Чому нержавійка потребує спеціального підходу
Нержавіюча сталь — це сплав заліза з хромом (мінімум 10.5%), який утворює на поверхні невидимий пасивний шар оксиду хрому (Cr₂O₃). Саме цей шар захищає метал від корозії. І саме він робить обробку нержавійки принципово відмінною від обробки звичайної сталі.
Три головні проблеми при обробці нержавійки:
- Контамінація залізом— частинки заліза зі звичайного відрізного круга впроваджуються в поверхню нержавійки, руйнуючи пасивний шар. Через тижні в цих місцях з'являється іржа.
- Теплочутливість— нержавійка має низьку теплопровідність (у 3 рази нижча за вуглецеву сталь). Тепло концентрується в зоні різу, а не розсіюється по заготовці. Перегрів руйнує захисний шар.
- Зона термічного впливу (ЗТВ)— при температурі вище 300°C хром взаємодіє з вуглецем, утворюючи карбіди хрому. Зона біля різу втрачає корозійну стійкість — це називається сенсибілізація.
Правило INOX: без Fe та S
Головне правило при роботі з нержавіючою сталлю: весь інструмент повинен бути вільним від заліза (Fe) та сірки (S). Це стосується відрізних кругів, шліфувальних кругів, пелюсткових дисків, фіброві дисків та навіть щіток.
Як розпізнати правильний диск для нержавійки:
Ключові ознаки диска для INOX:
- Маркування INOX або stainless steel на етикетці — обов'язково
- Відсутність заліза та сірки у складі зв'язки та наповнювача
- Зерно— цирконій-корунд (ZA) або кераміка (SG), але не звичайний оксид алюмінію з залізовмісними добавками
- Колір етикетки— зазвичай синій або зелений (у NovoAbrasive — синій для Profi INOX)
Вибір круга для різання INOX
Для різання нержавіючої сталі потрібні тонкі відрізні круги з маркуванням INOX. Товщина — критичний параметр: чим тонше — тим менше тепла передається у заготовку.
| سماكة | Призначення | Переваги для INOX | Обмеження |
|---|---|---|---|
| 1.0 мм | Тонколистова нержавійка до 3 мм, профіль | Мінімальний нагрів, найшвидший різ | Потребує акуратної роботи, не допускає бічних навантажень |
| 1.2 мм | Листи до 5 мм, труби до 30 мм | Баланс між швидкістю і стабільністю | Дещо більший нагрів |
| 1.6 мм | Труби, арматура, прокат до 15 мм | Більший ресурс, стабільний різ | Помітне тепловкладення — короткі проходи |
| 2.0 мм | Великі перерізи, товсті стінки | Максимальний ресурс | Значний нагрів — тільки при необхідності |
Тип зерна для INOX
- Цирконій-корунд (ZA)— серія Profi INOX. Самозаточуючеся зерно, стабільна продуктивність. Оптимальний вибір для щоденної роботи
- Кераміка (SG)— серія Extreme. Мікрокристалічне зерно з мінімальним тепловиділенням. Для відповідальних конструкцій та великих обсягів
Вибір круга для шліфування INOX
Шліфування нержавійки — це окрема задача, що потребує спеціальних абразивних інструментів. Два основних типи:
Пелюсткові круги (Flap Discs)
Найкращий вибір для шліфування нержавійки. Пелюстки з абразивної шкірки накладені одна на одну по колу, забезпечуючи рівномірний знос та гладку обробку. Обов'язково з маркуванням INOX.
| حصى | Задача | Результат |
|---|---|---|
| P40-P60 | Зняття зварного шва, грубе шліфування | Швидке зняття металу, грубий фініш |
| P80 | Вирівнювання поверхні, видалення подряпин P60 | Рівна поверхня, підготовка до фінішу |
| P120 | Фінішне шліфування, підготовка під полірування | Гладка поверхня з мінімальними ризками |
| P240 | Тонке фінішне шліфування | Напівдзеркальна поверхня |
Фіброві круги (Fiber Discs)
Фіброві круги встановлюються на опорну тарілку болгарки і працюють більш агресивно, ніж пелюсткові. Використовуйте їх для швидкого зняття великого обсягу металу — наприклад, зачистки зварних швів. Для INOX обирайте круги з цирконієвим або керамічним зерном P60-P80.
Техніка різання нержавійки
Правильна техніка так само важлива, як правильний інструмент. Нержавійка не прощає помилок — перегрів або надмірний тиск одразу позначаються на якості.
Основні правила різання
- Короткі проходи— різ 3-5 секунд, пауза 2-3 секунди. Це дозволяє металу охолонути між проходами
- Помірний тиск— нехай абразив працює сам. Надмірний тиск збільшує тепловиділення і прискорює знос диска
- Контроль кольору— якщо метал біля різу набуває жовтого, синього або фіолетового відтінку — ви перегріваєте. Зменшіть тиск і збільшіть паузи
- Без маятникових рухів— ведіть диск прямо, без хитання вбік. Бічне навантаження може зламати тонкий круг
- Правильний кут— тримайте болгарку під кутом 90° до поверхні, без нахилу
Оптимальні параметри
| المعلمة | Рекомендація для INOX | Чому це важливо |
|---|---|---|
| سرعة | Максимальна для даного диска | Висока швидкість = менший контакт = менше нагрів |
| Тиск | Помірний (вага інструменту + легке натискання) | Надмірний тиск перегріває і деформує |
| Тривалість різу | 3-5 секунд, потім пауза | Запобігає накопиченню тепла |
| Охолодження | Повітря або мастильно-охолоджуюча рідина | Знижує температуру в зоні різу |
Фінішна обробка: послідовність зернистості
Якісна фінішна обробка нержавійки — це завжди послідовний перехід від грубішого до тоншого зерна. Кожен наступний крок видаляє подряпини від попереднього. Пропускати кроки не можна — подряпини залишаться.
Крок 1: P60 — зняття зварного шва
Пелюстковий круг P60 або фібровий P60 для швидкого зняття надлишку зварного шва. Працюйте під кутом 15-30° до поверхні, рівномірними проходами вздовж шва. Не затримуйтесь на одному місці.
Крок 2: P80 — вирівнювання
Пелюстковий круг P80 для вирівнювання поверхні та видалення глибоких подряпин від P60. Цей крок критичний — усі подряпини, які залишились після P80, будуть видні на фінішній поверхні.
Крок 3: P120 — підготовка до фінішу
Пелюстковий круг P120 для створення рівномірної матової поверхні. На цьому етапі поверхня повинна виглядати рівномірно, без окремих подряпин або ям.
Крок 4: P240 — фінішна поверхня
Пелюстковий круг P240 або нетканий матеріал (non-woven) для фінальної обробки. Результат — рівномірна напівдзеркальна поверхня, готова до експлуатації або подальшого полірування.
Типові помилки при роботі з INOX
- Використання звичайного (не INOX) диска. Залізо та сірка контамінують поверхню. Іржа з'являється через тижні — саме в місцях різу. Виправити можна тільки зачисткою та пасивацією.
- Перегрів при різанні. Синя або фіолетова побіжалість означає нагрів до 300-400°C і руйнування захисного шару. Використовуйте тонкі диски 1.0 мм і працюйте короткими проходами.
- Неправильна послідовність зернистості. Стрибок з P60 одразу на P120 або P240 не прибирає глибокі подряпини — вони просто стають менш помітними, але залишаються. Не пропускайте кроки.
- Використання однакового інструменту для чорної та нержавіючої сталі. Навіть залишки звичайної сталі на верстаку, лещатах або затискачах контамінують нержавійку. Тримайте окремий набір.
- Занадто великий тиск при різанні. Натискання не прискорює різ — воно збільшує нагрів і знос диска. Нехай абразив працює сам, додавайте лише вагу інструменту.
- Шліфування проти волокон. Хаотичні рухи створюють безладні подряпини, які неможливо приховати. Завжди шліфуйте в одному напрямку, вздовж видимої лінії.
Марки нержавійки: AISI 304, 316, 430
Нержавіюча сталь — це ціла сім'я сплавів з різними властивостями. Три найпоширеніші марки у будівництві та промисловості потребують різних підходів до обробки:
| Марка | Тип | Хром/Нікель | طلب | Особливості обробки |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | Аустенітна | 18% Cr / 8% Ni | Харчова промисловість, архітектура, перила, поручні | Найпоширеніша. В'язка, легко наклепується. Profi INOX — оптимальний вибір |
| AISI 316 | Аустенітна | 16% Cr / 10% Ni / 2% Mo | Хімічна промисловість, морське обладнання, медицина | Молібден робить її в'язкішою. Потребує більше часу на різ. Керамічне зерно (Extreme) рекомендоване |
| AISI 430 | Феритна | 17% Cr / 0% Ni | Побутова техніка, автомобільні деталі, декор | Менш в'язка, легше ріжеться. Магнітна (на відміну від 304/316). Profi INOX достатньо |
Аустенітні (304, 316) vs Феритні (430)
Аустенітні нержавійки (304, 316) — найпоширеніші та найскладніші в обробці. Вони немагнітні, дуже в'язкі та схильні до наклепу (зміцнення поверхні при обробці). Феритні (430) — магнітні, менш в'язкі, простіші в обробці.
Головна різниця при обробці:
- 304— стандартний підхід INOX. Круги Profi INOX оптимальні. Помірний тиск, короткі проходи
- 316— підвищена складність. Рекомендується серія Extreme (кераміка). Зменшений тиск, збільшені паузи. Молібден робить метал «ліпким» для абразиву
- 430— простіша обробка. Profi INOX достатньо. Менше нагрівається, краще різається. Але правило INOX (без Fe/S) залишається обов'язковим
NovoAbrasive INOX серія
NovoAbrasive випускає повну лінійку інструментів для роботи з нержавіючою сталлю у двох серіях:
Всі INOX-продукти NovoAbrasive проходять обов'язкове тестування на відсутність Fe та S у складі. Сертифікація MPA Hannover — NovoAbrasive єдиний український виробник з цим сертифікатом. Виробництво на обладнанні Davide Maternini (Італія) з використанням європейської сировини (Австрія, Німеччина).
الأسئلة الشائعة
Чому не можна різати нержавійку звичайним відрізним кругом?
Звичайні відрізні круги містять у складі зв'язки залізо (Fe) та сірку (S). При різанні ці елементи впроваджуються в зону різу нержавійки, порушуючи пасивний захисний шар хрому. Через кілька тижнів у місцях різу з'являється іржа — так звана контамінація. Використовуйте тільки диски з маркуванням INOX.
Яку товщину відрізного круга обрати для нержавійки?
Для нержавіючої сталі обирайте тонкі круги 1.0-1.6 мм. Тонший круг менше нагріває метал, що критично для INOX — перегрів спричиняє зміну кольору (побіжалість), деформацію та втрату корозійної стійкості. Круги 2.0+ мм виправдані тільки для труб великого діаметру.
Як шліфувати нержавійку без подряпин?
Використовуйте послідовність зернистостей від грубої до тонкої: P60 для зняття зварного шва, P80 для вирівнювання, P120 для підготовки до фінішу, P240 для фінішної поверхні. Кожен наступний прохід має видалити подряпини від попереднього. Використовуйте пелюсткові круги з маркуванням INOX.
Чим відрізняється обробка AISI 304 від AISI 316?
AISI 316 містить молібден, що робить її більш в'язкою та теплостійкою. Вона сильніше нагрівається при обробці та більше навантажує диск. Для 316 рекомендується керамічне зерно (серія Extreme) та зменшений тиск. AISI 304— більш поширена та легша в обробці, підходять диски Profi INOX.
Що робити, якщо нержавійка змінила колір після різання?
Зміна кольору (побіжалість) — ознака перегріву та порушення захисного шару. Синій або фіолетовий відтінок означає нагрів до 300-400°C. Видаліть пошкоджений шар шліфуванням або хімічним травленням (пасивацією). Щоб уникнути цього — робіть короткі проходи, не тисніть сильно та використовуйте тонкі диски.
Обрати інструмент для INOX
Повна лінійка NovoAbrasive для нержавіючої сталі: відрізні, пелюсткові та фіброві круги з маркуванням INOX