان سلامة منتجات المواد الكاشطة في السوق. وهكذا تأسست منظمة سلامة المواد الكاشطة (oSa).

كان هدف المؤسسين المعلن واضحاً لا لبس فيه: توجيه "رسالة واضحة ضد المنتجات الرديئة وغير الآمنة". لم تضع المنظمة نصب عينيها مهمة الضغط على مصالح كبار المصنّعين أو خلق حواجز تجارية. بل انصبّ تركيزها منذ البداية على سلامة المستهلك النهائي.

وقع الاختيار على مدينة بون ، الواقعة في غرب ألمانيا، لتكون مقرًا رئيسيًا للشركة. ولم يكن هذا الاختيار عشوائيًا، إذ تضم بون مقر اتحاد مصنعي المواد الكاشطة الألمان (VDS)، وهو أحد أقدم وأعرق المنظمات الصناعية في العالم.

مهمة oSa: السلامة كل يوم، في كل مكان

تتلخص مهمة المنظمة الأساسية بوضوح تام: "جعل العمل بأدوات القطع والطحن أكثر أمانًا - يوميًا وفي كل مكان". تتضمن هذه المعادلة عنصرين رئيسيين: الاتساق ("يوميًا") والشمولية ("في كل مكان"). لا يمكن أن تكون السلامة عرضية، بل يجب ضمانها في كل مرة تُستخدم فيها أداة، في كل دولة في العالم.

ولتحقيق هذه المهمة، يقوم نظام oSa بثلاث وظائف رئيسية:

• عمليات تدقيق المصنعين - فحص أنظمة إدارة الجودة، ومعدات الاختبار، وعمليات الإنتاج، وأنظمة تتبع المنتجات
• تقديم الاستشارات للمصنعين - المساعدة في تطبيق أفضل الممارسات والامتثال لمتطلبات المعايير الحالية
• الحفاظ على أعلى المعايير - منع خفض مستوى الجودة من أجل زيادة عدد الشركات المعتمدة

من الأهمية بمكان فهم أن علامة oSa ليست مجرد ملصق يضعه المصنّع على منتجاته بعد فحص لمرة واحدة. فخلف هذه العلامة نظامٌ فعّالٌ من عمليات التدقيق الدورية، واختبارات المنتجات المستقلة، والمراقبة المستمرة للإنتاج. ويخضع المصنّع الحاصل على حق استخدام علامة oSa لإشراف دائم من المنظمة.

المستفيدون الرئيسيون من هذا النظام هم العمال - عمال المعادن، والبناؤون، وميكانيكيو السيارات، وجميع المهنيين الذين يستخدمون أدوات التجليخ يوميًا. بالنسبة لهم، تعني علامة oSa على عجلة التجليخ أو قرص القطع أن المنتج قد خضع لاختبارات شاملة ويستوفي أعلى معايير السلامة.

ثلاثة معايير EN - أساس السلامة على الإنترنت

يعتمد نظام شهادات oSa على ثلاثة معايير أوروبية موحدة طورتها اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). يغطي كل معيار من هذه المعايير فئة محددة من أدوات الكشط ويحدد متطلبات محددة لسلامتها ووضع العلامات عليها وطرق اختبارها.

EN 12413 — المواد الكاشطة المُلصقة

ربما يكون معيار EN 12413 هو الأهم بين المعايير الثلاثة، إذ يغطي الفئة الأكثر انتشارًا والأكثر خطورة من أدوات الكشط - وهي فئة المواد الكاشطة المُلصقة. وتشمل هذه الفئة عجلات التجليخ، وأقراص القطع، والرؤوس المُركبة، والقطاعات، وغيرها من الأدوات التي تكون فيها حبيبات الكشط مُلصقة بمادة لاصقة (مثل السيراميك أو الباكليت أو غيرها).

تغطي متطلبات المعيار عدة معايير أمان بالغة الأهمية. أولها متانة المنتج - أي قدرته على تحمل الأحمال الطاردة المركزية عند سرعة الدوران التشغيلية. يحدد المعيار معامل أمان لسرعة الانفجار يبلغ 1.73. وهذا يعني أن سرعة التلف الفعلية للعجلة يجب أن تكون أعلى بمقدار 1.73 مرة على الأقل من أقصى سرعة تشغيلية. على سبيل المثال، إذا كانت سرعة تشغيل العجلة 80 م/ث، فيجب أن تتحمل سرعة لا تقل عن 138.4 م/ث دون أن تنكسر.

بالإضافة إلى المتانة، ينظم معيار EN 12413 متطلبات الأبعاد والتفاوتات وعدم التوازن ووضع العلامات على المنتج. ويولي المعيار اهتماماً خاصاً بفترة صلاحية أدوات الكشط المصنوعة من الباكليت (الراتنج) - حيث تبلغ أقصى فترة صلاحية ثلاث سنوات من تاريخ التصنيع.

EN 13236 — المواد الكاشطة الفائقة

ينطبق معيار EN 13236 على الأدوات التي تستخدم مواد كاشطة فائقة الصلابة - الماس ونيتريد البورون المكعب (CBN). هذه أدوات متخصصة عالية الدقة تُستخدم في أكثر الصناعات تطلبًا: الطيران، والسيارات، والإلكترونيات.

تعمل أدوات الماس وأدوات CBN تحت أحمال قصوى وتتطلب نهجًا خاصًا للسلامة. يحدد معيار EN 13236 متطلبات حجم حبيبات الكشط، ومعدل التآكل، وعمر الخدمة، والسلامة العامة للمنتج.

EN 13743 — المواد الكاشطة المطلية

يتناول المعيار الثالث، EN 13743، أدوات الكشط ذات الدعامة المرنة، المصممة لسرعة تشغيل محددة. تشمل هذه الفئة أقراص الصنفرة، وأقراص الألياف، وغيرها من المنتجات التي تُطبّق فيها حبيبات الكشط على دعامة مرنة.

تُستخدم هذه الأدوات على نطاق واسع في جلاخات الزوايا، وتتعرض لأحمال كبيرة عند السرعات العالية. يحدد معيار EN 13743 متطلبات قوة القاعدة المرنة، وحجم الحبيبات، وعمر الخدمة، والسلامة عند سرعات التشغيل.

تُغطي هذه المعايير الثلاثة مجتمعةً كامل نطاق منتجات الكشط المستخدمة في الصناعة والبناء تقريبًا. مع ذلك، فإن هذه المعايير في حد ذاتها مجرد متطلبات نظرية، ويتم ضمان تطبيقها العملي من خلال إجراءات شهادة oSa، التي تتضمن سبعة معايير للسلامة.

كيف تعمل شهادة السلامة المهنية (oSa) - 7 معايير للسلامة

إن إجراءات الحصول على شهادة oSa ليست مجرد إجراء شكلي روتيني. بل هي تقييم شامل للشركة المصنعة وفقًا لسبعة معايير رئيسية، يجب استيفاء كل منها بالكامل.

1. التزام طوعي من جانب الشركة المصنعة

المعيار الأول والأساسي هو أن يتعهد المصنّع طواعيةً بالامتثال لمعايير OSA. هذا ليس شرطًا قانونيًا، بل هو خيار واعٍ من الشركة. يوقع المصنّع التزامًا رسميًا بالحفاظ على أعلى معايير السلامة لمنتجاته والسماح بإجراء جميع عمليات التفتيش المطلوبة.

إن الطبيعة الطوعية لهذا الالتزام نقطة أساسية. فهي تعني أن المصنّعين المعتمدين لديهم دافع قوي منذ البداية لضمان السلامة، وليس مجرد الامتثال الشكلي للمتطلبات المفروضة. وهذا يخلق ثقافة سلامة راسخة، لا ثقافة امتثال شكلي.

2. مرافق الاختبار الداخلية

يتطلب المعيار الثاني أن يمتلك المصنّع مرافق اختبار خاصة به. وهذا يعني امتلاك معدات معتمدة لإجراء جميع الاختبارات اللازمة: اختبارات سرعة الانفجار، واختبارات الحمل الجانبي، وقياسات عدم التوازن، وغيرها من المعايير.

إضافةً إلى المعدات، يجب أن يمتلك المصنّع كوادر مؤهلة قادرة على إجراء الاختبارات وتحليل نتائجها. وهذا يضمن مراقبة الجودة المستمرة ليس فقط أثناء عملية الاعتماد، بل أيضاً في عملية الإنتاج اليومية.

3. نظام إدارة الجودة المعتمد

المعيار الثالث هو وجود نظام إدارة جودة معتمد. عادةً ما يكون هذا النظام متوافقًا مع معيار ISO 9001 أو معايير مماثلة. يجب أن يكون النظام موثقًا ويغطي جميع مراحل عملية الإنتاج، بدءًا من فحص المواد الخام الواردة وحتى شحن المنتجات النهائية.

4. اختبار المنتج بشكل مستقل

المعيار الرابع هو ضرورة خضوع المنتج لاختبار مستقل. وهذا يعني إرسال عينات من المنتج إلى مختبر معتمد تابع لجهة خارجية، حيث يُجري المختبر مجموعة كاملة من الاختبارات وفقًا لمعيار EN ذي الصلة. وتُقدّم نتائج الاختبار المستقل تأكيدًا موضوعيًا على امتثال المنتج لمتطلبات السلامة.

يُزيل الاختبار المستقل تضارب المصالح: فلا يمكن للشركة المصنعة "تعديل" نتائج اختباراتها. ولا يملك المختبر الخارجي أي مصلحة مالية في الحصول على نتيجة إيجابية، ويلتزم فقط بمتطلبات المعيار.

5. عمليات التدقيق الأمني الخارجية

يتضمن المعيار الخامس إجراء عمليات تدقيق خارجية للسلامة. يقوم مدققو السلامة المهنية (أو المنظمات المعتمدة) بإجراء عمليات تفتيش لمواقع الإنتاج، وتقييم مدى توافق العمليات الفعلية مع الإجراءات المعلنة. يشمل التدقيق معدات الإنتاج، وظروف تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية، ونظام مراقبة الجودة، ومؤهلات العاملين.

لا تُجرى عمليات التدقيق الخارجي مرة واحدة عند الحصول على الشهادة الأولية، بل بشكل دوري. وهذا يضمن استمرارية الرقابة ويمنع الشركة المصنعة من خفض المعايير بعد حصولها على الشهادة.

6. مراقبة الإنتاج بشكل منتظم

المعيار السادس - المراقبة الدورية للإنتاج - يُكمّل عمليات التدقيق الخارجية. وكجزء من هذه المراقبة، يتم رصد معايير عمليات الإنتاج، ونتائج الاختبارات الجارية، وإحصاءات العيوب والشكاوى. وتتيح المراقبة تحديد الاتجاهات السلبية قبل أن تؤدي إلى طرح منتجات خطرة في السوق.

يتم تحديد وتيرة ونطاق المراقبة بناءً على تقييم المخاطر وسجل الشركة المصنعة. وقد تخضع الشركات المصنعة الجديدة أو الأقل خبرة لعمليات تفتيش أكثر تكراراً.

7. إمكانية تتبع المنتج

المعيار السابع هو إمكانية تتبع المنتجات بالكامل إلى الشركة المصنعة. يجب أن يكون كل منتج يحمل علامة oSa قابلاً للتحديد: يجب أن تُمكّن العلامة الموجودة على المنتج نفسه من تحديد الشركة المصنعة وتاريخ التصنيع ورقم الدفعة وغيرها من المعايير الرئيسية.

تُعدّ إمكانية التتبع أمرًا بالغ الأهمية للتحقيق في الحوادث. فإذا انكسرت أداة كاشطة أثناء الاستخدام، يُمكّنك نظام التتبع من تحديد الشركة المصنّعة، ورقم الدفعة، ومدى المشكلة المحتملة بسرعة. كما يُوفّر أساسًا لاستدعاء المنتجات المعيبة عند الضرورة.

طرق اختبار سلامة المواد الكاشطة

تُترجم المتطلبات النظرية لمعايير EN إلى ممارسات عملية من خلال أساليب اختبار محددة. دعونا نلقي نظرة على ثلاثة اختبارات رئيسية تُشكل أساس نظام اختبار السلامة لأدوات الكشط.

اختبار سرعة الانفجار

يُعد اختبار الشد أهم اختبارات السلامة وأكثرها وضوحًا لأدوات الكشط. وتتلخص فكرة الاختبار في تثبيت المنتج المراد اختباره في جهاز تثبيت على آلة اختبار خاصة، ثم زيادة سرعة الدوران تدريجيًا حتى لحظة الكسر.

يجب أن يتحمل المنتج دون أن يتعرض للكسر سرعة تمزق لا تقل عن 1.73 ضعف سرعة التشغيل. يوفر العامل 1.73 (جذر 3) احتياطيًا ثلاثيًا للطاقة الحركية، لأن الطاقة تتناسب طرديًا مع مربع السرعة. يتم تسجيل سرعة الكسر تلقائيًا بواسطة نظام التحكم في جهاز الاختبار.

عادةً، يتلف المنتج تمامًا بعد اختبار الشد ويصبح غير قابل للاستخدام. وهذا يعني أن كل اختبار يتطلب التضحية بعينة من المنتج. تُجرى الاختبارات على عينة ذات دلالة إحصائية من كل دفعة إنتاج.

اختبار التحميل الجانبي

يقيس اختبار الحمل الجانبي مقاومة أداة الكشط للقوى المؤثرة عمودياً على محور الدوران. تحدث هذه الأحمال في ظروف التشغيل الواقعية عندما يطبق المشغل قوة لا تقع تماماً في مستوى دوران القرص.

أثناء الاختبار، تُطبَّق قوة عرضية على قطعة العمل الدوارة، وتُزاد هذه القوة تدريجيًا. يُسجَّل أقصى حمل جانبي يمكن أن تتحمله قطعة العمل دون أن تنكسر أو تتعرض لتشوه خطير. يُعد هذا الاختبار بالغ الأهمية لأقراص القطع الرقيقة، التي قد تتعرض لأحمال انحناء كبيرة أثناء التشغيل، على سبيل المثال، عند انحشارها في عملية القطع أو عندما يحاول المشغل استخدامها في عملية التجليخ.

اختبار الانحناء والقص

يقيّم اختبار الانحناء والقص السلامة الهيكلية لأداة الكشط عند تعرضها لأحمال مركبة. وعلى عكس اختبار التمزق، الذي يحاكي قوى الطرد المركزي، واختبار الحمل الجانبي، الذي يحاكي القوى المستعرضة، فإن هذا الاختبار يحاكي نمط تحميل أكثر تعقيدًا.

تتيح نتائج الاختبار تقييم جودة الترابط، وتجانس توزيع حبيبات الكشط، وخلوّ المنتج من العيوب الخفية في بنيته. ونظرًا لطبيعة الحمل المعقدة، يُعدّ هذا الاختبار حساسًا للغاية لأي خلل في تقنية الإنتاج، مثل درجة حرارة الحرق غير الصحيحة، وعدم تجانس الخليط، ووجود فقاعات هوائية في سُمك القرص.

لماذا تعتبر علامة oSa مهمة للمشتري؟

خمس فوائد للأداة المعتمدة

بالنسبة لمشتري الأدوات الكاشطة - سواء كان متخصصًا في الشراء لشركة كبيرة أو حرفيًا فرديًا - تقدم علامة oSa خمس مزايا محددة:

• ضمان التحقق من المطابقة لمعايير EN. المنتجات التي تحمل علامة oSa تم اختبارها وفقًا للمعايير المطبقة - EN 12413 أو EN 13236 أو EN 13743. هذا ليس إعلانًا من الشركة المصنعة، بل هو نتيجة تحقق مستقل.
• عمليات تدقيق إنتاج دورية. تخضع عمليات الإنتاج التي تُنتج منتجات تحمل علامات تجارية لعمليات تدقيق دورية من قبل مدققين خارجيين. هذا يمنع حدوث حالات تحصل فيها الشركة على شهادة اعتماد ثم تخفض معاييرها.
• إمكانية تتبع كاملة إلى الشركة المصنعة. يمكن تتبع كل منتج يحمل علامة oSa إلى الشركة المصنعة وموقع الإنتاج والدفعة المحددة. في حال حدوث مشكلة، يمكن تحديد مصدرها وحجمها بسرعة.
• نظام إدارة جودة معتمد. يمتلك المصنّع نظام إدارة جودة موثق يضمن ثبات خصائص المنتج من دفعة إلى أخرى.
• علامة أمان معترف بها دوليًا. تحظى علامة oSa باعتراف عالمي، مما يسهل اختيار المنتجات الآمنة بغض النظر عن بلد المنشأ.

كيفية التعرف على علامة oSa على المنتجات

تُوضع علامة oSa مباشرةً على أداة الكشط - على سطحها (عن طريق الطباعة أو النقش) أو على ملصق مُلصق بالمنتج. كما توجد العلامة أيضًا على عبوة المنتج.

عند اختيار أداة كاشطة، يُنصح المشتري بالتحقق من وجود علامة oSa. وللتأكد، يمكنكم مراجعة الشركة المصنعة من خلال القائمة الرسمية للشركات المعتمدة على موقع osa-abrasives.org. تُحدَّث هذه القائمة بانتظام، وتحتوي على معلومات حديثة عن جميع الشركات التي يحق لها استخدام علامة oSa.

لماذا لا تحل معايير GS وCE وISO محل معايير OSA؟

كثيراً ما يُطرح السؤال: لماذا هناك حاجة إلى شهادة oSa منفصلة في حين توجد علامات GS وCE وISO المعروفة على نطاق واسع؟ يكمن الجواب في خصائص كل علامة من هذه العلامات:

مصنعون معتمدون من OSA

حالياً، حصلت أكثر من 60 شركة حول العالم على شهادة oSa، وهي مخوّلة لاستخدام علامة السلامة على منتجاتها. من بينها شركات عالمية ضخمة ذات مبيعات بمليارات الدولارات، وشركات تصنيع متخصصة تحتل مراكز رائدة في مجالاتها.

هذه القائمة ليست شاملة. تتوفر قائمة كاملة ومحدثة بالشركات المصنعة المعتمدة على الموقع الإلكتروني الرسمي للمنظمة osa-abrasives.org.

الجغرافيا: من أوروبا إلى آسيا

إن النطاق الجغرافي للمنتجين الحاصلين على شهادة oSa يوضح بوضوح الطبيعة العالمية للمنظمة.

لا تزال أوروبا مركز منظمة oSa، حيث يتركز مؤسسوها وأكبر عدد من الشركات المعتمدة فيها. وتمثل ألمانيا شركات عملاقة مثل كلينغسبور، وبيفيرد، وهيرميس شليفميتل، و3M دويتشلاند، وروديوس شليفويركزيوج. وتُعد إيطاليا ثاني أكبر دولة في أوروبا من حيث عدد الشركات المصنعة المعتمدة. كما حصلت شركات مصنعة من فرنسا والنمسا والمجر وبولندا وسلوفينيا على الاعتماد.

تُعدّ تركيا مشاركاً هاماً في نظام oSa. وتُصدّر الشركات التركية المصنّعة، مثل كاربوسان وسونينفليكس وإنترابراسيف، منتجاتها بنشاط إلى السوق الأوروبية، وتُمثّل شهادة oSa ميزة تنافسية رئيسية لها.

تشهد آسيا نموًا سريعًا في عدد الشركات المصنعة المعتمدة. ففي الصين، حصلت شركتا غانغ يان وجيانغسو فنغتاي على الاعتماد. أما في كوريا الجنوبية، فتمثلها شركات شينهان دايموند وإيهوا دايموند وهيوسونغ. وفي تايلاند، حصلت شركتا ريسيبون وبوسون على الاعتماد. أما في الهند، فتمثلها بشكل خاص شركة هيلتي للتصنيع في الهند.

لا تزال أمريكا ممثلة بدرجة أقل، لكن نطاقها الجغرافي يتوسع. شركة تينازيت المكسيكية (أوسترومكس) عضو معتمد في منظمة أوسا.

يمثل الشرق الأوسط شركة TOOLGAL الإسرائيلية (عجلات طحن الجمل)، وهي واحدة من الشركات الرائدة عالميًا في تصنيع عجلات الطحن ولها تاريخ طويل.

oSa و NovoAbrasive

نوفو أبريسيف شركة حديثة لتصنيع أدوات الكشط، تنتج أقراص القطع والتجليخ لقطاعات تشغيل المعادن والبناء وغيرها. تخضع منتجات الشركة لاختبارات وفقًا لمعايير السلامة الأوروبية EN، التي تشكل أساس نظام شهادة oSa.

تُطبق رقابة صارمة على الجودة في عملية الإنتاج، بما في ذلك اختبارات سرعة الانفجار الدورية - وهي اختبار أمان أساسي لأدوات الكشط. يتم فحص كل دفعة من المنتجات للتأكد من مطابقتها لمتطلبات سرعة الانفجار مع عامل أمان محدد في معيار EN 12413.

يحمل مصنع نوفو أبريسيف شهادة ISO 9001 ، مما يؤكد وجود نظام موثق لإدارة الجودة. إضافةً إلى ذلك، حصلت المنتجات على شهادة من MPA هانوفر (معهد اختبار المواد في هانوفر)، إحدى أبرز منظمات الاختبار الألمانية في مجال أدوات الكشط.

يضمن استخدام المعدات الإيطالية والمواد الخام الأوروبية جودة منتج ثابتة ومطابقته لمتطلبات أدوات الكشط الآمنة في السوق الأوروبية. ويتم تنظيم الإنتاج وفقًا للمبادئ التي يقوم عليها نظام oSa: مرافق اختبار خاصة، ونظام إدارة معتمد، وإمكانية تتبع كل منتج إلى دفعة الإنتاج.

آخر الأخبار (2024-2026)

• 2024 - اجتازت شركة Weiler Abrasives بنجاح إجراءات إعادة اعتماد oSa، مما يؤكد امتثال منتجاتها وعمليات إنتاجها لمتطلبات المنظمة الحالية.
• 2025 - تضم القائمة المحدثة لأعضاء المنظمة أكثر من 50 شركة تصنيع، مما يؤكد النمو المطرد في عدد الشركات المعتمدة.
• 2024-2025 - تقوم منظمة oSa بنشاط بأنشطة تعليمية على الشبكات الاجتماعية (@osa_the_symbol_of_safety على إنستغرام و@osasymbol على لينكد إن)، وتنشر بانتظام مواد حول سلامة الأدوات الكاشطة
• 2024-2026— تنشر المنظمة توصيات محدثة بشأن السلامة مع إيلاء اهتمام خاص لمشكلة المنتجات المقلدة
• 2024-2026— تشير اتجاهات السوق إلى زيادة الطلب على الأدوات المعتمدة؛ كما أن زيادة متطلبات الصحة والسلامة المهنية تحفز التحول إلى المنتجات المختبرة والمصنفة.

الأسئلة الشائعة

مواد ذات صلة